CN210529130U - 一种复合倍捻锭子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合倍捻锭子装置，包括安装在锭座上由电机进行驱动的倍捻锭子一，所述倍捻锭子一包括加捻盘以及设置在加捻盘上侧壁的空心锭杆，所述空心锭杆的外壁上固定有静止盘，所述静止盘上均匀开设有三个开口，每个所述开口内均固定有轴承座，所述轴承座上安装有倍捻锭子二，所述倍捻锭子二的下端延伸至轴承座的下侧壁且外壁上套设有被传动轮，所述空心锭杆的外壁上套设有主传动轮，三个所述被传动轮上共同套设有皮带。本实用新型通过皮带进行电机动力的传递，一次完成多根单纱倍捻，以及后续并合成股线，实现了单捻、组合捻的一体化形式，多道工艺一次加工完成不需更换设备，工艺流程短。

Description

一种复合倍捻锭子装置

技术领域

本实用新型涉及倍捻锭子技术领域，尤其涉及一种复合倍捻锭子装置。

背景技术

倍捻锭子是倍捻机的心脏和关键，倍捻机与环锭捻线机最大的不同在于锭子,普通锭子每一旋转只能增加一捻回，而倍捻锭子每旋转一次即可产生二个捻回,这就使得在锭速相同的条件下，捻回数增加一倍。

传统的一根线即单纱通过一个倍捻锭子完成单纱倍捻后，成为一根线，但后续需要导入另外的捻和机构进行将多股单纱拧成一股线，较为不便，同时需要的机械结构较多。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合倍捻锭子装置，包括安装在锭座上由电机进行驱动的倍捻锭子一，所述倍捻锭子一包括加捻盘以及设置在加捻盘上侧壁的空心锭杆，所述空心锭杆的外壁上固定有静止盘，所述静止盘上均匀开设有三个开口，每个所述开口内均固定有轴承座，所述轴承座上安装有倍捻锭子二，所述倍捻锭子二的下端延伸至轴承座的下侧壁且外壁上套设有被传动轮，所述空心锭杆的外壁上套设有主传动轮，三个所述被传动轮上共同套设有皮带，所述主传动轮位于皮带的一侧并与皮带相挤压，三个所述倍捻锭子二均呈上口口径为110mm、下口口径为150mm的锥形设置，所述加捻盘的口径为 280mm。

优选的，所述静止盘与空心锭杆的连接处设置有轴承。

优选的，所述静止盘的下侧壁固定有两个内磁铁，所述锭座的外壁上通过L型杆固定有分别位于其中一个内磁铁外侧的外磁铁。

优选的，所述锭座上安装有位于皮带一侧的张力调节器。

优选的，所述张力调节器采用张力轮，所述张力轮由步进电机进行驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置主传动轮、被传动轮和皮带进行电机动力的传递，在加捻盘进行工作时，通过被传动轮将动力传输至倍捻锭子二上，使纱线形成单捻的纱，多个单捻的纱进入加捻盘形成线，无需二次加工；

2、外磁铁与内磁铁的磁性相同，当空心锭杆转动时静止盘具有转动的趋势，通过磁性斥力将趋势抵消，避免静止盘转动；

综上所述，本实用新型通过皮带进行电机动力的传递，一次完成多根单纱倍捻，以及后续并合成股线，实现了单捻、组合捻的一体化形式，多道工艺一次加工完成不需更换设备，工艺流程短。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合倍捻锭子装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合倍捻锭子装置中主传动轮与被传动轮连接的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种复合倍捻锭子装置中静止盘的俯视图。

图中：1锭座、2空心锭杆、3加捻盘、4开口、5轴承座、6倍捻锭子二、7外磁铁、8主传动轮、9静止盘、10被传动轮、11张力调节器、12内磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种复合倍捻锭子装置，包括安装在锭座1上由电机进行驱动的倍捻锭子一，倍捻锭子一包括加捻盘3以及设置在加捻盘3上侧壁的空心锭杆2，空心锭杆2的外壁上固定有静止盘 9，静止盘9与空心锭杆2的连接处设置有轴承，空心锭杆2在轴承内转动时，可避免带动静止盘9进行转动，静止盘9的下侧壁固定有两个内磁铁12，锭座1的外壁上通过L型杆固定有分别位于其中一个内磁铁12外侧的外磁铁7，外磁铁7与内磁铁12的磁性相同，当空心锭杆2转动时静止盘9具有转动的趋势，通过磁性斥力将趋势抵消，避免静止盘9转动。

静止盘9上均匀开设有三个开口4，每个开口4内均固定有轴承座5，轴承座5上安装有倍捻锭子二6，三个倍捻锭子二6均呈上口口径为110mm、下口口径为150mm的锥形设置，加捻盘3的口径为280mm，倍捻锭子二6的下端延伸至轴承座5的下侧壁且外壁上套设有被传动轮10，空心锭杆2的外壁上套设有主传动轮8，三个被传动轮10上共同套设有皮带，主传动轮8位于皮带的一侧并与皮带相挤压，进一步说明，主传动轮8位于皮带的外侧，原纱分别装在三个倍捻锭子二6的纱罐中，将纱线从倍捻锭子二6的中心穿出至空心锭杆2内，启动电机，通过主传动轮8带动皮带转动，完成被传动轮10的转动，即可得到三根单捻的纱，将三根单捻的纱末端从倍捻锭子一的中心插入至位于加捻盘3的一侧，末端拉出与外部的导丝钩、绞盘罗拉和收集辊进行连接，通过将三根单捻的纱捻和成线，并缠绕在收集辊上，实现了单捻、组合捻的一体化形式，加快股线的形成。

锭座1上安装有位于皮带一侧的张力调节器11，张力调节器11采用张力轮，张力轮由步进电机进行驱动，张力轮一般为不对称设置，通过步进电机带动张力轮的转动与皮带接触，保证皮带时刻处于张紧的状态，步进电机可由步进驱动器进行控制，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度。

本实用新型中，使用者使用该装置时，原纱分别装在三个倍捻锭子二6的纱罐中，将纱线从倍捻锭子二6的中心穿出至空心锭杆 2内，启动电机，通过主传动轮8带动皮带转动，完成被传动轮 10的转动，即可得到三根单捻的纱，将三根单捻的纱末端从倍捻锭子一的中心插入至位于加捻盘3的一侧，末端拉出与外部的导丝钩、绞盘罗拉和收集辊进行连接，通过将三根单捻的纱捻和成线，并缠绕在收集辊上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合倍捻锭子装置，包括安装在锭座(1)上由电机进行驱动的倍捻锭子一，其特征在于，所述倍捻锭子一包括加捻盘(3)以及设置在加捻盘(3)上侧壁的空心锭杆(2)，所述空心锭杆(2)的外壁上固定有静止盘(9)，所述静止盘(9)上均匀开设有三个开口(4)，每个所述开口(4)内均固定有轴承座(5)，所述轴承座(5)上安装有倍捻锭子二(6)，所述倍捻锭子二(6)的下端延伸至轴承座(5)的下侧壁且外壁上套设有被传动轮(10)，所述空心锭杆(2)的外壁上套设有主传动轮(8)，三个所述被传动轮(10)上共同套设有皮带，所述主传动轮(8)位于皮带的一侧并与皮带相挤压，三个所述倍捻锭子二(6)均呈上口口径为110mm、下口口径为150mm的锥形设置，所述加捻盘(3)的口径为280mm。

2.根据权利要求1所述的一种复合倍捻锭子装置，其特征在于，所述静止盘(9)与空心锭杆(2)的连接处设置有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种复合倍捻锭子装置，其特征在于，所述静止盘(9)的下侧壁固定有两个内磁铁(12)，所述锭座(1)的外壁上通过L型杆固定有分别位于其中一个内磁铁(12)外侧的外磁铁(7)。

4.根据权利要求1所述的一种复合倍捻锭子装置，其特征在于，所述锭座(1)上安装有位于皮带一侧的张力调节器(11)。

5.根据权利要求4所述的一种复合倍捻锭子装置，其特征在于，所述张力调节器(11)采用张力轮，所述张力轮由步进电机进行驱动。

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