CN107964708B - 一种黄金制股机 - Google Patents

一种黄金制股机 Download PDF

Info

Publication number
CN107964708B
CN107964708B CN201711187491.5A CN201711187491A CN107964708B CN 107964708 B CN107964708 B CN 107964708B CN 201711187491 A CN201711187491 A CN 201711187491A CN 107964708 B CN107964708 B CN 107964708B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spindle
yarn
wheel
flyer
yarn guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711187491.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107964708A (zh
Inventor
朱海荣
曹晓华
朱海燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Haite Fashion Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Haite Fashion Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Haite Fashion Co ltd filed Critical Jiangsu Haite Fashion Co ltd
Priority to CN201711187491.5A priority Critical patent/CN107964708B/zh
Publication of CN107964708A publication Critical patent/CN107964708A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107964708B publication Critical patent/CN107964708B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28Doubled, plied, or cabled threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

本发明公开了一种黄金制股机,包括两个头道黄金制股机,一个二道黄金制股机,头道黄金制股机包括锭子一、锭轴、锭杆、头道锭翼、机架框、导纱杆、电机一,二道黄金制股机包括锭子二、锭座、二道锭翼、锭翼中心孔、导纱轮二、导纱轮三、中心轮二、摩擦轮二、导纱孔、锭子三、链轮、减速机、电机二。本发明可以生产出0.1NM的纱线,且锭子可容纳3公斤的纱线,解决现有纺织机械不能纺粗支纱线的问题。

Description

一种黄金制股机
技术领域
本发明属于涉及纺织机械技术领域,具体为一种黄金制股机。
背景技术
纺纱是将可纺型纤维,施加一定的捻度形成纱线。纱线随着社会的进步和发展,纱线的种类也越来越多,纱线的粗细与捻度也有着不同的要求。目前的纺纱机在纺纱过程中,所纺的纱线都是向细支方向发展,当客户想要粗支(0.1NM-0.6NM)的纱线时,现有的机械设备无法满足生产需求。
发明内容
本发明目的是提供一种黄金制股机,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:一种黄金制股机,包括两个头道黄金制股机,一个二道黄金制股机,所述头道黄金制股机包括:锭子一、锭轴、锭杆、头道锭翼、机架框、导纱杆、电机一,其中,所述锭子一安装在所述锭轴上,锭子一随锭轴左右来回移动,将纱线均匀的绕在锭子一上,所述锭杆一端固定在所述锭轴的头端,另一端卡在所述导纱杆的卡槽中,所述锭杆随着所述导纱杆的转动使导纱杆左右的来回移动,从而控制所述锭轴左右来回移动,所述电机一通过皮带驱动所述头道锭翼转动,所述导纱杆与头道锭翼通过皮带相连,从而带动导纱杆转动,通过所述头道锭翼的自转,通过惯性将从导纱轮一输出的纱线卷绕到所述锭子一上,纱线通过中心轮缠绕在两个摩擦轮一上,然后经过所述导纱轮一缠绕到锭子一上,通过导纱轮一头道锭翼的转动,纱线在从导纱轮一中心轮出来后加捻,形成一定捻度的纱线;二道黄金制股机包括锭子二、锭座、二道锭翼、锭翼中心孔、导纱轮二、导纱轮三、中心轮二、摩擦轮二、导纱孔、锭子三、链轮、减速机、电机二,纱线分别从所述锭子二上退绕下来,穿过所述锭翼中心孔,在经过所述导纱轮二从所述中心轮二上的三个孔中穿出,将纱线卷绕到所述摩擦轮二上,通过所述导纱孔的左右移动,然后将纱线卷绕到所述锭子二上;所述电机二带动所述二道锭翼的转动,通过二道锭翼的转动,纱线在通过所述中心轮二后合股加捻,所述二道锭翼通过链条带动所述链轮的转动从而带动所述减速机转动,继而带动所述摩擦轮二的转动,通过调节摩擦轮二的大小改变纱线的输出速度,且在加捻速度一定的情况下,改变纱线的输出速度可改变纱线的捻度。
可选的,所述减速机的速比为1:15。
可选的,改变纱线的捻度范围在每米0.1捻到每米2捻之间。
可选的,通过调节所述链轮的大小改变纱线的输出速度,在加捻速度一定的情况下,改变纱线的输出速度可改变纱线的捻度,纱线的捻度范围在每米1捻到每米10捻之间改变。
本发明具有如下有益效果:
本发明的一种黄金制股机,可以生产出0.1NM的纱线。锭子和锭翼超大,可容纳3公斤的纱线,一般的锭子只能容纳1公斤的纱线,解决现有纺织机械不能纺粗支纱线的问题。
附图说明
图1为本发明一种黄金制股机的头道黄金制股机的主视图;
图2为本发明一种黄金制股机的头道黄金制股机锭翼加捻传动的示意图;
图3为本发明一种黄金制股机的二道黄金制股机的主视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例
本实施例提供了一种黄金制股机,包括两个头道黄金制股机,一个二道黄金制股机,头道黄金制股机包括:锭子一1、锭轴2、锭杆3、头道锭翼4、机架框5、导纱杆6、电机二7,锭子一1安装在锭轴2上,锭子一1随锭轴2左右来回移动,将纱线均匀的绕在锭子1上,锭杆3一端固定在锭轴2得头端,另一端卡在导纱杆6的卡槽中,锭杆3随着导纱杆6的转动,使导纱杆6左右的来回移动,从而控制锭轴2左右来回移动。电机一7通过皮带驱动头道锭翼4转动,导纱杆6与头道锭翼4通过皮带相连,从而带动导纱杆6转动,因为头道锭翼4的自转,通过惯性将从导纱轮一42输出的纱线卷绕到锭子一1上,纱线通过中心轮一43缠绕在两个摩擦轮一44上,然后经过导纱轮41以及导纱轮42缠绕到锭子1上,通过头道锭翼4的转动,纱线在从中心轮一43出来后加捻,形成一定捻度的纱线。
二道黄金制股机包括:锭子二8、锭座9、二道锭翼10、锭翼中心孔11、导纱轮二12、导纱轮三13、中心轮二14、摩擦轮二15、导纱孔16、锭子三17、链轮18、减速机19、电机二20,纱线分别从锭子二8上退绕下来,穿过锭翼中心孔11,在经过导纱轮二12导纱轮三13,从中心轮二14上的三个孔中穿出,将纱线卷绕到摩擦轮二15上,通过导纱孔16的左右移动,然后将纱线卷绕到锭子三17上,电机二20带动二道锭翼10的转动,通过二道锭翼10的转动,纱线在通过中心轮二14后合股加捻,二道锭翼10通过链条带动链轮18的转动从而带动减速机19(速比为1:15)的转动,继而带动摩擦轮二15的转动,通过调节摩擦轮二15的大小,可以改变纱线的输出速度,在加捻速度一定的情况下,改变纱线的输出速度可改变纱线的捻度,改变纱线的捻度范围在每米0.1捻到每米2捻之间,通过调节链轮18的大小,可以改变纱线的输出速度,在加捻速度一定的情况下,改变纱线的输出速度可改变纱线的捻度,纱线的捻度范围在每米1捻到每米10捻之间改变。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述,不代表实施例的优劣。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种黄金制股机,包括两个头道黄金制股机,一个二道黄金制股机,其特征在于:所述头道黄金制股机包括:锭子一、锭轴、锭杆、头道锭翼、机架框、导纱杆、电机一、中心轮一、导纱轮一和摩擦轮一,其中,所述锭子一安装在所述锭轴上,锭子一随锭轴左右来回移动,将纱线均匀的绕在锭子一上,所述锭杆一端固定在所述锭轴的头端,另一端卡在所述导纱杆的卡槽中,所述锭杆随着所述导纱杆的转动使导纱杆左右的来回移动,从而控制所述锭轴左右来回移动,所述电机一通过皮带驱动所述头道锭翼转动,所述导纱杆与头道锭翼通过皮带相连,从而带动导纱杆转动,通过所述头道锭翼的自转,通过惯性将从导纱轮一输出的纱线卷绕到所述锭子一上,纱线通过中心轮一缠绕在两个摩擦轮一上,然后经过所述导纱轮一缠绕到锭子一上,通过导纱轮一、头道锭翼的转动,纱线再从导纱轮一、中心轮一出来后加捻,形成一定捻度的纱线;二道黄金制股机包括锭子二、锭座、二道锭翼、锭翼中心孔、导纱轮二、导纱轮三、中心轮二、摩擦轮二、导纱孔、锭子三、链轮、减速机、电机二,纱线分别从所述锭子二上退绕下来,穿过所述锭翼中心孔,在经过所述导纱轮二从所述中心轮二上的三个孔中穿出,将纱线卷绕到所述摩擦轮二上,通过所述导纱孔的左右移动,然后将纱线卷绕到所述锭子二上;所述电机二带动所述二道锭翼的转动,通过二道锭翼的转动,纱线再通过所述中心轮二后合股加捻,所述二道锭翼通过链条带动所述链轮的转动从而带动所述减速机转动,继而带动所述摩擦轮二的转动,通过调节摩擦轮二的大小改变纱线的输出速度,且在加捻速度一定的情况下,改变纱线的输出速度可改变纱线的捻度,改变纱线的捻度范围在每米0.1捻到每米2捻之间。
2.根据权利要求1所述的一种黄金制股机,其特征在于:所述减速机的速比为1:15。
3.根据权利要求1所述的一种黄金制股机,其特征在于:通过调节所述链轮的大小改变纱线的输出速度,在加捻速度一定的情况下,改变纱线的输出速度可改变纱线的捻度,纱线的捻度范围在每米1捻到每米10捻之间改变。
CN201711187491.5A 2018-01-05 2018-01-05 一种黄金制股机 Active CN107964708B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711187491.5A CN107964708B (zh) 2018-01-05 2018-01-05 一种黄金制股机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711187491.5A CN107964708B (zh) 2018-01-05 2018-01-05 一种黄金制股机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107964708A CN107964708A (zh) 2018-04-27
CN107964708B true CN107964708B (zh) 2020-11-03

Family

ID=62001536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711187491.5A Active CN107964708B (zh) 2018-01-05 2018-01-05 一种黄金制股机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107964708B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111621886B (zh) * 2020-06-11 2021-02-19 贺海军 用于高效制备纳米纤维纱的静电纺丝装置及方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3150610A1 (de) * 1981-12-21 1983-06-30 Stuttgarter Spindelfabrik Novibra Gmbh, 7000 Stuttgart Doppeldraht-spindel
CN2656448Y (zh) * 2003-10-28 2004-11-17 刘光容 纺纱机中的倍捻加捻机构
CN201172710Y (zh) * 2008-03-06 2008-12-31 邱甫林 倍捻复合捻线机
CN202954171U (zh) * 2012-11-19 2013-05-29 无锡宏大纺织机械专件有限公司 双面绕行式同轴双超喂一步法倍捻假捻丝道
CN203834080U (zh) * 2013-12-12 2014-09-17 宝纺(广州)纺织科技有限公司 一种纺制复合纱线的加捻装置
CN203715814U (zh) * 2014-02-28 2014-07-16 浙江日发纺织机械股份有限公司 一种捻线机四捻锭子

Also Published As

Publication number Publication date
CN107964708A (zh) 2018-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102618979B (zh) 一种具有在线加热加湿的柔顺倍捻锭子
CN2866534Y (zh) 双级倍捻合股成线装置
CN109457334A (zh) 一种倍捻式纺纱方法
CN107964708B (zh) 一种黄金制股机
CN1904168B (zh) 一种交捻竹节纱的生产方法
DE4428780C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten Fadens
CN101429693B (zh) 一种三股丝直接加捻成线的方法及捻线装置
CN200996094Y (zh) 环锭纺细纱机纺氨纶包芯纱装置
CN108660553B (zh) 环锭细纱机锭子转速在线测控方法及采用该方法的细纱机
CN103114358A (zh) 一种提高纺纱效率的方法
CN110644101A (zh) 一种精纺平行花式纱的纺纱方法
CN108560097B (zh) 一种高保形环锭纺包缠纱生产装置及生产方法
CN213389043U (zh) 一种生产弹力纬纱的细纱机导丝装置
CN109881307B (zh) 一种倍捻绞纱一体机
CN208309040U (zh) 多功能锭子
CN210163566U (zh) 一种环锭纱生产用卷绕装置
CN209816366U (zh) 一种倍捻绞纱一体机
CN204058717U (zh) 一种三合一倍捻机
CN111155215A (zh) 一种三粗纱喂入的细纱工艺及细纱装置
CN112048789B (zh) 一种多股纱线自动合线设备及其工作方法
CN218621203U (zh) 一种外进纱线外收股条式加捻合股机
CN2675698Y (zh) 纺纱机中的倍捻加捻机构
CN204474840U (zh) 一种阻燃包芯纱平稳性芯丝喂入装置
CN210529130U (zh) 一种复合倍捻锭子装置
CN220724449U (zh) 一种具有清线功能的倍捻机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant