CN202107377U - 一种光导纤维绕丝机 - Google Patents

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本实用新型特别涉及一种绕制光纤栅板的光导纤维绕丝机,属于装饰材料制作设备技术领域,该光导纤维绕丝机包括机座、驱动装置、传动装置、主轴部件、长方形绕丝架及送丝机构;该驱动装置、该传动装置、该主轴部件、该送丝机构直接或间接地安装在该机座上,该驱动装置与该传动装置相连,该传动装置与该主轴部件相连,该主轴部件与该长方形绕丝架相连,该送丝机构与该传动装置相连。本实用新型能够绕制松紧适度、间距准确、形状稳定的有两排光纤栅的扁光纤栅板,用于制作透光混凝土制品,提高产品质量,降低成本。

Description

一种光导纤维绕丝机
技术领域
[0001] 本实用新型属于装饰材料制作设备技术领域,特别涉及一种绕制光纤栅板的光导纤维绕丝机。
[0002] 背景技术
[0003] 用定向、均勻、密布的光导纤维制备的透光复合混凝土是近期国际上逐渐得到应用的一种具有特殊装饰效果的材料。但由于制作工艺中光纤阵的排布多用手工,难度大、效率低、成本高、稳定性差,制约了这种新型材料的广泛应用。
[0004] 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提高光纤排布效率和质量,设计出一种光导纤维绕丝机,使透光混凝土制作的质量提高,成本降低。
[0006] 本实用新型的光导纤维绕丝机,其特征在于,该光导纤维绕丝机包括机座、驱动装置、传动装置、主轴部件、长方形绕丝架及送丝机构;该驱动装置、该传动装置、该主轴部件、 该送丝机构直接或间接地安装在该机座上,该驱动装置与该传动装置相连,该传动装置与该主轴部件相连,该主轴部件与该长方形绕丝架相连,该送丝机构与该传动装置相连。
[0007] 所述主轴部件可包括第一、第二主轴支架,第一、第二主轴,第一、第二链轮链条, 第一、第二回转杆,第一、第二安装板;该第一、第二主轴支架分别安装在机座上,该第一、第二主轴分别安装在该第一、第二主轴支架的上部,该第一、第二主轴分别通过该第一、第二链轮链条与该传动装置相连,该第一回转杆安装在该第一主轴的端部,该第一回转杆的两端装有该第一安装板,该第一主轴通过该第一回转杆、该第一安装板与该长方形绕丝架的左侧连接,该第二回转杆安装在该第二主轴的端部,该第二回转杆的两端装有该第二安装板,该第二主轴通过该第二回转杆、该第二安装板与该长方形绕丝架的右侧连接,该第一、 第二链轮链条分别安装在该第一、第二主轴上;该第一、第二主轴的中心线与该长方形绕丝架的对称中心线共轴。
[0008] 所述长方形绕丝架,可为四根扁钢组成,包括两根横梁及两根支撑杆,该两根横梁平行,该两根横梁的两端设有固定光纤的起始或结束端的光纤固定孔。
[0009] 所述驱动装置可采用电机,或可采用其他动力源、人力操作。
[0010] 所述传动装置可包括减速器、联轴节、同步传动轴、第三、第四链轮;该减速器通过该联轴节与该电机相连,该同步传动轴与该减速器相连,该同步传动轴的中段为丝杠,该同步传动轴的两端分别装有该第三、第四链轮,该第三、第四链轮分别与该主轴部件中的该第一、第二链轮链条相连;该传动装置将驱动力传递给该第一、第二主轴,并使该第一、第二主轴按要求的速度和方向同步转动。所述送丝机构可包括贮丝盘、阻尼器、补偿器、间距控制器、导向轮;该间距控制器有内螺纹,该内螺纹的螺距与该同步传动轴上的丝杠螺距相同,该间距控制器通过该内螺纹安装在该同步传动轴的丝杠上,该导向轮安装在该间距控制器上。所述主轴部件可以只用一根该主轴、一根该回转杆。
[0011] 本实用新型的特点和有益效果:
[0012] 本实用新型采用机座、驱动装置、传动装置、主轴部件、长方形绕丝架及送丝机构的结构,能够快速绕制成松紧适度、间距准确、形状稳定的有两排光纤栅的扁光纤栅板,然后用一定数量的光纤栅板层叠拼装成有一定尺度的六面体光纤栅阵架,使光纤栅阵的排布效率和质量大大提高,成本降低,本实用新型光导纤维绕丝机结构简单,易于制作。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型的结构及回转绕丝示意图。 具体实施方式
[0014] 本实用新型提出的光导纤维绕丝机的结构与工作过程,结合附图详细说明如下:
[0015] 本实用新型提出的光导纤维绕丝机的结构,如图1所示,所述光导纤维绕丝机包括机座、驱动装置1、传动装置2、主轴部件3、长方形绕丝架4及送丝机构5 ;该驱动装置1、 该传动装置2、该主轴部件3、该送丝机构5直接或间接地安装在该机座上,该驱动装置1与该传动装置2相连,该传动装置2与该主轴部件3相连,该主轴部件3与该长方形绕丝架4 相连,该送丝机构5与该传动装置2相连。所述主轴部件3的具体结构,包括第一、第二主轴支架3a,第一、第二主轴北,第一、第二链轮链条3c,第一、第二回转杆3d,第一、第二安装板 3e ;该第一、第二主轴支架3a分别安装在机座上,该第一、第二主轴北分别安装在该第一、 第二主轴支架3a的上部,该第一、第二主轴北分别通过该第一、第二链轮链条3c与该传动装置2相连,该第一、第二回转杆3d均为厚度约30〜50mm的杆件,该第一回转杆3d安装在该第一主轴北的端部,该第一回转杆3d的两端装有该第一安装板!Be,该第一主轴北通过该第一回转杆3d、该第一安装板3e与该长方形绕丝架4的左侧连接,该第二回转杆3d安装在该第二主轴北的端部,该第二回转杆3d的两端装有该第二安装板!Be,该第二主轴北通过该第二回转杆3d、该第二安装板!Be与该长方形绕丝架4的右侧连接,为留有安装空间, 该第一、第二主轴北的端面之间的距离应比该长方形绕丝架4的宽度大,约大100mm,该第一、第二链轮链条3c分别安装在该第一、第二主轴北上;该第一、第二主轴北的中心线与该长方形绕丝架4的对称中心线共轴。
[0016] 所述长方形绕丝架4,为四根扁钢组成,该长方形绕丝架4包括两根横梁4b及两根支撑杆4a,该两根横梁4b平行,该两根横梁4b的两端设有光纤固定孔如,用于固定光纤6 的起始或结束端,为了保证光纤栅的有效规格,绕丝架的框内尺寸,应比光纤栅的有效规格略大,用于安装浇注模板及为透光混凝土后加工留有裕量。
[0017] 所述驱动装置是电机1,或是其他动力源,或是人力操作。
[0018] 所述传动装置2包括联轴节加、减速器2b、同步传动轴2c、第三、第四链轮2d ;该减速器2b通过联轴节加与电机相连,该同步传动轴2c与该减速器2b相连,该同步传动轴 2c的中段为丝杠,该同步传动轴2c的两端分别装有第三、第四链轮2d,该第三、第四链轮2d 分别与主轴部件上的该第一、第二链轮链条3c相连。该传动装置2将驱动力传递给该第一、 第二主轴3b,并使该第一、第二主轴北按要求的速度和方向同步转动,该第一、第二主轴北转速一般设计为30〜90周/分钟。
[0019] 所述送丝机构5,包括贮丝盘fe、阻尼器5b、补偿器5c、间距控制器5d、导向轮k ; 该间距控制器5d有内螺纹,该内螺纹的螺距与同步传动轴2c上的丝杠螺距相同,该间距控制器5d通过该内螺纹安装在该同步传动轴2c的丝杠上,该导向轮k安装在该间距控制器5d上。该贮丝盘fe上的光纤6在该绕丝机构5的控制下,从该导向轮k连续输送至该长方形绕丝架4上。该同步传动轴2c的丝杠螺距根据链轮的传动比设计,使该主轴每转动一周,该间距控制机构5d轴向运动距离等于一个光纤间距4. 0mm。所述第一、第二主轴部件 3,若该长方形绕丝架4的刚度足够大时,可以只用一根该主轴,只用一根该回转杆。
[0020] 所述送丝机构5,若对光纤拉力稳定性要求不高时,也可以不用该阻尼器恥、该补偿器5c ο
[0021] 采用本实用新型提出的光导纤维绕丝机绕制光纤栅板,当光纤栅板的有效规格为1000 X 600mm,光纤间距均为4mm,光纤直径为0. 5mm时,该长方形绕丝架4的扁钢的厚度为相邻两排光纤栅板的间距减去光纤直径,为3. 5mm,该长方形绕丝架4的框内尺寸为 1020X640mm。
[0022] 采用上述绕丝机进行光导纤维绕制并制成光纤栅板的过程如下:
[0023] 首先通过该第一、第二回转杆3c、该安装板!Be将该长方形绕丝架4安装在该第一、 第二主轴北上,将该间距控制机构5d调整至绕丝起始端,将光纤6的线端从该贮丝盘fe 中拉出,依次穿过该阻尼器恥、该补偿器5c、该间距控制机构5d、该导向轮^3,并固定在该长方形绕丝架的横梁4b上的该光纤端固定孔如处,同时绷紧该光纤6 ;然后,驱动该电机 1,通过该传动装置2,带动该第一、第二主轴北作同方向、同步转动,按规定方向和宽度在该长方形绕丝架4上绕满丝,最后,切断光纤,并将尾端固定在该光纤端固定孔如处,从该主轴部件3上拆下该长方形绕丝架4,完成一块光纤栅板的绕制,并利用普通的后续工序即可将多块光纤栅板组装成光纤阵架,再用模板将光纤阵围成混凝土浇注模型,浇注混凝土后制成透光混凝土制品。

Claims (7)

1. 一种光导纤维绕丝机,其特征在于,该光导纤维绕丝机包括机座、驱动装置、传动装置、主轴部件、长方形绕丝架及送丝机构;该驱动装置、该传动装置、该主轴部件、该送丝机构直接或间接地安装在该机座上,该驱动装置与该传动装置相连,该传动装置与该主轴部件相连,该主轴部件与该长方形绕丝架相连,该送丝机构与该传动装置相连。
2.如权利要求1所述的光导纤维绕丝机,其特征在于,所述主轴部件包括第一、第二主轴支架,第一、第二主轴,第一、第二链轮链条,第一、第二回转杆,第一、第二安装板;该第一、第二主轴支架分别安装在机座上,该第一、第二主轴分别安装在该第一、第二主轴支架的上部,该第一、第二主轴分别通过该第一、第二链轮链条与该传动装置相连,该第一回转杆安装在该第一主轴的端部,该第一回转杆的两端装有该第一安装板,该第一主轴通过该第一回转杆、该第一安装板与该长方形绕丝架的左侧连接,该第二回转杆安装在该第二主轴的端部,该第二回转杆的两端装有该第二安装板,该第二主轴通过该第二回转杆、该第二安装板与该长方形绕丝架的右侧连接,该第一、第二链轮链条分别安装在该第一、第二主轴上;该第一、第二主轴的中心线与该长方形绕丝架的对称中心线共轴。
3.如权利要求1所述的光导纤维绕丝机,其特征在于,所述长方形绕丝架,为四根扁钢组成,包括两根横梁及两根支撑杆,该两根横梁平行,该两根横梁的两端设有用于固定光纤的起始或结束端的光纤固定孔。
4.如权利要求1所述的光导纤维绕丝机,其特征在于,所述驱动装置是电机,或是人力操作。
5.如权利要求1所述的光导纤维绕丝机,其特征在于,所述传动装置包括减速器、联轴节、同步传动轴、第三、第四链轮;该减速器通过该联轴节与该电机相连,该同步传动轴与该减速器相连,该同步传动轴的中段为丝杠,该同步传动轴的两端分别装有第三、第四链轮, 该第三、第四链轮分别与该主轴部件中的该第一、第二链轮链条相连。
6.如权利要求1所述的一种光导纤维绕丝机,其特征在于,所述送丝机构,包括贮丝盘、阻尼器、补偿器、间距控制器、导向轮;该间距控制器有内螺纹,该内螺纹的螺距与该同步传动轴上的丝杠螺距相同,该间距控制器通过内螺纹安装在该同步传动轴的丝杠上,该导向轮安装在该间距控制器上。
7.如权利要求2所述的一种光导纤维绕丝机,其特征在于,所述主轴部件只用一根该主轴、一根该回转杆。
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