CN209015890U - 用于扁线的自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种用于扁线的自动绕线机，包括引线部、绕线部和剪断装置，引线部、绕线部和剪断装置沿扁线的传输方向依次设置；引线部包括拉线块和螺纹管；拉线块上端设置有可供扁线穿过的通孔，通孔的内侧上方设置有可供压线的压板，压板的顶部连接有推动气缸的活塞；拉线块的中心活动连接有转筒；螺纹管的一端连接有驱动电机的输出轴，螺纹管的另一端穿过转筒并与转筒螺纹连接；绕线部包括固定块、转动轴和折线块；固定块的中部设置有可供扁线穿过的走线孔，转动轴竖直设于走线孔出线的一端，转动轴位于走线孔端口部固定连接折线块；本实用新型的目的是提供一种用于扁线的自动绕线机，以解决效率低的问题。

Description

用于扁线的自动绕线机

技术领域

本实用新型属于扁线绕线领域，具体涉及用于扁线的自动绕线机。

背景技术

电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。现有生产电感器普遍为通过人工进行通过人工将线圈缠绕在磁环上，通过人工的方法缠绕磁环效率低，导致无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于扁线的自动绕线机，以解决效率低的问题。

本实用新型所提供的技术方案是：一种用于扁线的自动绕线机，包括引线部、绕线部和剪断装置，所述引线部、绕线部和剪断装置沿扁线的传输方向依次设置；

所述引线部包括拉线块和螺纹管；

所述拉线块上端设置有可供扁线穿过的通孔，所述通孔的内侧上方设置有可供压线的压板，所述压板的顶部连接有推动气缸的活塞；所述拉线块的中心活动连接有转筒；

所述螺纹管的一端连接有驱动电机的输出轴，所述螺纹管的另一端穿过所述转筒并与所述转筒螺纹连接；

所述绕线部包括固定块、转动轴和折线块；

所述固定块的中部设置有可供扁线穿过的走线孔，所述转动轴竖直设于所述走线孔出线的一端，所述转动轴的底部连接有步进电机的输出轴，所述转动轴位于所述走线孔端口部固定连接所述折线块。

作为本实用新型的一种改进，所述剪断装置包括基座、切刀和剪断气缸，所述切刀设于所述基座的上方，所述切刀的顶部连接所述剪断气缸的活塞。

作为本实用新型的一种改进，所述引线部还包括定位装置，所述定位装置设于所述拉线块之前，所述定位装置包括底座和立辊，所述底座上设置有上下两排的立辊，扁铜线通过上下两排的所述立辊之间传输。

作为本实用新型的一种改进，还包括定型装置，所述定型装置设于所述拉线块与所述定位装置之间；所述定型装置包括安装板、上排压辊和下排压辊，所述上排压辊和所述下排压辊分别转动连接在所述安装板的上下端，扁铜线通过上排压辊和所述下排压辊之间传输。

作为本实用新型的一种改进，所述定型装置与所述拉线块之间还设置有一组所述定位装置。

有益效果：

本实用新型通过引线部、绕线部和剪断装置的配合，使得扁线能够自动导入设备，并通过绕线部的转轴驱动折线块对扁线进行弯折绕线，待到完成绕线后，引线部将扁线一直向内传输，送入剪断装置后将扁线剪断而得到绕好的扁线；通过本设备有效的提高了绕线效率，同时降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-剪断装置，101-基座，102-切刀，103-剪断气缸，2-拉线块，3-螺纹管，4-压板，5-推动气缸，6-驱动电机，7-固定块，8-转动轴，9-折线块，10-步进电机，11-底座，12-立辊，13-安装板，14-上排压辊，15-下排压辊。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示，本实施例中的用于扁线的自动绕线机，包括引线部、绕线部和剪断装置1，所述引线部、绕线部和剪断装置1沿扁线的传输方向依次设置；

所述引线部包括拉线块2和螺纹管3；

所述拉线块2上端设置有可供扁线穿过的通孔，所述通孔的内侧上方设置有可供压线的压板4，所述压板4的顶部连接有推动气缸5的活塞；所述拉线块2的中心活动连接有转筒；

所述螺纹管3的一端连接有驱动电机6的输出轴，所述螺纹管3的另一端穿过所述转筒并与所述转筒螺纹连接；

所述绕线部包括固定块7、转动轴8和折线块9；

所述固定块7的中部设置有可供扁线穿过的走线孔，所述转动轴8竖直设于所述走线孔出线的一端，所述转动轴8的底部连接有步进电机10的输出轴，所述转动轴8位于所述走线孔端口部固定连接所述折线块9。

本实施例中，所述剪断装置1包括基座101、切刀102和剪断气缸103，所述切刀102设于所述基座101的上方，所述切刀102的顶部连接所述剪断气缸103的活塞；扁线进入剪断装置1后，从基座101上通过，控制剪断气缸103使其活塞伸长，从而使得切刀102对扁线进行剪断操作。

所述引线部还包括定位装置，所述定位装置设于所述拉线块2之前，所述定位装置包括底座11和立辊12，所述底座11上设置有上下两排的立辊12，扁铜线通过上下两排的所述立辊12之间传输。

还包括定型装置，所述定型装置设于所述拉线块2与所述定位装置之间；所述定型装置包括安装板13、上排压辊14和下排压辊15，所述上排压辊14和所述下排压辊15分别转动连接在所述安装板13的上下端，扁铜线通过上排压辊14和所述下排压辊15之间传输。

所述定型装置与所述拉线块2之间还设置有一组所述定位装置。

本实施例中，本实用新型在工作时，拉线块2上的推动气缸5伸长活塞将压板4向下压，使得压板4将扁铜线压在拉线块2上，随后驱动电机6启动，驱动螺纹管3转动，使得螺纹连接在螺纹管3上的转筒转动的同时向后移动，从而带动拉线块2向后移动拉动扁铜线，达到引线操作；在拉线块2移动时，扁铜线从定位装置进入，通过上下两排的立辊12来定位，随后通过定型装置，通过上排压辊14和下排压辊15的滚压来保证扁铜线的直度，随后扁铜线再次经过一组定位装置，充分保护扁铜线不被折弯而影响产品的质量；随后扁铜线进入绕线部中，通过固定块7的走线孔向后传输，穿过固定块7后，通过转动轴8驱动折线块9转动，来对穿过固定块7走线孔的扁线向前挤压折弯，并不断的重复上述动作使得扁线折成方框状的线圈组；待到完成绕线后，引线部继续将扁线引入设备中，将绕好的线圈组送入剪断装置1，通过控制剪断气缸103驱动切刀102向下移动，将绕好的线圈组从后端的笔直扁线处剪断，得到绕好的扁线线圈。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种用于扁线的自动绕线机，其特征在于：

包括引线部、绕线部和剪断装置(1)，所述引线部、绕线部和剪断装置(1)沿扁线的传输方向依次设置；

所述引线部包括拉线块(2)和螺纹管(3)；

所述拉线块(2)上端设置有可供扁线穿过的通孔，所述通孔的内侧上方设置有可供压线的压板(4)，所述压板(4)的顶部连接有推动气缸(5)的活塞；所述拉线块(2)的中心活动连接有转筒；

所述螺纹管(3)的一端连接有驱动电机(6)的输出轴，所述螺纹管(3)的另一端穿过所述转筒并与所述转筒螺纹连接；

所述绕线部包括固定块(7)、转动轴(8)和折线块(9)；

所述固定块(7)的中部设置有可供扁线穿过的走线孔，所述转动轴(8)竖直设于所述走线孔出线的一端，所述转动轴(8)的底部连接有步进电机(10)的输出轴，所述转动轴(8)位于所述走线孔端口部固定连接所述折线块(9)。

2.根据权利要求1所述的用于扁线的自动绕线机，其特征在于：

所述剪断装置(1)包括基座(101)、切刀(102)和剪断气缸(103)，所述切刀(102)设于所述基座(101)的上方，所述切刀(102)的顶部连接所述剪断气缸(103)的活塞。

3.根据权利要求1所述的用于扁线的自动绕线机，其特征在于：

所述引线部还包括定位装置，所述定位装置设于所述拉线块(2)之前，所述定位装置包括底座(11)和立辊(12)，所述底座(11)上设置有上下两排的立辊(12)，扁铜线通过上下两排的所述立辊(12)之间传输。

4.根据权利要求3所述的用于扁线的自动绕线机，其特征在于：

还包括定型装置，所述定型装置设于所述拉线块(2)与所述定位装置之间；所述定型装置包括安装板(13)、上排压辊(14)和下排压辊(15)，所述上排压辊(14)和所述下排压辊(15)分别转动连接在所述安装板(13)的上下端，扁铜线通过上排压辊(14)和所述下排压辊(15)之间传输。

5.根据权利要求4所述的用于扁线的自动绕线机，其特征在于：

所述定型装置与所述拉线块(2)之间还设置有一组所述定位装置。