CN202742683U - 立式湿法缠绕装置 - Google Patents

Abstract

立式湿法缠绕装置，它涉及容器制品用的缠绕成型装置，以解决现有用于缠绕成型玻璃钢球体、类球罐体等容器制品用的卧式缠绕机或龙门架式缠绕机存在缠绕速度慢，生产效率较低，不适应大批量工业化生产的问题，它包括主轴传动系统、绕臂机构、旋转支架、浸胶机构和摆动出纱机构；绕臂机构包括臂梁、法兰盘、轴套、第二伞齿轮、第一套轴支座、套轴、第二套轴支座、滑动轴、滑动轴支座、第三伞齿轮、支撑轴、转盘、滑动轴承座、第四伞齿轮、第一丝母、丝杠、第二丝母、平衡配重体和两个丝杠支座，转盘与旋转支架连接；浸胶滚位于两个浸胶滚支块之间，且浸胶滚与两个浸胶滚支块转动连接。本实用新型用于玻璃钢球体、类球罐体等容器制品缠绕成型。

Description

立式湿法缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及容器制品用的缠绕成型装置，具体涉及一种玻璃钢球体、类球罐体等容器制品缠绕成型用的立式湿法缠绕装置。

背景技术

目前，国内外对玻璃钢球体、类球罐体等压力容器制品需求飞速上涨，这些容器制品的生产大多使用卧式缠绕机或龙门架式缠绕机。然而，这两种缠绕机的缠绕方式缠绕速度慢，效率较低，不能适应大批量工业化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有用于缠绕成型玻璃钢球体、类球罐体等容器制品用的卧式缠绕机或龙门架式缠绕机存在缠绕速度慢，生产效率较低，不适应大批量工业化生产的问题，进而提供一种立式湿法缠绕装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的立式湿法缠绕装置包括主轴传动系统、绕臂机构、旋转支架、浸胶机构和摆动出纱机构；

所述绕臂机构包括臂梁、法兰盘、轴套、第二伞齿轮、第一套轴支座、套轴、第二套轴支座、滑动轴、滑动轴支座、第三伞齿轮、支撑轴、转盘、滑动轴承座、第四伞齿轮、第一丝母、丝杠、第二丝母、平衡配重体和两个丝杠支座，法兰盘安装在臂梁的中部，法拉盘的中部加工有轴孔，主轴传动系统与法兰盘上的轴孔连接，主轴传动系统能带动臂梁转动，主轴传动系统与第二伞齿轮转动连接，第二伞齿轮与套轴连接，套轴通过设置在臂梁上的第一套轴支座和第二套轴支座支撑，滑动轴通过设置在臂梁上的滑动轴支撑座支撑，套轴为空心套轴，套轴的内腔沿轴向加工有花键槽，滑动轴的外壁沿轴向加工有花键，滑动轴的花键与套轴的花键槽沿轴向滑动连接，滑动轴的花键与套轴的花键槽沿径向转动连接，滑动轴与第三伞齿轮连接，第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合，支撑轴安装在设置在臂梁上的滑动轴承座上，支撑轴的一端与第四伞齿轮连接，支撑轴的另一端与转盘连接，转盘与旋转支架连接，滑动轴承座和平衡配重体分别安装在臂梁上，丝杠通过安装在臂梁上的两个丝杠支座支撑，位于两个丝杠支座两侧的丝杠上分别螺纹连接有第一丝母和第二丝母，第一丝母与滑动轴承座连接，第二丝母与平衡配重体连接；

所述浸胶机构包括浸胶槽、刮胶板、浸胶滚、两个浸胶滚支块、两个调整螺杆、至少两根挡纱杆和至少两根压纱杆，浸胶槽水平设置，浸胶槽的底面安装在旋转支架上，刮胶板、两个调整螺杆、两个浸胶滚支块、至少两根压纱杆和至少两根挡纱杆均安装在浸胶槽上，挡纱杆用于挡引纱线，压纱杆用于将纱线引入摆动出纱机构，浸胶滚位于两个浸胶滚支块之间，且浸胶滚与两个浸胶滚支块转动连接，浸胶滚用于纱线浸胶，刮胶板设置在浸胶槽上正对设置的两个滑槽内，且刮胶板能沿滑槽滑动，两个调整螺杆用于调整刮胶板和浸胶滚之间的间隙。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的立式湿法缠绕装置与目前的立式干法缠绕绕臂系统不同之处在于，目前的立式干法缠绕绕臂系统由于其上未安装浸胶系统，只能应用于单股、双股线或带进行干法缠绕。本实用新型增设了浸胶系统和旋转支架，浸胶系统通过旋转支架与绕臂连接，为了在绕臂机构转动时保证浸胶机构始终保持水平状态，设计了独特伞齿轮转动机构，通过第一伞齿轮与第二伞齿轮的啮合转动，滑动轴与套轴的转动连接，第三伞齿轮与第四伞齿轮的啮合转动，第四伞齿轮与支撑轴的连接，支撑轴与转盘的连接以及转盘与旋转支架的连接，浸胶系统与旋转支架的连接，实现了浸胶机构在跟随绕臂机构旋转的同时，自身也在做响应角度的自转运动，保证了浸胶机构在跟随旋转支架和绕臂旋转时始终保持水平状态，这样也够保证浸胶槽中盛放的胶液在跟随绕臂旋转时不从浸胶槽洒落下来。另外本实用新型的绕臂机构中设计了丝杠、丝母、丝杠支座和平衡配重体，丝杠通过安装在臂梁上的两个丝杠支座支撑，位于两个丝杠支座两侧的丝杠上分别螺纹连接有第一丝母和第二丝母，第一丝母与滑动轴承座连接，第二丝母与平衡配重体连接；通过上述结构的设计，本实用新型装置的绕臂保持了良好的动平衡性能，减少了绕臂机构旋转的惯性冲击，本实用新型的摆动出纱机构能够使浸好树脂的玻璃纤维按设定的规律连续均匀地铺满芯模表面，本实用新型用于缠绕玻璃钢球体、类球罐体等容器制品，缠绕速度快，缠绕速度提高了10％以上，生产效率高(可达200m/min以上)，生产效率提高了4％以上，适合大批量工业化生产，满足实际生产的需要，具有较高的经济效益。

二、本实用新型的缠绕装置的缠绕方式与以往卧式缠绕机或龙门架式缠绕机的缠绕方式截然不同，传统的卧式缠绕机或龙门架式缠绕机的缠绕方式是由芯模旋转运动，小车直线往复运动、丝嘴的径向直线进给运动组成。该种缠绕方式包含两种直线运动，在直线运动换向过程中，为了减小冲击惯量和保证线形稳定立式，运动加速度和减速度都不能太高，因此，这两种机型的整体缠绕速度较慢，缠绕效率不高。而本实用新型的立式湿法缠绕装置的芯模按缠绕角倾斜，位于绕臂端部的丝嘴则随绕臂的旋转，在一固定平面内做匀速圆周运动。芯模绕自身轴线慢速转动，绕臂(丝嘴)每转一周，芯模转动相应角度，纱片与两端极孔相切，依次连续缠绕到芯模上。环向缠绕时，芯模竖直旋转，绕臂(丝嘴)慢速转动来完成环向缠绕。立式绕臂全伺服可编程控制器控制缠绕机的缠绕方式只由芯模转动和绕臂(丝嘴)转动组成，从而减少了直线运动的损耗时间，大大提高了生产效率。

三、本实用新型的缠绕装置配有独有的绕臂机构，由于在缠绕过程中丝嘴在一竖直平面旋转，因此，为了保证纱路的顺畅，浸胶机构与绕臂一起转动。纱线浸胶后经吐丝嘴直接缠绕到芯模上，纱线在浸胶后不存在松纱现象，保证了纱路的顺畅和的纱线张力的稳定，提高了产品的外观质量和力学性能。

四、当需要改变缠绕直径时，只要旋转调整丝杆就能够使浸胶机构和平衡配重体按相反方向同时移动，从而使绕臂机构始终保持良好的动平衡状态。

五、为了更好的控制好展纱宽度，本实用新型增加了摆动出纱机构，通过调整摆动出纱机构，可以改变缠绕时的纱片宽度，使纱片均匀布满整个芯模，保证了产品的外观质量和力学性能。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图，图2是主轴传动系统整体结构示意图，图3是绕臂机构的整体结构俯视图，图4是图3的主视图，图5是旋转支架、浸胶机构和摆动出纱机构连接结构主视图，图6是旋转支架和摆动出纱机构连接结构俯视图，图7是浸胶机构的整体结构主视图，图8是图7的左视图，图9是图7的俯视图，图10是摆动出纱机构的整体结构主视图，图11是图10的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图11说明本实施方式，本实施方式的立式湿法缠绕装置包括主轴传动系统1、绕臂机构2、旋转支架3、浸胶机构4和摆动出纱机构5；

所述绕臂机构2包括臂梁2-1、法兰盘2-2、轴套2-2、第二伞齿轮2-3、第一套轴支座2-4、套轴2-5、第二套轴支座2-6、滑动轴2-7、滑动轴支座2-8、第三伞齿轮2-9、支撑轴2-10、转盘2-11、滑动轴承座2-12、第四伞齿轮2-13、第一丝母2-14、丝杠2-15、第二丝母2-17、平衡配重体2-18和两个丝杠支座2-16，法兰盘2-2安装在臂梁2-1的中部，法拉盘2-2的中部加工有轴孔2-19，主轴传动系统1与法兰盘2-2上的轴孔2-19连接，主轴传动系统1能带动臂梁2-1转动，主轴传动系统1与第二伞齿轮2-3转动连接，第二伞齿轮2-3与套轴2-5连接，套轴2-5通过设置在臂梁2-1上的第一套轴支座2-4和第二套轴支座2-6支撑，滑动轴2-7通过设置在臂梁2-1上的滑动轴支撑座2-8支撑，套轴2-5为空心套轴，套轴2-5的内腔沿轴向加工有花键槽，滑动轴2-7的外壁沿轴向加工有花键，滑动轴2-7的花键与套轴2-5的花键槽沿轴向滑动连接，滑动轴2-7的花键与套轴2-5的花键槽沿径向转动连接，滑动轴2-7与第三伞齿轮2-9连接，第三伞齿轮2-9与第四伞齿轮2-13啮合，支撑轴2-10安装在设置在臂梁2-1上的滑动轴承座2-12上，支撑轴2-10的一端与第四伞齿轮2-13连接，支撑轴2-10的另一端与转盘2-11连接，转盘2-11与旋转支架3连接，滑动轴承座2-12和平衡配重体2-18分别安装在臂梁2-1上，丝杠2-15通过安装在臂梁2-1上的两个丝杠支座2-16支撑，位于两个丝杠支座2-16两侧的丝杠2-15上分别螺纹连接有第一丝母2-14和第二丝母2-17，第一丝母2-14与滑动轴承座2-12连接，第二丝母2-17与平衡配重体2-18连接；

所述浸胶机构4包括浸胶槽4-1、刮胶板4-3、浸胶滚4-6、两个浸胶滚支块4-5、两个调整螺杆4-4、至少两根挡纱杆4-2和至少两根压纱杆4-7，浸胶槽4-1水平设置，浸胶槽4-1的底面安装在旋转支架3上，刮胶板4-3、两个调整螺杆4-4、两个浸胶滚支块4-5、至少两根压纱杆4-7和至少两根挡纱杆4-2均安装在浸胶槽4-1上，挡纱杆4-2用于挡引纱线，压纱杆4-7用于将纱线引入摆动出纱机构5，浸胶滚4-6位于两个浸胶滚支块4-5之间，且浸胶滚4-6与两个浸胶滚支块4-5转动连接，浸胶滚4-6用于纱线浸胶，刮胶板4-3设置在浸胶槽4-1上正对设置的两个滑槽4-8内，且刮胶板4-3能沿滑槽4-8滑动，两个调整螺杆4-4用于调整刮胶板4-3和浸胶滚4-6之间的间隙。

具体实施方式二：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述主轴传动系统1包括下箱体1-1、上箱体1-2、主轴1-3、第一伞齿轮1-4、接近开关1-5、感应器1-6、减速机1-7和电机1-8，上箱体1-2和减速机1-7安装在下箱体1-1的上表面上，主轴1-3的一端穿过上箱体1-2与减速机1-7的输出端连接，减速机1-7的输入端与电机1-8的输出端连接，主轴1-3的另一端安装有第一伞齿轮1-4，位于上箱体1-2与减速机1-7之间的主轴1-3上设置有感应器1-6，位于感应器1-6的上方的上箱体1-2上设置有接近开关1-5，主轴1-3的另一端插入法拉盘2-2的中部设有的轴孔2-19内，主轴1-3与臂梁2-1沿主轴1-3的径向转动连接，第一伞齿轮1-4与第二伞齿轮2-3啮合。本实施方式的接近开关1-5是用于检测判断主轴回原点位置；感应器1-6安装在主轴1-3上并随主轴转动1-3，当感应器1-6转动到接近开关1-5位置时，接近开关1-5向主控制器发出信号，使主控制器知道主轴位置。本实施方式传动系统可根据绕臂机构和浸胶机构的缠绕制品的实际需要，能方便高效的调节容器制品的缠绕速度和生产效率，满足工业化批量生产的需要。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述旋转支架3包括支架本体3-1、导纱板3-3和紧固件3-3，支架本体3-1的下表面上设置有用于导引纱线的导纱板3-3，支架本体3-1的一端与转盘2-11连接，支架本体3-1的另一端通过紧固件3-3与摆动出纱机构5可拆卸连接，浸胶槽4-1的底面安装在支架本体3-1的上表面上。本实施方式通过支架本体3-1与浸胶槽4-1的连接，有效地实现了浸胶槽4-1与绕臂机构2同步旋转的同时，保证了纱路的顺畅，满足玻璃钢球体、类球罐体等压力容器制品的实际缠绕需要。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1、图5、图6、图10和图11说明本实施方式，本实施方式所述摆动出纱机构5包括滑动支板5-1、偏摆轴5-2、偏摆头5-3、纱梳5-5、拢纱环5-6和两个偏摆角度调整螺钉5-4，滑动支板5-1的一端通过紧固件3-3与支架本体3-1另一端可拆卸连接，滑动支板5-1能在支架本体3-1上沿支撑轴2-10的轴向移动，滑动支板5-1的另一端分别安装有偏摆轴5-2和两个偏摆角度调整螺钉5-4，偏摆头5-3安装在偏摆轴5-2上且能环绕偏摆轴5-2偏摆转动，纱梳5-5和拢纱环5-6分别安装在偏摆头5-3上，纱梳5-5上的纱线通过压纱杆4-7引入，两个偏摆角度调整螺钉5-4能控制纱梳5-5、拢纱环5-6和偏摆头5-3的偏摆角度，两个偏摆角度调整螺钉5-4用于调整缠绕纱线落在容器制品上的展纱宽度。本实施方式通过调节两个偏摆角度调整螺钉，进而控制纱梳5-5、拢纱环5-6和偏摆头5-3的偏摆角度，从而实现改变缠绕时的纱片宽度，使纱片均匀布满整个芯模，保证了产品的外观质量和力学性能。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1、图5、图6、图10和图11说明本实施方式，本实施方式的滑动支板5-1上沿支撑轴2-10的轴向开设有一个长条孔5-7，滑动支板5-1通过设置在长条孔5-7内的紧固件3-3与支架本体3-1可拆卸连接。如此设置，满足实际缠绕容器制品的需要。其它与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述的紧固件3-3为螺栓。如此设置，连接高效可靠。其它与具体实施方式三、四或五相同。

工作原理

电机1-8的转动通过减速机1-7把动力传输给安装在上箱体1-2上的主轴1-3，主轴1-3通过绕臂机构2上设置的法兰盘2-2带动臂梁2-1旋转，同时固定在上箱体1-2上的第一伞齿轮1-4带动第二伞齿轮2-3旋转，第二伞齿轮2-3依次带动套轴2-5、滑动轴2-7和第三伞齿轮2-9旋转，第三伞齿轮2-9与第四伞齿轮2-13啮合，通过第四伞齿轮2-13的转动依次带动支撑轴2-10和转盘2-11旋转，从而带动固定在转盘2-11上的旋转支架3在跟随绕臂机构2转动的同时做相反方向的自转，这样，使旋转支架3始终保持水平状态进行缠绕，进而，也使安装在旋转支架3上的浸胶机构4和摆动出纱机构5始终保持水平状态进行缠绕。

缠绕时，缠绕纱线6从旋转支架3的下部的导纱板3-2引入，经浸胶槽4-1上的导纱杆4-2、浸胶滚4-6、压纱杆4-7、5-5纱梳和拢纱环5-6，最终缠绕在制品上。当缠绕纱线6经浸胶滚4-6时，带动浸胶滚4-6在浸胶滚支块4-5上转动，浸胶滚4-6下部浸在盛放在浸胶槽4-1中的胶液7里，浸胶滚4-6随着在缠绕纱线纤维的前进滚动，从而把浸胶槽4-1中的胶液带到滚面上与缠绕纱线纤维均匀接触，通过调整浸胶槽4-1上的两个调整螺杆4-4，可使刮胶板4-3与浸胶滚4-6之间的间隙变化，从而调整浸胶滚4-6上的胶液量，这样可有效的控制缠绕过程中缠绕纱线纤维的含胶量，浸胶槽4-1的底部设置有排胶孔4-9，根据需要可将浸胶槽4-1内的胶液7从排胶孔4-9内排出。当缠绕纱线纤维经纱梳5-5和拢纱环5-6时，能够通过安装在偏摆头5-3上的纱梳5-5和拢纱环5-6带动安装在偏摆轴5-2上的偏摆头5-3以偏摆轴5-2为中心转动。调整安装在滑动支板5-1端部的偏摆角度调整螺钉5-4，可控制纱梳5-5、拢纱环5-6)和偏摆头5-3的偏摆角度，从而调整缠绕纱线落在压力容器制品上的展纱宽度。

在需要改变容器制品的缠绕直径时，转动丝杠2-15，通过连接丝杠2-15的第一丝母2-14和第二丝母2-17分别带动滑动轴承座2-12和平衡配重体2-17沿着臂梁2-1上的各自的滑槽，同时向旋转中心方向或相反方向运动，这样能够调整安装在滑动轴承座2-12上的旋转支架3的位置及同时调整相应的平衡配重体2-18的位置，在旋转支架3调整到合适位置时，平衡配重体2-18同时也被调整到相应的位置，因此，不论旋转支架3在任何位置，绕臂机构2始终保持动平衡状态，从而保证立式绕臂机构运转平稳，减少该机构使用时因速度改变而产生的冲击。

Claims (6)

1.立式湿法缠绕装置，其特征在于：所述装置包括主轴传动系统(1)、绕臂机构(2)、旋转支架(3)、浸胶机构(4)和摆动出纱机构(5)；

所述绕臂机构(2)包括臂梁(2-1)、法兰盘(2-2)、轴套(2-2)、第二伞齿轮(2-3)、第一套轴支座(2-4)、套轴(2-5)、第二套轴支座(2-6)、滑动轴(2-7)、滑动轴支座(2-8)、第三伞齿轮(2-9)、支撑轴(2-10)、转盘(2-11)、滑动轴承座(2-12)、第四伞齿轮(2-13)、第一丝母(2-14)、丝杠(2-15)、第二丝母(2-17)、平衡配重体(2-18)和两个丝杠支座(2-16)，法兰盘(2-2)安装在臂梁(2-1)的中部，法拉盘(2-2)的中部加工有轴孔(2-19)，主轴传动系统(1)与法兰盘(2-2)上的轴孔(2-19)连接，主轴传动系统(1)能带动臂梁(2-1)转动，主轴传动系统(1)与第二伞齿轮(2-3)转动连接，第二伞齿轮(2-3)与套轴(2-5)连接，套轴(2-5)通过设置在臂梁(2-1)上的第一套轴支座(2-4)和第二套轴支座(2-6)支撑，滑动轴(2-7)通过设置在臂梁(2-1)上的滑动轴支撑座(2-8)支撑，套轴(2-5)为空心套轴，套轴(2-5)的内腔沿轴向加工有花键槽，滑动轴(2-7)的外壁沿轴向加工有花键，滑动轴(2-7)的花键与套轴(2-5)的花键槽沿轴向滑动连接，滑动轴(2-7)的花键与套轴(2-5)的花键槽沿径向转动连接，滑动轴(2-7)与第三伞齿轮(2-9)连接，第三伞齿轮(2-9)与第四伞齿轮(2-13)啮合，支撑轴(2-10)安装在设置在臂梁(2-1)上的滑动轴承座(2-12)上，支撑轴(2-10)的一端与第四伞齿轮(2-13)连接，支撑轴(2-10)的另一端与转盘(2-11)连接，转盘(2-11)与旋转支架(3)连接，滑动轴承座(2-12)和平衡配重体(2-18)分别安装在臂梁(2-1)上，丝杠(2-15)通过安装在臂梁(2-1)上的两个丝杠支座(2-16)支撑，位于两个丝杠支座(2-16)两侧的丝杠(2-15)上分别螺纹连接有第一丝母(2-14)和第二丝母(2-17)，第一丝母(2-14)与滑动轴承座(2-12)连接，第二丝母(2-17)与平衡配重体(2-18)连接；

所述浸胶机构(4)包括浸胶槽(4-1)、刮胶板(4-3)、浸胶滚(4-6)、两个浸胶滚支块(4-5)、两个调整螺杆(4-4)、至少两根挡纱杆(4-2)和至少两根压纱杆(4-7)，浸胶槽(4-1)水平设置，浸胶槽(4-1)的底面安装在旋转支架(3)上，刮胶板(4-3)、两个调整螺杆(4-4)、两个浸胶滚支块(4-5)、至少两根压纱杆(4-7)和至少两根挡纱杆(4-2)均安装在浸胶槽(4-1)上，挡纱杆(4-2)用于挡引纱线，压纱杆(4-7)用于将纱线引入摆动出纱机构(5)，浸胶滚(4-6)位于两个浸胶滚支块(4-5)之间，且浸胶滚(4-6)与两个浸胶滚支块(4-5)转动连接，浸胶滚(4-6)用于纱线浸胶，刮胶板(4-3)设置在浸胶槽(4-1)上正对设置的两个滑槽(4-8)内，且刮胶板(4-3)能沿滑槽(4-8)滑动，两个调整螺杆(4-4)用于调整刮胶板(4-3)和浸胶滚(4-6)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的立式湿法缠绕装置，其特征在于：所述主轴传动系统(1)包 括下箱体(1-1)、上箱体(1-2)、主轴(1-3)、第一伞齿轮(1-4)、接近开关(1-5)、感应器(1-6)、减速机(1-7)和电机(1-8)，上箱体(1-2)和减速机(1-7)安装在下箱体(1-1)的上表面上，主轴(1-3)的一端穿过上箱体(1-2)与减速机(1-7)的输出端连接，减速机(1-7)的输入端与电机(1-8)的输出端连接，主轴(1-3)的另一端安装有第一伞齿轮(1-4)，位于上箱体(1-2)与减速机(1-7)之间的主轴(1-3)上设置有感应器(1-6)，位于感应器(1-6)的上方的上箱体(1-2)上设置有接近开关(1-5)，主轴(1-3)的另一端插入法拉盘(2-2)的中部设有的轴孔(2-19)内，主轴(1-3)与臂梁(2-1)沿主轴(1-3)的径向转动连接，第一伞齿轮(1-4)与第二伞齿轮(2-3)啮合。

3.根据权利要求1所述的立式湿法缠绕装置，其特征在于：所述旋转支架(3)包括支架本体(3-1)、导纱板(3-3)和紧固件(3-3)，支架本体(3-1)的下表面上设置有用于导引纱线的导纱板(3-3)，支架本体(3-1)的一端与转盘(2-11)连接，支架本体(3-1)的另一端通过紧固件(3-3)与摆动出纱机构(5)可拆卸连接，浸胶槽(4-1)的底面安装在支架本体(3-1)的上表面上。

4.根据权利要求3所述的立式湿法缠绕装置，其特征在于：所述摆动出纱机构(5)包括滑动支板(5-1)、偏摆轴(5-2)、偏摆头(5-3)、纱梳(5-5)、拢纱环(5-6)和两个偏摆角度调整螺钉(5-4)，滑动支板(5-1)的一端通过紧固件(3-3)与支架本体(3-1)另一端可拆卸连接，滑动支板(5-1)能在支架本体(3-1)上沿支撑轴(2-10)的轴向移动，滑动支板(5-1)的另一端分别安装有偏摆轴(5-2)和两个偏摆角度调整螺钉(5-4)，偏摆头(5-3)安装在偏摆轴(5-2)上且能环绕偏摆轴(5-2)偏摆转动，纱梳(5-5)和拢纱环(5-6)分别安装在偏摆头(5-3)上，纱梳(5-5)上的纱线通过压纱杆(4-7)引入，两个偏摆角度调整螺钉(5-4)能控制纱梳(5-5)、拢纱环(5-6)和偏摆头(5-3)的偏摆角度，两个偏摆角度调整螺钉(5-4)用于调整缠绕纱线落在容器制品上的展纱宽度。

5.根据权利要求4所述的立式湿法缠绕装置，其特征在于：滑动支板(5-1)上沿支撑轴(2-10)的轴向开设有一个长条孔(5-7)，滑动支板(5-1)通过设置在长条孔(5-7)内的紧固件(3-3)与支架本体(3-1)可拆卸连接。

6.根据权利要求3、4或5所述的立式湿法缠绕装置，其特征在于：所述的紧固件(3-3)为螺栓。 

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