CN210945898U - 玻璃纤维原丝并捻机超喂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种并捻机，尤其是涉及一种玻璃纤维原丝并捻机超喂机构。其主要是解决现有技术所存在的并捻机采用罗拉送纱装置，因罗拉送纱无法控制各单丝在进入并捻之前张力的一致性而产生合股加捻丝产生泡泡纱，影响产品质量，同时由于机械结构原因，罗拉送纱受到限制，生产效率不高等的技术问题。本实用新型包括超喂箱体，超喂箱体内设有主轴同步带轮，主轴同步带轮通过同步带连接有大超喂辊同步带轮，大超喂辊同步带轮一侧设有可传动大超喂辊同步带轮的气动离合器，气动离合器上设有气动快换接头，气动离合器固定有大超喂轴，大超喂轴伸出超喂箱体外并且连接有大超喂辊，大超喂辊周围设有一个小超喂辊，小超喂辊为倾斜设置。

Description

玻璃纤维原丝并捻机超喂机构

技术领域

本实用新型涉及一种并捻机，尤其是涉及一种玻璃纤维原丝并捻机超喂机构。

背景技术

并捻机是将两根或多根纱线加捻后并在一起形成纱绳的设备，其一般包括：若干个电锭一、牵引组件和电锭一数量相匹配的电锭二、驱动若干个电锭一同时旋转的电机一、驱动若干个电锭二同时旋转的电机二。工作时：若干缠绕纱线的纱筒放置在对应电锭一上，纱线的端部通过牵引组件缠入对应的电锭二纱筒中，电机一通过皮带驱动所有的电锭一以及纱筒旋转，同时电机二通过皮带驱动所有的电锭二旋转，进而使得纱线一边加捻一边缠绕在电锭二的纱筒上，形成纱绳。中国专利公开了一种并捻机（公开号：CN109576835A），其包括若干个支架和初捻筒，每个支架上转动连接有导纱轮，导纱轮侧面设置有纱线，初捻筒与导纱轮之间固定安装有单纱张力调节装置；单纱张力调节装置包括底板、上固定导纱轮和可调导纱轮，底板上设置有上固定导纱轮、可调导纱轮和下固定导纱轮，且上固定导纱轮和下固定导纱轮对称设置在可调导纱轮上下两侧，底板上中部开设有圆弧槽，且可调导纱轮在圆弧槽内转动连接，圆弧槽上开设有不同直径玻璃纤维并捻纱对应的位置刻度，底板上端开设有上导纱口，底板下端开设有下导纱口；圆弧槽上侧开设有沿着圆弧槽分布的刻度孔，圆弧槽圆心的位置转动连接有圆心轴，圆心轴与可调导纱轮的轴之间滑动连接有连杆，连杆上对应刻度孔的位置开设有长孔，且连杆和刻度孔之间通过连接轴相连；上固定导纱轮和下固定导纱轮均为橡胶制成，可调导纱轮为橡胶制成，底板为橡胶制成，导纱轮左侧设置有并丝器。但是这种并捻机采用罗拉送纱装置，因罗拉送纱无法控制各单丝在进入并捻之前张力的一致性而产生合股加捻丝产生泡泡纱，影响产品质量，同时由于机械结构原因，罗拉送纱受到限制，生产效率也不高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种玻璃纤维原丝并捻机超喂机构，其主要是解决现有技术所存在的并捻机采用罗拉送纱装置，因罗拉送纱无法控制各单丝在进入并捻之前张力的一致性而产生合股加捻丝产生泡泡纱，影响产品质量，同时由于机械结构原因，罗拉送纱受到限制，生产效率也不高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的玻璃纤维原丝并捻机超喂机构，包括超喂箱体，所述的超喂箱体内设有主轴同步带轮，主轴同步带轮通过同步带连接有大超喂辊同步带轮，大超喂辊同步带轮一侧设有可传动大超喂辊同步带轮的气动离合器，气动离合器上设有气动快换接头，气动离合器固定有大超喂轴，大超喂轴伸出超喂箱体外并且连接有大超喂辊，大超喂辊周围设有一个小超喂辊，小超喂辊为倾斜设置，小超喂辊内部穿接有小超喂轴。本实用新型在大超喂辊周围设有一个小超喂辊，并且将小超喂辊为设置为倾斜，这样就能够调节各玻璃丝在进入加捻之前各丝张力一致性。当某个锭位断纱时，通过位断纱检装置，该锭位电磁阀通电，通过气动使气动离合器和大超喂辊同步带轮分离，这样该锭位上大超喂同步带轮辊在该大超喂轴上继续运转，这样就不影响喂丝。

作为优选，所述的小超喂辊在垂直方向上与水平面的夹角α为4-6°。

作为优选，所述的小超喂辊的安装面为椭圆形，安装面向一侧旋转，旋转的角度β为25-35°，并且以安装面最短直径的断面为基准面，小超喂辊与此基准面的夹角γ为2-4°。为了使缠绕在大小超喂辊各圈玻璃丝均匀分离，大小超喂辊轴设计为空间异向直线，当各圈玻璃丝在大小超喂辊上运转时各圈纱形成6毫米间距，每经过一圈玻璃丝张力调节一次，经过六、七圈时各玻璃丝张力调节后就基本一致了。

作为优选，所述的气动离合器固定有压板，大超喂轴端部固定有端盖，端盖与压板之间设有压簧。利用压簧可以将气动离合器推回原位，使其与大超喂辊同步带轮接触。

作为优选，所述的主轴同步带轮、大超喂辊同步带轮通过同步带连接张紧轮。利用张紧轮可以调节同步带的松紧度。

作为优选，所述的大超喂辊同步带轮与大超喂轴之间设有轴承A，大超喂轴与超喂箱体之间设有轴承B。利用轴承A与轴承B可以使得各传动轴旋转地更加顺畅。

作为优选，所述的同步带为同步齿形带。采用同步齿形带传动，其送纱线速度提高5倍以上，大大提高捻线生产效率，也降低设备噪音。

因此，本实用新型能够调节各原丝在进入加捻之前各丝张力一致性，不会产生泡泡纱，罗拉送纱不会受到限制，生产效率以及产品质量较高，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：超喂箱体1、主轴同步带轮2、同步带3、大超喂辊同步带轮4、气动离合器5、气动快换接头6、大超喂轴7、大超喂辊8、小超喂辊9、小超喂轴10、压板11、端盖12、压簧13、张紧轮14、轴承A15、轴承B16。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的玻璃纤维原丝并捻机超喂机构，如图1、图2，包括超喂箱体1，超喂箱体内设有主轴同步带轮2，主轴同步带轮通过同步带3连接有大超喂辊同步带轮4，同步带为同步齿形带。大超喂辊同步带轮一侧设有可传动大超喂辊同步带轮的气动离合器5，气动离合器5固定有压板11，大超喂轴7端部固定有端盖12，端盖与压板之间设有压簧13。气动离合器上设有气动快换接头6，气动离合器固定有大超喂轴7，大超喂轴伸出超喂箱体外并且连接有大超喂辊8，大超喂辊周围设有一个小超喂辊9，小超喂辊为倾斜设置，小超喂辊内部穿接有小超喂轴10。小超喂辊在垂直方向上与水平面的夹角α为5°。小超喂辊9的安装面为椭圆形，安装面向一侧旋转，旋转的角度β为30°，并且以安装面最短直径的断面为基准面，小超喂辊与此基准面的夹角γ为3°。主轴同步带轮2、大超喂辊同步带轮4通过同步带3连接张紧轮14。大超喂辊同步带轮与大超喂轴之间设有轴承A15，大超喂轴7与超喂箱体1之间设有轴承B16。

使用时，当机器正常运动，通过同步带3传动，此时气动离合器5、大超喂辊8一起在轴承B16上运转，当某个锭位断纱时，通过位断纱检装置，该锭位电磁阀通电，通过气动使气动离合器5和大超喂辊同步带轮4分离，该锭位上大超喂辊同步带轮在该大超喂轴上继续运转，而此时大超喂辊、大超喂辊主轴静止，待该锭位纱线接好后，通过旋钮开关电磁阀断电，气动关闭。气动离合器5和大超喂辊同步带轮4接触，大超喂辊与大超喂辊同步带轮重新一起运动。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维原丝并捻机超喂机构，包括超喂箱体（1），其特征在于所述的超喂箱体（1）内设有主轴同步带轮（2），主轴同步带轮通过同步带（3）连接有大超喂辊同步带轮（4），大超喂辊同步带轮一侧设有可传动大超喂辊同步带轮的气动离合器（5），气动离合器上设有气动快换接头（6），气动离合器固定有大超喂轴（7），大超喂轴伸出超喂箱体外并且连接有大超喂辊（8），大超喂辊周围设有一个小超喂辊（9），小超喂辊为倾斜设置，小超喂辊内部穿接有小超喂轴（10）。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维原丝并捻机超喂机构，其特征在于所述的小超喂辊（9）在垂直方向上与水平面的夹角α为4-6°。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维原丝并捻机超喂机构，其特征在于所述的小超喂辊（9）的安装面为椭圆形，安装面向一侧旋转，旋转的角度β为25-35°，并且以安装面最短直径的断面为基准面，小超喂辊与此基准面的夹角γ为2-4°。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维原丝并捻机超喂机构，其特征在于所述的气动离合器（5）固定有压板（11），大超喂轴（7）端部固定有端盖（12），端盖与压板之间设有压簧（13）。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维原丝并捻机超喂机构，其特征在于所述的主轴同步带轮（2）、大超喂辊同步带轮（4）通过同步带（3）连接张紧轮（14）。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维原丝并捻机超喂机构，其特征在于所述的大超喂辊同步带轮（4）与大超喂轴（7）之间设有轴承A（15），大超喂轴（7）与超喂箱体（1）之间设有轴承B（16）。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维原丝并捻机超喂机构，其特征在于所述的同步带（3）为同步齿形带。

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