CN205932718U - 一种自动琴弦缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及琴线绕线技术领域，特别涉及一种自动琴弦缠绕机，左定位轴另一端依次穿过左上轴承、直板轴承后与左钢丝固定头相固定连接；左定位轴分别与左上轴承的内圈和直板轴承的内圈相固定连接；放料架的转轴与绕线架轴承的内圈相固定连接。在使用本实用新型时，需要缠绕铜丝的钢丝在左钢丝固定头与右钢丝固定头之间拉直并固定，左钢丝固定头与右钢丝固定头的转速相同；卷料铜丝设置在放料架上，铜丝穿过绕丝导向装置后固定在左钢丝固定头上，此时通过钢丝的转动以及绕丝导向装置的匀速横向移动实现对钢丝的缠绕，极大限度地提高琴丝的绕制效率和质量。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及琴线绕线技术领域，特别涉及一种自动琴弦缠绕机。
背景技术
现有琴丝绕线机是人工拉线，机器绕丝，人工拉丝除了工作欠缺稳定外，绕出的琴丝紧密度不均匀。不但影响楪祈的生产质量，而且费时又费力，生产速度慢，达不到效率。
故有必要对现有琴弦缠绕机进行进一步地技术革新。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的自动琴弦缠绕机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种自动琴弦缠绕机，它包括有右支架、右下从动齿轮、滑块套、放料架、左钢丝固定头、左定位轴、左支架和传动轴；所述右支架上设置固定有转轴电机；所述转轴电机的转轴端设置有主动齿轮；所述右支架上分别设置有右下轴承孔和右上轴承孔；所述右下轴承孔内插设固定有右下轴承；所述右上轴承孔内插设固定有右上轴承；所述左支架上分别设置有左下轴承孔和左上轴承孔；所述左下轴承孔内插设固定有左下轴承；所述左上轴承孔内插设固定有左上轴承；所述传动轴一端穿过右下轴承的内圈后与右下从动齿轮相固定连接；所述主动齿轮与右下从动齿轮相啮合；所述传动轴与右下轴承的内圈相固定连接；所述传动轴另一端穿过左下轴承后与左下从动齿轮相固定连接；所述右上轴承的内圈中插设固定有右定位轴；所述右定位轴一端设置有右钢丝固定头；右定位轴另一端插设固定有与右下从动齿轮相啮合的右上从动齿轮；所述左支架的内表面设置固定有直板支架；所述直板支架的末端设置有直板；所述直板内插设固定有直板轴承；所述左定位轴一端设置有与左下从动齿轮相啮合的左上从动齿轮；左定位轴另一端依次穿过左上轴承、直板轴承后与左钢丝固定头相固定连接；所述左定位轴分别与左上轴承的内圈和直板轴承的内圈相固定连接；所述右支架与左支架之间分别设置固定有导向杆和齿条；所述滑块套套在导向杆外；所述滑块套上设置固定有滑动电机；所述滑动电机的转轴端设置有与齿条相啮合的滑动齿轮；所述滑块套的顶表面分别设置固定有立板和直料架；所述立板上设置有绕丝导向装置；所述直料架设置有直料架轴承孔；所述直料架轴承孔内插设固定有绕线架轴承；所述放料架的转轴与绕线架轴承的内圈相固定连接。
进一步地，所述绕丝导向装置由后导向块、前导向块、垫圈、弹簧、螺栓和带介螺母组成；所述后导向块设置有内螺纹孔；所述前导向块设置有通孔；所述螺栓一端依次穿过弹簧、垫圈和通孔后与内螺纹孔相螺纹连接；螺栓另一端与带介螺母相螺纹连接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种自动琴弦缠绕机，它包括有右支架、右下从动齿轮、滑块套、放料架、左钢丝固定头、左定位轴、左支架和传动轴；所述右支架上设置固定有转轴电机；所述转轴电机的转轴端设置有主动齿轮；所述右支架上分别设置有右下轴承孔和右上轴承孔；所述右下轴承孔内插设固定有右下轴承；所述右上轴承孔内插设固定有右上轴承；所述左支架上分别设置有左下轴承孔和左上轴承孔；所述左下轴承孔内插设固定有左下轴承；所述左上轴承孔内插设固定有左上轴承；所述传动轴一端穿过右下轴承的内圈后与右下从动齿轮相固定连接；所述主动齿轮与右下从动齿轮相啮合；所述传动轴与右下轴承的内圈相固定连接；所述传动轴另一端穿过左下轴承后与左下从动齿轮相固定连接；所述右上轴承的内圈中插设固定有右定位轴；所述右定位轴一端设置有右钢丝固定头；右定位轴另一端插设固定有与右下从动齿轮相啮合的右上从动齿轮；所述左支架的内表面设置固定有直板支架；所述直板支架的末端设置有直板；所述直板内插设固定有直板轴承；所述左定位轴一端设置有与左下从动齿轮相啮合的左上从动齿轮；左定位轴另一端依次穿过左上轴承、直板轴承后与左钢丝固定头相固定连接；所述左定位轴分别与左上轴承的内圈和直板轴承的内圈相固定连接；所述右支架与左支架之间分别设置固定有导向杆和齿条；所述滑块套套在导向杆外；所述滑块套上设置固定有滑动电机；所述滑动电机的转轴端设置有与齿条相啮合的滑动齿轮；所述滑块套的顶表面分别设置固定有立板和直料架；所述立板上设置有绕丝导向装置；所述直料架设置有直料架轴承孔；所述直料架轴承孔内插设固定有绕线架轴承；所述放料架的转轴与绕线架轴承的内圈相固定连接。在使用本实用新型时，需要缠绕铜丝的钢丝在左钢丝固定头与右钢丝固定头之间拉直并固定，在转轴电机的带动下，左钢丝固定头与右钢丝固定头的转速相同；卷料铜丝设置在放料架上，铜丝穿过绕丝导向装置后固定在左钢丝固定头上，此时通过钢丝的转动以及绕丝导向装置的匀速横向移动实现对钢丝的缠绕，琴丝紧密而且均匀，绕制速度得到提高，极大限度地提高琴丝的绕制效率和质量。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是绕丝导向装置的结构示意图；
附图标记说明：
1、右支架；1-1、右下轴承孔；1-2、右上轴承孔；2、转轴电机；
3、主动齿轮；4、右下从动齿轮；5、右下轴承；6、右定位轴；
6-1、右钢丝固定头；7、右上从动齿轮；8、右上轴承；9、导向杆；
10、滑块套；11、立板；12、直料架；12-1、直料架轴承孔；
13、绕线架轴承；14、放料架；15、绕丝导向装置；15-1、后导向块；
15-1-1、内螺纹孔；15-2、前导向块；15-2-1、通孔；15-3、垫圈；
15-4、弹簧；15-5、螺栓；15-6、带介螺母；16、左钢丝固定头；
17、直板轴承；18、直板；19、左定位轴；20、直板支架；21、左支架；
21-1、左下轴承孔；21-2、左上轴承孔；22、左上从动齿轮；
23、左上轴承；24、左下轴承；25、左下从动齿轮；26、齿条；
27、滑动电机；28、滑动齿轮；29、传动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至2所示，本实用新型所述的一种自动琴弦缠绕机，它包括有右支架1、右下从动齿轮4、滑块套10、放料架14、左钢丝固定头16、左定位轴19、左支架21和传动轴29；所述右支架1上设置固定有转轴电机2；所述转轴电机2的转轴端设置有主动齿轮3；所述右支架1上分别设置有右下轴承孔1-1和右上轴承孔1-2；所述右下轴承孔1-1内插设固定有右下轴承5；所述右上轴承孔1-2内插设固定有右上轴承8；所述左支架21上分别设置有左下轴承孔21-1和左上轴承孔21-2；所述左下轴承孔21-1内插设固定有左下轴承24；所述左上轴承孔21-2内插设固定有左上轴承23；所述传动轴29一端穿过右下轴承5的内圈后与右下从动齿轮4相固定连接；所述主动齿轮3与右下从动齿轮4相啮合；所述传动轴29与右下轴承5的内圈相固定连接；所述传动轴29另一端穿过左下轴承24后与左下从动齿轮25相固定连接；所述右上轴承8的内圈中插设固定有右定位轴6；所述右定位轴6一端设置有右钢丝固定头6-1；右定位轴6另一端插设固定有与右下从动齿轮4相啮合的右上从动齿轮7；所述左支架21的内表面设置固定有直板支架20；所述直板支架20的末端设置有直板18；所述直板18内插设固定有直板轴承17；所述左定位轴19一端设置有与左下从动齿轮25相啮合的左上从动齿轮22；左定位轴19另一端依次穿过左上轴承23、直板轴承17后与左钢丝固定头16相固定连接；所述左定位轴19分别与左上轴承23的内圈和直板轴承17的内圈相固定连接；左钢丝固定头16与右钢丝固定头6-1均处于同一水平高度；所述右支架1与左支架21之间分别设置固定有导向杆9和齿条26；所述滑块套10套在导向杆9外；所述滑块套10上设置固定有滑动电机27；所述滑动电机27的转轴端设置有与齿条26相啮合的滑动齿轮28；所述滑块套10的顶表面分别设置固定有立板11和直料架12；所述立板11上设置有绕丝导向装置15；所述直料架12设置有直料架轴承孔12-1；所述直料架轴承孔12-1内插设固定有绕线架轴承13；所述放料架14的转轴与绕线架轴承13的内圈相固定连接；左下从动齿轮25与右下从动齿轮4均属于同种规格的齿轮；右上从动齿轮7与左上从动齿轮22均属于同种规格的齿轮；确保右定位轴6与左定位轴19的转速相等。
作为本实用新型的一种优选方式，所述绕丝导向装置15由后导向块15-1、前导向块15-2、垫圈15-3、弹簧15-4、螺栓15-5和带介螺母15-6组成；所述后导向块15-1设置有内螺纹孔15-1-1；所述前导向块15-2设置有通孔15-2-1；所述螺栓15-5一端依次穿过弹簧15-4、垫圈15-3和通孔15-2-1后与内螺纹孔15-1-1相螺纹连接；螺栓15-5另一端与带介螺母15-6相螺纹连接；通过调节带介螺母15-6，改变弹簧15-4对前导向块15-2的压力，来调节后导向块15-1与前导向块15-2之间的间隙，使需要绕制的铜丝从后导向块15-1与前导向块15-2之间顺利通过。
在使用本实用新型时，需要缠绕铜丝的钢丝在左钢丝固定头与右钢丝固定头之间拉直并固定，在转轴电机的带动下，左钢丝固定头与右钢丝固定头的转速相同；卷料铜丝设置在放料架上，铜丝穿过绕丝导向装置后固定在左钢丝固定头上，此时通过钢丝的转动以及绕丝导向装置的匀速横向移动实现对钢丝的缠绕，琴丝紧密而且均匀，绕制速度得到提高，极大限度地提高琴丝的绕制效率和质量。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (2)
1.一种自动琴弦缠绕机，其特征在于：它包括有右支架(1)、右下从动齿轮(4)、滑块套(10)、放料架(14)、左钢丝固定头(16)、左定位轴(19)、左支架(21)和传动轴(29)；所述右支架(1)上设置固定有转轴电机(2)；所述转轴电机(2)的转轴端设置有主动齿轮(3)；所述右支架(1)上分别设置有右下轴承孔(1-1)和右上轴承孔(1-2)；所述右下轴承孔(1-1)内插设固定有右下轴承(5)；所述右上轴承孔(1-2)内插设固定有右上轴承(8)；所述左支架(21)上分别设置有左下轴承孔(21-1)和左上轴承孔(21-2)；所述左下轴承孔(21-1)内插设固定有左下轴承(24)；所述左上轴承孔(21-2)内插设固定有左上轴承(23)；所述传动轴(29)一端穿过右下轴承(5)的内圈后与右下从动齿轮(4)相固定连接；所述主动齿轮(3)与右下从动齿轮(4)相啮合；所述传动轴(29)与右下轴承(5)的内圈相固定连接；所述传动轴(29)另一端穿过左下轴承(24)后与左下从动齿轮(25)相固定连接；所述右上轴承(8)的内圈中插设固定有右定位轴(6)；所述右定位轴(6)一端设置有右钢丝固定头(6-1)；右定位轴(6)另一端插设固定有与右下从动齿轮(4)相啮合的右上从动齿轮(7)；
所述左支架(21)的内表面设置固定有直板支架(20)；所述直板支架(20)的末端设置有直板(18)；所述直板(18)内插设固定有直板轴承(17)；所述左定位轴(19)一端设置有与左下从动齿轮(25)相啮合的左上从动齿轮(22)；左定位轴(19)另一端依次穿过左上轴承(23)、直板轴承(17)后与左钢丝固定头(16)相固定连接；所述左定位轴(19)分别与左上轴承(23)的内圈和直板轴承(17)的内圈相固定连接；所述右支架(1)与左支架(21)之间分别设置固定有导向杆(9)和齿条(26)；所述滑块套(10)套在导向杆(9)外；所述滑块套(10)上设置固定有滑动电机(27)；所述滑动电机(27)的转轴端设置有与齿条(26)相啮合的滑动齿轮(28)；所述滑块套(10)的顶表面分别设置固定有立板(11)和直料架(12)；所述立板(11)上设置有绕丝导向装置(15)；所述直料架(12)设置有直料架轴承孔(12-1)；所述直料架轴承孔(12-1)内插设固定有绕线架轴承(13)；所述放料架(14)的转轴与绕线架轴承(13)的内圈相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动琴弦缠绕机，其特征在于：所述绕丝导向装置(15)由后导向块(15-1)、前导向块(15-2)、垫圈(15-3)、弹簧(15-4)、螺栓(15-5)和带介螺母(15-6)组成；所述后导向块(15-1)设置有内螺纹孔(15-1-1)；所述前导向块(15-2)设置有通孔(15-2-1)；所述螺栓(15-5)一端依次穿过弹簧(15-4)、垫圈(15-3)和通孔(15-2-1)后与内螺纹孔(15-1-1)相螺纹连接；螺栓(15-5)另一端与带介螺母(15-6)相螺纹连接。
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| CN201620959777.5U CN205932718U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种自动琴弦缠绕机 |
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| GR01 | Patent grant |