CN208219055U - 一种倍捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倍捻机，包括机架，所述机架左侧连接有传动箱，所述传动箱内腔顶部安装有加捻电机，所述加捻电机右端通过齿轮啮合连接有水平的第一转轴，所述第一转轴外侧套装有多个喂入罗拉，且所述喂入罗拉之间等间隔设置，所述喂入罗拉顶部贴合连接有导纱滚筒，所述导纱滚筒两端转动连接有支架，且所述支架顶部通过扭簧转动连接在所述机架顶部，所述加捻电机下方设有成形电机，且所述成形电机安装在所述传动箱内腔，所述成形电机右端连接有水平的第二转轴，该种倍捻机，结构简单，稳定可靠，操作简便，自动化程度高，方便使用，纱线输出稳定流畅，成形均匀，加捻质量良好，能够加大成纱量，便于后续的批量生产，提高了加捻效率。

Description

一种倍捻机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种倍捻机。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能。

而现有的倍捻机，通常结构比较复杂，自动化程度较低，不便于操作与使用，有的倍捻机，纱线输出不够稳定流畅，导致成形不均匀，加捻质量不够好，有的倍捻机，通常使用有边筒子进行纱线加捻卷绕，限制了成纱量，影响后续的批量生产，有的倍捻机，纱线牵引不够稳定，容易出现纱线晃动的现象，导致纱线卷绕不够均匀，降低了卷绕效果，还有的倍捻机，在高速运转时，导致龙带负荷较重，容易造成龙带打滑，增加了捻度误差，降低了加捻的质量，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种倍捻机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倍捻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倍捻机，包括机架，所述机架左侧连接有传动箱，所述传动箱内腔顶部安装有加捻电机，所述加捻电机右端通过齿轮啮合连接有水平的第一转轴，所述第一转轴外侧套装有多个喂入罗拉，且所述喂入罗拉之间等间隔设置，所述喂入罗拉顶部贴合连接有导纱滚筒，所述导纱滚筒两端转动连接有支架，且所述支架顶部通过扭簧转动连接在所述机架顶部，所述加捻电机下方设有成形电机，且所述成形电机安装在所述传动箱内腔，所述成形电机右端连接有水平的第二转轴，所述第二转轴外侧套装有多个超喂罗拉，且所述超喂罗拉对应设置在所述喂入罗拉正下方，所述超喂罗拉下方设有导纱环，且所述导纱环连接在所述机架内侧，所述导纱环下方设有无边筒子，且所述无边筒子安装在所述机架内腔底部，所述无边筒子底部传动连接有龙带，所述龙带外侧连接有张紧轮，且所述张紧轮通过弹性支架连接在所述机架左端，所述龙带左端传动连接有卷绕电机，且所述卷绕电机安装在所述传动箱内腔底部，所述传动箱内腔左侧安装有控制器，且所述控制器分别通过电线连接所述加捻电机、成形电机与卷绕电机，所述控制器左侧设有电源，所述传动箱外侧表面嵌装有触摸屏，且所述触摸屏、控制器与电源通过电线连接。

进一步的，所述喂入罗拉设置有3个，且所述喂入罗拉顶部紧压在所述导纱滚筒底部。

进一步的，所述导纱滚筒外侧表面设置有多个相互平行的凹槽。

进一步的，所述成形电机与加捻电机的旋转方向相同，且所述成形电机的转速略大于所述加捻电机的转速。

进一步的，所述无边筒子竖直设置，且所述无边筒子转动连接在所述机架底部。

进一步的，所述张紧轮与无边筒子底部相对齐设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种倍捻机，结构简单，稳定可靠，操作简便，自动化程度高，方便使用，纱线输出稳定流畅，成形均匀，加捻质量良好，能够加大成纱量，便于后续的批量生产，提高了加捻效率，通过设置有触摸屏与控制器，提高了自动化程度，便于操作使用，通过设置有无边筒子，能够加大成纱量，便于后续的批量生产，通过设置有导纱环，使得纱线牵引稳定，能够防止纱线晃动，能够平稳的将纱线导向到无边筒子内，使得纱线卷绕均匀，通过在龙带内侧安装有张紧轮，能够增加龙带的张紧程度，防止在高速运转时龙带发生打滑，减小捻度误差，提高了加捻的质量，所以该种倍捻机具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图中标号：1、机架；2、传动箱；3、加捻电机；4、第一转轴；5、喂入罗拉；6、导纱滚筒；7、支架；8、成形电机；9、第二转轴；10、超喂罗拉；11、导纱环；12、无边筒子；13、龙带；14、张紧轮；15、卷绕电机；16、控制器；17、电源；18、触摸屏。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种倍捻机，包括机架1，所述机架1左侧连接有传动箱2，所述传动箱2内腔顶部安装有加捻电机3，所述加捻电机3右端通过齿轮啮合连接有水平的第一转轴4，所述第一转轴4外侧套装有多个喂入罗拉5，且所述喂入罗拉5之间等间隔设置，所述喂入罗拉5顶部贴合连接有导纱滚筒6，所述导纱滚筒6两端转动连接有支架7，且所述支架7顶部通过扭簧转动连接在所述机架1顶部，所述加捻电机3下方设有成形电机8，且所述成形电机8安装在所述传动箱2内腔，所述成形电机8右端连接有水平的第二转轴9，所述第二转轴9外侧套装有多个超喂罗拉10，且所述超喂罗拉10对应设置在所述喂入罗拉5正下方，所述超喂罗拉10下方设有导纱环11，且所述导纱环11连接在所述机架1内侧，所述导纱环11下方设有无边筒子12，且所述无边筒子12安装在所述机架1内腔底部，所述无边筒子12底部传动连接有龙带13，所述龙带13外侧连接有张紧轮14，且所述张紧轮14通过弹性支架连接在所述机架1左端，所述龙带13左端传动连接有卷绕电机15，且所述卷绕电机15安装在所述传动箱2内腔底部，所述传动箱2内腔左侧安装有控制器16，且所述控制器16分别通过电线连接所述加捻电机3、成形电机8与卷绕电机15，所述控制器16左侧设有电源17，所述传动箱2外侧表面嵌装有触摸屏18，且所述触摸屏18、控制器16与电源17通过电线连接，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述喂入罗拉5设置有3个，且所述喂入罗拉5顶部紧压在所述导纱滚筒6底部，能够便于纱线稳定通过所述喂入罗拉5，使得纱线输出稳定流畅，所述导纱滚筒6外侧表面设置有多个相互平行的凹槽，便于同时传输多条纱线，使得均匀稳定的传送，所述成形电机8与加捻电机3的旋转方向相同，且所述成形电机8的转速略大于所述加捻电机3的转速，能够保证所述超喂罗拉10比所述喂入罗拉5转动较快，提高了纱线的牵引张力，使得成形均匀，所述无边筒子12竖直设置，且所述无边筒子12转动连接在所述机架1底部，通过设置有所述无边筒子12，加大了成纱量，便于后续的批量生产，所述张紧轮14与无边筒子12底部相对齐设置，通过设置有所述张紧轮14，增加了所述龙带13的张紧程度，防止在高速运转时所述龙带13发生打滑，减小捻度误差，提高了加捻的质量。

本实用新型改进于：该种倍捻机，在使用时，首先通过电源17给倍捻机通电，然后通过触摸屏18与控制器16，使得加捻电机3、成形电机8与卷绕电机15分别工作，提高了自动化程度，便于操作使用，纱线通过导纱滚筒6进行传送，然后通过喂入罗拉5传送到超喂罗拉10进行合股成形，通过超喂罗拉10比喂入罗拉5转动较快，提高了纱线的牵引张力，使得成形均匀，然后通过导纱环11，使得纱线牵引稳定，能够防止纱线晃动，平稳地将纱线导向到无边筒子12内，通过卷绕电机15带动龙带13转动，使得无边筒子12高速转动，然后纱线均匀卷绕在无边筒子12上，通过设置有无边筒子12，能够加大成纱量，便于后续的批量生产，通过在龙带13外侧安装有张紧轮14，增加了龙带13的张紧程度，在高速运转时防止龙带13发生打滑，有效减小捻度误差，提高了加捻的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种倍捻机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）左侧连接有传动箱（2），所述传动箱（2）内腔顶部安装有加捻电机（3），所述加捻电机（3）右端通过齿轮啮合连接有水平的第一转轴（4），所述第一转轴（4）外侧套装有多个喂入罗拉（5），且所述喂入罗拉（5）之间等间隔设置，所述喂入罗拉（5）顶部贴合连接有导纱滚筒（6），所述导纱滚筒（6）两端转动连接有支架（7），且所述支架（7）顶部通过扭簧转动连接在所述机架（1）顶部，所述加捻电机（3）下方设有成形电机（8），且所述成形电机（8）安装在所述传动箱（2）内腔，所述成形电机（8）右端连接有水平的第二转轴（9），所述第二转轴（9）外侧套装有多个超喂罗拉（10），且所述超喂罗拉（10）对应设置在所述喂入罗拉（5）正下方，所述超喂罗拉（10）下方设有导纱环（11），且所述导纱环（11）连接在所述机架（1）内侧，所述导纱环（11）下方设有无边筒子（12），且所述无边筒子（12）安装在所述机架（1）内腔底部，所述无边筒子（12）底部传动连接有龙带（13），所述龙带（13）外侧连接有张紧轮（14），且所述张紧轮（14）通过弹性支架连接在所述机架（1）左端，所述龙带（13）左端传动连接有卷绕电机（15），且所述卷绕电机（15）安装在所述传动箱（2）内腔底部，所述传动箱（2）内腔左侧安装有控制器（16），且所述控制器（16）分别通过电线连接所述加捻电机（3）、成形电机（8）与卷绕电机（15），所述控制器（16）左侧设有电源（17），所述传动箱（2）外侧表面嵌装有触摸屏（18），且所述触摸屏（18）、控制器（16）与电源（17）通过电线连接。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述喂入罗拉（5）设置有3个，且所述喂入罗拉（5）顶部紧压在所述导纱滚筒（6）底部。

3.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述导纱滚筒（6）外侧表面设置有多个相互平行的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述成形电机（8）与加捻电机（3）的旋转方向相同，且所述成形电机（8）的转速略大于所述加捻电机（3）的转速。

5.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述无边筒子（12）竖直设置，且所述无边筒子（12）转动连接在所述机架（1）底部。

6.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述张紧轮（14）与无边筒子（12）底部相对齐设置。