CN204490209U - 一种玻璃纤维纱团的退捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃纤维纱团的退捻装置。目前，大部分生产线或试验线都是采用外部退捻的装置或不退捻进行试验，外部退捻主要是将纱团单个挂在旋转轴承上，该方法劳动成本高、生产速度慢，对生产效率的提高有很大影响。本实用新型提供一种玻璃纤维纱团的退捻装置，包括机架、卡盘和驱动装置，所述驱动装置固定在机架上，所述卡盘具有一穿设于机架台面的转轴，该转轴沿竖直方向设置，同时还包括用于控制驱动装置转速的变频器和通过输出控制信号从而控制变频器的控制器，所述变频器与驱动装置连接，所述控制器与变频器连接。本实用新型结构简单，设计合理，退捻效率高，退解张力较小，生产过程简单，产品质量稳定。

Description

一种玻璃纤维纱团的退捻装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维纱团的退捻装置，应用于对纤维纱团的内部退捻。

背景技术

以玻璃纤维生产行业为例，随着玻璃纤维增强复合材料的应用范围越来越广，客户对制品的各项性能要求越来越高。但在生产成型过程中，尤其是针对性能要求较高和生产效率较快的产品，在生产时，纱线在内部退卷过程中会出现捻度的现象。由于捻度的存在，导致纱线在进入浸渍模具时很难分散，不易成单丝状，导致产品浸渍变差。同时后道注塑的产品也会出现注塑件中有白丝和玻璃纤维束的现象，这样既影响制品的美观，还对制品的性能有很大的影响，严重影响产品的质量。

目前，大部分生产线或试验线都是采用外部退捻的装置或不退捻进行试验，外部退捻主要是将纱团单个挂在旋转轴承上并开展退捻工作，该方法劳动成本高、生产速度慢，严重影响产品的生产效率；另外纱线在退捻过程中张力也较大，不适应部分特殊生产工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，退捻效率高，退解张力较小，生产过程简单，使得产品质量稳定的玻璃纤维纱团的退捻装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维纱团的退捻装置，包括上部设有台面的机架、用于固定纱团的卡盘和用于驱动卡盘作旋转运动的驱动装置，所述驱动装置固定在机架上，所述卡盘具有一穿设于机架台面的转轴，该转轴沿竖直方向设置，其特征在于：还包括用于控制驱动装置转速的变频器和通过输出控制信号从而控制变频器的控制器，所述变频器与驱动装置连接，所述控制器与变频器连接。使用时，将纱团固定在卡盘上，根据纱团的退解速度计算出退解速比，然后控制器输出控制信号到变频器，变频器接收控制信号，从而改变输出频率，以此来精确控制驱动装置的转速，使得纱线的退捻速度与纱团的转速相适应，从而减小纱线退解时的张力，防止产生毛羽，确保产品的性能，并确保生产过程的顺畅性。

本实用新型所述卡盘上具有至少两个卡爪，所述卡爪的内侧具有内卡紧面，该内卡紧面为圆弧面，且不同卡爪上相应的内卡紧面位于同一圆周上。卡爪可沿卡盘的径向移动，从而通过内卡紧面卡在纱团的外壁上，以使纱团被夹紧固定，由于内卡紧面为圆弧面，因而不易损坏被夹紧的纱团，使纱团受力更均匀。

本实用新型所述卡爪的数量为三组，且这三组卡爪均匀、环形的分布在卡盘上。三组卡爪的设置，既能对纱团进行夹紧，又可对纱团进行定型，使纱团不会因为偏心而影响产品质量。

本实用新型所述卡爪上具有一个以上的外卡紧面，所述外卡紧面为圆弧面，且不同卡爪上相应的外卡紧面位于同一圆周上。卡爪可沿卡盘的径向移动，从而通过外卡紧面卡在纱团的内壁上，以使纱团固定，由于外卡紧面为圆弧面，因而不易损坏被夹紧的纱团，使纱团受力更均匀，外卡紧面的设置，可满足其他特定生产工艺的固定需求。

本实用新型所述同一卡爪上的外卡紧面设置有3组，且这三组外卡紧面位于不同的圆周上。3组外卡紧面的设置，使得对纱团的适用范围更广，可用来固定不同规格的纱团。

本实用新型还包括联轴器，所述联轴器分别与卡盘的转轴和驱动装置连接。通过联轴器连接卡盘的转轴和驱动装置，从而实现转轴和驱动装置的同步转动，其连接结构简单，对卡盘的转动控制更加精确。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，可精确控制驱动装置的转速，使得纱线的退捻速度与纱团的转速相适应，从而减小纱线退解时的张力，防止产生毛羽，确保产品的性能，并确保生产过程的顺畅性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中玻璃纤维纱团的退捻装置的主视结构示意图。

图2是图1的立体结构示意图。

图3是卡盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图3，本实施例中的玻璃纤维纱团的退捻装置包括机架1、卡盘2、驱动装置3、变频器4、控制器5和联轴器6，其中，控制器5为PLC控制器。

本实施例中的机架1上设置有一台面11，该台面11沿水平设置，驱动装置3固定在机架1上，且驱动装置3位于台面11的下方，卡盘2具有一穿设于机架1台面11的转轴21，该转轴21沿竖直方向设置，卡盘2的轴线也沿竖直方向设置，因而卡盘2转动时不易因其自重而在转动时发生偏心，进而影响产品性能，另外，机架1的台面11上开设有通孔13，该通孔13与卡盘2的转轴21配合，通孔13对转轴21的径向限位，因而可进一步防止转轴21转动时发生偏心的情况。

本实施例中的变频器4与驱动装置3连接，控制器5与变频器4连接，控制器5可输出控制信号到变频器4，变频器4接收该控制信号后，改变输出频率，从而改变驱动装置3的输出的转速。使用时，将纱团固定在卡盘2上，根据纱团的退解速度计算出退解速比，然后控制器5输出控制信号到变频器4，变频器4接收控制信号，从而改变输出频率，以此来精确控制驱动装置3的转速，使得纱线的退捻速度与纱团的转速相适应，减小纱线退解时的张力，防止产生毛羽，确保产品的性能，并确保生产过程的顺畅性。

本实施例中的卡盘2上具有三个卡爪22，且这三组卡爪22均匀、环形地分布在卡盘2上，三组卡爪22 的设置，既能对纱团进行夹紧，又可对纱团进行定型，使纱团不会因为偏心而影响产品质量；卡爪22上具有3组外卡紧面221，且所述同一卡爪22上的外卡紧面221位于不同的圆周上，外卡紧面221的设置，使得对纱团的试用范围更广泛，可用于固定不同规格的纱团。外卡紧面221为圆弧面，且不同卡爪22上相应的外卡紧面221位于同一圆周上。卡爪22可沿卡盘2的径向移动，从而通过外卡紧面221卡在纱团的内壁上，以使纱团固定，由于外卡紧面221为圆弧面，因而不易损坏被夹紧的纱团，使纱团受力更均匀。实现卡爪22可沿卡盘2的径向移动的方式为现有技术，因而此处不再赘述。

本实施例中的卡爪22的内侧具有内卡紧面222，该内卡紧面222为圆弧面，且不同卡爪22上相应的内卡紧面222位于同一圆周上，卡爪22可沿卡盘2的径向移动，从而通过内卡紧面222卡在纱团的外壁上，以使纱团被夹紧固定，由于内卡紧面222为圆弧面，不易损坏被夹紧的纱团，使纱团受力更均匀，内卡紧面222夹在纱团的外部，因而可满足产品特定工艺的固定需求。

本实施例中的联轴器6分别与卡盘2的转轴21和驱动装置3连接，通过联轴器6连接卡盘2的转轴21和驱动装置3，从而实现转轴21和驱动装置3的同步转动，其连接结构简单，相比通过皮带等传动，联轴器6的传动更加精确，对卡盘2的转动控制更加精确，另外其拆卸也更加方便。

本实施例中的退捻的意思是纱团在来回一个周期内，会产生一个上下面转换一定角度，通过旋转把这个角度去掉。

本实施例中的退解的意思就是将纱线从纱团上退出，退出时可能有一定捻度。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构及附图所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维纱团的退捻装置，包括上部设有台面的机架、用于固定纱团的卡盘和用于驱动卡盘作旋转运动的驱动装置，所述驱动装置固定在机架上，所述卡盘具有一穿设于机架台面的转轴，该转轴沿竖直方向设置，其特征在于：还包括用于控制驱动装置转速的变频器和通过输出控制信号从而控制变频器的控制器，所述变频器与驱动装置连接，所述控制器与变频器连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱团的退捻装置，其特征在于：所述卡盘上具有至少两个卡爪，所述卡爪的内侧具有内卡紧面，该内卡紧面为圆弧面，且不同卡爪上相应的内卡紧面位于同一圆周上。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维纱团的退捻装置，其特征在于：所述卡爪的数量为三组，且这三组卡爪均匀、环形的分布在卡盘上。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维纱团的退捻装置，其特征在于：所述卡爪上具有一个以上的外卡紧面，所述外卡紧面为圆弧面，且不同卡爪上相应的外卡紧面位于同一圆周上。

5.根据权利要求3所述的玻璃纤维纱团的退捻装置，其特征在于：所述同一卡爪上的外卡紧面设置有3组，且这三组外卡紧面位于不同的圆周上。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱团的退捻装置，其特征在于：还包括联轴器，所述联轴器分别与卡盘的转轴和驱动装置连接。