CN204957912U - 收卷机的纸卷快速装卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了收卷机的纸卷快速装卸装置,包括转臂回转装置和纸芯筒,所述转臂回转装置包括第一转臂、第二转臂和与所述第一转臂传动连接的驱动装置,所述纸芯筒两端分别可拆卸设置在所述第一转臂和所述第二转臂相对应的一端,所述第一转臂的第一套筒内设置固定杆,所述固定杆伸出所述第一套筒的端部固定设置第一气胀夹头,所述第二转臂的第二套筒内穿设有滑动轴,所述滑动轴的一端固定设置第二气胀夹头,所述滑动轴的另一端连接至气缸的活塞杆,所述第一气胀夹头和所述第二气胀夹头分别设置在所述纸芯筒的两端。本实用新型提供的收卷机的纸卷快速装卸装置,能够实现纸芯筒的快速装卸,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及收卷机技术领域,特别涉及一种收卷机的纸卷快速装卸装置。
背景技术
由于立式和卧式浸胶干燥生产线生产产品的不同,有些浸胶干燥生产线设置了收卷机。收卷机的作用是将成卷原纸进行开卷、浸胶、精确计量、干燥、牵引,通过这样的工作过程,将浸渍纸收卷成一定直径大小的纸卷以备后用。
浸胶干燥生产线在生产过程中是不能停机换卷的,收卷机设置为双工位,工作时,当纸卷收到一定直径大小的纸卷时需要换卷,切刀装置使工作纸卷的纸尾和新纸卷的纸芯筒相粘连,从而实现生产线在不停机状态下的换卷。由于生产线速度的大幅提高,使换卷工作越来越频繁,大大增加了工人的工作强度,本实用新型因此而来。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种收卷机的纸卷快速装卸装置,其可实现收卷机纸卷的快速装卸,提高生产效率。
基于上述问题,本实用新型提供的技术方案是:
收卷机的纸卷快速装卸装置,包括转臂回转装置和纸芯筒,所述转臂回转装置包括第一转臂、第二转臂和与所述第一转臂传动连接的驱动装置,所述纸芯筒两端分别可拆卸设置在所述第一转臂和所述第二转臂相对应的一端,所述第一转臂的第一套筒内设置固定杆,所述固定杆伸出所述第一套筒的端部固定设置第一气胀夹头,所述第二转臂的第二套筒内穿设有滑动轴,所述滑动轴的一端固定设置第二气胀夹头,所述滑动轴的另一端连接至气缸的活塞杆,所述第一气胀夹头和所述第二气胀夹头分别设置在所述纸芯筒的两端。
进一步的,所述固定杆连接至螺纹轴,螺纹轴螺纹连接在所述第一套筒内,所述螺纹轴上设置调节手轮。
进一步的,所述调节手轮上设置定位插销。
进一步的,所述驱动装置包括第一同步带轮、第二同步带轮和电机,所述第一同步带轮与所述电机输出轴连接,所述第二同步带轮与所述第一套筒上传动连接,所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间通过同步带连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
1、采用本实用新型的技术方案,在第一转臂和第二转臂上分别设置第一气胀夹头和第二气胀夹头,其中第一气胀夹头固定设置在第一套筒的固定杆上,第二气胀夹头固定设置在第二套筒的滑动轴上,滑动轴连接至气缸的活塞杆;当需要下卷时,起吊葫芦吊起纸卷,气缸缩回拉动滑动轴进而将第二气胀夹头从纸芯筒内的拉出,通过人工推动纸卷另一端使其脱离第一气胀夹头,此时起吊葫芦即可将纸卷转移至其他工位完成下卷,上卷时通过人工将纸芯筒一端插入第一气胀夹头,气缸伸出推动滑动轴将第二气胀夹头插入纸芯筒另一端完成纸芯筒的安装,这样的结构使纸芯筒装卸方便,减轻工作强度,提高工作效率;
2、采用本实用新型进一步的技术方案,将固定第一气胀夹头的固定杆连接至螺纹杆,通过调节手轮可调节第一气胀夹头的位置,以便于适用于不同幅宽的原纸的收卷,使纸芯筒的中点始终处于生产线的中心位置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中收卷机的工作原理图;
图2为现有技术中收卷机的纸卷装卸装置的结构示意图;
图3为本实用新型收卷机的纸卷快速装卸装置实施例的结构示意图;
其中:
1、转臂回转装置;11、第一转臂;111、第一安装座;112、第一套筒;113、固定杆;114、第一气胀夹头;115、螺纹轴;116、调节手轮;117、定位插销;12、第二转臂;121、第二安装座;122、第二套筒;123、滑动轴;124、第二气胀夹头;125、气缸;
2、过渡辊装置;
3、纸芯筒;
4、切刀装置;
5、气涨轴;
6、纸卷;
7、驱动装置71、电机;72、第一同步带轮;73、第二同步带轮。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1,为现有技术中收卷机的工作原理图,收卷机包括转臂回转装置1、过渡辊装置2及切刀装置4,转臂回转装置1上可拆卸设置纸芯筒3,工作时当纸芯筒3收到一定直径大小纸卷时,转动转臂将待上卷纸芯筒换至工作位置,切刀装置4将工作纸卷的纸尾和新纸卷的纸芯筒相粘连,以实现生产线在不停机状态下的换卷。
参见图2,为现有技术中收卷机的纸卷装卸装置,其包括转臂回转装置1和纸芯筒3,转臂回转装置1包括第一转臂11、第二转臂12及与第一转臂11传动连接的驱动装置7,纸芯筒3两端分别可拆卸设置在第一转臂11和第二转臂12相对应的一端,在第一转臂11和第二转臂12上分别设有第一安装座111和第二安装座121,在纸芯筒3内插入气涨轴5,通过将气涨轴5的两端分别固定在第一安装座111和第二安装座121上;上卷时,首先将气涨轴5插入纸芯筒3,由人工固定在第一安装座111和第二安装座121上,下卷时,用起吊葫芦吊起纸卷6,起到葫芦将纸卷6转移至其他工位,通过人工拔出气涨轴5完成下卷,由于气涨轴比较重,频繁的换卷大大增加了个人的工作强度,工作效率低下。
参见图3,为本实用新型实施例的结构示意图,对现有技术中的纸卷装卸装置进行改进,提供一种收卷机的纸卷快速装卸装置,在第一转臂11的第一套筒112内设置固定杆113,固定杆113伸出第一套筒112的端部固定设置第一气胀夹头114,在第二转臂12的第二套筒122内穿设滑动轴123,滑动轴123的一端固定设置第二气胀夹头124,滑动轴123的另一端连接至气缸125的活塞杆,第一气胀夹头114和第二气胀夹头124分别设置在纸芯筒3的两端从而将纸芯筒3夹紧在第一转臂11和第二转臂12之间。
具体的,驱动装置7包括第一同步带轮72、第二同步带轮73和电机71,第一同步带轮72与电机71的输出轴连接,第一同步带轮72与第一套筒112传动连接,第一同步带轮72和第二同步带轮73之间通过同步带连接。
为了适用于不同幅宽的原纸的收卷,使纸芯筒3始终保持在生产线的中心位置,将固定杆113连接至螺纹轴115,螺纹轴115螺纹连接在第一套筒112内,在螺纹轴115上设置调节手轮116,当待收卷原纸幅宽发生变化时,通过旋转调节手轮116可调节第一气胀夹头114的位置,以使纸芯筒3始终位于生产线的中心位置,避免收卷时纸带跑偏影响工作效率和收卷质量。
为了实现对螺纹轴115的定位,在调节手轮116上设置定位插销117,当调整好第一气胀夹头114的位置后将定位插销117插入调节手轮116,避免调节手轮116转动导致螺纹轴115移位。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.收卷机的纸卷快速装卸装置,包括转臂回转装置(1)和纸芯筒(3),所述转臂回转装置(1)包括第一转臂(11)、第二转臂(12)和与所述第一转臂(11)传动连接的驱动装置(7),所述纸芯筒(3)两端分别可拆卸设置在所述第一转臂(11)和所述第二转臂(12)相对应的一端,其特征在于:所述第一转臂(11)的第一套筒(112)内设置固定杆(113),所述固定杆(113)伸出所述第一套筒(112)的端部固定设置第一气胀夹头(114),所述第二转臂(12)的第二套筒(122)内穿设有滑动轴(123),所述滑动轴(123)的一端固定设置第二气胀夹头(124),所述滑动轴(123)的另一端连接至气缸(125)的活塞杆,所述第一气胀夹头(114)和所述第二气胀夹头(124)分别设置在所述纸芯筒(3)的两端。
2.根据权利要求1所述的收卷机的纸卷快速装卸装置,其特征在于:所述固定杆(113)连接至螺纹轴(115),螺纹轴(115)螺纹连接在所述第一套筒(112)内,所述螺纹轴(115)上设置调节手轮(116)。
3.根据权利要求2所述的收卷机的纸卷快速装卸装置,其特征在于:所述调节手轮(116)上设置定位插销(117)。
4.根据权利要求1所述的收卷机的纸卷快速装卸装置,其特征在于:所述驱动装置(7)包括第一同步带轮(72)、第二同步带轮(73)和电机(71),所述第一同步带轮(72)与所述电机(71)输出轴连接,所述第二同步带轮(73)与所述第一套筒(112)传动连接,所述第一同步带轮(72)和所述第二同步带轮(73)之间通过同步带连接。
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CN106113471A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 优利康达(天津)科技有限公司 | 新型有孔薄膜加工机 |
CN107879163A (zh) * | 2016-09-29 | 2018-04-06 | 天津金恩斯科技有限公司 | 一种芯棒纸卷分离装置用接料装置 |
CN109250545A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-22 | 常州亨利德包装机械有限公司 | 卷取机 |
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