CN1325188C - 一种制造气动排钉线带的方法及其专用设备 - Google Patents

一种制造气动排钉线带的方法及其专用设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制造气动排钉线带的新方法及其专用设备。发明方法为a、将数捆线材分别放置在旋转料筐上；b、将数条线材引入设有线材槽的矫直轮内矫直；c、矫直后的线材进入带有排线器的集合压扁机压扁；d、压扁后的线材经加热器加热后涂布A胶，再加热后，涂布B胶；e、线材烘干后进入线板矫直机矫直；f、经线板牵引机、缠绕机缠绕成线带。实施本发明方法的专用设备包括有支架、线材矫直机构、线材压扁机构、加热装置、线板矫直机构、线板牵引及缠绕机构，其设计的要点是在支架的端头设有旋转料框；线材矫直机构中的矫直轮上设有数条线材槽；线材压扁机构为带有排线器的集合压扁机构。

Description

一种制造气动排钉线带的方法及其专用设备
技术领域
本发明涉及气动钉枪中所使用的排钉的制造方法及其专用设备，具体地说是气动排钉线带的制造方法及其专用设备。
背景技术
目前生产制造气动排钉线带的方法一般是将原料丝通过单丝矫直器、单丝压扁机压扁、压扁后再缠绕在工字轮上，再将数个工字轮旋转于工字轮集合支架上，将扁丝线穿过排丝孔板，经排线集线器，将其排列整齐，再经过丝线矫直机矫直后涂布第一道A胶，再通过加热器对其进行加热后，涂布第二道A胶。再次经过加热器加热，涂布一道B胶，最后再通过丝线矫直机矫直、线板牵引，缠绕机缠绕成为线带(具体工艺流程详见图3)。该方法是采用先期单丝压扁，后期单丝集合，再进行排钉制作。在实际生产中，为满足后续工作的需要，在生产线通常必须设置数个单丝压扁机同时运作，这样就需同时配备数台引导及矫直轮组及数台工字轮缠线机。由此可见，其设备庞大，生产线长，占地面积多，人员占用量大。更为严重的是，在实际操作时很难将数个单丝压扁机的挤压间隙调整一致，故压制出来的单丝薄厚不一，从而直接影响了线带的平整度。除此之外，该方法还存在以下不足之处：(1)是采用工字轮绕线，其缠绕量小，造成线材接头多，故影响产品质量。(2)该方法为克服单丝压扁机所致薄厚不一所引发的质量问题，需采用涂二道A胶予以弥补，故造成了大量胶液的浪费。(3)该方法制备的线带牢固性差。
发明内容
本发明的目的就是提供一种制造气动排钉线带的新方法及其专用设备。该方法及其专用设备可简化生产线，且制造的排钉线带质量好、成本低。
本发明的目的是这样实现的：
本发明方法包括以下工艺流程：
a、将数捆线材分别放置在旋转料筐上；
b、将数条线材引入设有线材槽的矫直轮内矫直；
c、矫直后的线材进入带有排线器的集合压扁机压扁；
d、压扁后的线材经加热器加热后涂布A胶，再加热后，涂布B胶；
e、线材烘干后进入线板矫直机矫直；
f、经线板牵引机、缠绕机缠绕成线带。
实施本发明方法的专用设备包括有支架、线材矫直机构、线材压扁机构、加热装置、线板矫直机构、线板牵引及缠绕机构，其设计的要点是在支架的端头设有旋转料筐；线材矫直机构中的矫直轮上设有数条线材槽；线材压扁机构为带有排线器的集合压扁机构。
本发明设备，大大简化了现有生产线，其结构简单，设计合理。为实施本发明方法提供了保证。
本发明方法及其专用设备具有以下有益效果：
(1)本发明方法，将整捆线材放置在旋转料筐上再被引入矫直轮内矫直，从而避免了线材被抽断或被抽乱现象的发生。
(2)本发明方法避免了因工字架容量不足而被迫截断线材所造成的接头，最大限度地利用原线材的长度。本发明可使产品接头数量减少1倍以上。
(3)本发明采用多条线材同时被矫直、压扁，从而保证了产品的上乘质量，同时还降低了制造成本。具体地讲一个矫直机构和一个集合压扁机构替代了数组矫直机和数台单丝压扁机及工字绕线机，显然大大简化了现有生产线、减少了操作人手。特别是由于集合压扁机构将数根线材一并挤压成形，故线材薄厚均匀，产品质量由此得到了保证。同时，由于被压扁的线材整齐一致，还可节约胶量45％。
(4)本发明在经过集合压扁后先行加热处理，使得线材干燥且易于涂布胶液，并保证了胶液的良好粘接性。同时还可减少一道涂布A胶的程序。
(5)本发明将整捆线材上机连续运作，在接头时只需将一捆线材与另一捆线材的头尾相连焊接即可。由于初始状态的线材均为圆形，所以接头时只需将头尾对齐即可直接焊接。由此克服了现有技术中因压扁后再对接需调整接口方向的缺陷。故本发明省时省力，可提高工效30％。
本发明方法所带来的有益效果经实验量化考核，其每生产1吨线带可比现有方法降低成本200元以上。
附图说明
图1是实施本发明方法的专用设备的结构示意图。
图2是图1的A--A局部俯视结构示意图。
图3是现有技术的工艺流程图。
图4是本发明方法的工艺流程图。
以下结合实施例进一步详述本发明：
具体实施方式
实施例1    制造气动排钉线带
如图4所示，本发明方法的工艺流程如下：
具体方法为
a、将数捆线材分别放置在旋转料筐上；
b、将数条线材并排引入带有线材槽的矫直轮内矫直；
c、矫直后的线材进入带有排线器的集合压扁机，一并压扁；
d、压扁后的线材经加热器加热后涂布A胶(A胶上胶胶盒)，再加热后(通过加热器)，涂布B胶(B胶上胶胶盒)，烘干(通过加热器)；
e、线材烘干后进入线板矫直机，矫直；
f、经线板牵引机、缠绕机缠绕成线带。
实施例2实施本发明方法的专用设备
如图1、图2所示，本发明专用设备包括有支架1、线材矫直机构3、线材压扁机构5、加热装置7、线板矫直机构8、线板牵引及缠绕机构9，其中加热装置7、线板矫直机构8、线板牵引及缠绕机构8与现有技术相同，其设计的要点是在支架1的端头设有旋转料筐2，该旋转料筐2由筐体和转轴构成，线材套装在该转轴上，当牵动线材6时，该筐体随线材6的行进而缓缓转动。从而克服线材易被抽断、抽乱的现象发生。所说的线材矫直机构3，其结构与现有的矫直轮机基本相同，只是在矫直轮上要设置数条线材槽10，以隔开每条线材，这样就可以使多条线材同时被矫直轮组矫直。矫直轮上的线材槽10的数量可多可少，但至少要≥2。其具体数量通常是与生产线的产量设计相匹配的。线材压扁机构5为带有排线器4的集合压扁机构，该机构的压扁结构与现有压扁机基本相同，也含有对压辊及传动装置，关键是在对压辊的前方设置有排线器4。该排线器4实质上就是一个设有数条线材引导凹槽11的装置。在制作排线器4时，可由数块铁板等间距排列固定而成。该间距所形成的沟槽即可用于分隔、排列线材，使已通过矫直轮矫直后的数条线材，可按序引入对压辊内被同时压扁。

Claims (4)

1、一种制造气动排钉线带的方法，其特征在于它包括以下工艺步骤：
a、将数捆线材分别放置在旋转料筐上；
b、将数条线材引入设有线材槽的矫直轮内矫直；
c、矫直后的线材进入带有排线器的集合压扁机压扁；
d、压扁后的线材经加热器加热后涂布A胶，再加热后，涂布B胶；
e、线材烘干后进入线板矫直机矫直；
f、经线板牵引机、缠绕机缠绕成线带。
2、根据权利要求1所述的制造气动排钉线带的方法，其特征在于所说的设有线材槽的矫直轮，其线材槽的数量≥2。
3、实施权利要求1或2所述方法的专用设备，包括有支架(1)、线材矫直机构(3)、线材压扁机构(5)、加热装置(7)、线板矫直机构(8)、线板牵引及缠绕机构(9)，其特征在于在支架(1)的端头设有旋转料筐(2)；线材矫直机构(3)中的矫直轮上设有数条线材槽(10)；线材压扁机构(5)为带有排线器(4)的集合压扁机构。
4、根据权利要求3所述的专用设备，其特征在于所说排线器(4)是一个设有数条线材引导凹槽(11)的装置。
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