CN201501702U - 一种分纱卷筒机 - Google Patents

Abstract

一种分纱卷筒机，包括：送纱单元、卷纱单元和主电机，在所述的卷纱单元和主电机之间，设置有槽轮装置；由于卷纱单元和主电机之间采用槽轮装置，使得卷纱单元能够均匀的在纱筒上卷纱，从而纱筒的形状不受限制，可以实现锥形纱筒的卷纱。

Description

一种分纱卷筒机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，具体的说是一种分纱卷筒机，尤其涉及一种供织造所用的筒子纱的制筒工艺设备。

背景技术

目前国内市场现有的分纱卷筒设备全部是槽筒结构，但是这种设备只能做平筒筒子纱，不能满足市场对锥形筒筒子纱的需求。而且在制筒过程中需较大张力才能实施制筒，制出的筒子纱失去纱线应有的弹力，达不到织造对纱的张力等技术要求，还存在每批次纱筒互相之间张力差异较大，容易造成后道生产的布匹产生色差大、无弹性等质量问题，因此原有设备无法得到推广使用。

发明内容

基于上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种分纱卷筒机，能使得卷纱和成型同时完成，并且适合于各种形状的纱筒卷纱。

本实用新型的技术方案是：一种分纱卷筒机，包括：送纱单元、卷纱单元和主电机，在所述的卷纱单元和主电机之间，设置有槽轮装置。

作为本实用新型一个优选实施例，所述的槽轮装置通过第一传动机构与所述的主电机相连接，所述的槽轮装置通过第二传动机构与所述的卷纱单元相连接。

作为本实用新型一个优选实施例，所述的卷纱单元包含纱筒及与纱筒配合的摩擦筒，所述的摩擦筒设置在摩擦筒轴上，所述的槽轮装置通过第三传动机构与与所述的摩擦筒轴相连接。

作为本实用新型一个优选实施例，所述的槽轮装置与主电机和摩擦筒轴同步运动。

作为本实用新型一个优选实施例，所述的第三传动机构为第一带轮传动。

作为本实用新型一个优选实施例，所述的卷纱单元包括拉杆和张力装置，所述的张力装置设置成与所述的拉杆配合，所述的槽轮装置通过摆杆机构与所述的拉杆相连接。

作为本实用新型一个优选实施例，所述的槽轮装置通过第二带轮机构与所述的主电机相连接。

作为本实用新型一个优选实施例，所述的槽轮装置上的槽设置成环绕槽轮的封闭槽。

作为本实用新型一个优选实施例，所述的拉杆往复运动一次，所述的摆杆机构在所述槽轮装置的槽里运动一周。

作为本实用新型一个优选实施例，所述的分纱卷筒机包括至少2个槽轮装置。

本实用新型中，由于设置了槽轮装置，通过电机带动槽轮，使得槽轮的沟槽两侧边通过滑动或滚动摩擦带动摆杆机构能使固定在拉杆上的张力器装置在一定工作行程中作往复运动，将纱线导入供纱筒卷绕，同时槽轮机构的输出轴能带动摩擦筒旋转通过摩擦使纱筒牵引纱线卷绕，使单纱集体卷绕和成型得到统一。并且本实用新型中，能同时在一个分纱卷筒机上安置多个槽轮装置，提高分纱卷筒机的工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型较佳实施例中分纱卷筒机工作原理图。

附图中各部件的标记如下：电动机1、第一带轮2、第一皮带3、第二带轮4、经轴或织轴5、分绞筘6、单纱7、红外线自停装置8、张力器装置9、摩擦筒10、纱筒11、墙板12、拉杆滑套13、转臂轴14、摩擦筒轴15、转臂16、主电机17、第三带轮18、第二皮带19、第四带轮20、槽轮21、第五带轮22、第三皮带23、第六带轮24、摆杆机构25、光杆轴26、拉杆27。

附图1中A部分为送纱单元、B部分为卷纱单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

附图1中A部分为本实施例送纱单元，它由电动机1、第一带轮2、第一皮带3、第二带轮4、经轴或织轴5、分绞筘6、单纱7组成，但实际的分纱卷筒机送纱单元，可能还包括其他部件，或者并不包含上述全部部件，此处只是示意性的说明，而非进行限制。

附图1中B部分为卷纱单元，它主要由红外线自停装置8、张力器装置9、摩擦筒10、纱筒11、墙板12、拉杆滑套13、转臂轴14、摩擦筒轴15、转臂16、第三带轮18、第二皮带19、第四带轮20、第五带轮22、第三皮带23、第六带轮24、拉杆27组成，但实际的分纱卷筒机卷纱单元，可能还包括其他部件，或者并不包含上述全部部件，此处只是示意性的说明，而非进行限制。

本实施例中，分纱卷筒机的送纱单元由电动机1、第一带轮2、第一皮带3、第二带轮4驱动经轴或织轴5旋转，经轴或织轴5上的片纱被主动送出，此处的第一带轮2和第一皮带3可以采用其他传送机构，比如齿轮等，分绞筘6把片纱分成若干根单纱7穿过红外线自停装置8经过张力器装置9卷绕在压在摩擦筒10上的纱筒11上，此处的张力器装置9设置在拉杆27上，红外线自停装置8设置在分纱卷筒机的墙板12上，当然这些部件的安装和设置位置有多种，此处并非进行限定。

红外线自停装置8、拉杆滑套13和转臂轴14是固定在墙板12上的，摩擦筒10固定在摩擦筒轴15上，转臂16套在转臂轴14上并夹着纱筒11，转臂16会随着纱筒11筒子直径的变大而相应被抬高，转臂16能绕着纱筒11旋转。

由主电机17、第三带轮18、第二皮带19、第四带轮20驱动槽轮21旋转，同时槽轮轴上的第五带轮22和第三皮带23、第六带轮24带动摩擦轴15旋转，固定在摩擦轴15上的摩擦筒10旋转时通过摩擦使纱筒11牵引纱线卷绕。此处的第一传动机构由第三带轮18、第二皮带19和第四带轮组成，但第一传动机构可以由齿轮组合或者其他传动结构件组成；此处的第二传动机构由第五带轮22和第三皮带23、第六带轮24以及摆杆机构25组成，当然第二传动机构也可以采用其他比如齿轮等传动机构实现，槽轮21通过摆动机构25与拉杆27连接，摆动机构25设置在光杆轴26上，摆动机构25可以沿着光杆轴26平稳的滑动。此处的第五带轮22和第三皮带23、第六带轮24组成第三传动机构，第三传动机构和摆杆机构25、光杆轴26组成第二传动机构，但都并非必须要带轮传动，可以为齿轮或者其他传动。此处的第三带轮18、第二皮带19和第四带轮组成第二带轮传动，而第五带轮22和第三皮带23、第六带轮24组成第一带轮传动。

光杆轴26固定在墙板12上，拉杆27可以在拉杆滑套13内左右滑动，槽轮21旋转时其沟槽的两侧边通过滑动或滚动摩擦带动摆杆机构25及固定在摆杆25上的拉杆27和固定在拉杆27上的张力器装置9一起作直线往复运动。张力器装置9中的纱因此在往纱筒11送纱时被均匀的卷到纱筒11上，由于是纱主动的在运动并且均匀的往纱筒11上送纱，因此，纱筒11的形状不受限制，可以是平筒纱筒或者锥形纱筒，对于纱的卷绕及成型都不构成影响。

本实施例中，一台分纱卷筒机示意用的是两个槽轮21，但分纱卷筒机可以用一个或者多个槽轮21，从而在分纱卷筒机上设置相应的若干个卷纱单元，可以进一步提高分纱卷筒机的工作效率。

槽轮21的槽在本实施例中是设置成封闭槽并且环绕着槽轮，因此摆杆机构25可以在槽轮21的槽内做循环运动，与主电机17同步运动。而摩擦筒轴15、第五带轮22、第四带轮20、第三带轮18都在随主电机17的驱动而同步运动。实际的运用过程中，主电机17与各传动机构之间可以设置减速机构等，以进一步满足实际的需求。

在本实施例中，当拉杆27往复运动一次，相应的摆杆机构25在槽轮21装置的槽里运动一周，使得摆杆机构25与槽轮21的槽之间产生相应的行程距离关系。

本实用新型提供的分纱卷筒机，由于槽轮机构的运用，可以使单纱在集体卷绕的同时通过拉杆27上的张力器装置9在一定工作行程中作往复运动，从而将纱线均匀的导入供纱筒11卷绕，使单纱集体卷绕和成型得到统一。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种分纱卷筒机，包括：送纱单元、卷纱单元和主电机，其特征在于，在所述的卷纱单元和主电机之间，设置有槽轮装置。

2.根据权利要求1所述的分纱卷筒机，其特征在于，所述的槽轮装置通过第一传动机构与所述的主电机相连接，所述的槽轮装置通过第二传动机构与所述的卷纱单元相连接。

3.根据权利要求2所述的分纱卷筒机，其特征在于，所述的卷纱单元包含纱筒及与纱筒配合的摩擦筒，所述的摩擦筒设置在摩擦筒轴上，所述的槽轮装置通过第三传动机构与与所述的摩擦筒轴相连接。

4.根据权利要求3所述的分纱卷筒机，其特征在于，所述的槽轮装置与主电机和摩擦筒轴同步运动。

5.根据权利要求3所述的分纱卷筒机，其特征在于，所述的第三传动机构为第一带轮传动。

6.根据权利要求2所述的分纱卷筒机，其特征在于，所述的卷纱单元包括拉杆和张力装置，所述的张力装置设置成与所述的拉杆配合，所述的槽轮装置通过摆杆机构与所述的拉杆相连接。

7.根据权利要求2所述的分纱卷筒机，其特征在于，所述的槽轮装置通过第二带轮机构与所述的主电机相连接。

8.根据权利要求1所述的分纱卷筒机，其特征在于，所述的槽轮装置上的槽设置成环绕槽轮的封闭槽。

9.根据权利要求8所述的分纱卷筒机，其特征在于，所述的拉杆往复运动一次，所述的摆杆机构在所述槽轮装置的槽里运动一周。

10.根据权利要求1所述的分纱卷筒机，其特征在于，所述的分纱卷筒机包括至少2个槽轮装置。

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