CN201031098Y - 新型摇绞纱机导纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型摇绞纱机导纱装置。其技术方案是:由电动机、传动装置和摇绞纱机主体组成,所述的电动机带动传动装置,传动装置连接摇绞纱机主体,所述的摇绞纱机主体由支架、导纱架、传动轴、槽筒和绞纱架,支架上固定导纱架,传动轴上固定槽筒,沿着传动轴上的槽筒的下方设有绞纱架;所述的传动装置带动传动轴转动,从而带动传动轴上的槽筒旋转,纱线通过导纱架缠绕到槽筒,通过槽筒带动纱线均匀的绕到绞纱架上。有益效果是:通过设置槽筒,改变了纱线的运行轨迹,使摇成的绞纱线排列匀整,张力一致,有效地解决了在下工序丝光生产过程中出现的段状不匀和花纱现象,提高了产品质量和经济效益;同时大大降低了能耗。
Description
一、技术领域:
本实用新型涉及一种纺织业中的纱线后加工摇绞纱机,特别涉及一种新型摇绞纱机导纱装置。
二、背景技术:
目前在纱线后加工摇纱过程中,如:B701类型的摇绞纱机,普遍使用的是其纱框带有横动装置,以避免纱线连续卷绕时出现重叠,还带有一指示卷绕长度的读数表,当达到了推荐的规定长度,信号铃便会鸣响。但是其存在的问题是:一是通过横动杆控制绞纱的横动角,工作中横动杆的前后分别有一个死角,造成了产品的两边厚中间薄,在丝光加工时造成绞纱的两边牵伸不匀,出现段状花纱,严重影响产品质量;二是由于需要横动杆横向往复运动,因此,耗能较大。
三、发明内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种控制导纱平稳匀整,减少出现段状花纱,并且节能的新型摇绞纱机导纱装置。
其技术方案是:由电动机、传动装置和摇绞纱机主体组成,所述的电动机带动传动装置,传动装置连接摇绞纱机主体,所述的摇绞纱机主体由支架、导纱架、传动轴、槽筒和绞纱架,支架上固定导纱架,传动轴上固定槽筒,沿着传动轴上的槽筒的下方设有绞纱架;所述的传动装置带动传动轴转动,从而带动传动轴上的槽筒旋转,纱线通过导纱架缠绕到槽筒,通过槽筒带动纱线均匀的绕到绞纱架上。
所述的槽筒的外圈设有一条以上的互不交叉的斜纹。
所述的传动装置为皮带传动、齿轮传动或链条传动的一种。
本实用新型的有益效果是:通过设置槽筒,改变了纱线的运行轨迹,使摇成的绞纱线排列匀整,张力一致,有效地解决了在下工序丝光生产过程中出现的段状不匀和花纱现象,提高了产品质量和经济效益;同时大大降低了能耗。
四、附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图。
五、具体实施方式:
结合附图,对本实用新型作进一步的描述:
其技术方案是:由电动机、传动装置和摇绞纱机主体组成,在控制柜11中设有电动机1、传动装置如三角带2、皮带轮3,所述的电动机1带动三角带2,三角带2连接摇绞纱机主体的传动轴5,所述的摇绞纱机主体由支架12、导纱架4、传动轴5、槽筒6和绞纱架9,支架上固定导纱架4,传动轴上固定槽筒6,所述的槽筒的外圈设有一条以上的互不交叉的斜纹7,沿着传动轴上的槽筒的下方设有绞纱架9,绞纱架由多根横向杆组成;所述的传动装置带动传动轴转动,从而带动传动轴上的槽筒旋转,纱线8通过导纱架4缠绕到槽筒,通过槽筒的斜纹中带动纱线均匀的绕到绞纱架上,形成均匀的纱层10。在工作中传动轴5与绞纱架皮带轮之转速比为1∶6。
在工作中,主电机通过传动带动皮带轮3,通过三角皮带传动到传动轴5,带动整个槽筒轴转动,纱线通过导纱架缠绕过槽筒,并卷绕到旋转的绞纱架的外圈上,形成均匀的纱层10。使成型后的绞纱平整匀称的排列,从根本上解决绞纱边部高的问题,使丝光后的纱线条干匀称,解决了断装不匀造成的花纱问题。
Claims (3)
1.一种新型摇绞纱机导纱装置,由电动机、传动装置和摇绞纱机主体组成,所述的电动机带动传动装置,传动装置连接摇绞纱机主体,其特征是:所述的摇绞纱机主体由支架、导纱架、传动轴、槽筒和绞纱架,支架上固定导纱架,传动轴上固定槽筒,沿着传动轴上的槽筒的下方设有绞纱架;所述的传动装置带动传动轴转动,从而带动传动轴上的槽筒旋转,纱线通过导纱架缠绕到槽筒,通过槽筒带动纱线均匀的绕到绞纱架上。
2.根据权利要求1所述的新型摇绞纱机导纱装置,其特征是:所述的槽筒的外圈设有一条以上的互不交叉的斜纹。
3.根据权利要求1所述的新型摇绞纱机导纱装置,其特征是:所述的传动装置为皮带传动、齿轮传动或链条传动的一种。
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GR01 | Patent grant | ||
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