CN203065675U

CN203065675U - 一种多功能倍捻机

Info

Publication number: CN203065675U
Application number: CN 201220699230
Authority: CN
Inventors: 卢梦霞; 梁朝阳; 梁晓阳; 梁添锦; 张元刚; 王文金; 杨云峰; 钱伯松; 张利洪
Original assignee: Zhejiang Kaicheng Textile Machinery Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Kaicheng Textile Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-12-17
Filing date: 2012-12-17
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2022-12-17

Abstract

本实用新型涉及一种多功能倍捻机，其包括机架以及自下而上依次安装于机架上的若干初捻锭子、纱线集束装置、超喂机构和若干复捻锭子；其中，至少两个初捻锭子为一组，并与一个复捻锭子相配套；所述若干初捻锭子通过一第一电机和一第一龙带带动；所述超喂机构通过一超喂电机带动；各复捻锭子包括两个锭子皮带盘；所述两个锭子皮带盘分别抵接于一第二龙带和一第三龙带上；所述第二龙带和第三龙带分别与一第二电机和一第三电机连接。本实用新型的多功能倍捻机能一步实现初捻、并合、再捻、包覆等加工步骤，从而大大降低了设备的投资，提高了生产效率，设备占地小且省力省电。

Description

一种多功能倍捻机

技术领域

本实用新型涉及一种线材生产设备，具体涉及一种多功能倍捻机，属于纺织机械技术领域。

背景技术

现有技术的初捻、并合、再捻的纱线一般通过以下设备和步骤生产：首先，分别采用捻线机将纱线进行第一次加捻，然后根据需要进行两根或者三根纱并线，将并线后的多股纱线拿到倍捻机上进行第二次加捻。

然而，上述加工工序分为三道完成，具有设备投资大，种类数量多，安装场地大，操作人员多以及耗能大等很多缺陷。同时，多道工序的加工对纱线磨损也加大，从而影响纱线的质量。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的多功能倍捻机，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、成本低、结构设计合理且省力省电的多功能倍捻机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多功能倍捻机，其包括机架以及自下而上依次安装于机架上的若干初捻锭子、纱线集束装置、超喂机构和若干复捻锭子；其中，至少两个初捻锭子为一组，并与一个复捻锭子相配套；所述若干初捻锭子通过一第一电机和一第一龙带带动；所述超喂机构通过一超喂电机带动；各复捻锭子包括两个锭子皮带盘；所述两个锭子皮带盘分别抵接于一第二龙带和一第三龙带上；所述第二龙带和第三龙带分别与一第二电机和一第三电机连接。

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：所述复捻锭子进一步包括锭板、锭子托板、轨道、拉簧、顶子、顶杆以及离合手柄；其中，所述锭子托板设置于锭板上，其能沿轨道滑移，使两个锭子皮带盘能和第二龙带、第三龙带相抵接或脱落；所述拉簧一端固定于轨道上，另一端固定于锭子托板上；所述顶杆一端枢接于锭子托板上，另一端通过一万向轴承与所述离合手柄连接；所述顶子抵接于顶杆上。

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：所述离合手柄包括刹车座、手柄、活动条以及按钮；其中，所述刹车座上设有一定位孔；所述手柄通过一螺栓枢接于刹车座上；所述万向轴承螺接于手柄的一端；所述活动条枢接于手柄内；所述按钮抵接于活动条的一端；所述活动条的另一端设有一定位销，该定位销能收容于定位孔内。

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：所述顶子包括顶子座、抵顶杆、压簧、调节螺母以及限位螺母；其中，所述压簧套设于抵顶杆上，其抵接所述顶子座和抵顶杆；所述调节螺母和限位螺母螺接于抵顶杆上。

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：所述纱线集束装置包括安装架、若干过丝轮座、若干纱线张力器以及过丝嘴；其中，各过丝轮座上分别设有一过丝轮；各过丝轮座分别枢接于安装架上而能调节过丝轮的角度；所述若干纱线张力器亦安装于安装架上，其和过丝轮座一一对应；所述过丝嘴安装于安装架的顶部。

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：于所述过丝嘴的两侧分别设有一个过丝挡轮。

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：各初捻锭子均设有一刹车手柄，每组初捻锭子的刹车手柄通过一刹车连杆连接而联动。

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：所述第二龙带和一第三龙带位于同一竖直平面上；所述第二电机和第三电机位于若干复捻锭子的不同端。

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：所述第一龙带、第二龙带和第三龙带分别和一转向轮连接。

本实用新型的多功能倍捻机进一步设置为：于所述初捻锭子和纱线集束装置之间有一过丝轮装置，该过丝轮装置上枢接有一过丝圈；所述丝轮装置上设有一圈圆弧形过丝槽；所述过丝圈的中心轴线和所述过丝轮装置的圆弧形过丝槽槽底相切。

本实用新型的多功能倍捻机还设置为：于所述各复捻锭子的顶部设有一导纱架，各复捻锭子的一侧设有一并纱导管以及位于并纱导管下方的原丝架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型的多功能倍捻机能实现初捻、并合、再捻、包覆等加工步骤，从而大大降低了设备投资，提高了生产效率，设备占地小。

2. 本实用新型的多功能倍捻机采用机械杠杆式原理来使锭子皮带盘和龙带抵接，从而使各个锭子和龙带的抵接力一致，使各个锭子的转速一致，且刹车灵敏度高。

3. 本实用新型的多功能倍捻机通过设置可调角度的过丝轮，从而能够减小纱线与过丝轮之间的阻力，保证纱线走线顺畅，多根纱线并线后的张力一致均匀。

4. 本实用新型的多功能倍捻机通过一刹车连杆将多个锭子刹车机构连接起来而实现联动，从而能将多个锭子同时刹车，其结构简单，操作方便且避免了纱线的浪费。

5. 本实用新型的多功能倍捻机通过设置两台电机和两条龙带，从而使锭子能产生两种转速，并使设备的结构简单、成本降低且保证转速一致，使纱线规格一致。

6. 本实用新型的多功能倍捻机能够将多股纱线进行初捻、并合、复捻、卷绕，或者初捻、并合、复捻、包覆、卷绕，从而能根据需要实现多种工作模式，使工厂减少了设备的投资和厂房面积，提高了设备的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的多功能倍捻机的结构示意图。

图2是本实用新型的多功能倍捻机的复捻锭子的示意图。

图3是本实用新型的多功能倍捻机的离合手柄的示意图。

图4是本实用新型的多功能倍捻机的复捻锭子脱离龙带后的状态图。

图5是本实用新型的多功能倍捻机的顶子的示意图。

图6是本实用新型的多功能倍捻机的纱线集束装置的示意图。

图7是本实用新型的多功能倍捻机的纱线集束装置另一视角的示意图。

图8是本实用新型的多功能倍捻机的刹车手柄的示意图。

图9是本实用新型的多功能倍捻机的复捻锭子的传动示意图。

图10是本实用新型的多功能倍捻机的过丝轮装置的示意图。

图11是本实用新型的多功能倍捻机在初捻并合复捻卷绕时的状态图。

图12是本实用新型的多功能倍捻机在初捻并合复捻包覆卷绕时的状态图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图12所示，本实用新型为一种多功能倍捻机，其由机架1以及自下而上依次安装于机架1上的若干初捻锭子2、纱线集束装置3、超喂机构4和若干复捻锭子5等几部分装配而成。

其中，至少两个初捻锭子2为一组，并与一个复捻锭子5相配套，在本实施方式中，以三个初捻锭子2为一组，从而能将三股纱线分别进行加初捻，初捻后的纱线进过纱线集束装置3进行合股，然后再经过超喂机构4喂入复捻锭子5，最后经过复捻锭子5加复捻后卷绕成型。

所述若干初捻锭子2通过一第一电机61和一第一龙带71带动，从而大大降低了初捻锭子2的传动能耗。各初捻锭子2均包括一独立的刹车装置21，刹车装置21设有一刹车手柄22，每组初捻锭子2（三个初捻锭子2为一组）的刹车手柄22通过一刹车连杆23连接而联动。通过所述刹车连杆23将多个刹车装置21连接起来而实现联动，从而能将一组初捻锭子2同时刹车，其结构简单，操作方便且避免了纱线的浪费。

如说明书附图6和7所示，所述纱线集束装置3包括安装架31、若干过丝轮座32、若干纱线张力器33以及过丝嘴36。其中，各过丝轮座32上分别设有一过丝轮34。各过丝轮座32分别枢接于安装架31上而能调节过丝轮34的角度。所述若干纱线张力器33亦安装于安装架31上，其和过丝轮座32一一对应。所述过丝嘴36安装于安装架31的顶部。于所述过丝嘴36的两侧分别设有一个过丝挡轮35。经过初捻后的纱线依次通过过丝轮34、纱线张力器33并最终在过丝嘴36处合并。在此过程中，由于过丝轮座32枢接于安装架31上，从而使过丝轮34的角度可调，能够减小纱线与过丝轮34之间的阻力，使纱线成型质量较好。

于所述初捻锭子2和纱线集束装置3之间有一过丝轮装置8，该过丝轮装置8上枢接有一过丝圈81。所述过丝轮装置8上设有一圈圆弧形过丝槽82；所述过丝圈81的中心轴线和所述过丝轮装置8的圆弧形过丝槽82槽底相切。纱线穿过过丝圈81，并将过丝圈81设置成可转动的结构，由于其中心轴线始终和丝轮装置8的圆弧形过丝槽82槽底相切，保证纱线在走线过程中不掉出过丝轮装置8。

所述超喂机构4通过一超喂电机41带动。

如说明书附图1至5所示，各复捻锭子5包括两个锭子皮带盘50，从而获得2种转速。所述两个锭子皮带盘50分别抵接于一第二龙带72和一第三龙带73上；所述第二龙带72和第三龙带73分别与一第二电机62和一第三电机63连接。其中，所述第二龙带72和一第三龙带73位于同一竖直平面上；所述第二电机62和第三电机63位于若干复捻锭子5的不同端。且所述第一龙带71、第二龙带72和第三龙带73分别和一转向轮9连接，通过电机和转向轮9来驱动龙带运动而实现传动。

进一步的，所述复捻锭子5进一步包括锭板51、锭子托板52、轨道53、拉簧54、顶子55、顶杆56以及离合手柄57。其中，所述锭子托板52设置于锭板51上，其能沿轨道53滑移。该锭子托板52上安装有所述复捻锭子5。在本实施方式中，所述轨道53具体为2条。所述拉簧54一端固定于轨道53上，另一端固定于锭子托板52上，其能带动锭子托板52复位。

所述顶杆56一端枢接于锭子托板52上，另一端通过一万向轴承58与所述离合手柄57连接。而所述顶子55抵接于顶杆56上，从而使顶杆56带动锭子托板52、复捻锭子5、两个锭子皮带盘50运动。

进一步的，所述离合手柄57由刹车座571、手柄572、活动条575以及按钮576等几部分组成。所述刹车座71安装于机架1上，其上设有一定位孔573。所述手柄572通过一螺栓577枢接于刹车座571上。于所述螺栓577上套设有一挡套578，从而使手柄572能自由转动。所述万向轴承58螺接于手柄572的一端。

所述活动条575枢接于手柄572内；所述按钮576抵接于活动条575的一端；所述活动条575的另一端设有一定位销579，该定位销579能收容于定位孔573内，从而对手柄572进行定位。进一步的，于所述活动条575的一侧抵接有一扭簧570，从而能够保证活动条575复位。

通过拉动所述离合手柄57来联动所述顶杆56；所述顶杆56拉动所述锭子托板52移动，从而使锭子皮带盘50和第二龙带72、第三龙带73相脱离；而当释放离合手柄57后，通过拉簧54的弹性回复力来带动锭子托板52移动，使锭子皮带盘50和第二龙带72、第三龙带73相抵接。

进一步的，所述顶子55包括顶子座551、抵顶杆552、压簧553、调节螺母554以及限位螺母555。其中，所述压簧553套设于顶杆552上，其抵接所述顶子座551和顶杆552，该压簧553的压力小于两根拉簧54的拉力。所述调节螺母554和限位螺母555螺接于顶杆552上，通过调节调节螺母554来改变压簧553的压力，从而保证复捻锭子5和第二龙带72、第三龙带732充分抵接，不会使造成第二龙带72、第三龙带73较大变形，当部分复捻锭子5和第二龙带72、第三龙带73脱开之后，由于第二龙带72、第三龙带73的变形较小，从而使第二龙带72、第三龙带73张力保持一定，传动效果稳定。

进一步的，于所述各复捻锭子5的顶部设有一导纱架10，各复捻锭子5的一侧设有一并纱导管11以及位于并纱导管11下方的原丝架18。于该原丝架18上安装有另一原纱19，该原纱19可以为氨纶。

如说明书附图11所示，当本实用新型的多功能倍捻机在初捻并合复捻卷绕时，第一电机61转动而带动初捻锭子1转动，从而对原纱12进行加捻，初捻后的纱线依次通过过丝轮8、纱线集束装置3和超喂机构4，通过超喂机构4从复捻锭子3底部进入复捻锭子5，复捻锭子5转动形成纱线气圈14，从而形成复捻纱线15，复捻纱线15在复捻锭子5内卷绕成型。

如说明书附图12所示，当本实用新型的多功能倍捻机在初捻并合复捻包覆卷绕时，第一电机61转动而带动初捻锭子1转动，从而对原纱12进行加捻，初捻后的纱线依次通过过丝轮8、纱线集束装置3和超喂机构4，通过超喂机构4从复捻锭子3底部进入复捻锭子 5，复捻锭子5转动形成纱线气圈14；此时，原纱19依次穿过并纱导管11、导纱架10；纱线气圈14包缠到原纱19，从而形成包覆纱16进入复捻锭子5内；包覆纱16在复捻锭子5内卷绕成型。

本实用新型的多功能倍捻机还可以有其他工作方式，比如并合复捻包覆卷绕，并合加捻卷绕等，其可通过对第一电机61关，第二电机62以及第三电机63的开关机来实现。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims

1.一种多功能倍捻机，其特征在于：包括机架以及自下而上依次安装于机架上的若干初捻锭子、纱线集束装置、超喂机构和若干复捻锭子；其中，至少两个初捻锭子为一组，并与一个复捻锭子相配套；所述若干初捻锭子通过一第一电机和一第一龙带带动；所述超喂机构通过一超喂电机带动；各复捻锭子包括两个锭子皮带盘；所述两个锭子皮带盘分别抵接于一第二龙带和一第三龙带上；所述第二龙带和第三龙带分别与一第二电机和一第三电机连接。

2.如权利要求1所述的多功能倍捻机，其特征在于：所述复捻锭子进一步包括锭板、锭子托板、轨道、拉簧、顶子、顶杆以及离合手柄；其中，所述锭子托板设置于锭板上，其能沿轨道滑移，使两个锭子皮带盘能和第二龙带、第三龙带相抵接或脱落；所述拉簧一端固定于轨道上，另一端固定于锭子托板上；所述顶杆一端枢接于锭子托板上，另一端通过一万向轴承与所述离合手柄连接；所述顶子抵接于顶杆上。

3.如权利要求2所述的多功能倍捻机，其特征在于：所述离合手柄包括刹车座、手柄、活动条以及按钮；其中，所述刹车座上设有一定位孔；所述手柄通过一螺栓枢接于刹车座上；所述万向轴承螺接于手柄的一端；所述活动条枢接于手柄内；所述按钮抵接于活动条的一端；所述活动条的另一端设有一定位销，该定位销能收容于定位孔内。

4.如权利要求3所述的多功能倍捻机，其特征在于：所述顶子包括顶子座、抵顶杆、压簧、调节螺母以及限位螺母；其中，所述压簧套设于抵顶杆上，其抵接所述顶子座和抵顶杆；所述调节螺母和限位螺母螺接于抵顶杆上。

5.如权利要求1所述的多功能倍捻机，其特征在于：所述纱线集束装置包括安装架、若干过丝轮座、若干纱线张力器以及过丝嘴；其中，各过丝轮座上分别设有一过丝轮；各过丝轮座分别枢接于安装架上而能调节过丝轮的角度；所述若干纱线张力器亦安装于安装架上，其和过丝轮座一一对应；所述过丝嘴安装于安装架的顶部；于所述过丝嘴的两侧分别设有一个过丝挡轮。

6.如权利要求1所述的多功能倍捻机，其特征在于：各初捻锭子均设有一刹车手柄，每组初捻锭子的刹车手柄通过一刹车连杆连接而联动。

7.如权利要求1所述的多功能倍捻机，其特征在于：所述第二龙带和一第三龙带位于同一竖直平面上；所述第二电机和第三电机位于若干复捻锭子的不同端。

8.如权利要求1所述的多功能倍捻机，其特征在于：所述第一龙带、第二龙带和第三龙带分别和一转向轮连接。

9.如权利要求1所述的多功能倍捻机，其特征在于：于所述初捻锭子和纱线集束装置之间进一步设有一过丝轮装置，该过丝轮装置上枢接有一过丝圈；所述丝轮装置上设有一圈圆弧形过丝槽；所述过丝圈的中心轴线和所述过丝轮装置的圆弧形过丝槽槽底相切。

10.如权利要求1所述的多功能倍捻机，其特征在于：于所述各复捻锭子的顶部设有一导纱架，各复捻锭子的一侧设有一并纱导管以及位于并纱导管下方的原丝架。