CN209685980U - 一种新型纱线加捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纱线加捻机，包括加捻机本体和转筒，所述加捻机本体底部侧边安装有转盘，所述转盘表面固定有线轴，所述线轴表面缠绕有纱线，所述纱线穿过引线管连接有引线杆，所述引线杆焊接在转筒表面边缘位置。本实用新型中，该装置采用转动转筒来实现多股纱线加捻的操作，同时每一根纱线穿过一个穿线孔，这样就不会使纱线打结甚至缠绕在一起，同时不同股数的纱线可以调节不同转速的转筒用以达到加捻的目的，而且转筒内通过滚珠来实现和定轴互不干扰的目的，使整个装置的加捻效率更高，同时还可以根据不同股数来增加或是减少引线管和引线杆的数量，可以增加该装置的使用广泛性。

Description

一种新型纱线加捻机

技术领域

本实用新型涉及纱线加工技术领域，尤其涉及一种新型纱线加捻机。

背景技术

加捻机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

目前使用的纱线加捻机结构较为复杂，而且若是出现问题不便于维修，同时加捻的效果不是特别理想，甚至有些加捻机的绕线装置过于呆板，不利于其灵活地把捻线缠绕在绕线辊表面，现有一种新型纱线加捻机可以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型纱线加捻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型纱线加捻机，包括加捻机本体和转筒，所述加捻机本体底部侧边安装有转盘，所述转盘表面固定有线轴，所述线轴表面缠绕有纱线，所述纱线穿过引线管连接有引线杆，所述引线杆焊接在转筒表面边缘位置，所述引线杆顶部中间位置开设有引线孔，所述引线孔正上方设有并线环，且并线环正上方安装有上引纱罗拉，所述上引纱罗拉底部转动连接有下引纱罗拉，所述下引纱罗拉正上方设有绕线框，所述绕线框内部一侧安装有绕线辊，且绕线辊一端通过转轴连接有电机，所述绕线框侧边连接有往复杆，所述往复杆一端穿过固定块连接有往复框，且往复框内侧开设有定轮齿，所述定轮齿表面啮合连接有动轮齿，且动轮齿固定在半齿轮边缘位置。

优选的，所述转筒内侧壁转动连接有多个滚珠，所述滚珠另一侧转动连接定轴，所述定轴内设有空腔，且空腔两侧对称安装有两个引线管。

优选的，所述转筒上表面边缘对称安装有两个引线杆，且两个引线杆向内侧弯曲。

优选的，所述绕线辊表面缠绕有捻线，且捻线是由多股纱线捻合而成。

优选的，所述往复杆共有两个，且两个往复杆安装在绕线框两侧，所述绕线框位于往复框的后方。

优选的，所述转筒和定轴为中空圆柱形结构，且转筒以定轴为中心转动。

优选的，所述上引纱罗拉为主动结构，所述下引纱罗拉为从动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；首先，该装置采用转动转筒来实现多股纱线加捻的操作，同时每一根纱线穿过一个穿线孔，这样就不会使纱线打结甚至缠绕在一起，同时不同股数的纱线可以调节不同转速的转筒用以达到加捻的目的，而且转筒内通过滚珠来实现和定轴互不干扰的目的，使整个装置的加捻效率更高，同时还可以根据不同股数来增加或是减少引线管和引线杆的数量，可以增加该装置的使用广泛性，其次，该装置的绕线辊通过电机的转动来控制其转速的快慢，这样就可以达到绕线辊上缠绕的捻线始终处于紧绷状态，节约了绕线空间，而且该装置通过往复的运动机构来使绕线辊能够在水平方向来回运动，能够使捻线均匀缠绕在绕线辊表面，使其缠绕的捻线数量最大，最后，该装置的上引纱罗拉和下引纱罗拉是转动连接，且上引纱罗拉为驱动辊，下引纱罗拉为从动辊，这样可以使两者之间的缝隙更小，便于加捻后的捻线通过后更加紧实，提高纱线加捻后的韧性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型纱线加捻机的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型纱线加捻机往复运动机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型纱线加捻机转筒和定轴的结构示意图；

图4为本实用新型一种新型纱线加捻机引线杆的结构示意图；

图5为本实用新型一种新型纱线加捻机上引纱罗拉和下引纱罗拉的结构示意图。

图例说明：

1-加捻机本体、2-转盘、3-线轴、4-纱线、5-引线管、6-转筒、7-引线杆、8-并线环、9-上引纱罗拉、10-绕线框、11-绕线辊、12-捻线、13-转轴、14-电机、15-往复杆、16-往复框、17-定轮齿、18-半齿轮、19-动轮齿、20-固定块、21-滚珠、22-空腔、23-定轴、24-穿线孔、25-下引纱罗拉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种新型纱线加捻机，包括加捻机本体1和转筒6，加捻机本体1底部侧边安装有转盘2，转盘2表面固定有线轴3，线轴3表面缠绕有纱线4，纱线4穿过引线管5连接有引线杆7，引线杆7焊接在转筒6表面边缘位置，引线杆7顶部中间位置开设有引线孔24，引线孔24正上方设有并线环8，且并线环8正上方安装有上引纱罗拉9，上引纱罗拉9底部转动连接有下引纱罗拉25，下引纱罗拉25正上方设有绕线框10，绕线框10内部一侧安装有绕线辊11，且绕线辊11一端通过转轴13连接有电机14，绕线框10侧边连接有往复杆15，往复杆15一端穿过固定块20连接有往复框16，且往复框16内侧开设有定轮齿17，定轮齿17表面啮合连接有动轮齿19，且动轮齿19固定在半齿轮18边缘位置。

转筒6内侧壁转动连接有多个滚珠21，滚珠21另一侧转动连接定轴23，定轴23内设有空腔22，且空腔22两侧对称安装有两个引线管5，转筒6上表面边缘对称安装有两个引线杆7，且两个引线杆7向内侧弯曲，便于纱线4的穿入，绕线辊11表面缠绕有捻线12，且捻线12是由多股纱线4捻合而成，往复杆15共有两个，且两个往复杆15安装在绕线框10两侧，绕线框10位于往复框16的后方，使往复运动的过程更加紧密协调，转筒6和定轴23为中空圆柱形结构，且转筒6以定轴23为中心转动避免了纱线4的打结或是缠绕，上引纱罗拉9为主动结构，下引纱罗拉25为从动结构。

工作原理：使用时，把多个线轴3固定在转盘2表面，把纱线4从引线管5和穿线孔24穿过，最后固定在绕线辊11表面，启动整个装置，该装置采用转动转筒6来实现多股纱线4加捻的操作，同时每一根纱线4穿过一个穿线孔24，这样就不会使纱线4打结甚至缠绕在一起，同时不同股数的纱线4可以调节不同转速的转筒6用以达到加捻的目的，而且转筒6内通过滚珠21来实现和定轴23互不干扰的目的，使整个装置的加捻效率更高，同时还可以根据不同股数来增加或是减少引线管5和引线杆7的数量，可以增加该装置的使用广泛性，该装置的绕线辊11通过电机14的转动来控制其转速的快慢，这样就可以达到绕线辊11上缠绕的捻线12始终处于紧绷状态，节约了绕线空间，而且该装置通过往复的运动机构来使绕线辊11能够在水平方向来回运动，能够使捻线12均匀缠绕在绕线辊11表面，使其缠绕的捻线数量最大。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型纱线加捻机，包括加捻机本体（1）和转筒（6），其特征在于，所述加捻机本体（1）底部侧边安装有转盘（2），所述转盘（2）表面固定有线轴（3），所述线轴（3）表面缠绕有纱线（4），所述纱线（4）穿过引线管（5）连接有引线杆（7），所述引线杆（7）焊接在转筒（6）表面边缘位置，所述引线杆（7）顶部中间位置开设有引线孔（24），所述引线孔（24）正上方设有并线环（8），且并线环（8）正上方安装有上引纱罗拉（9），所述上引纱罗拉（9）底部转动连接有下引纱罗拉（25），所述下引纱罗拉（25）正上方设有绕线框（10），所述绕线框（10）内部一侧安装有绕线辊（11），且绕线辊（11）一端通过转轴（13）连接有电机（14），所述绕线框（10）侧边连接有往复杆（15），所述往复杆（15）一端穿过固定块（20）连接有往复框（16），且往复框（16）内侧开设有定轮齿（17），所述定轮齿（17）表面啮合连接有动轮齿（19），且动轮齿（19）固定在半齿轮（18）边缘位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型纱线加捻机，其特征在于，所述转筒（6）内侧壁转动连接有多个滚珠（21），所述滚珠（21）另一侧转动连接定轴（23），所述定轴（23）内设有空腔（22），且空腔（22）两侧对称安装有两个引线管（5）。

3.根据权利要求1所述的一种新型纱线加捻机，其特征在于，所述转筒（6）上表面边缘对称安装有两个引线杆（7），且两个引线杆（7）向内侧弯曲。

4.根据权利要求1所述的一种新型纱线加捻机，其特征在于，所述绕线辊（11）表面缠绕有捻线（12），且捻线（12）是由多股纱线（4）捻合而成。

5.根据权利要求1所述的一种新型纱线加捻机，其特征在于，所述往复杆（15）共有两个，且两个往复杆（15）安装在绕线框（10）两侧，所述绕线框（10）位于往复框（16）的后方。

6.根据权利要求1所述的一种新型纱线加捻机，其特征在于，所述转筒（6）和定轴（23）为中空圆柱形结构，且转筒（6）以定轴（23）为中心转动。

7.根据权利要求1所述的一种新型纱线加捻机，其特征在于，所述上引纱罗拉（9）为主动结构，所述下引纱罗拉（25）为从动结构。