CN2739204Y - 纺纱机中的倍捻加捻机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺纱机中的倍捻加捻机构，用于棉纺细纱纺纱及毛纺细纱纺纱倍捻加捻，属于纺织机械设备技术领域。其主要在带轮上安装两只加捻盘作同向旋转，带轮通过轴承安装在固定杆上，由龙带带动作反向旋转，三只隔离罩通过轴承分别安装在加捻盘上，纱线筒管放置在隔离罩内，退解盘放置在纱线筒管顶端，导丝组件联接在固定杆上。本实用新型结构简单、紧凑、合理；制造成本低，使用安装方便；倍捻加捻时能实现纱线可加捻六个捻回，工作效率高，能提高成纱的产量质量，操作安全方便，纱线张力小，能顺利实现倍捻加捻过程；适用范围广，可对棉纺细纱、毛纺细纱等不同品种纱线倍捻加捻，也可替换目前常用的化纤长丝倍捻，短纤倍捻，真丝倍捻中的倍捻锭子。

Description

纺纱机中的倍捻加捻机构

技术领域：

本实用新型涉及一种纺纱机中的倍捻加捻机构，用于棉纺细纱纺纱及毛纺细纱纺纱倍捻加捻，属于纺织机械设备技术领域。

背景技术：

本实用新型作出以前，目前纺织厂使用的细毛纺纱及粗麻纺纱均是采用钢领或锭翼回转对纱加捻，卷绕是采用钢领或锭翼与筒管作相对运动，引导粗纱在筒管的径向一层一层地进行卷绕。

细纱纺纱是通过穿过钢领上的钢丝圈并获加捻，同时卷绕在紧套于锭子上的筒管上，卷绕的实现是依靠钢丝圈的转速落后于纱管的转速，二者转速差就是纱管单位时间内的绕纱圈数，钢领板上下运动形成管纱。

上述粗纱及细纱的加捻均是单捻，即锭子(或锭翼)转一圈，加一个捻(细纱加捻还要锭子转数减去卷绕转数)，加捻速度低。其卷绕筒子要么在锭翼中间，要么在钢领板中间，卷绕筒子尺寸不能扩大，特别细纱，由于受到钢领直径的限制，只能是小卷装，要获得大卷装还要倒筒，并且致使同样长度内纱线接头增加，纱的质量降低。

纱线倍捻机构主要由锭杆、锭翼、锭盘、加捻盘、张力调节器及导纱瓷件等组成。纱线倍捻加捻的方法是将纱线预先卷绕成一定形状的纱筒，放置在倍捻锭子盛纱筒中间，纱线经锭翼，由锭盘顶端锭帽喂入置于纱筒中间张力调节器内，在导入锭杆上端的孔口进入锭杆中间孔内，到加捻盘时，折向储纱盘的边缘，并穿出锭子，纱线上升到锭子上端的导纱瓷件，导向卷绕部分。锭子中间放置的纱筒，由内磁铁和外磁盘间形成的磁性定位，保持静止状态。该种结构的倍捻加捻锭子尺寸大，结构复杂，纱线气圈大，张力增大，转速受到限制。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构紧凑，合理；操作安全方便，纱线张力小，不易产生断纱，并可适用于不同品种纱线进行倍捻加捻的纺纱机中的倍捻加捻机构。

本实用新型纱线倍捻加捻机构的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要采用固定杆25、外磁圈22安装在支架上，带轮27通过轴承2安装在固定杆25上，带轮27由龙带26带动旋转，特征是在带轮27上安装加捻盘3、5作同向旋转，加捻盘4通过轴承放置在加捻盘3上，带轮18通过轴承14安装在固定杆15上，旋转罩10连接在带轮18上，由龙带17带动作反向旋转，隔离罩7通过轴承安装在加捻盘5上，隔离罩8通过轴承安装在加捻盘4上，隔离罩9通过轴承放置在加捻盘3上，纱线筒管6放置在隔离罩7内，退解盘11放置在纱线筒管6顶端，导丝组件1联接在固定杆15上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理；制造成本低，使用安装方便；倍捻加捻时能实现纱线可加捻六个捻度，工作效率高，能提高成纱的产量质量，操作安全方便，纱线张力小；倍捻加捻方法简单，能顺利实现倍捻加捻过程；适用范围广，可对棉纺细纱、毛纺细纱等不同品种纱线倍捻加捻，也可替换目前常用的化纤长丝倍捻，短纤倍捻，真丝倍捻中的倍捻锭子。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视图：

具体实施方式：

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要由固定杆25、轴承2、14、加捻盘3、4、5、纱线筒管6、隔离罩7、8、9、旋转罩10、退解盘11、导丝组件1(导丝圈12、隔丝圈13、固定导丝圈20)、固定杆15、纱线16、龙带17、26、带轮18、27、弹性弹簧组件19、外磁圈22、磁铁21、23、24等组成。采用固定杆25外装轴承2安装在支架上，带轮27通过轴承2安装在固定杆25上，带轮27由龙带26带动旋转。在带轮27上安装加捻盘3、5，由带轮27带动加捻盘3、5作同向旋转。加捻盘4通过轴承放置在加捻盘3上，在加捻盘4上安装磁件23。带轮18通过轴承14安装在固定杆15上，旋转罩10上安装磁件24并连接在带轮18上，由龙带17带动带轮18作反向旋转。在支架上安装外磁圈22，隔离罩7通过轴承安装在加捻盘5上，隔离罩8通过轴承安装在加捻盘4上，隔离罩9通过轴承放置在加捻盘3上，隔离罩7、8、9分别通过磁铁23、24被外磁圈22所固定。纱线筒管6放置在隔离罩7内，退解盘11放置在纱线筒管6顶端。导丝组件1联接在固定杆15上，固定杆15固定在机架上。导丝组件1由导丝圈12、隔丝圈13、固定导丝圈20、弹性弹簧组件19所组成，导丝圈12、隔丝圈13、固定导丝圈20采用弹性弹簧组件19连接。在导丝圈12、隔丝圈13、固定导丝圈20上分别装有磁铁21。弹性弹簧组件19由弹性件及弹簧组成。纱线16-1、16-2、16-3、16-4、16-5分布在各部件之间。

本实用新型工作原理：本实用新型中通过卷绕在纱线筒管6的纱线16-1经过退解盘11进入到加捻盘5中，被加第一个捻回；经过加捻盘5的纱线16-2再进入导丝圈12之间，被加第二个捻回；出导丝圈12的纱线16-3再进入加捻盘4之前被加捻第三个捻回；在加捻盘4与加捻盘3的中心孔之间，纱线被加捻第四个捻回、第五个捻回；纱线16-5再离开加捻盘3进入固定导丝圈20时，被加捻第六个捻回。这样导出锭子的纱线16-4被加捻了六个捻回，进入卷绕机构。

Claims (6)

1、一种纺纱机中的倍捻加捻机构，采用固定杆(25)、外磁圈(22)安装在支架上，带轮(27)通过轴承(2)安装在固定杆(25)上，带轮(27)由龙带(26)带动旋转，特征是在带轮(27)上安装加捻盘(3、5)作同向旋转，加捻盘(4)通过轴承放置在加捻盘(3)上，带轮(18)通过轴承(14)安装在固定杆(15)上，旋转罩(10)连接在带轮(18)上，由龙带(17)带动作反向旋转，隔离罩(7)通过轴承安装在加捻盘(5)上，隔离罩(8)通过轴承安装在加捻盘(4)上，隔离罩(9)通过轴承放置在加捻盘(3)上，纱线筒管(6)放置在隔离罩(7)内，退解盘(11)放置在纱线筒管(6)顶端，导丝组件(1)联接在固定杆(15)上。

2、根据权利要求1所述的纺纱机中的倍捻加捻机构，其特征在于所述的导丝组件(1)由导丝圈(12)、隔丝圈(13)、固定导丝圈(20)、弹性弹簧组件(19)所组成，导丝圈(12)、隔丝圈(13)、固定导丝圈(20)采用弹性弹簧组件(19)连接。

3、根据权利要求1所述的纺纱机中的倍捻加捻机构，其特征在于所述的弹性弹簧组件(19)由弹性件及弹簧组成。

4、根据权利要求1所述的纺纱机中的倍捻加捻机构，其特征在于所述的在导丝圈(12)、隔丝圈(13)、固定导丝圈(20)上分别装有磁铁(21)。

5、根据权利要求1所述的纺纱机中的倍捻加捻机构，其特征在于所述的在加捻盘(4)上安装磁件(23)。

6、根据权利要求1所述的纺纱机中的倍捻加捻机构，其特征在于所述的旋转罩(10)上安装磁件(24)。