CN201172710Y - 倍捻复合捻线机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种属于纺织机械的倍捻复合捻线机，它至少有一复合并捻单元，该复合并捻单元从上至下依次包括加捻锭子、并纱导钩、牵引罗拉、导线钩、复捻锭子及复捻钢领；所述加捻锭子安装于加捻锭子板上；所述复捻锭子穿过复捻钢领可旋转地安装于环锭龙筋上，该复捻钢领固定安装于复捻钢领板上；所述加捻锭子为倍捻锭子且至少有一只，所述复捻锭子为环锭。本实用新型具有工艺流程合理，生产成本低，工作效率高的优点，广泛应用于各种工业用品和高级织物股线的生产中。

Description

倍捻复合捻线机
技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及单丝(纱)合股加捻的捻线机，具体地说是一种能同时进行单丝(纱)初捻、并合且合股加捻成股线的复合捻线机。
背景技术
在许多工业用品和高级织物中，如帘子线、渔网线、缝纫线及各种工业织物用线等，单丝(纱)并不能满足这些场合的强力，条干、耐磨性及手感变化等功能要求；只有将单丝(纱)经过初捻、并合、复捻后得到的股线，性质才会发生较多的变化，才能够比较全面地满足这些功能要求。
传统的股线生产工艺及设备是：首先将单丝在捻线机上进行单丝初捻，其初捻设备大多采用环锭加捻机，这种环锭加捻机一方面由于受到钢领钢丝圈速度和尺寸的限制卷绕速度低，生产效率不高，难以满足现代生产高产高质的要求；另一方面，这种环锭加捻机也不能做成大卷装筒子，因而接头多，停台时间长，操作工的劳动强度也相应增加。近年出现了倍捻捻线机，这种仍仅对单丝进行初加捻的捻线机显著特点是采用倍捻锭子对单丝进行加捻，由于倍捻锭子一转对单丝加上两个捻回，所以它与环锭相比能提高产量，且可以直接做成大卷装筒子，省去一道络筒工序，从而较为显著地提高单丝加捻的生产效率。单丝经过初加捻后，根据工艺要求将二根、三根或以上有限根数的初捻单丝经并合机并合后，再运输到复捻机上复加捻成股线成品。
现有的这种分工序多机台的捻线生产工艺方法，一是存在工艺流程长，需运输、周转、倒筒工序，机械设备繁杂，用工多，生产效率低的不足；二是单位产量耗能高，整个流程的工艺设备占地面积大，不利节能降耗和生产成本的降低；三是设备的结构复杂，维护麻烦，操作不便。
为此，市场也出现了并捻联合机，这种并捻联合机虽然能缩短合股捻线的生产流程，但仍存在传动不合理、锭速受限制，生产效率低，同时这种设备还存在着单丝加捻速度慢、不能直接做成大卷装的筒子等缺陷。
实用新型内容
针对现有技术所存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种倍捻复合捻线机，它不仅工艺流程简捷合理、生产成本低，而且单丝加捻速度快，生产效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型的倍捻复合捻线机，至少有一复合并捻单元，该复合并捻单元从上至下依次包括加捻锭子、并纱导钩、牵引罗拉、导线钩、复捻锭子及复捻钢领；所述加捻锭子安装于加捻锭子板上；所述复捻锭子穿过复捻钢领可旋转地安装于环锭龙筋上，该复捻钢领固定安装于复捻钢领板上；所述加捻锭子为倍捻锭子且至少有二只，所述复捻锭子为环锭。
采用上述结构后，由于本实用新型的倍捻复合捻线机的每一复合并捻单元，均包括有加捻锭子、并纱导钩及复捻锭子等结构部件，因此能在同一生产设备上完成单丝加捻、并合以及复合加捻等工艺步骤，实现了单丝到股线生产的一步完成，这样一方面使得合股捻线工艺流程变得十分合理简捷，便于捻线工艺的优化和调整，更适宜于各种工业用品及高级织物的生产需求；另一方面大大降低了生产设备的占用面积，用工用电也相应大幅减少，用工、用电、占地可减少2-3倍，生产成本得到进一步降低；同时采用这种复合捻线设备还有效地减少了半成品的中间运输转移，缩短了生产时间，方便了设备的操作维护。更由于在这种复合捻线机中加捻锭子采用倍捻锭子，与现有技术中的环锭加捻相比具有十分明显优势，首先锭子一转可获得两个捻回，能明显提高产量；第二这种倍捻加捻方法可以直接做成大卷筒子，省去一道络筒工序；第三由于不采用钢领钢丝圈的环锭结构，锭速不受钢丝圈速度和尺寸的限制，因此采用倍捻加捻结构极大地提高了捻线机的劳动生产效率。还由于采用了上述的一步合股捻线工艺设备和倍捻加捻结构，更易于实现生产设备的数字化控制，既有利于生产设备的高效运行，又利于产品质量的稳定提高。
本实用新型倍捻复合捻线机的一种优选实施方式，每一复合并捻单元包括有三只加捻锭子，该加捻子为倍捻锭子。理论上合股捻线可以采用多股并捻，但采用三根单丝合股捻线具有更为理想的并合效果；各根单丝的加捻均采用倍捻加工方法，能有效减少单丝接头工作量，降低股线结头数，可生产出万米无结头的成品，特别适宜于断头率低的原丝等化纤材料的加工。
本实用新型倍捻复合捻线机的又一种优选实施方式，所述加捻锭子由加捻龙带驱动，所述复捻锭子由复捻龙带驱动。与传统的锭带驱动方式相比，采用龙带驱动方式，杜绝锭带传动中的紧边、松边现象，使得锭速平稳、传动可靠，避免弱捻现象的出现；同时采用龙带传动大大简化了传动结构，既便于安装调试，又利于使用维护，有效减少了设备的运行成本；龙带传动还具有使用寿命长的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的倍捻复合捻线机作进一步详细的说明。
图1是本实用新型倍捻复合捻线机的一种具体实施方式的局部结构示意图。
图2是图1所示倍捻复合捻线机中一复合并捻单元的结构示意图。
具体实施方式
图1示出了本实用新型倍捻复合捻线机一侧局部工段的结构示意图。该倍捻复合捻线机上部平行设有两根加捻龙带14，每根加捻龙带14由各自对应的龙带驱动电机所驱动，各加捻龙带14分别驱动的各侧面的加捻锭子13；倍捻复合捻线机下部设有壹根复捻龙带2，该复捻龙带2则同时驱动捻线机两侧面的复捻锭子20，复捻龙带2由复捻龙带驱动电机所驱动。本实用新型的倍捻复合捻线机的两侧面均布设置有若干复合并捻单元。
如图2所示，各复合并捻单元从上至下依次包括加捻锭子13，并纱导钩7、牵引罗拉16、导线钩17及复捻锭子20等部件。每一复合并捻单元包括有三只加捻锭子12，可实现三根单丝9的并捻合股成线，该加捻锭子12采用通用的倍捻锭子结构，该倍捻锭子主要由锭子、盛纱罐、张力器锭翼三部分组成。加捻锭子12安装于捻线机各侧的加捻锭子板15上，并由设于各侧的加捻龙带14驱动作单丝加捻旋转，在本单元三只加捻锭子12的顶部位置固定设有平行的三根上导纱架杆11，该三根上导纱架杆11上分别设有三只单丝导轮10和三个单丝导钩12。在牵引罗拉16与加捻锭子13之间固定地设置有断纱自停检测装置8和并纱导钩7；牵引罗拉16为两根平行设置的转动罗拉，两根转动罗拉之间保持一定的间隔且旋向相同，牵引压辊6转动地支承于二根牵引罗拉16上，牵引压辊6的旋向与牵引罗拉16旋向相反，在牵引罗拉16的前侧位置固定设有导线杆5。
与上述复合并捻单元相对应，本单元还包括有合股后的股线复捻结构，该结构主要包括复捻锭子20，复捻锭子20采用通用的环锭结构，它可旋转地安装于环锭龙筋1上；复捻锭子20由复捻龙带2驱动作复加捻旋转，在复捻锭子20的锭盘位置外侧固定安装有锭子制动器21，以控制和实现复捻锭子20的制动。复捻钢领3固定装于复捻钢领板4上，复捻钢领板4可以上下往复运动；穿过复捻钢领3的复捻锭子20及复捻钢领3组成环锭复加捻结构。在复捻锭子20的顶部位置设有导线钩17，该导线钩17固定安装于导线钩板19上。
捻线机工作时(以一复合并捻单元为例)，三只加捻锭子13分别对三根单丝9进行初加捻，经初捻后的单丝9依次穿过各自对应的单丝导钩12、单丝导轮10和断纱自停检测装置8一并到达三根单丝9共同对应的并丝导钩7；并丝导钩7将三根初捻单丝并合，断纱自停检测装置8则监测各单丝的抽拉状态，以避免少股并合。并合后的三根初捻单丝绕于牵引压辊6上，在牵引罗拉16与牵引压辊6的共同牵引下而向下抽拉；由三根单丝合股而成的股线18穿过导线钩17、复捻钢领3上的钢丝圈而进行复加捻成股线，该股线卷绕于旋转的锭管上，锭管插于复捻锭子20的锭杆上并随锭杆高速旋转。
上述举出了三根单丝并合加捻的实施例，当然它还可以是二根单丝并合成股，也可以是四根、五根、六根或更多根的并合成根。但由于超过五根单丝(纱)并捻；容易产生某根单丝形成芯线，使单丝受力不均匀，为此对于更多股线并捻可采用复捻方式制成缆线，本实用新型同样适用于这种缆线的生产。
本实用新型不局限于上述的实施方式，在不违背本实用新型基本原理的前提下，还可以作出许多的变换和改进，因此只要采用倍捻锭子初加捻，并且使初加捻、并合及合股加捻一步完成，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种倍捻复合捻线机，至少有一复合并捻单元，该复合并捻单元从上至下依次包括加捻锭子(13)、并纱导钩(7)、牵引罗拉(16)、导线钩(17)、复捻锭子(20)及复捻钢领(3)；所述加捻锭子(13)安装于加捻锭子板(15)上；所述复捻锭子(20)穿过复捻钢领(3)可旋转地安装于环锭龙筋(1)上，该复捻钢领(3)固定安装于复捻钢领板(4)上；其特征在于：所述加捻锭子(13)为倍捻锭子且至少有二只，所述复捻锭子(20)为环锭。
2、根据权利要求1所述的倍捻复合捻线机，其特征在于：每一复合并捻单元包括有三只加捻锭子(13)，该加捻子(13)为倍捻锭子。
3、根据权利要求1所述的倍捻复合捻线机，其特征在于：所述加捻锭子(13)由加捻龙带(14)驱动，所述复捻锭子(20)由复捻龙带(2)驱动。
4、根据权利要求1所述的倍捻复合捻线机，其特征在于：所述牵引罗拉(16)为二根平行设置的旋转罗拉，牵引压辊(6)可转动地支承于二根牵引罗拉(16)上。
5、根据权利要求1-4中任一项所述的倍捻复合捻线机，其特征在于：在所述牵引罗拉(16)的前侧设置有导线杆(5)；所述复捻锭子(20)的锭盘外侧设有锭子制动器(21)。
6、根据权利要求1-4中任一项所述的倍捻复合捻线机，其特征在于：所述加捻锭子板(15)上固定安装有断丝自停检测装置(8)，每一单丝(9)均通过与之对应的断丝自停检测装置(8)。
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