CN202414836U - 一种卷材生产张紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种卷材生产张紧装置，包括基架、张紧臂、上限位接近开关、下限位接近开关和可编程控制器PLC，张紧臂通过转轴安装在基架上，张紧臂的一端安装有张紧导轮，张紧臂上在转轴与张紧导轮之间设置有配重块，在基架上并位于张紧臂两端的上方分别设有上限位接近开关和下限位接近开关，上限位接近开关和下限位接近开关均与可编程控制器PLC连接。上述装置在配重块的重力作用下张紧导轮压在卷材上，对卷材产生张紧力。通过可编程控制器PLC控制卷材两端辊轴的转速，控制辊轴之间的卷材长度，进而使张紧力回复到合理范围内。本实用新型能够自动控制卷材运行速度和张紧力，保证了生产过程中卷材稳定运行，生产的卷材质量均匀一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于线材、带材(纸张或箔材)等生产过程中卷绕时的张紧装置，属于张紧技术领域。
背景技术
各种线材、带材(纸张或箔材)在生产过程中都要进行卷绕，而在卷绕过程中都要进行张紧，以防止出现弯折或折皱，保证产品整齐地卷绕在一起。在生产过程中，由于卷材的长度不断变化，卷材缠绕的直径也在变化，使卷材运行过程中需要的张紧力也应在一定的范围内变化。但是，目前现有的张紧装置的张紧力都是一定的，不能随着材料长度的变化而变化，对材料存在拉伸或卷绕不紧的现象，对产品质量造成一定影响。
发明内容
本实用新型针对现有线材或带材在生产过程中张紧技术存在的不足，提供一种能够控制卷材运行速度和张紧力的卷材生产张紧装置。
本实用新型的卷材生产张紧装置采用以下技术方案：
该卷材生产张紧装置，包括基架、张紧臂、上限位接近开关、下限位接近开关和可编程控制器PLC，张紧臂通过转轴安装在基架上，张紧臂的一端安装有张紧导轮，张紧臂上在转轴与张紧导轮之间设置有配重块，在基架上并位于张紧臂两端的上方分别设有上限位接近开关和下限位接近开关，上限位接近开关和下限位接近开关均与可编程控制器PLC连接。
上述装置在配重块的重力作用下张紧导轮压在卷材上，对卷材产生张紧力。通过可编程控制器PLC控制卷材两端辊轴的转速，控制辊轴之间的卷材长度，进而使张紧力回复到合理范围内。张紧力的大小可以通过配重块固定的位置调整，张紧力变化范围可通调整上下限位开关的位置而改变张紧臂的摆动角度调整。
本实用新型能够自动控制卷材运行速度和张紧力，保证了生产过程中卷材稳定运行，生产的卷材质量均匀一致。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、上限位接近开关，2、张紧导轮，3、张紧臂，4、配重块，5、下限位接近开关，6、转轴，7、基架，8、卷材。
具体实施方式
本实用新型的卷材生产张紧装置如图1所示，包括基架7、张紧臂3、上限位接近开关1和下限位接近开关5。张紧臂3通过转轴6安装在基架7上，张紧臂3可绕转轴6转动。张紧臂3的一端安装有张紧导轮2，张紧臂3上在转轴4与张紧导轮2之间设置有配重块4。在基架7上并位于张紧臂3的两端上方分别设有上限位接近开关1和下限位接近开关5。上限位接近开关1和下限位接近开关5均与可编程控制器PLC(图中未画出)连接。
上述张紧装置的工作过程如下：
在配重块4的重力作用下张紧导轮2压在卷材8上，对卷材8产生张紧力。当卷材8两端的辊轴之间的卷材长度变长时，张紧臂3逆时针转动，其后端上移，会触发下限位接近开关5，使可编程控制器PLC(同时与卷材两端的辊轴的驱动电机连接)控制与辊轴连接的电机转速，使一端辊轴降低转速或另一端辊轴提高转速，减小辊轴之间的卷材长度，这样张紧臂3就会顺时针回转，进而使张紧力回复到合理范围内。反之，当辊轴之间的卷材长度变短时，张紧臂3顺时针转动，进而会触发上限位接近开关1，可编程控制器PLC控制一端辊轴提高转速或另一端辊轴降低转速，使张紧臂3逆时针回转，进而使张紧力回复到合理范围内。张紧力的大小可以通过配重块4固定的位置调整，张紧力变化范围可通调整上下限位开关的位置而改变张紧臂3的摆动角度调整。
Claims (1)
1.一种卷材生产张紧装置，包括基架、张紧臂、上限位接近开关、下限位接近开关和可编程控制器PLC，其特征是：张紧臂通过转轴安装在基架上，张紧臂的一端安装有张紧导轮，张紧臂上在转轴与张紧导轮之间设置有配重块，在基架上并位于张紧臂两端的上方分别设有上限位接近开关和下限位接近开关，上限位接近开关和下限位接近开关均与可编程控制器PLC连接。
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