CN2656448Y

CN2656448Y - 纺纱机中的倍捻加捻机构

Info

Publication number: CN2656448Y
Application number: CN 200320110515
Authority: CN
Inventors: 刘光容
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-10-28
Filing date: 2003-10-28
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2013-10-28

Abstract

本实用新型涉及一种纺纱机中的倍捻加捻机构，用于棉纺细纱纺纱及毛纺细纱纺纱倍捻加捻，属于纺织机械设备技术领域。其主要采用转盘安装在心棒上，主动摩擦轮在安装转盘上并伸到变速箱内，变速箱内安装心轴及主被动摩擦轮，反转管安装在导丝管上。纱线经反转管内置的固定导纱管进入纱线气圈内部，经过转盘内部转弯瓷件和出丝瓷件及静止钩间形成气圈，纱线从张力调节器到转弯瓷件间加一个捻回，在外部纱线气圈上又加一个捻回。本实用新型结构简单紧凑、使用安全、纱线产量质量均能提高，纱线气圈直径小，张力小，适合锭盘高速旋转，锭盘可以任意方向安装，均能顺利实现倍捻加捻过程；倍捻加捻方法简单，能达到锭盘转一转，加二个捻回的效果。

Description

纺纱机中的倍捻加捻机构

技术领域：

本实用新型涉及一种纺纱机中的倍捻加捻机构，用于棉纺细纱纺纱及毛纺细纱纺纱倍捻加捻，属于纺织机械设备技术领域。

背景技术：

本实用新型作出以前，目前纺织厂使用的细毛纺纱及粗麻纺纱均是采用钢领或锭翼回转对纱加捻，卷绕是采用钢领或锭翼与筒管作相对运动，引导粗纱在筒管的径向一层一层地进行卷绕。

细纱纺纱是通过穿过钢领上的钢丝圈并获加捻，同时卷绕在紧套于锭子上的筒管上，卷绕的实现是依靠钢丝圈的转速落后于纱管的转速，二者转速差就是纱管单位时间内的绕纱圈数，钢领板上下运动形成的管纱。

上述粗纱及细纱的加捻均是单捻，即锭子(或锭翼)转一圈，加一个捻(细纱加捻还要锭子转数减去卷绕转数)，加捻速度低。其卷绕筒子要么在锭翼中间，要么在钢领板中间，卷绕筒子尺寸不能扩大，特别细纱，由于受到钢领直径的限制，只能是小卷装，要获得大卷装还要倒筒，并且致使同样长度内纱线接头增加，纱的质量降低。

纱线倍捻机构主要由锭杆、锭翼、锭盘、加捻盘、张力调节器及导纱瓷件等组成。纱线倍捻加捻的方法是将纱线预先卷绕成一定形状的纱筒，放置在倍捻锭子盛纱筒中间，纱线经锭翼，由锭盘顶端锭帽喂入置于纱筒中间张力调节器内，在导入锭杆上端的孔口进入锭杆中间孔内，到加捻盘时，折向储纱盘的边缘，并穿出锭子，纱线上升到锭子上端的导纱瓷件，导向卷绕部分。锭子中间放置的纱筒，由内磁铁和外磁盘间形成的磁性定位，保持静止状态。该种结构的倍捻加捻锭子尺寸大，结构复杂，纱线气圈大，张力增大，转速受到限制。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构紧凑，合理；操作安全方便，能提高锭速，锭转盘旋转时，气圈半径小，纱线张力小，不易产生断纱，并可适用于不同品种纱线进行倍捻加捻的纺纱机中的倍捻加捻机构。

本实用新型纱线倍捻加捻机构的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要采用转盘2安装在心棒1上，由轴承3、5紧固；弯转瓷件7和出丝瓷件6安装在转盘2上；主动摩擦轮16安装在转盘2上，伸到反方向旋转变速箱8内，和一级被动摩擦轮18、20、22、24相啮合；被动摩擦轮18、20、22、24分别通过轴承安装在心轴17、19、21、23上；心轴17、19、21、23安装在反向旋转变速箱8上，二级被动摩擦轮25、26、27、28分别安装在心轴17、19、21、23另一端，并和三级被动摩擦轮30、32、34、36相啮合；三级被动摩擦轮30、32、34、36分别通过轴承安装在心轴29、31、33、35上；心轴29、31、33、35分别安装在反向旋转变速箱8上；三级从动摩擦轮30、32、34、36与从动轮37相啮合；从动轮37安装在反转管13上；反转管13通过轴承安装在固定导丝管12上；静止钩10安装在反转管13上；张力调节器11、固定导丝管12、心棒1、导丝瓷件38分别安装在机架上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型将原材料直接由锭盘加捻区外部输入到锭盘加捻区内部倍捻加捻，锭盘结构简单、紧凑、合理；制造成本低，使用安装方便；倍捻加捻时能实现(转盘)转一圈，纱线可施加两个捻回，工作效率高，能提高成纱的产量质量，操作安全方便，气圈半径小，纱线张力小；倍捻加捻方法简单，锭盘可以在任意方向安装，顺利实现倍捻加捻过程；适用范围广，可对棉纺细纱、毛纺细纱等不同品种纱线倍捻加捻，也可替换目前常用的化纤长丝倍捻，短纤倍捻，真丝倍捻中的倍捻锭子。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视图：

图2为本实用新型结构A-A剖视图：

图3为本实用新型结构B-B剖视图：

具体实施方式：

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要采用转盘2安装在心棒1上，采用轴承3、5紧固；弯转瓷件7和出丝瓷件6安装在转盘2上；主动摩擦轮16安装在转盘2上，伸到擦轮18、20、22、24分别通过轴承安装在心轴17、19、21、23上；心轴17、19、21、23安装在反向旋转变速箱8上，二级被动摩擦轮25、26、27、28分别安装在心轴17、19、21、23另一端，并和三级被动摩擦轮30、32、34、36相啮合；三级被动摩擦轮30、32、34、36分别通过轴承安装在心轴29、31、33、35上；心轴29、31、33、35分别安装在反向旋转变速箱8上；三级从动摩擦轮30、32、34、36与从动轮37相啮合；从动轮37安装在反转管13上；反转管13通过轴承安装在固定导丝管12上；静止钩10安装在反转管13上；张力调节器11、固定导丝管12、心棒1、导向导丝瓷件38分别安装在机架上。

在本实用新型中反向旋转变速箱8中一级被动摩擦轮18、20、22、24、二级被动摩擦轮25、26、27、28；三级被动摩擦轮30、32、34、36与安装在转盘2上的主动轮16旋转转速大小相等，方向相反地传到从动轮37上；这样当纱线9形成气圈14时，静止钩10同时和纱线气圈14反向等速旋转，使纱线从静止钩10处导向导纱瓷件38，不缠绕在固定导丝管12上，能使纱线9顺利地从气圈14外部进入气圈14内部，从而替代原先预先将纱线缠绕在纱筒上，放置在纱线气圈内部倍捻锭子盛纱筒中，用磁性定位的倍捻加捻结构。

Claims

1.一种纺纱机中的纱线倍捻加捻机构，采用在转盘(2)上安装弯转瓷件(7)和出丝瓷件(6)，张力调节器(11)安装在机架上，其特征是转盘(2)安装在心棒(1)上，由轴承(3)、(5)紧固，主动摩擦轮(16)安装在转盘(2)上，伸到反方向旋转变速箱(8)内，和被动摩擦轮(18)、(20)、(22)、(24)相啮合；被动摩擦轮(18)、(20)、(22)、(24)分别通过轴承安装在心轴(17)、(19)、(21)、(23)上；心轴(17)、(19)、(21)、(23)安装在反向旋转变速箱(8)上，被动摩擦轮(25)、(26)、(27)、(28)分别安装在心轴(17)、(19)、(21)、(23)另一端，并和被动摩擦轮(30)、(32)、(34)、(36)相啮合；被动摩擦轮(30)、(32)、(34)、(36)分别通过轴承安装在心轴(29)、(31)、(33)、(35)上；心轴(29)、(31)、(33)、(35)分别安装在反向旋转变速箱(8)上；从动摩擦轮(30)、(32)、(34)、(36)与从动轮(37)相啮合；从动轮(37)安装在反转管(13)上；反转管(13)通过轴承安装在固定导丝管(12)上；静止钩(10)安装在反转管(13)上；固定导丝管(12)、导丝瓷件(38)分别安装在机架上。