CN105187967A - 耳机线固定方法及其固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耳机线固定方法及其固定装置，其中的方法包括：通过传送机构将收容有耳机线的耳机线收纳盒传送至端子机下方，并通过端子机自动对耳机线进行打端子；通过传送机构将收容有打完端子的耳机线的耳机线收纳盒传送至第一点胶机下方，并通过第一点胶机在耳机线的线芯与线皮的交界处进行自动点胶；通过传送机构将收容有点胶后的耳机线的耳机线收纳盒传送至第二点胶机/注塑机的下方，并通过第二点胶机/注塑机对耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑。利用上述发明能够实现耳机线固定方式的自动化流水作业，固定效果好、生产效率高。

Description

耳机线固定方法及其固定装置

技术领域

本发明涉及电子行业技术领域，更为具体地，涉及一种耳机线固定方法及其固定装置。

背景技术

随着IT行业的飞速发展，在人们对产品的质量要求越来越高的同时，厂家对产品的加工效率的要求也越来越高，生产效率成为行业竞争日益严峻的关键，这也迫使落后低下的手工加工方式被先进的自动化生产方式所代替。

目前，在耳机产品的生产加工过程中，耳机线在耳机壳中的固定方式主要包括以下两种：

1、打结方式

该方式主要利用工人手工对耳机线进行打结，并通过线结将耳机线阻挡在耳机壳内，防止其脱落。其中，图1示出了现有耳机线的打结过程。如图1所示，在耳机线2穿入耳机壳1后，进行手工打结；然后，在手工打结完成后，将形成的线结3拉入耳机壳1内，完成耳机线2的固定。

其中，通过打结方式固定耳机线对线结的位置和松紧度要求比较严格，此外，还需要在打结时预测预留线皮的长度(图1中L所示)，L保留的过长或过短均会影响成品耳机线的总体长度，此外，打结过松或过紧也会影响耳机线的缠绕长度及耳机线的固定效果。对于线结的高质量要求及作业员存在的经验差异，也会影响耳机成品的质量及其一致性。

可知，打结方式既要保证耳机线的预留长度，又要保证打结的松紧程度，必然存在手工作业生产不易管控的局面，生产效率低下。

2、打端子(注塑)方式

该方式主要通过端子或注塑件将耳机线固定在耳机壳内，防止耳机线的脱出。其中，图2示出了现有耳机线的打端子装置结构；图3示出了耳机线打端子后的结构。如图2和图3共同所示，限于目前端子机5的自身结构，端子料带4是放置在端子机5上方，送料机构7设置在端子机5的一侧，不易实现传动带自动回传作业(产品沿X轴方向水平传送的作业)。耳机线收纳盒6仅能在Z轴方向上前后移动推入端子机压接头51下方，并在打完端子后沿Z轴方向退回线材，使耳机线通过塑胶件11固定在耳机外壳内。

此类方式，单纯采用打端子或注塑工艺对于普通线材加工较易管控，但是对于线芯8与线皮9之间结合不紧密的线材，尤其是空心管类线材，限于线材的特殊性，端子10难以做到对线芯8的有效固定定位，在实际使用时，线芯8极易在线皮9中抽动，不易做到与线皮9起到同时受力的作用，进而减小了耳机线材的整体承受力，且当线芯8受力时，端部线芯8的焊点部位极易受力脱落，导致产品出现性能不良。此外，这种打端子进料作业方式难以实现流水带操作，效率依然低下，且不易免除人工送料的作业方式。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种耳机线固定方法及其固定装置，以解决目前耳机线固定方式自动化程度低、固定质量差、加工不易管控、生产效率低等问题。

根据本发明的一个方面，提供一种耳机线固定方法，包括：通过传送机构将收容有耳机线的耳机线收纳盒传送至端子机下方，并通过端子机自动对耳机线进行打端子；通过传送机构将收容有打完端子的耳机线的动耳机线收纳盒传送至第一点胶机下方，并通过第一点胶机在耳机线的线芯与线皮的交界处进行自动点胶；通过传送机构将收容有点胶后的耳机线的耳机线收纳盒传送至第二点胶机/注塑机的下方，并通过第二点胶机/注塑机对耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑。

其中，在通过端子机自动对耳机线进行打端子的过程中，端子距离耳机线线皮端部的距离为预留线皮的长度。

其中，在传送机构上设置有定位机构，耳机线收纳盒通过定位机构与端子机、第一点胶机、第二点胶机/注塑机进行定位。

其中，在通过第二点胶机/注塑机对耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑的过程中，通过点胶/注塑将端子、线芯与线皮交界处的胶水、耳机线连接为一个整体。

其中，在通过第二点胶机/注塑机对耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑的过程中，将端子进行自动点胶/注塑后，抽动耳机线将耳机线设置有端子的一端固定在耳机壳内。

根据本发明的另一方面，提供一种耳机线固定装置，包括电机、传送机构、端子机、第一点胶机、第二点胶机/注塑机；其中，端子机、第一点胶机和第二点胶机/注塑机依次并排设置在传送机构的同侧；用于收容耳机线的耳机线收纳盒放置在传送机构上，电机用于控制传送机构将耳机线收纳盒依次传送至端子机、第一点胶机和第二点胶机/注塑机下方；端子机用于对收容在耳机线收纳盒的耳机线进行打端子；第一点胶机用于在打完端子的耳机线的线芯与线皮的交界处进行自动点胶；第二点胶机/注塑机用于对点胶后的耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑。

其中，端子机对耳机线预留线皮长度的位置进行打端子。

其中，耳机线收纳盒包括耳机线收纳部、耳机壳固定槽和耳机线引出孔；耳机线从耳机线收纳部引出，穿过固定在耳机壳固定槽的耳机壳后通过耳机线引出孔引出。

其中，还包括定位机构；定位机构设置在传送机构上，用于在传送机构上定位耳机线收纳盒。

其中，在传送机构的下方设置有端子料带；端子料带上的端子通过端子机固定至耳机线上。

利用上述根据本发明的耳机线固定方法及其固定装置，能够省去手工打结、手工打端子等动作，利用传送机构上的定位机构对耳机线收纳盒进行有效定位，并在电机的带动下将带有耳机线的工装自动传送至各个设备下，通过感应触发设备动作对耳机线进行自动加工，能够实现产品的流水化连续作业，提高生产效率及耳机线的整体承受拉力，改善产品质量。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为现有耳机线的打结过程示意图；

图2为现有耳机线的打端子装置结构示意图；

图3为现有耳机线大端子后的结构示意图；

图4为根据本发明实施例一的耳机线固定装置结构示意图；

图5为根据本发明实施例二的耳机线固定装置结构示意图；

图6为根据本发明实施例的耳机线收纳盒结构示意图；

图7为根据本发明实施例的耳机线固定方法示意图；

图8为根据本发明实施例的耳机线固定方法流程图。

其中的附图标记包括：耳机壳1、耳机线2、线结3、端子料带4、端子机5、上压接头51、耳机线收纳盒6、送料机构7、线芯8、线皮9、端子10、塑胶件11、端子机12/12’、第一点胶机13/13’、第二点胶机14、端子料带15/15’、耳机线收纳盒16/16’、耳机线收纳部161、耳机壳固定槽162、耳机线引出孔163、耳机线17/17’、传送机构18/18’、电机19/19’、定位机构20/20’、注塑机21、耳机线22、线芯221、耳机壳23、端子24、点胶件25、点胶或注塑件26、端子机压接头121、点胶机喷嘴131。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

针对上述耳机线通过手工或半自动化的方式进行固定存在的生产效率低、固定质量差、易造成产品性能不良能问题，本发明采用耳机线自动打端子-线芯自动点胶-端子自动点胶/注塑的加工流程，实现耳机线固定的自动化生产作业，能够适用于各类线材的加工，提高耳机线整体承受拉力的能力，易于管控、生产效率高。

为详细描述本发明的耳机线固定方法及其固定装置，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

具体地，图4示出了根据本发明实施例一的耳机线固定装置结构。

如图4所示，在本发明实施例一的耳机线固定装置，包括电机19、传送机构18、端子机12和第一点胶机13和第二点胶机14；其中，端子机12、第一点胶机13和第二点胶机14依次并排设置在传送机构18的同侧；收容有耳机线17的耳机线收纳盒16放置在传送机构18上，电机19用于控制传送机构18将耳机线收纳盒16依次传送至端子机12、第一点胶机13或第二点胶机14的下方并进行相应的加工。

具体地，为确保耳机线收纳盒16在传送机构18上与端子机12、第一点胶机13和第二点胶机14的相对位置精确，在本发明的一个具体实施方式中，在传送机构18上设置有定位机构20，将耳机线收纳盒16固定至传送机构18后，能够通过定位机构20确保耳机线收纳盒16内的耳机线17在传送至端子机12、第一点胶机13或第二点胶机14下方时，使端子机压接头或点胶机喷嘴(包括第一点胶机喷嘴和第二点胶机喷嘴)位于耳机线17的相应位置，确保耳机线17打端子或点胶的精度。

其中，上述耳机线17的相应位置是指，根据耳机生产需求及耳机壳的尺寸，确保打在耳机线上的端子与耳机线17线皮端部的长度在允许的公差范围内，即确保预留的线皮长度不会过短或过长而影响耳机线17的总体长度，该位置可根据定位机构进行相应地调整。需要说明的是，在本发明中传送机构可以为传送带、齿轮条或滑动导轨等传送装置。

在将耳机线收纳盒16固定至传送机构18后，启动电机19带动耳机线收纳盒16在传送机构18上移动，并在其运动至端子机12下方时，使传送机构18停滞预设时间，在此时间间隙内通过自动触发端子机12的压接头作业的方式，实现耳机线17的自动打端子，在设备高精准与高频作业的基础下，能够有效保证耳机线17的加工质量及生产效率。在端子固定至耳机线17的相应位置后，通过传送机构18将耳机线收纳盒16传沿X轴方向(图中所示)传送至下一个加工工位。

将通过端子机12加工后的耳机线收纳盒16传送至第一点胶机13下方，同样使传送机构18停滞预设时间，在此时间间隙内通过第一点胶机13对耳机线线芯与线皮交界的位置进行点胶，使线芯与线皮紧密的结合在一起，改善单纯的端子或注塑件对线芯固定存在的缺陷，使线芯和线皮起到同时受力的作用，防止线芯从线皮中抽离，能够有效改善耳机线17整体承载拉力的能力。

最后，使耳机线收纳盒16继续在传送机构18上沿X轴方向移动，并在到达第二点胶机14正下方时，通过第二点胶机14对端子进行硬性胶水固定，使端子和线皮紧密包裹在一起，以增大端子的稳定度，能够有效防止端子受力时线芯移位或线皮拉伸变形，对耳机的整体承受能力的提高也起着十分重要的作用。

此外，需要说明的是，为打破传动端子料带的进料机构，在本发明的另一具体实施方中，将端子料带15及相应的送料机构设置在传送机构18的下方，避免传送机构18水平方向(即X轴方向)对耳机线收纳盒16传送时存在阻碍，为自动打端子实现流水化作业提供了有力条件。端子料带15上的端子则通过送料机构输送至耳机线上方，并通过端子机12固定至耳机线上。

在本发明的另一具体实施方式中，采用小型注塑机对端子和线皮进行有效固定。具体地，图5示出了根据本发明实施例二的耳机线固定装置结构。

如图5所示，本发明实施例二的耳机线固定装置包括电机19’、传送机构18’、端子机12’和第一点胶机13’和注塑机21；其中，端子机12’、第一点胶机13’和注塑机21依次并排设置在传送机构18’的同侧；收容有耳机线17’的耳机线收纳盒16’放置在传送机构18’上，电机19’用于控制传送机构18’将耳机线收纳盒16’依次传送至端子机12’、第一点胶机13’或注塑机21的下方并进行相应的加工。

具体地，为确保耳机线收纳盒16’在传送机构18’上与端子机12’、第一点胶机13’和第注塑机21的相对位置，在本发明的一个具体实施方式中，在传送机构18’上设置有定位机构20’，将耳机线收纳盒16’固定至传送机构18’后，能够通过定位机构20’确保耳机线收纳盒16’内的耳机线的相应位置位于端子机12’、第一点胶机13’或注塑机21的正下方，进而确保耳机线17’打端子、点胶和注塑的精度。

在将耳机线收纳盒16’固定至传送机构18’后，启动电机19’带动耳机线收纳盒16’在传送机构18’上移动，并在其运动至端子机12’下方后，使传送机构18’停滞预设时间，并在此时间间隙内通过自动触发端子机压接头作业的方式，实现耳机线17’的自动打端子，在设备高精准与高频作业的基础下，能够有效保证耳机线17’的加工质量及生产效率。并在端子固定至耳机线17’的相应位置后，通过传送机构18’使耳机线收纳盒16’沿X轴方向继续运动，并传送至下一个加工工位。

将通过端子机12’加工后的耳机线收纳盒16’传送至第一点胶机13’下方，同样使传送机构18’停滞预设时间，并在此时间间隙内通过第一点胶机13’对耳机线17’线芯与线皮交界的位置进行点胶，使线芯与线皮紧密的结合在一起，改善单纯的端子或注塑件对线芯固定存在的缺陷，使线芯和线皮起到同时受力的作用，防止线芯从线皮中抽离，能够有效改善耳机线17’整体的承载拉力的能力。

然后，使耳机线收纳盒16’通过传送机构18’继续沿X轴方向移动，并在到达注塑机21正下方时，通过注塑机21对端子和线皮之间进行注塑固定，使端子和线皮紧密形成一个整体，增大端子的稳定度，方式端子受力时产生移位，能够有效防止线皮的拉伸变形，提高耳机的整体承受能力。

此外，为打破传动端子料带的进料机构，将端子料带15’及相应的送料机构设置在传送机构18’的下方，避免传送机构18’水平方向对耳机线收纳盒16’传送时存在阻碍，为自动打端子实现流水化作业提供了有力条件。

为提高耳机线17’的固定质量，确保其在外力的作用下不会从外壳脱出或产生线芯与线皮的抽离，在本发明的实施例一和实施例二中，在对耳机线17’的端子处进行点胶或注塑固定的过程中，为扩大点胶或注塑的范围，使线芯与线皮处的胶水和端子通过胶水或注塑形成一个整体，即通过点胶/注塑将端子、线芯与线皮交界处的胶水、耳机线连接为一个整体，以增加耳机线的固定强度及使用寿命。

关于本发明实施例二而言，由于其基本相似于实施例一，相关之处参见实施例一部分的说明，此处不再赘述。此外，上述端子机、第一点胶机、第二点胶机/注塑机，均采用自动触发的方式作业，即在耳机线传送至端子机、第一点胶机或第二点胶机/注塑机下方时，通过各设备自带的感应装置或控制装置对其下方的线材进行相应的动作。

在上述实施例一和实施例二的耳机线固定装置中，均根据产品类型采用特制的耳机收纳盒对耳机线进行固定，并预留出左/右两根耳机线，有效保证耳机线需打端子、点胶或注塑的位置准确。具体地，图6示出了根据本发明实施例的耳机线收纳盒的结构。

如图6所示，本发明实施例的耳机线收纳盒为长方体结构，包括一个耳机线收纳部161、两个耳机壳固定槽162和两个耳机线引出孔163，耳机线从耳机线收纳部161引出，穿过固定在耳机壳固定槽162的耳机壳后通过耳机线引出孔163引出。其中，两条耳机线分别穿过两个对应的耳机壳内，并将耳机壳固定在对应的耳机壳固定槽162内，位于耳机壳一端的耳机线收容在耳机线收纳部161内，耳机壳另一端则预留出足够长度的耳机线以便进行打端子、点胶或注塑加工。

与上述耳机线固定装置相对应，本发明还提供一种耳机线固定方法，利用上述耳机线固定装置将耳机线固定至对应的耳机壳内。具体地，图7示出了根据本发明实施例的耳机线固定方法。

如图7所示，在本发明的耳机线固定方法中，首先通过端子机压接头121对耳机线22进行打端子24操作，然后，通过点胶机喷嘴131(即第一点胶机喷嘴)对耳机线线芯221与线皮的结合位置进行点胶处理，形成点胶件25，最后通过第二点胶机或注塑机，对之前打好的端子24进行点胶或者注塑，以形成点胶或注塑件26。并在打端子、点胶或注塑完成后，抽拉耳机线22的一端，将设置有端子24的耳机线一端卡在耳机壳23内。

与图7相对应，图8示出了根据本发明实施例的耳机线固定方法流程。

如图8所示，本发明实施例的耳机线固定方法主要包括以下步骤：

S810：通过传送机构将收容有耳机线的耳机线收纳盒传送至端子机下方，并通过端子机对耳机线进行自动打端子。

S820：通过传送机构将打完端子的耳机线收纳盒传送至第一点胶机下方，并通过第一点胶机在耳机线的线芯与线皮的交界处进行自动点胶。

S830：通过传送机构将点胶后的耳机线收纳盒传送至第二点胶机/注塑机的下方，并通过第二点胶机/注塑机对耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑。

其中，为确保耳机线收纳盒与端子机、第二点胶机/注塑机、第一点胶机之间的位置精确，在传送机构上设置有与耳机线收纳盒结构相适配的定位机构，通过定位机构确保耳机线收纳盒的稳定及打端子或点胶/注塑的位置正确。其中，在步骤S810打端子的过程中，端子距离耳机线线皮端部的距离为预留线皮的长度，该位置可以根据生产需求通过定位机构进行相应地调整，以避免预留在耳机壳内的耳机线过长或者过短。

此外，在步骤S830通过第二点胶机/注塑机对耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑的过程中，通过点胶/注塑将端子和耳机线连接为一个整体。该步骤采用自动点胶机或者小型注塑机，对端子和线皮之间采用硬性胶水或注塑进行有效固定，增加端子的稳定性，防止端子受力移动而造成线皮的拉伸变形，确保耳机线的固定质量，提高耳机线的整体承受能力。

为提高耳机线的固定质量，确保其在外力的作用下不会从外壳脱出或产生线芯与线皮的抽离，在本发明的一个具体实施方式中，在对耳机线的端子处进行点胶或注塑固定的过程中，扩大点胶或注塑的范围，使端子和线芯与线皮交界处的胶水相连，即使线芯与线皮处的胶水和端子通过胶水或注塑形成一个整体，以增加耳机线的固定强度及使用寿命。

最后，将端子进行自动点胶/注塑后，抽动耳机线将耳机线设置有端子的一端固定在耳机壳内，以完成整个耳机线的固定操作。

需要说明的是，本发明的耳机线固定方法及其固定装置，不限于对耳机线的固定，对于其他类似的线材固定均可适用。此外，对于本发明提供的耳机线固定方法和耳机线固定装置的实施例而言，由于二者基本相似，相关之处可相互借鉴装置或方法的描述，此处不再一一赘述。

本发明的耳机线固定方法及其固定装置，相比现有固定方式使耳机线的整体拉力提高2～3倍，大大减小产品因受力使焊点脱离导致的性能不良率，实现了耳机线固定方式的自动化流水作业，取代了落后的手工作业方式，既提高了产品质量，又提高了生产效率。

上参照附图以示例的方式描述根据本发明的耳机线固定方法及其固定装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的耳机线固定方法及其固定装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种耳机线固定方法，包括：

通过传送机构将收容有耳机线的耳机线收纳盒传送至端子机下方，并通过所述端子机自动对所述耳机线进行打端子；

通过所述传送机构将收容有打完端子的耳机线的耳机线收纳盒传送至第一点胶机下方，并通过所述第一点胶机在耳机线的线芯与线皮的交界处进行自动点胶；

通过所述传送机构将收容有点胶后的耳机线的耳机线收纳盒传送至第二点胶机/注塑机的下方，并通过所述第二点胶机/注塑机对所述耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑。

2.如权利要求1所述的耳机线固定方法，其中，在通过所述端子机自动对所述耳机线进行打端子的过程中，

所述端子距离所述耳机线线皮端部的距离为预留线皮的长度。

3.如权利要求1所述的耳机线固定方法，其中，

在所述传送机构上设置有定位机构，所述耳机线收纳盒通过所述定位机构与所述端子机、第一点胶机、第二点胶机/注塑机进行定位。

4.如权利要求1所述的耳机线固定方法，其中，在通过所述第二点胶机/注塑机对所述耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑的过程中，

通过点胶/注塑将所述端子、所述线芯与线皮交界处的胶水、所述耳机线连接为一个整体。

5.如权利要求1所述的耳机线固定方法，其中，在通过所述第二点胶机/注塑机对所述耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑的过程中，

将所述端子进行自动点胶/注塑后，抽动耳机线将所述耳机线设置有端子的一端固定在耳机壳内。

6.一种耳机线固定装置，包括：电机、传送机构、端子机、第一点胶机、第二点胶机/注塑机；其中，

所述端子机、第一点胶机和第二点胶机/注塑机依次并排设置在所述传送机构的同侧；

用于收容耳机线的耳机线收纳盒放置在所述传送机构上，所述电机用于控制所述传送机构将所述耳机线收纳盒依次传送至所述端子机、第一点胶机和第二点胶机/注塑机下方；

所述端子机用于对收容在耳机线收纳盒的耳机线进行打端子；

所述第一点胶机用于在打完端子的耳机线的线芯与线皮的交界处进行自动点胶；

所述第二点胶机/注塑机用于对点胶后的耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑。

7.如权利要求6所述的耳机线固定装置，其中，

所述端子机对所述耳机线预留线皮长度的位置进行打端子。

8.如权利要求6所述的耳机线固定装置，其中，

所述耳机线收纳盒包括耳机线收纳部、耳机壳固定槽和耳机线引出孔；

所述耳机线从所述耳机线收纳部引出，穿过固定在所述耳机壳固定槽的耳机壳后通过所述耳机线引出孔引出。

9.如权利要求6所述的耳机线固定装置，其中，还包括定位机构；

所述定位机构设置在所述传送机构上，用于在所述传送机构上定位所述耳机线收纳盒。

10.如权利要求6所述的耳机线固定装置，其中，

在所述传送机构的下方设置有端子料带；

所述端子料带上的端子通过所述端子机固定至所述耳机线上。