CN107354525A - 纺丝机卷绕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纺丝机卷绕装置，包括机架，在机架上设置箱体，在箱体内设置槽筒轴，在箱体下方设置卷绕轴，在卷绕轴上设置卷绕筒，在箱体上方设置导丝器，导丝器可沿槽筒轴轴向移动，槽筒轴表面设有导丝沟槽，导丝沟槽设置为螺旋纹凹槽，导丝沟槽包括左旋螺旋纹凹槽和右旋螺旋纹凹槽，并且左旋螺旋纹凹槽和右旋螺旋纹凹槽相互交错设置，其中螺旋纹凹槽的截面设置为向螺旋纹延伸一侧倾斜。本发明的纺丝机卷绕装置，凹槽的底部相对于顶部的倾斜角度为2°‑8°，优选的为4°、5°、6°，螺旋纹凹槽稍许倾斜有利于纺丝的固定和绷紧，不易滑脱。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种纺丝机卷绕装置。
背景技术
纺丝机在纺丝成型后需要对丝线进行卷绕，丝线的卷绕作为最后的整理工序，对纺丝的包装运输以及后续的使用均影响很大。
其中卷绕通过往复筒轴实现纺丝的倾斜交叉卷绕。倍捻机、并纱机、络筒机、牵伸加捻机及弹力丝机等的卷绕机构中都用到了槽筒。槽筒是这些机器的关键零部件，槽筒沟槽螺旋线在展开平面上为直线，交叉直线在转向处以曲线连接过渡，若转向曲线设计不合理，则导丝器的轴向加速度在此处不连续，轴向加速度将产生突变，从而使导丝器产生较大的冲击力。并且纺丝机一般设置为多头纺丝，在同样长度的槽筒轴上纺头越多则效率越高。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺丝机卷绕装置，通过多头纺丝有效提高纺丝卷绕效率，并且卷绕成品效果好。
为实现上述目的，本发明提供了纺丝机卷绕装置，包括机架，在机架上设置箱体，在箱体内设置槽筒轴，在箱体下方设置卷绕轴，在卷绕轴上设置卷绕筒，在箱体上方设置导丝器，导丝器可沿槽筒轴轴向移动，槽筒轴表面设有导丝沟槽，导丝沟槽设置为螺旋纹凹槽，导丝沟槽包括左旋螺旋纹凹槽和右旋螺旋纹凹槽，并且左旋螺旋纹凹槽和右旋螺旋纹凹槽相互交错设置，其中螺旋纹凹槽的截面设置为向螺旋纹延伸一侧倾斜，其中导丝沟槽的螺旋纹凹槽螺旋倾斜角度为8°-35°，在左旋螺旋纹凹槽和右旋螺旋纹凹槽的相交处设置弧形过渡转角，并在上下对称的弧形过渡转角上设置倾斜面。本发明的纺丝机卷绕装置，凹槽的底部相对于顶部的倾斜角度为2°-8°，优选的为4°、5°、6°，螺旋纹凹槽稍许倾斜有利于纺丝的固定和绷紧，不易滑脱。导丝沟槽的螺旋纹凹槽螺旋倾斜角度为8°-35°，优选的为10°、15°、20°，并且左旋螺旋纹凹槽和右旋螺旋纹凹槽对称设置，螺旋倾斜角度直接影响卷绕纺丝的成型角。在导丝器来回往复的过程中，倾斜面在导丝器减速停止并掉头的过程中起到缓冲的作用，使得纺丝平滑过渡，不会勾住纺丝导致卷绕中断。
优选的，所述导丝器安装在转动杆上，转动杆一端设置滑块，滑块安装在转轴上，其中导丝器安装在转动杆端部下方的凹槽中，并可沿凹槽前后移动，在导丝器的通孔内侧面设置压力传感器。导丝器位置移动方便快捷，既可沿槽筒轴轴向移动，也可沿槽筒轴的径向移动，另外在导丝器的通孔内侧面设置压力传感器，感应纺丝的压力传感，保证纺丝的绷直状态。同时可以通过压力传感器感应调整转轴、槽筒轴和卷绕轴之间的转速比例，以保证纺丝的绷直。
进一步的，在滑块两侧设置限位器，并且限位器上设置传感器，由传感器控制卷绕轴和槽筒轴的转动速度在滑块接近限位器时下降；其中导丝器间隔均匀设置多个，在卷绕轴上设置多个卷绕筒，每个导丝器对应一个卷绕筒，每一个卷绕筒两侧设置挡片，在每个卷绕筒外侧均对应设置一个弹性压紧轴；在弹性压紧轴的两端设置可调节的挡块，挡块位于卷绕筒上的卷绕纺丝端部外侧。限位器在限位滑块的移动范围的同时，利用其内侧的传感器，感应滑块的位置，提前控制卷绕轴和槽筒轴的转动速度，在导丝器转向的时候降低卷绕轴和槽筒轴的转动速度可以配合导丝器的降速，提高卷绕质量；挡片可移动设置在卷绕轴上，其中相邻两个卷绕筒中间的挡片可以共用。弹性压紧轴可以利用弹性压紧卷绕纺丝的外表面，保证卷绕的平整，同时弹性压紧轴两端的挡块可以保证卷绕纺丝的侧面平整，挡块可以调节压紧和松开。
其中导丝器间隔均匀设置至少12个，也可以为18个或者24个或者36个。通过减小卷绕筒轴向尺寸的方式增加到24 个卷绕筒甚至更多，能大大增加了丝线卷绕机的工作效率和产量，也方便了客户的使用。
其中箱体设置为主体加箱盖，箱盖转动连接在主体上，并且在箱盖上方设置把手，箱盖便于箱体主体内的检修。
本发明的纺丝机卷绕装置，结构设置合理，导丝器的转向缓冲平稳，并且改善导丝沟槽的结构，以减小导丝器的转向冲击，通过多头纺丝有效提高纺丝卷绕效率，并且卷绕成品效果好。本发明的纺丝机卷绕装置，导丝器可牵引纺丝划过上下对称的弧形过渡转角上设置的倾斜面，并在停止掉头后再划回来，不会勾住纺丝，导致纺丝断裂或者影响纺丝的卷绕。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明槽筒轴的局部放大图；
其中，1-机架，2-箱体，3-槽筒轴，4-卷绕轴，5-卷绕筒，6-导丝器，7-导丝沟槽，8-倾斜面，9-转动杆，10-滑块，11-转轴，12-凹槽，13-压力传感器，14-限位器，15-传感器，16-挡片，17-弹性压紧轴，18-挡块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示，本发明的纺丝机卷绕装置，包括机架1，在机架1上设置箱体2，在箱体2内设置槽筒轴3，在箱体2下方设置卷绕轴4，在卷绕轴4上设置卷绕筒5，在箱体2上方设置导丝器6，导丝器6可沿槽筒轴3轴向移动，槽筒轴3表面设有导丝沟槽7，导丝沟槽7设置为螺旋纹凹槽，导丝沟槽7包括左旋螺旋纹凹槽和右旋螺旋纹凹槽，并且左旋螺旋纹凹槽和右旋螺旋纹凹槽相互交错设置，其中螺旋纹凹槽的截面设置为向螺旋纹延伸一侧倾斜，其中导丝沟槽7的螺旋纹凹槽螺旋倾斜角度为8°-35°，在左旋螺旋纹凹槽和右旋螺旋纹凹槽的相交处设置弧形过渡转角，并在上下对称的弧形过渡转角上设置倾斜面8。
优选的，所述导丝器6安装在转动杆9上，转动杆9一端设置滑块10，滑块10安装在转轴11上，转轴11安装在机架1上，其中导丝器6安装在转动杆9端部下方的凹槽12中，并可沿凹槽12前后移动，在导丝器6的通孔内侧面设置压力传感器13。
进一步的，在滑块10两侧设置限位器14，并且限位器14上设置传感器15，由传感器15控制卷绕轴4和槽筒轴3的转动速度在滑块10接近限位器14时下降；其中导丝器6间隔均匀设置多个，在卷绕轴4上设置多个卷绕筒5，每个导丝器6对应一个卷绕筒5，每一个卷绕筒5两侧设置挡片16，在每个卷绕筒5外侧均对应设置一个弹性压紧轴17；在弹性压紧轴17的两端设置可调节的挡块18，挡块18位于卷绕筒5上的卷绕纺丝端部外侧。
本发明的纺丝机卷绕装置，凹槽的底部相对于顶部的倾斜角度为2°-8°，优选的为4°、5°、6°，螺旋纹凹槽稍许倾斜有利于纺丝的固定和绷紧，不易滑脱。导丝沟槽的螺旋纹凹槽螺旋倾斜角度为8°-35°，优选的为10°、15°、20°，并且左旋螺旋纹凹槽和右旋螺旋纹凹槽对称设置，螺旋倾斜角度直接影响卷绕纺丝的成型角。在导丝器来回往复的过程中，倾斜面在导丝器减速停止并掉头的过程中起到缓冲的作用，使得纺丝平滑过渡，不会勾住纺丝导致卷绕中断。
导丝器位置移动方便快捷，既可沿槽筒轴轴向移动，也可沿槽筒轴的径向移动，另外在导丝器的通孔内侧面设置压力传感器，感应纺丝的压力传感，保证纺丝的绷直状态。同时可以通过压力传感器感应调整转轴、槽筒轴和卷绕轴之间的转速比例，以保证纺丝的绷直。
限位器在限位滑块的移动范围的同时，利用其内侧的传感器，感应滑块的位置，提前控制卷绕轴和槽筒轴的转动速度，在导丝器转向的时候降低卷绕轴和槽筒轴的转动速度可以配合导丝器的降速，提高卷绕质量；挡片可移动设置在卷绕轴上，其中相邻两个卷绕筒中间的挡片可以共用。弹性压紧轴可以利用弹性压紧卷绕纺丝的外表面，保证卷绕的平整，同时弹性压紧轴两端的挡块可以保证卷绕纺丝的侧面平整，挡块可以调节压紧和松开。
其中导丝器6间隔均匀设置至少12个，也可以为18个或者24个或者36个。通过减小卷绕筒轴向尺寸的方式增加到24 个卷绕筒甚至更多，能大大增加了丝线卷绕机的工作效率和产量，也方便了客户的使用。
其中箱体设置为主体加箱盖，箱盖转动连接在主体上，并且在箱盖上方设置把手，箱盖便于箱体主体内的检修。
本发明的纺丝机卷绕装置，结构设置合理，导丝器的转向缓冲平稳，并且改善导丝沟槽的结构，以减小导丝器的转向冲击，通过多头纺丝有效提高纺丝卷绕效率，并且卷绕成品效果好。本发明的纺丝机卷绕装置，导丝器可牵引纺丝划过上下对称的弧形过渡转角上设置的倾斜面，并在停止掉头后再划回来，不会勾住纺丝，导致纺丝断裂或者影响纺丝的卷绕。
本发明的纺丝机卷绕装置，利用倾斜面的设置改变导丝沟槽的换向曲线，实现换向时纺丝的缓冲过渡，并通过对设备槽筒轴设计改造，导向器以及卷绕筒外侧的改造，工艺上通过调整槽筒轴的成型角和接触压力，实现卷绕纺头的增加和卷绕的平滑顺畅；同样长度的轴12头纺改为18头纺或者24头纺，产量增加一倍，能耗降低一倍，12头变成24头，耗能不变，其中12头和24头成品宽度不一样。
Claims (5)
1.纺丝机卷绕装置，其特征在于：包括机架，在机架上设置箱体，在箱体内设置槽筒轴，在箱体下方设置卷绕轴，在卷绕轴上设置卷绕筒，在箱体上方设置导丝器，导丝器可沿槽筒轴轴向移动，槽筒轴表面设有导丝沟槽，导丝沟槽设置为螺旋纹凹槽，导丝沟槽包括左旋螺旋纹凹槽和右旋螺旋纹凹槽，并且左旋螺旋纹凹槽和右旋螺旋纹凹槽相互交错设置，其中螺旋纹凹槽的截面设置为向螺旋纹延伸一侧倾斜，导丝沟槽的螺旋纹凹槽螺旋倾斜角度为8°-35°，在左旋螺旋纹凹槽和右旋螺旋纹凹槽的相交处设置弧形过渡转角，并在上下对称的弧形过渡转角上设置倾斜面。
2.如权利要求1所述的纺丝机卷绕装置，其特征在于：所述导丝器安装在转动杆上，转动杆一端设置滑块，滑块安装在转轴上，其中导丝器安装在转动杆端部下方的凹槽中，并可沿凹槽前后移动，在导丝器的通孔内侧面设置压力传感器。
3.如权利要求2所述的纺丝机卷绕装置，其特征在于：在滑块两侧设置限位器，并且限位器上设置传感器，由传感器控制卷绕轴和槽筒轴的转动速度在滑块接近限位器时下降。
4.如权利要求1或2或3所述的纺丝机卷绕装置，其特征在于：其中导丝器间隔均匀设置多个，在卷绕轴上设置多个卷绕筒，每个导丝器对应一个卷绕筒，每一个卷绕筒两侧设置挡片，在每个卷绕筒外侧均对应设置一个弹性压紧轴。
5.如权利要求4所述的纺丝机卷绕装置，其特征在于：在弹性压紧轴的两端设置可调节的挡块，挡块位于卷绕筒上的卷绕纺丝端部外侧。
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