CN209194115U - 一种筒管纱合模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒管纱合模装置，包括：由至少两个可分离的弧形板拼接形成的导向筒；用于驱动弧形板运动的驱动机构；所述弧形板具有受驱动机构驱使而与相邻弧形板相分离的展开位，以及受驱动机构驱使而与相邻弧形板拼接配合形成导向筒的收拢位。本实用新型在导向筒的引导作用下，筒管纱上的筒管大头端准确的下落并插接于底座上，当插接完成之后，将插接好的筒管纱与底座输送至下一工序，本实用新型操作方便，可以便于筒管与底座相配合，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于纱线加工技术领域，具体涉及一种筒管纱合模装置。
背景技术
在工业化生产过程中，纱线生产的一般包含下工序：(1)纺纱阶段：一般为环锭纺纱，产生筒管纱，筒管纱包括筒管以及卷绕于筒管上的纱线；(2)卷绕工序：纱线被从筒管上退绕，清除其疵点并再卷绕成卷装，卷装纱包含更多数量的纱线。卷绕工序与纺纱相比快得多，因此少量的卷绕单元或卷绕站，约几十个，能够完成约几千的大量纱线单元的生产。一般来讲，来自纺纱机的筒管其纱线末端绕筒管卷装或其管的底部卷绕特定的转数，将从剪刀剪断的筒管纱线末端插入筒管的管内部。筒管的两端直径大小不一样，较大一端为大头段，较小一端为小头端，现有技术中，为了便于对纱线进行插线操作，通常事先需要将筒管的大头端插入底座上，使得筒管纱处于竖直状态，然后再将纱线末端插入位于上方的筒管的小头端内。而现有将筒管与底座配合时，通常采用人工操作的方式，该种方式费时费力，效率较低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种筒管纱合模装置，可以便于筒管与底座相配合。
本实用新型的技术方案为：一种筒管纱合模装置，包括：
由至少两个可分离的弧形板拼接形成的导向筒；
用于驱动弧形板运动的驱动机构；
所述弧形板具有受驱动机构驱使而与相邻弧形板相分离的展开位，以及受驱动机构驱使而与相邻弧形板拼接配合形成导向筒的收拢位。
本实用新型中为了便于将筒管纱上的筒管插接于底座上，使得底座位于导向筒下方，本实用新型可以将筒管纱的大头端朝下，然后自由下落，当自由下落至导向筒处时，驱动机构驱动弧形板与相邻弧形板拼接配合形成导向筒，在导向筒的引导作用下，筒管纱上的筒管大头端准确的下落并插接于底座上，当插接完成之后，将插接好的筒管纱与底座输送至下一工序，再对下一个筒管纱重复上述操作即可。
本实用新型中将筒管纱与底座配合之后，输送至后续的工序，例如通过寻获纱线末端以及将寻获的纱线末端插入筒管内等操作。
本实用新型中弧形板展开和收拢的方式有多种，采用现有多种结构均可，作为优选，所述引导机构还包括安装支架，所述弧形板包括与安装支架枢接配合的连接部，所述弧形板在驱动机构的驱使下绕与安装支架的枢接处转动。
本实用新型中驱动机构的结构形式有多种，采用现有多种结构均可，作为优选，所述驱动机构包括与弧形板相连接的连杆机构以及用于驱动连杆机构运动的气缸。
本实用新型中弧形板的数量也可以有多个，作为优选，所述弧形板为两个。
本实用新型中连杆机构的结构有多种，作为优选，所述连杆机构包括两个驱动杆，两个驱动杆的一端枢接配合，另一端分别与两个弧形板的连接部一一对应枢接配合。
本实用新型中导向筒的结构形式有多种，作为优选，所述导向筒包括进料导向段、等径导向段以及出料导向段，所述进料导向段的直径从导向筒进料端口一侧朝向等径导向段一侧减小，所述出料导向段从等径导向段一侧朝向导向筒出料端口一侧减小。本实用新型中筒管纱先经由直径逐渐变小的进料导向段进入直径无变化的等径导向段，进料导向段的进口端直径较大，可以便于筒管纱进入导向筒内，经由等径导向段的过程中，使得筒管纱处于竖直状态，当进入出料导向段之后，出料导向段的出口端端口口径较小，可以使得筒管精准的定位插接于底座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型在导向筒的引导作用下，筒管纱上的筒管大头端准确的下落并插接于底座上，当插接完成之后，将插接好的筒管纱与底座输送至下一工序，本实用新型操作方便，可以便于筒管与底座相配合，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视方向结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例为一种筒管纱合模装置4，该筒管纱合模装置 4包括：
由至少两个可分离的弧形板411拼接形成的导向筒41；
用于驱动弧形板411运动的驱动机构42；
弧形板411具有受驱动机构42驱使而与相邻弧形板411相分离的展开位，以及受驱动机构42驱使而与相邻弧形板411拼接配合形成导向筒41的收拢位。
本实施例中中为了便于将筒管纱上的筒管插接于底座9上，使得底座9位于导向筒41下方，本实施例中可以将筒管纱的大头端朝下，然后自由下落，当自由下落至导向筒41处时，驱动机构42驱动弧形板411与相邻弧形板411拼接配合形成导向筒41，在导向筒41的引导作用下，筒管纱上的筒管大头端准确的下落并插接于底座9上，当插接完成之后，将插接好的筒管纱与底座9输送至下一工序，再对下一个筒管纱重复上述操作即可。
本实施例中中将筒管纱与底座9配合之后，输送至后续的工序，例如寻获纱线末端以及将寻获的纱线末端插入筒管内等操作。
本实施例中中弧形板411展开和收拢的方式有多种，采用现有多种结构均可，如图1和图2所示，本实施例中中引导机构4还包括安装支架43，弧形板 411包括与安装支架43枢接配合的连接部412，弧形板411在驱动机构42的驱使下绕与安装支架43的枢接处转动。
本实施例中中驱动机构42的结构形式有多种，采用现有多种结构均可，例如如图1和图2所示，驱动机构42可以包括与弧形板411相连接的连杆机构以及用于驱动连杆机构运动的气缸421。本实施例中中弧形板411的数量也可以有多个，例如弧形板411可以为两个。
其中，本实施例中中连杆机构的结构有多种，例如如图1和图2所示，连杆机构包括两个驱动杆422，两个驱动杆422的一端枢接配合，另一端分别与两个弧形板411的连接部412一一对应枢接配合。
本实施例中中导向筒41的结构形式有多种，例如如图1和图2所示，导向筒41包括进料导向段413、等径导向段414以及出料导向段415，进料导向段 413的直径从导向筒41进料端口一侧朝向等径导向段414一侧减小，出料导向段415从等径导向段414一侧朝向导向筒41出料端口一侧减小。本实施例中中筒管纱先经由直径逐渐变小的进料导向段413进入直径无变化的等径导向段414，进料导向段413的进口端直径较大，可以便于筒管纱进入导向筒41内，经由等径导向段414的过程中，使得筒管纱处于竖直状态，当进入出料导向段415之后，出料导向段415的出口端端口口径较小，可以使得筒管精准的定位插接于底座9上。
Claims (6)
1.一种筒管纱合模装置，其特征在于，包括：
由至少两个可分离的弧形板(411)拼接形成的导向筒(41)；
用于驱动弧形板(411)运动的驱动机构(42)；
所述弧形板(411)具有受驱动机构(42)驱使而与相邻弧形板(411)相分离的展开位，以及受驱动机构(42)驱使而与相邻弧形板(411)拼接配合形成导向筒(41)的收拢位。
2.如权利要求1所述的筒管纱合模装置，其特征在于，还包括安装支架(43)，所述弧形板(411)包括与安装支架(43)枢接配合的连接部(412)，所述弧形板(411)在驱动机构(42)的驱使下绕与安装支架(43)的枢接处转动。
3.如权利要求2所述的筒管纱合模装置，其特征在于，所述驱动机构(42)包括与弧形板(411)相连接的连杆机构以及用于驱动连杆机构运动的气缸。
4.如权利要求3所述的筒管纱合模装置，其特征在于，所述弧形板(411)为两个。
5.如权利要求4所述的筒管纱合模装置，其特征在于，所述连杆机构包括两个驱动杆(422)，两个驱动杆(422)的一端枢接配合，另一端分别与两个弧形板(411)的连接部(412)一一对应枢接配合。
6.如权利要求1所述的筒管纱合模装置，其特征在于，所述导向筒(41)包括进料导向段(413)、等径导向段(414)以及出料导向段(415)，所述进料导向段(413)的直径从导向筒(41)进料端口一侧朝向等径导向段(414)一侧减小，所述出料导向段(415)从等径导向段(414)一侧朝向导向筒(41)出料端口一侧减小。
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| CN201821309707.0U CN209194115U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种筒管纱合模装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109082738A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-25 | 杭州锐冠科技有限公司 | 一种筒管纱合模装置 |
| CN111152426A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-15 | 海天塑机集团有限公司 | 一种双出杆油缸剪叉式同步抱合装置 |
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2018
- 2018-08-14 CN CN201821309707.0U patent/CN209194115U/zh active Active
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| CN111152426A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-15 | 海天塑机集团有限公司 | 一种双出杆油缸剪叉式同步抱合装置 |
| CN111152426B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-07-08 | 海天塑机集团有限公司 | 一种双出杆油缸剪叉式同步抱合装置 |
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