CN209183333U - 一种高效率电线护套生产模头及电缆生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率电线护套生产模头，包括模头本体，所述模头本体开设有护套成型模孔，所述护套成型模孔并排设置有至少两个，每个相邻的护套成型模孔之间均通过一贯穿的中间通道连通，所述中间通道为沙漏状，基于上述高效率电线护套生产模头的电缆生产装置，包括与所述护套成型模孔数量一致的送线机构、注塑设备、用于接纳所述电线护套生产模头的模具、冷却装置、分线装置以及与所述护套成型模孔数量一致的收线机构，所述分线装置将经过所述冷却装置冷却后的电线进行分离使其形成与所述护套成型模孔数量一致的电线，这样相对于现有技术单位时间内生产的电线的长度成倍数增加，所以其效率远远高于现有技术。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体地说是涉及一种高效率电线护套生产模头及电线生产装置。
背景技术
电线导体预制结束后需挤包护套，即在线芯绞合成再挤包护套。
现有技术生产电缆护套只能一次成型一根电线的护套，那么其单位时间内生产的电线长度就变得非常有限，那么就导致电线的生产效率不高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高效率电线护套生产模头及电缆生产装置，其意在解决电线生产效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种高效率电线护套生产模头，包括模头本体，所述模头本体开设有护套成型模孔，所述护套成型模孔并排设置有至少两个，每个相邻的护套成型模孔之间均通过一贯穿的中间通道连通，所述中间通道为沙漏状。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：基于上述高效率电线护套生产模头的电缆生产装置，包括与所述护套成型模孔数量一致的送线机构、注塑设备、用于接纳所述电线护套生产模头的模具、冷却装置、分线装置以及与所述护套成型模孔数量一致的收线机构，所述分线装置将经过所述冷却装置冷却后的电线进行分离使其形成与所述护套成型模孔数量一致的电线。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述分线装置包含多个与所述中间通道数量相同的分线片，每个所述分线片均可位于每个相邻的电线之间，从而将护套成型过程中由中间通道形成的连接体分割开来。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述分线片前端面为圆弧面。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述分线装置固定在所述冷却装置的出口端。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：相对于现有技术该模头可以同时对多根电线的护套进行成型，采用该模头的电线生产装置可以在同时对多根电线的护套进行成型并且同步将成型后成为一体的多根电线进行分离，将其分离为多根独立的电线，这样相对于现有技术单位时间内生产的电线的长度成倍数增加，所以其效率远远高于现有技术。
附图说明
图1是模头的整体结构立体图；
图2是模头的另一角度立体示意图；
图3是模头主视图；
图4是模头左视图；
图5是模头右视图；
图6是局部放大图I；
图7是电缆生产装置示意图；
图8是分线装置主视图；
图9是分线装置俯视图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。
一种高效率电线护套生产模头31，包括模头本体311，模头本体311开设有护套成型模孔312，护套成型模孔312并排设置有至少两个(本实施例中优选为4个)，每个相邻的护套成型模孔312之间均通过一贯穿的中间通道313连通，中间通道313为沙漏状。
基于上述电线护套生产模头31的电缆生产装置，包括与护套成型模孔312数量一致的送线机构10、注塑设备40、用于接纳电线护套生产模头31的模具30、冷却装置50、分线装置60以及与护套成型模孔312数量一致的收线机构70；
优选的，每个送线机构10的电线导体81先经过理线器20后将电线导体整理为间隔与所述护套成型模孔312相一致，然后进入模具30内，注塑机40相模具30内注入融化的绝缘护套材料，电线导体81通过护套成型模孔312之后进会在电线导体81外表面形成护套，但由于中间通道313的作用，此时从模具出来的带有护套的电线82为一个整体，通过冷却装置50快速冷却后的带有护套的电缆82通过分线装置60进行分离使其形成与护套成型模孔数量一致的电线83，收线机构70将分开的电线进行收卷。
分线装置60包含多个与中间通道313数量相同的分线片62，每个分线片62均可位于每个相邻的电线83之间，从而将护套成型过程中由中间通道313形成的连接体分割开来，使其形成单根的电线。
本实施例中，分线装置60还包含位于分线片62外侧的引导板63，其作用使对最边缘的两根导线进行限位和引导。
分线片62入口和出口侧的端面为圆弧面，由于中间通道313为沙漏状，沙漏状的中间通道313中间具有一个缩口，那么通过模具30后形成的连接体其中部也相应的具有一个尺寸缩小的部分，那么这样的设计在电线从模具出来冷却这一段非常有利于整体控制，到了分线装置60处通过分线片62的作用可以非常容易的将其分离，圆弧面主要是防止分线片挂上电线护套。
优选的，本实施例中，分线装置60固定在冷却装置50的出口端。
具体的分线操作过程中，需要人工先将经过冷却装置的电线先分工分线，然后将分开的电线端部固定在收线机构70，并且将分开的电线分别置入每个分线片62之间，那么通过收线机构70的牵引就可以实现自动的分线。
需要说明的是，本实施例中的送线机构10、注塑设备40、模具30、冷却装置50、收线机构70以及理线器20均为现有技术所公开的装置或机构。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效率电线护套生产模头，包括模头本体，所述模头本体开设有护套成型模孔，其特征在于：所述护套成型模孔并排设置有至少两个，每个相邻的护套成型模孔之间均通过一贯穿的中间通道连通，所述中间通道为沙漏状。
2.一种基于权利要求1所述的高效率电线护套生产模头的电缆生产装置，其特征在于：包括与所述护套成型模孔数量一致的送线机构、注塑设备、用于接纳所述电线护套生产模头的模具、冷却装置、分线装置以及与所述护套成型模孔数量一致的收线机构，所述分线装置将经过所述冷却装置冷却后的电线进行分离使其形成与所述护套成型模孔数量一致的电线。
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产装置，其特征在于：所述分线装置包含多个与所述中间通道数量相同的分线片，每个所述分线片均可位于每个相邻的电线之间，从而将护套成型过程中由中间通道形成的连接体分割开来。
4.根据权利要求3所述的一种电缆生产装置，其特征在于：所述分线片前端面为圆弧面。
5.基于权利要求2所述的一种电缆生产装置，其特征在于：所述分线装置固定在所述冷却装置的出口端。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113724934A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-30 | 广东速联科技术有限公司 | 同轴电缆排线、挤出模头及生产工艺 |
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2018
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