CN115478343A - 一种dty加工用便于调整股数的倍捻装置及其倍捻方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置及其倍捻方法，涉及POY到DTY一体化成型技术领域，为解决目前是将多股线转动合成一股，而多股线转动合股后在股线两端位置不加以固定的话容易散开，应用于实际场景中，当多股线中单个丝线断裂时，该丝线会脱离其他丝线，而其他丝线缺少某一丝线时会松散，从而使该多股线强度和韧度降低，不能继续使用的问题。所述工作台中间贯穿设置有中间空心锭杆，所述工作台下端一侧安装有第一驱动电机，所述工作台上端沿第一驱动电机的输出轴端安装有第一驱动齿轮，所述工作台上端的中间安装有第一从动齿轮，第一从动齿轮与中间空心锭杆固定，所述中间空心锭杆外部沿第一从动齿轮的上端固定连接有支撑台面。

Description

一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置及其倍捻方法

技术领域

本发明涉及POY到DTY一体化成型技术领域，具体为一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置及其倍捻方法。

背景技术

DTY即拉伸变形丝，是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过倍捻装置变形加工后的成品丝。

例如公告号为CN 215209771 U的中国授权专利(一种股线加工倍捻装置)：包括有支撑架，支撑架的下表面设置有转动轮，转动轮的侧表面均匀开设有一体成型的凹槽，支撑架的顶部固定设置有转动轴，转动轴与转动轮相连接，转动轴的侧表面活动套有第一传动带，第一传动带不与转动轴相连接，第一传动带内部远离转动轴的一侧设置有转动柱，转动柱的底部设置有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器与转动柱相连接；有益效果：将外部的股线放置在转动轮侧表面的凹槽内部，防止转动轮在转动时，从凹槽的内部流出，随后启动第一电机，通过第一电机带动转动柱进行转动，从转动柱通过第一传动带带动整个转动轮进行转动，即可完成股线的加工。

上述现有技术虽然具备股线加工的功能，但是其是将多股线转动合成一股，而多股线转动合股后在股线两端位置不加以固定的话容易散开，应用于实际场景中，当多股线中单个丝线断裂时，该丝线会脱离其他丝线，而其他丝线缺少某一丝线时会松散，从而使该多股线强度和韧度降低，不能继续使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置及其倍捻方法，以解决上述背景技术中提出的目前是将多股线转动合成一股，而多股线转动合股后在股线两端位置不加以固定的话容易散开，应用于实际场景中，当多股线中单个丝线断裂时，该丝线会脱离其他丝线，而其他丝线缺少某一丝线时会松散，从而使该多股线强度和韧度降低，不能继续使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置，包括工作台和上支撑架，所述工作台中间贯穿设置有中间空心锭杆，所述工作台下端一侧安装有第一驱动电机，所述工作台上端沿第一驱动电机的输出轴端安装有第一驱动齿轮，所述工作台上端的中间安装有第一从动齿轮，第一从动齿轮与中间空心锭杆固定，所述中间空心锭杆外部沿第一从动齿轮的上端固定连接有支撑台面，所述中间空心锭杆外部沿支撑台面的上端固定连接有第二驱动齿轮，所述支撑台面上端的外部设置有调节机构，所述调节机构包括第二从动齿轮，第二从动齿轮与第二驱动齿轮啮合，所述第二从动齿轮内设置有连接轴，所述连接轴外部的上端固定连接有支撑盘，所述支撑盘上端的外侧焊接固定有固定立板，所述固定立板的上端焊接固定有横向固定板，所述横向固定板上设置有矩形空槽，所述矩形空槽内设置有第一转动轮，每个所述调节机构上端的第一转动轮设置有两个，两个所述第一转动轮之间的中间与支撑盘的圆心位于同一竖直线上，两个所述上支撑架之间下端的两侧焊接固定有连接杆，两个所述连接杆之间焊接固定有中间连接块，所述中间连接块内部的两侧设置有第二转动轮，两个所述第二转动轮之间的中间与中间空心锭杆的中心位于同一竖直线上。

优选的，所述调节机构还包括下箱体，所述下箱体一端的下端安装有第二驱动电机，所述下箱体内部沿第二驱动电机的输出轴端安装有驱动转轴，所述驱动转轴的一端一体连接有第一驱动蜗杆，所述驱动转轴的另一端一体连接有第二驱动蜗杆，第二驱动蜗杆和第一驱动蜗杆的设置方向相反，所述下箱体内部沿第二驱动蜗杆和第一驱动蜗杆的上端均设置有转动蜗轮，转动蜗轮与第二驱动蜗杆和第一驱动蜗杆均啮合连接，所述转动蜗轮中间键连接有第一连接转动杆，所述下箱体两侧的前后端均设置有转动板，第一连接转动杆的两端穿过下箱体两侧面分别与转动板固定，每组前端两个所述转动板之间的上端以及每组后端两个所述转动板之间的上端均固定连接有第二连接转动杆，所述调节机构还包括上框架，第二从动齿轮位于上框架的内部，连接轴与上框架通过轴承转动连接，所述上框架的下端焊接固定有下框架，所述下框架内部开设有滑动槽，第二连接转动杆位于滑动槽内部的前后端，第二连接转动杆沿着滑动槽滑动并转动。

优选的，所述下箱体与下框架之间安装有弹簧杆。

优选的，所述连接轴的上端穿过支撑盘固定连接有贮丝盘，贮丝盘内设置有径向导丝孔，所述贮丝盘的上端设置有线筒固定机构，所述线筒固定机构包括侧空心锭杆，径向导丝孔与侧空心锭杆连通，所述线筒固定机构的外部设置有线筒。

优选的，所述侧空心锭杆外表面的上端设置有螺纹部，所述螺纹部的外部螺纹连接有转动环，所述转动环的外部通过轴承转动连接有外连接环，所述侧空心锭杆外部的下端固定连接有固定环，所述固定环外部的十字方向固定连接有第二转动件，所述外连接环外部的十字方向固定连接有第一转动件，所述线筒固定机构还包括固定弧形板，所述固定弧形板内侧的中间固定连接有第三转动件，所述第三转动件与第一转动件和第二转动件均通过联动转动杆转动连接。

优选的，所述固定立板外侧中间的上端焊接固定有丝线固定块，丝线固定块为“C”形结构，所述丝线固定块内部两端的中间设置有橡胶矩形块，所述橡胶矩形块内端面的内侧开设有弧形槽，弧形槽贯穿橡胶矩形块。

优选的，两个所述上支撑架之间的中间设置有均丝机构，所述均丝机构包括滑动杆和螺纹杆，滑动杆位于螺纹杆的前端，一侧所述上支撑架外侧沿螺纹杆的一端安装有第三驱动电机，所述滑动杆和螺纹杆外部设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑动块和第三转动轮，第三转动轮位于两个所述滑动块之间的两侧，一端所述滑动块与螺纹杆通过螺纹连接，另一端所述滑动块与滑动杆滑动连接。

优选的，两个所述上支撑架之间的上端安装有收集转辊，一侧所述上支撑架外侧沿收集转辊的一端安装有第四驱动电机。

一种倍捻方法，包括如下步骤：

步骤一：先通过调节机构调节股数，第二驱动电机驱动驱动转轴上第一驱动蜗杆和第二驱动蜗杆转动，带动每组两个转动蜗轮同步反向转动，第一连接转动杆向弹簧杆方向转动，转动板和第二连接转动杆同步转动，第二连接转动杆沿着下框架的滑动槽滑动，带动上框架整体向下，对应的第二从动齿轮向下运动，远离第二驱动齿轮，只留下合适数量的第二从动齿轮与第二驱动齿轮啮合；

步骤二：第一驱动电机驱动第一驱动齿轮转动，转动方向为A方向，带动第一从动齿轮同步反向转动，中间空心锭杆、支撑台面和第二驱动齿轮同步转动，支撑台面的转动带动未调节的调节机构上第二从动齿轮公转，公转方向为A方向，第二驱动齿轮的转动带动未调节的调节机构上第二从动齿轮自转，自转方向为B方向；

步骤三：需要加捻的丝线从线筒上引出，经侧空心锭杆顶端穿入侧空心锭杆及贮丝盘的径向导丝孔，侧空心锭杆内的丝线段随第二从动齿轮带动侧空心锭杆每一回转获得一个捻度，已加捻的丝线段从贮丝盘的径向导丝孔引出后，通过上方的第一转动轮引出，第一转动轮回转给丝线段再加了一个捻回，即捻回是通过B方向的转动增加的；

步骤四：中心丝线通过中间空心锭杆上端引出，已捻回的其他股线并线缠绕于中心丝线外部，缠绕方向为A方向；

步骤五：并线后的多股线通过中间连接块上第二转动轮引出至均丝机构，第三驱动电机驱动螺纹杆转动，滑动组件沿着滑动杆和螺纹杆来回滑动，第三转动轮之间的多股线来回移动；

步骤六：第四驱动电机驱动收集转辊转动，多股线均匀缠绕于收集转辊外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明中，第一驱动电机驱动第一驱动齿轮转动，转动方向为A方向，带动第一从动齿轮同步反向转动，中间空心锭杆、支撑台面和第二驱动齿轮同步转动，支撑台面的转动带动未调节的调节机构上第二从动齿轮公转，公转方向为A方向，第二驱动齿轮的转动带动未调节的调节机构上第二从动齿轮自转，自转方向为B方向；丝线进行加捻，捻回是通过B方向的转动增加的，中心丝线通过中间空心锭杆上端引出，已捻回的其他股线并线缠绕于中心丝线外部，缠绕方向为A方向。即外部缠绕丝线自身有一个转动方向，再反方向缠绕至中心丝线外侧，丝线两方向转动的力相互作用，紧紧缠绕，相比于多股线直接缠绕的方式更加紧密，且单个丝线断裂的情况下，由于力的作用他会向外翘起，但不会散开，对其他多股线的缠绕影响小，可以及时接线处理，解决了目前是将多股线转动合成一股，而多股线转动合股后在股线两端位置不加以固定的话容易散开，应用于实际场景中，当多股线中单个丝线断裂时，该丝线会脱离其他丝线，而其他丝线缺少某一丝线时会松散，从而使该多股线强度和韧度降低，不能继续使用的问题。

2、该发明中，可以调节机构调节股数，第二驱动电机驱动驱动转轴上第一驱动蜗杆和第二驱动蜗杆转动，带动每组两个转动蜗轮同步反向转动，第一连接转动杆向弹簧杆方向转动，转动板和第二连接转动杆同步转动，第二连接转动杆沿着下框架的滑动槽滑动，带动上框架整体向下，对应的第二从动齿轮向下运动，远离第二驱动齿轮，只留下合适数量的第二从动齿轮与第二驱动齿轮啮合；通过对第二从动齿轮高度的调节使其位置改变，决定了其是否参与倍捻装置的倍捻过程，通过对股数的调节使整个装置使用时更具有变化性，更加通用，且整个调节过程操作简单。

3、该发明中，不参与缠绕的丝线的一端沿着丝线固定块内部向内，卡进橡胶矩形块的弧形槽内，支撑台面带动上端结构整体转动时不会导致未参与缠绕的丝线因转动散开缠绕于其他丝线上，配合实现股数调节功能。

附图说明

图1为本发明的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置的主视图；

图2为本发明的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置的均丝机构的立体结构示意图；

图3为本发明的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置的调节机构的立体结构示意图；

图4为本发明的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置的下箱体的内部结构剖视图；

图5为本发明的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置的支撑盘、固定立板、横向固定板和第一转动轮的连接结构示意图；

图6为本发明的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置的丝线固定块的立体结构示意图；

图7为本发明的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置的线筒固定机构的主视图；

图8为本发明的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置的固定弧形板的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、中间空心锭杆；3、第一驱动电机；4、第一驱动齿轮；5、第一从动齿轮；6、支撑台面；7、调节机构；8、下箱体；9、第二驱动电机；10、第一连接转动杆；11、转动板；12、第二连接转动杆；13、下框架；14、滑动槽；15、弹簧杆；16、上框架；17、第二从动齿轮；18、第二驱动齿轮；19、连接轴；20、支撑盘；21、固定立板；22、横向固定板；23、矩形空槽；24、第一转动轮；25、丝线固定块；26、橡胶矩形块；27、弧形槽；28、贮丝盘；29、线筒固定机构；30、线筒；31、侧空心锭杆；32、螺纹部；33、转动环；34、外连接环；35、固定环；36、第一转动件；37、第二转动件；38、第三转动件；39、联动转动杆；40、固定弧形板；41、驱动转轴；42、第一驱动蜗杆；43、第二驱动蜗杆；44、转动蜗轮；45、上支撑架；46、连接杆；47、中间连接块；48、第二转动轮；49、均丝机构；50、滑动杆；51、螺纹杆；52、滑动组件；53、滑动块；54、第三转动轮；55、第三驱动电机；56、第四驱动电机；57、收集转辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置，包括工作台1和上支撑架45，上支撑架45在厂区内部吊装安装，工作台1中间贯穿设置有中间空心锭杆2，工作台1下端一侧安装有第一驱动电机3，工作台1上端沿第一驱动电机3的输出轴端安装有第一驱动齿轮4，工作台1上端的中间安装有第一从动齿轮5，第一从动齿轮5与中间空心锭杆2固定，中间空心锭杆2外部沿第一从动齿轮5的上端固定连接有支撑台面6，中间空心锭杆2外部沿支撑台面6的上端固定连接有第二驱动齿轮18，支撑台面6上端的外部设置有调节机构7，调节机构7包括第二从动齿轮17，第二从动齿轮17与第二驱动齿轮18啮合，第一驱动电机3驱动第一驱动齿轮4转动，转动方向为A方向，带动第一从动齿轮5同步反向转动，中间空心锭杆2、支撑台面6和第二驱动齿轮18同步转动，支撑台面6的转动带动未调节的调节机构7上第二从动齿轮17公转，公转方向为A方向，第二驱动齿轮18的转动带动未调节的调节机构7上第二从动齿轮17自转，自转方向为B方向；第二从动齿轮17内设置有连接轴19，连接轴19外部的上端固定连接有支撑盘20，支撑盘20上端的外侧焊接固定有固定立板21，固定立板21的上端焊接固定有横向固定板22，横向固定板22上设置有矩形空槽23，矩形空槽23内设置有第一转动轮24，每个调节机构7上端的第一转动轮24设置有两个，两个第一转动轮24之间的中间与支撑盘20的圆心位于同一竖直线上，两个上支撑架45之间下端的两侧焊接固定有连接杆46，两个连接杆46之间焊接固定有中间连接块47，中间连接块47内部的两侧设置有第二转动轮48，两个第二转动轮48之间的中间与中间空心锭杆2的中心位于同一竖直线上。

图1中，调节机构7及其上端结构仅设置有两组，但实际生产中根据支撑台面6上端尺寸设置合适数量的调节机构7及其上端结构，上端整体结构环形阵列设置。

请参阅图1和图3，调节机构7还包括下箱体8，下箱体8一端的下端安装有第二驱动电机9，下箱体8内部沿第二驱动电机9的输出轴端安装有驱动转轴41，驱动转轴41的一端一体连接有第一驱动蜗杆42，驱动转轴41的另一端一体连接有第二驱动蜗杆43，第二驱动蜗杆43和第一驱动蜗杆42的设置方向相反，下箱体8内部沿第二驱动蜗杆43和第一驱动蜗杆42的上端均设置有转动蜗轮44，转动蜗轮44与第二驱动蜗杆43和第一驱动蜗杆42均啮合连接，第二驱动电机9驱动驱动转轴41上第一驱动蜗杆42和第二驱动蜗杆43转动，带动每组两个转动蜗轮44同步反向转动；转动蜗轮44中间键连接有第一连接转动杆10，下箱体8两侧的前后端均设置有转动板11，第一连接转动杆10的两端穿过下箱体8两侧面分别与转动板11固定，每组前端两个转动板11之间的上端以及每组后端两个转动板11之间的上端均固定连接有第二连接转动杆12，调节机构7还包括上框架16，第二从动齿轮17位于上框架16的内部，连接轴19与上框架16通过轴承转动连接，上框架16的下端焊接固定有下框架13，下框架13内部开设有滑动槽14，第二连接转动杆12位于滑动槽14内部的前后端，第二连接转动杆12沿着滑动槽14滑动并转动，第二连接转动杆12沿着下框架13的滑动槽14滑动并转动，带动上框架16整体向下，对应的第二从动齿轮17向下运动，远离第二驱动齿轮18，从而不参与后续的加工步骤；下箱体8与下框架13之间安装有弹簧杆15。

请参阅图1、图7和图8，连接轴19的上端穿过支撑盘20固定连接有贮丝盘28，贮丝盘28内设置有径向导丝孔，贮丝盘28的上端设置有线筒固定机构29，线筒固定机构29包括侧空心锭杆31，径向导丝孔与侧空心锭杆31连通，线筒固定机构29的外部设置有线筒30，前述部分为现有技术，因此对其内部结构不做具体说明；侧空心锭杆31外表面的上端设置有螺纹部32，螺纹部32的外部螺纹连接有转动环33，转动环33的外部通过轴承转动连接有外连接环34，侧空心锭杆31外部的下端固定连接有固定环35，固定环35外部的十字方向固定连接有第二转动件37，外连接环34外部的十字方向固定连接有第一转动件36，线筒固定机构29还包括固定弧形板40，固定弧形板40内侧的中间固定连接有第三转动件38，第三转动件38与第一转动件36和第二转动件37均通过联动转动杆39转动连接；转动转动环33，转动环33会向上或者向下运动，由于转动环33的外部通过轴承转动连接有外连接环34，且通过结构的固定仅能上下移动，因此保持联动转动杆39不进行转动，只上下运动，带动固定弧形板40向内或者向外运动，卡住线筒30。

请参阅图1和图6，固定立板21外侧中间的上端焊接固定有丝线固定块25，丝线固定块25为“C”形结构，丝线固定块25内部两端的中间设置有橡胶矩形块26，橡胶矩形块26内端面的内侧开设有弧形槽27，弧形槽27贯穿橡胶矩形块26；不参与缠绕的丝线的一端沿着丝线固定块25内部向内，卡进橡胶矩形块26的弧形槽27内，支撑台面6带动上端结构整体转动时不会导致未参与缠绕的丝线因转动散开缠绕于其他丝线上，配合实现股数调节功能。

请参阅图1和图2，两个上支撑架45之间的中间设置有均丝机构49，均丝机构49包括滑动杆50和螺纹杆51，滑动杆50位于螺纹杆51的前端，一侧上支撑架45外侧沿螺纹杆51的一端安装有第三驱动电机55，滑动杆50和螺纹杆51外部设置有滑动组件52，滑动组件52包括滑动块53和第三转动轮54，第三转动轮54位于两个滑动块53之间的两侧，一端滑动块53与螺纹杆51通过螺纹连接，另一端滑动块53与滑动杆50滑动连接，带动已完成缠绕的多股线均匀移动；两个上支撑架45之间的上端安装有收集转辊57，一侧上支撑架45外侧沿收集转辊57的一端安装有第四驱动电机56，第四驱动电机56驱动收集转辊57转动，多股线均匀缠绕于收集转辊57外部。

一种倍捻方法，包括如下步骤：

步骤一：先通过调节机构7调节股数，第二驱动电机9驱动驱动转轴41上第一驱动蜗杆42和第二驱动蜗杆43转动，带动每组两个转动蜗轮44同步反向转动，第一连接转动杆10向弹簧杆15方向转动，转动板11和第二连接转动杆12同步转动，第二连接转动杆12沿着下框架13的滑动槽14滑动，带动上框架16整体向下，对应的第二从动齿轮17向下运动，远离第二驱动齿轮18，只留下合适数量的第二从动齿轮17与第二驱动齿轮18啮合；

步骤二：第一驱动电机3驱动第一驱动齿轮4转动，转动方向为A方向，带动第一从动齿轮5同步反向转动，中间空心锭杆2、支撑台面6和第二驱动齿轮18同步转动，支撑台面6的转动带动未调节的调节机构7上第二从动齿轮17公转，公转方向为A方向，第二驱动齿轮18的转动带动未调节的调节机构7上第二从动齿轮17自转，自转方向为B方向；

步骤三：需要加捻的丝线从线筒30上引出，经侧空心锭杆31顶端穿入侧空心锭杆31及贮丝盘28的径向导丝孔，侧空心锭杆31内的丝线段随第二从动齿轮17带动侧空心锭杆31每一回转获得一个捻度，已加捻的丝线段从贮丝盘28的径向导丝孔引出后，通过上方的第一转动轮24引出，第一转动轮24回转给丝线段再加了一个捻回，即捻回是通过B方向的转动增加的；

步骤四：中心丝线通过中间空心锭杆2上端引出，已捻回的其他股线并线缠绕于中心丝线外部，缠绕方向为A方向；

步骤五：并线后的多股线通过中间连接块47上第二转动轮48引出至均丝机构49，第三驱动电机55驱动螺纹杆51转动，滑动组件52沿着滑动杆50和螺纹杆51来回滑动，第三转动轮54之间的多股线来回移动；

步骤六：第四驱动电机56驱动收集转辊57转动，多股线均匀缠绕于收集转辊57外部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置，包括工作台(1)和上支撑架(45)，其特征在于：所述工作台(1)中间贯穿设置有中间空心锭杆(2)，所述工作台(1)下端一侧安装有第一驱动电机(3)，所述工作台(1)上端沿第一驱动电机(3)的输出轴端安装有第一驱动齿轮(4)，所述工作台(1)上端的中间安装有第一从动齿轮(5)，第一从动齿轮(5)与中间空心锭杆(2)固定，所述中间空心锭杆(2)外部沿第一从动齿轮(5)的上端固定连接有支撑台面(6)，所述中间空心锭杆(2)外部沿支撑台面(6)的上端固定连接有第二驱动齿轮(18)，所述支撑台面(6)上端的外部设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括第二从动齿轮(17)，第二从动齿轮(17)与第二驱动齿轮(18)啮合，所述第二从动齿轮(17)内设置有连接轴(19)，所述连接轴(19)外部的上端固定连接有支撑盘(20)，所述支撑盘(20)上端的外侧焊接固定有固定立板(21)，所述固定立板(21)的上端焊接固定有横向固定板(22)，所述横向固定板(22)上设置有矩形空槽(23)，所述矩形空槽(23)内设置有第一转动轮(24)，每个所述调节机构(7)上端的第一转动轮(24)设置有两个，两个所述第一转动轮(24)之间的中间与支撑盘(20)的圆心位于同一竖直线上，两个所述上支撑架(45)之间下端的两侧焊接固定有连接杆(46)，两个所述连接杆(46)之间焊接固定有中间连接块(47)，所述中间连接块(47)内部的两侧设置有第二转动轮(48)，两个所述第二转动轮(48)之间的中间与中间空心锭杆(2)的中心位于同一竖直线上。

2.根据权利要求1所述的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置，其特征在于：所述调节机构(7)还包括下箱体(8)，所述下箱体(8)一端的下端安装有第二驱动电机(9)，所述下箱体(8)内部沿第二驱动电机(9)的输出轴端安装有驱动转轴(41)，所述驱动转轴(41)的一端一体连接有第一驱动蜗杆(42)，所述驱动转轴(41)的另一端一体连接有第二驱动蜗杆(43)，第二驱动蜗杆(43)和第一驱动蜗杆(42)的设置方向相反，所述下箱体(8)内部沿第二驱动蜗杆(43)和第一驱动蜗杆(42)的上端均设置有转动蜗轮(44)，转动蜗轮(44)与第二驱动蜗杆(43)和第一驱动蜗杆(42)均啮合连接，所述转动蜗轮(44)中间键连接有第一连接转动杆(10)，所述下箱体(8)两侧的前后端均设置有转动板(11)，第一连接转动杆(10)的两端穿过下箱体(8)两侧面分别与转动板(11)固定，每组前端两个所述转动板(11)之间的上端以及每组后端两个所述转动板(11)之间的上端均固定连接有第二连接转动杆(12)，所述调节机构(7)还包括上框架(16)，第二从动齿轮(17)位于上框架(16)的内部，连接轴(19)与上框架(16)通过轴承转动连接，所述上框架(16)的下端焊接固定有下框架(13)，所述下框架(13)内部开设有滑动槽(14)，第二连接转动杆(12)位于滑动槽(14)内部的前后端，第二连接转动杆(12)沿着滑动槽(14)滑动并转动。

3.根据权利要求2所述的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置，其特征在于：所述下箱体(8)与下框架(13)之间安装有弹簧杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置，其特征在于：所述连接轴(19)的上端穿过支撑盘(20)固定连接有贮丝盘(28)，贮丝盘(28)内设置有径向导丝孔，所述贮丝盘(28)的上端设置有线筒固定机构(29)，所述线筒固定机构(29)包括侧空心锭杆(31)，径向导丝孔与侧空心锭杆(31)连通，所述线筒固定机构(29)的外部设置有线筒(30)。

5.根据权利要求4所述的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置，其特征在于：所述侧空心锭杆(31)外表面的上端设置有螺纹部(32)，所述螺纹部(32)的外部螺纹连接有转动环(33)，所述转动环(33)的外部通过轴承转动连接有外连接环(34)，所述侧空心锭杆(31)外部的下端固定连接有固定环(35)，所述固定环(35)外部的十字方向固定连接有第二转动件(37)，所述外连接环(34)外部的十字方向固定连接有第一转动件(36)，所述线筒固定机构(29)还包括固定弧形板(40)，所述固定弧形板(40)内侧的中间固定连接有第三转动件(38)，所述第三转动件(38)与第一转动件(36)和第二转动件(37)均通过联动转动杆(39)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置，其特征在于：所述固定立板(21)外侧中间的上端焊接固定有丝线固定块(25)，丝线固定块(25)为“C”形结构，所述丝线固定块(25)内部两端的中间设置有橡胶矩形块(26)，所述橡胶矩形块(26)内端面的内侧开设有弧形槽(27)，弧形槽(27)贯穿橡胶矩形块(26)。

7.根据权利要求6所述的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置，其特征在于：两个所述上支撑架(45)之间的中间设置有均丝机构(49)，所述均丝机构(49)包括滑动杆(50)和螺纹杆(51)，滑动杆(50)位于螺纹杆(51)的前端，一侧所述上支撑架(45)外侧沿螺纹杆(51)的一端安装有第三驱动电机(55)，所述滑动杆(50)和螺纹杆(51)外部设置有滑动组件(52)，所述滑动组件(52)包括滑动块(53)和第三转动轮(54)，第三转动轮(54)位于两个所述滑动块(53)之间的两侧，一端所述滑动块(53)与螺纹杆(51)通过螺纹连接，另一端所述滑动块(53)与滑动杆(50)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置，其特征在于：两个所述上支撑架(45)之间的上端安装有收集转辊(57)，一侧所述上支撑架(45)外侧沿收集转辊(57)的一端安装有第四驱动电机(56)。

9.一种倍捻方法，基于权利要求8所述的一种DTY加工用便于调整股数的倍捻装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：先通过调节机构(7)调节股数，第二驱动电机(9)驱动驱动转轴(41)上第一驱动蜗杆(42)和第二驱动蜗杆(43)转动，带动每组两个转动蜗轮(44)同步反向转动，第一连接转动杆(10)向弹簧杆(15)方向转动，转动板(11)和第二连接转动杆(12)同步转动，第二连接转动杆(12)沿着下框架(13)的滑动槽(14)滑动，带动上框架(16)整体向下，对应的第二从动齿轮(17)向下运动，远离第二驱动齿轮(18)，只留下合适数量的第二从动齿轮(17)与第二驱动齿轮(18)啮合；

步骤二：第一驱动电机(3)驱动第一驱动齿轮(4)转动，转动方向为A方向，带动第一从动齿轮(5)同步反向转动，中间空心锭杆(2)、支撑台面(6)和第二驱动齿轮(18)同步转动，支撑台面(6)的转动带动未调节的调节机构(7)上第二从动齿轮(17)公转，公转方向为A方向，第二驱动齿轮(18)的转动带动未调节的调节机构(7)上第二从动齿轮(17)自转，自转方向为B方向；

步骤三：需要加捻的丝线从线筒(30)上引出，经侧空心锭杆(31)顶端穿入侧空心锭杆(31)及贮丝盘(28)的径向导丝孔，侧空心锭杆(31)内的丝线段随第二从动齿轮(17)带动侧空心锭杆(31)每一回转获得一个捻度，已加捻的丝线段从贮丝盘(28)的径向导丝孔引出后，通过上方的第一转动轮(24)引出，第一转动轮(24)回转给丝线段再加了一个捻回，即捻回是通过B方向的转动增加的；

步骤四：中心丝线通过中间空心锭杆(2)上端引出，已捻回的其他股线并线缠绕于中心丝线外部，缠绕方向为A方向；

步骤五：并线后的多股线通过中间连接块(47)上第二转动轮(48)引出至均丝机构(49)，第三驱动电机(55)驱动螺纹杆(51)转动，滑动组件(52)沿着滑动杆(50)和螺纹杆(51)来回滑动，第三转动轮(54)之间的多股线来回移动；

步骤六：第四驱动电机(56)驱动收集转辊(57)转动，多股线均匀缠绕于收集转辊(57)外部。

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