CN100412248C - 纱线四倍捻加捻装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纱线四倍捻加捻装置，具体地说是用于棉纺细纱纺纱及毛纺细纱纺纱倍捻加捻，属于纺织机械设备技术领域。其主要采用，在锭座上安装锭杆，上带轮安装在锭座上，龙带带动上带轮作反向旋转，下磁轮装在上带轮上，在锭杆上安装下加捻盘，在下加捻盘上端装有外隔离罩，在上加捻盘上安装上磁轮，在上加捻盘上装有内隔离罩，在内隔离罩中安装纱筒，在导纱头上端装有磁悬浮无阻碍导纱器。本发明结构简单、紧凑，合理；制造成本低，能缩短生产周期，减少工厂流动资金，能节省能耗；倍捻加捻时能实现纱线加捻四个捻度，纱线张力小，生产效率高，能提高成纱的产量质量；操作安全方便，倍捻加捻方法简单，能顺利实现四倍捻加捻过程。

Description

纱线四倍捻加捻装置

技术领域

本发明涉及一种纱线四倍捻加捻装置，具体地说是用于棉纺细纱纺纱及毛纺细纱纺纱倍捻加捻，属于纺织机械设备技术领域。

背景技术

目前纺织厂使用的细毛纺纱及粗麻纺纱均是采用钢领或锭翼回转对纱加捻，细纱纺纱是通过穿过钢领上的钢丝圈并获加捻，同时卷绕在紧套于锭子上的筒管上，卷绕的实现是依靠钢丝圈的转速落后于纱管的转速，二者转速差就是纱管单位时间内的绕纱圈数，钢领板上下运动形成管纱。纱线倍捻机构主要由锭杆、锭翼、锭盘、加捻盘、张力调节器及导纱瓷件等组成。纱线倍捻加捻的方法是将纱线预先卷绕成一定形状的纱筒，放置在倍捻锭子盛纱筒中间，纱线经锭翼，由锭盘顶端锭帽喂入置于纱筒中间张力调节器内，在导入锭杆上端的孔口进入锭杆中间孔内，到加捻盘时，折向储纱盘的边缘，并穿出锭子，纱线上升到锭子上端的导纱瓷件，导向卷绕部分。该种结构的倍捻加捻锭子尺寸大，结构复杂，纱线气圈大，张力增大，转速受到限制。

技术内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；纱线张力小，不易产生断纱，生产效率高，能缩短生产周期，减少工厂流动资金，能节省能耗，并可适用于不同品种纱线进行倍捻加捻的纱线四倍捻加捻装置。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明主要采用下带轮1装在锭杆3上，在锭座4上安装锭杆3，由龙带2带动下带轮1旋转，在锭座4上安装上带轮5，龙带6带动上带轮5作反向旋转，下磁轮7装在上带轮5上，在锭杆3上安装下加捻盘8，在下加捻盘8上端装有外隔离罩9，在上加捻盘11上安装上磁轮10，在上加捻盘11上装有内隔离罩12，内隔离罩12与外隔离罩9固定，在内隔离罩12中安装纱筒15，导纱头16装在纱筒15上端，在导纱头16上端装有磁悬浮无阻碍导纱器22。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；制造成本低，能缩短生产周期，减少工厂流动资金，能节省能耗；倍捻加捻时能实现纱线加捻四个捻度，纱线张力小，生产效率高，能提高成纱的产量质量；操作安全方便，倍捻加捻方法简单，能顺利实现倍捻加捻过程；适用范围广，可对棉纺细纱、毛纺细纱等不同品种纱线倍捻加捻，也可替换目前常用的化纤长丝倍捻，短纤倍捻，真丝倍捻中的倍捻锭子。

附图说明

图1为本发明结构主视图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

本发明由下带轮1、龙带2、6、锭杆3、锭座4、上带轮5、下磁轮7、下加捻盘8、外隔离罩9、上磁轮10、上加捻盘11、内隔离罩12、磁件13、外磁盘14、纱筒15、导纱头16、纱线21及磁悬浮无阻碍导纱器22等组成。采用下带轮1装在锭杆3上，在锭座4上安装锭杆3，由龙带2带动下带轮1旋转，在锭座4上安装上带轮5，龙带6带动上带轮5作反向旋转，下磁轮7装在上带轮5上，在锭杆3上安装下加捻盘8，在下加捻盘8上端装有外隔离罩9，在上加捻盘11上安装上磁轮10，在上磁轮10、下磁轮7上分别装有磁件，由下磁轮7利用磁力带动旋转。在上加捻盘11上装有内隔离罩12，外磁盘14固定在支架上，在外磁盘14上装有磁件13。外磁盘14用磁性将内隔离罩12与外隔离罩9固定。在内隔离罩12中安装纱筒15，导纱头16装在纱筒15上端，在导纱头16上端装有磁悬浮无阻碍导纱器22。磁悬浮无阻碍导纱器22由内导纱体17、磁环18、外导纱体19、磁环20等组成。在内导纱体17上装有磁环18，磁环20安装在外导纱体19上，内导纱体17安装在外导纱体19内共同组成磁悬浮无阻碍导纱器22。纱线21从纱筒15上退解，经过导纱头16进入上加捻盘11，进入内导纱体17，穿过内导纱体17和外导纱体19之间磁悬浮间隙，进入下加捻盘8，再经过锭杆3，从下部导出。上述锭座4、外导纱体19均安装在支架上。

本发明的工作原理：

本发明中采用纱线21卷绕在纱筒15上，退解后经导纱头16进入上加捻盘11，被加第一个捻；纱线21从上加捻盘11出来，到达内导纱体17，被加第二个捻；纱线21再从内导纱体17和外导纱体19之间磁悬浮间隙中导出，进入下加捻盘8，被加第三个捻；纱线21再从下加捻盘8导出，经锭杆3中孔导出，被加第四个捻。通过上述纱线加捻过程，从而纱线21完成了四个捻度的加工。

Claims (3)

1. 一种纱线四倍捻加捻装置，主要由锭杆(3)、龙带(2、6)、加捻盘(8)、外磁盘(14)、纱筒(15)组成，其特征是采用下带轮(1)装在锭杆(3)上，在锭座(4)上安装锭杆(3)，由龙带(2)带动下带轮(1)旋转，在锭座(4)上安装上带轮(5)，龙带(6)带动上带轮(5)作反向旋转，下磁轮(7)装在上带轮(5)上，在锭杆(3)上安装下加捻盘(8)，在下加捻盘(8)上端装有外隔离罩(9)，在上加捻盘(11)上安装上磁轮(10)，在上加捻盘(11)上装有内隔离罩(12)，内隔离罩(12)与外隔离罩(9)固定，在内隔离罩(12)中安装纱筒(15)，导纱头(16)装在纱筒(15)上端，在导纱头(16)上端装有磁悬浮无阻碍导纱器(22)，磁悬浮无阻碍导纱器(22)由内导纱体(17)、磁环(18)、外导纱体(19)、磁环(20)组成，在内导纱体(17)上装有磁环(18)，磁环(20)安装在外导纱体(19)上，内导纱体(17)安装在外导纱体(19)内。

2. 根据权利要求1所述的纱线四倍捻加捻装置，其特征在于所述的在在外磁盘(14)上装有磁件(13)。

3. 根据权利要求1所述的纱线四倍捻加捻装置，其特征在于所述的在上磁轮(10)、下磁轮(7)上分别装有磁件。

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