CN104947252A - 原料直接喂入式一步法复合捻线机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织机械构件。原料直接喂入式一步法复合捻线机，包括初捻锭子和复捻锭子，复捻锭子位于复捻机架上，所述的初捻锭子位于初捻机架上，在复捻机架的至少一侧设有至少一个初捻机架，初捻机架上设有上下布置的至少两层初捻锭子组；复捻机架上设有至少一列复捻锭子组，每列的复捻锭子组的每个复捻锭子对应于复捻机架一侧的初捻机架上的至少两个初捻锭子。本发明提供了一种方便穿接丝线，产量高，能耗小，生产设备少而工艺流程缩短，大大减少用工和原料浪费的复合捻线机；解决了现有技术中存在的结构复杂，设备多，受到安装布置的限制导致产量少，能耗大的技术难题。

Description

原料直接喂入式一步法复合捻线机

技术领域

本发明涉及纺织机械构件，尤其涉及一种长丝缝纫用线和有些织造用线需要经过单丝初捻和股线复捻完成的原料直接喂入式一步法复合捻线机。

背景技术

目前，现有技术的捻线通常由单丝初捻、股线复捻等多种工艺完成，一般需要至少两台初捻机和一台复捻机构成，工艺流程长，设备种类多，设备投资大，占地面积大，用工成本和能耗大。针对上述情况也有采用复合捻线机的，就是将上层初捻和下层复捻集成在一台设备上，但是这种结构因为捻线机的上层空间小而受限制，导致锭子数量少产量低下能耗大等缺点。在现在的专利文件中，关于捻线机的专利很多，如中国专利：“一种具有包覆功能的锭子系统（CN203065702U）”，其具有包覆、并和、加捻等多种功能，其包括初捻锭子、并纱导管、复捻锭子以及导纱架；其中所述初捻锭子至少为2个，其能同时转动或静止；初捻锭子和复捻锭子之间依次设有过丝轮、纱线集束装置和超喂机构；所述并纱导管位于复捻锭子的一侧；所述导纱架位于复捻锭子的顶部；所述复捻锭子能转动或静止，其内设有一卷绕装置。这种结构的捻线机构就是将初捻和复捻由下往上布置，复捻卷绕结构占用空间大而限制了锭子的数量，从而降低了产量，而且复捻和卷绕在初捻锭子的上方，穿线操作极不方便。

发明内容

本发明提供了一种结构简单，方便穿接丝线，产量高，能耗小，生产设备少而工艺流程缩短，大大减少用工和原料浪费的原料直接喂入式一步法复合捻线机；解决了现有技术中存在的结构复杂，设备多，受到安装布置的限制导致产量少，能耗大的技术难题。

本发明同时还提供了一种在一台设备上实现单锭单控每个锭位可以灵活变换捻度和生产不同规格纱线的原料直接喂入式一步法复合捻线机；解决了现有技术中存在的一台设备只能生产同一品种和同一捻度纱线工艺不能变换的技术问题。

本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：原料直接喂入式一步法复合捻线机，包括初捻锭子和复捻锭子，所述的复捻锭子位于复捻机架上，所述的初捻锭子位于初捻机架上，在复捻机架的至少一侧设有至少一个初捻机架，所述的初捻机架上设有上下布置的至少两层初捻锭子组，每层的初捻锭子锭子组都包含有多个可转动的初捻锭子；所述的复捻机架上设有至少一列复捻锭子组，每列的复捻锭子组的每个复捻锭子对应于复捻机架一侧的初捻机架上的至少两个初捻锭子，每列的复捻锭子组都包含多个可转动的复捻锭子。复捻机架和初捻机架相邻布置，初捻机架位于复捻机架的一侧或者两侧，初捻机架上的锭子数量可以不受空间的限制，设计为多层锭子传动机构，致使锭子数量大幅增加，从而使得产量成倍增加。由于初捻机架和复捻机架相邻布置，复捻机架上的复捻锭子分别对应位于复捻机架一侧的一个或多个初捻机架，或者复捻机架的两侧各一个初捻机架，复捻锭子分别对应位于复捻机架左右两侧的两个初捻机架，丝线布置整齐，不会相互干扰，提高丝线质量。初捻的丝线导入到复捻锭子上，省去了原有的需要在初捻设备上完成的单丝初捻通过人工移动到复捻设备上进行股线复捻的工序。操作简单，所需人工少，减少了原料的浪费，提高了纱线质量。

上述的技术方案可以是一个复捻机架的一侧设有一个初捻机架，当一个复捻机架对应一个初捻机架时，可以将初捻机架和复捻机架两个机架分开布置，两个机架间留有空隙，方便初捻和复捻操作以及人员货物进出通畅。当然，为了节省空间，也可以将初捻机架和复捻机架拼合在一起，两者之间不留空隙，将复捻锭子和钢令股线复捻等设置在复捻机架空闲的那边。也可以是，一个复捻机架的一侧设有多个初捻机架，初捻机架上的初捻锭子组相互平行，初捻锭子组的布置方向由前到后，而复捻机架上的复捻锭子组也相互平行，复捻锭子组的布置方向是由左到右。也可以是初捻锭子组和复捻锭子组的布置方向相同。

作为优选，所述的复捻机架的两侧各设有至少一个初捻机架，所述的复捻机架上设有左右两列复捻锭子组，每列的复捻锭子组的每个复捻锭子对应于复捻机架一侧的初捻机架上的至少两个初捻锭子，复捻机架的机身排列方向为竖向排列，复捻机架一侧的初捻机架的机身排列方向为横向排列。也就是复捻机架的机身排列方向如果是由东向西布置，而初捻机架的机身排列方向为由南向北布置，总之复捻机架的机身排列方向与初捻机架的机身排列方向为相互垂直的布置。当然复捻锭子组的排列方向也随复捻机架的机身排列方向一样，而初捻锭子组的排列方向也随初捻机架的机身排列方向一样。复捻机架的机身排列方向与初捻机架的机身排列方向相反布置，方便工人操作，方便上丝下线，并能最大程度的利用最大的空间，布置最多的初捻锭子和复捻锭子，提高效率。当然，根据捻线工艺的不同，所述初捻机架的机身排列方向可以为与复捻机架的机身排列方向相同布置，也可以为其中一个初捻机架与复捻机架相同方向而另一个初捻机架与复捻机架相反方向等多种排列方向布置。

作为一种优选，所述的初捻机架上布置有上下两层初捻锭子组，位于同一层的相邻的三个初捻锭子构成一个初捻模块，上层的初捻模块出来的丝线导入到对应的第一复捻锭子内，下层的初捻模块出来的丝线导入到对应的第二复捻锭子内，第一复捻锭子与第二复捻锭子位于复捻机架的同一列，第一复捻锭子与第二复捻锭子交替布置。套接在初捻锭子上原料纱由于初捻锭子的转动，形成一气圈完成原料纱的单丝初捻工序，然后再多根初捻纱一起导入到复捻机架上，经过罗拉传送通过钢令卷绕到复捻锭子上的筒管上。复捻锭子与初捻锭子成反方向转动完成股线的复捻工艺。第一层和第二层的初捻锭子的排列布置方式相同，第一层的第一个初捻模块出来的三根初捻丝导入到第一个复捻锭子上，位于第二层上第二个初捻模块出来的三根初捻丝导入到第二个复捻锭子上。以此类推，也就是上下两层对应的初捻模块出来的单丝丝线组交替导入到复捻锭子上，这样可以保证位于同一层的多个初捻模块出来的单丝丝线组更好的区分，留有足够的空间，不会相互干扰，影响生产品质。

作为一种更优选，所述的上层和下层初捻锭子组均为两列，初捻模块位于同一水平面内，初捻模块的初捻锭子呈三角形布置，初捻模块内的初捻锭子由位于同一层的其中一列中选取相邻的两个，由另一列中选取一个；或者，所述的上层和下层初捻锭子组均为两列，初捻模块位于同一水平面内，初捻模块内包含三个初捻锭子，三个初捻锭子由位于同一层且位于同一列的三个初捻锭子构成；再或者，所述的上层和下层初捻锭子组均为三列，初捻模块位于同一水平面内，从位于同一层的每列依次选取一个作为初捻模块的其中一个初捻锭子。上述描述了三种初捻模块的排列方式，根据初捻机架与复捻机架不同的位置排布方式，选择不同的初捻模块，比如，当初捻机架与复捻机架相互垂直放置时，可以选择将三个初捻锭子由同一列选取，这样，能更好的利用空间，方便初捻纱线的布置。而当初捻机架与复捻机架水平放置时，可以选择三角形的初捻模块方式，这样纱线更容易布置。位于同一层的三列锭子的排布取其中一行来看，三个位于同一行的初捻锭子可以直线布置，也可以斜线布置，还可以呈三角形布置。根据需求选择不同的布置方式，灵活多变，可调整性好。同一行的三个初捻锭子构成一个初捻模块，节省初捻锭子的占用空间。

前述各种方案是将位于同一层的三个初捻锭子选作一个初捻模块，可以说初捻模块内的初捻锭子都是位于同一水平面的，当然也可以选取同一竖直面的三个初捻锭子作为一个初捻模块。作为另一种优选，所述的初捻机架上布置有上中下三层初捻锭子组，每层包含两列初捻锭子小组，每一列初捻锭子小组内包含多个初捻锭子模块，第一列初捻锭子模块出来的丝线导入到对应的第一复捻锭子内，第二列初捻模块出来的丝线导入到对应的第二复捻锭子内，第一复捻锭子与第二复捻锭子位于复捻机架的同一列，第一复捻锭子与第二复捻锭子交替布置。所述的初捻模块位于同一垂直平面内，初捻模块内的初捻锭子是由上中下层中依次选择一个构成。

作为优选，所述的初捻机架上包括多个初捻模块，初捻模块是由至少两个初捻锭子构成，经过初捻模块的初捻锭子上的初捻后的丝线导入到复捻锭子内进行复捻，同一初捻模块内的初捻锭子由同一个电机通过传动带驱动，所述每列复捻锭子组的每个复捻锭子由电机直接连接驱动或由电机通过传动带驱动。传动带可以是同步带也可以是锭带或者其余已知的带体。同一个初捻模块内的初捻锭子由同一电机通过传动带驱动可以保证每个初捻锭子同步旋转并且初捻丝线的送线速度相同保证产品质量，所述每列复捻锭子组的每个复捻锭子由电机直接连接驱动或由电机通过同步带驱动。复捻锭子由电机或通过同步带驱动，即使在股线复捻大卷装载重量增加的情况下，也能保证复捻锭速的稳定性和复捻捻度的均匀性，同时结构简单。初捻模块和与其对应的复捻锭子形成一套捻线单元，由于每个初捻模块和每个复捻锭子都有自己的电机驱动，因此，不同的捻线单元可以由电脑控制单独实现完成不同纱线品种或不同捻度的单丝初捻和股线复捻捻线工艺。当然，不同的捻线单元也可以完成相同的捻线工艺，甚至左右两侧的捻线单元也可以各自生产工艺规格不同的捻线产品。复捻锭子也可以由一个电机或多个电机通过传动带带动。

作为优选，所述的初捻机架上的各初捻锭子之间设有隔纱板或气圈环，初捻锭子为倍捻锭子或环锭锭子。每层初捻锭子组都包含至少两列的初捻锭子小组，每列初捻锭子小组都包含至少两个初捻锭子，根据原料纱不同的形状，倍捻锭子外形或结构可设置为多种形状，使得原料纱可直接放入倍捻锭子内完成初捻工艺，省去原料纱络筒工序，减少工艺流程。每列初捻锭子小组之间可以位于同一平面，也可以形成一个阶梯面或者起伏面、高低面等多种形式。隔纱板或气圈环的设计能保证各个初捻锭子之间的气圈不会相互干扰，提高成品率。

作为优选，在初捻机架和复捻机架的上方均设有导纱装置，导纱装置包括位于初捻机架和复捻机架上方的导纱架，在导纱架上布置有导丝器，导丝器是可转动的过丝轮或陶瓷件。在两者之间布置导纱装置能让经过初捻后的纱线有序的导入到复捻机架内，而不会相互干扰。初捻模块的数量与复捻锭子的数量是一致的。

作为优选，初捻机架上的每个初捻锭子的上方均设有至少一个初捻导丝器，初捻导丝器的形状是可转动的过丝轮或导纱勾或陶瓷件等等。

作为优选，复捻机架上由上至下一次设有罗拉、复捻导纱器、钢令和可转动的复捻锭子。

作为优选，在复捻机架的上层设有初捻锭板，初捻锭板上包括至少一列左侧初捻锭子组和至少一列右侧初捻锭子组，初捻锭子组内包含多个可转动的初捻锭子，左侧初捻锭子组内选取至少两个相邻初捻锭子，经过初捻后导入左侧的复捻锭子内，右侧初捻锭子组内选取至少两个相邻初捻锭子，经过初捻后导入右侧的复捻锭子内。初捻机架和初捻锭板上的初捻锭子可以是带原料丝的纱管直接套在初捻锭子上进行初捻，也可以是通过一台络筒机把原料丝络到筒管上再放入初捻锭子上进行初捻。采用初捻锭板上的初捻锭子与复捻锭子配合时，可以不需要使用两侧初捻机架上的初捻锭子，当然也可以初捻机架上的初捻锭子和初捻锭板上的初捻锭子与复捻锭子联合形成一个初复捻线单元。初复捻线单元的多种方法设置可以灵活实现多种初复捻线工艺。

因此，本发明的原料直接喂入式一步法复合捻线机具备下述优点：（1）初捻构件为上下多层设计，使得初捻锭子成倍增加而复捻锭子呈比例成倍增加，同时捻线产量也呈翻倍增加。（2）初捻锭子为倍捻锭子，使得原料纱可直接放入倍捻锭子内完成初捻工艺，省去原料纱络筒工序，减少工艺流程（原老工艺需单独一台络筒机把原料纱络到筒管上，再放入初捻锭子内完成初捻工艺）。（3）初捻构件为安装在复捻构件的左右两边，使得原料纱放入初捻锭子内操作极为方便简单，同时实现了股线复捻大卷装，并大大减少了操作用工。（4）通过给初捻模块和复捻锭子均配备电机，可以实现在一台设备上灵活生产不同规格或不同捻度的初复捻线产品。（5）复捻机架的机身排列方向为竖直布置，而复捻机架一侧的初捻机架可以为多个设置，并且初捻机架机身排列方向与复捻机架的机身呈相反方向横向布置，使得工人及货物进出方便。

附图说明

图1是本发明原料直接喂入式一步法复合捻线机的主视示意图。

图2是图1的实施例1内的俯视图。

图3是实施例2内的主视图。

图4是实施例3内的主视图。

图5是实施例4内的主视图。

图6是图5的俯视图。

图7是实施例5的俯视图。

图8是实施例6的俯视图。

图9是实施例7的俯视图。

图10是实施例8的主视示意图。

图11是实施例9的主视示意图。

图12是图11的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1和2所示，一种原料直接喂入式一步法复合捻线机，包括位于一个复捻机架6，在复捻机架6的左右两侧各布置有一个初捻机架。在初捻机架和复捻机架的上方均安装有导纱装置，导纱装置上安装有导丝器15，导丝器15是可转动的过丝轮或陶瓷件，经过初捻的丝线经过导丝器15后多股合在一起导入到复捻机架上的复捻锭子内。

复捻机架包括左右两列复捻锭子，两列复捻锭子相互平行。左侧初捻机架5上经过初捻的纱线经过导纱装置进入复捻机架6左侧复捻锭子8内，右侧初捻机架7上经过初捻的纱线经过导纱装置进入复捻机架6右侧复捻锭子9内。

复捻锭子安装在下锭板20上，下锭板20固定在复捻机架6上，在复捻锭子上套接有复捻筒管10，在复捻筒管10外安装有导纱支架12，在导纱架12上安装有复捻导纱器13，复捻导纱器安装在复捻筒管10的上方，在复捻筒管10的外面安装有钢令11。在复捻机架上还安装有罗拉14，经过初捻的丝线经过罗拉14传送后经过钢令11绕入复捻锭子上的筒管10。每个复捻锭子均有对应的一个复捻电机21通过复捻同步带28进行驱动。

两侧的初捻机架上的初捻锭子的布置相同。复捻机架6一侧的初捻机架有两个，两个初捻机架相互平行，每个初捻机架上布置有上下两层初捻锭子1，初捻锭子1为倍捻锭子。每个初捻机架上又布置有两列初捻锭子组，每列初捻锭子组包含三个初捻锭子1，初捻机架上的锭子形成2*2*3（2层2列3行）的一个矩阵方式。这三个初捻锭子构成一个初捻模块。位于同一列的相邻的两个初捻锭子之间安装有隔纱板25。防止在进行初捻时形成的初捻气圈相互干扰，提高成品率。

初捻机架的机身摆放方向与复捻机架的机身摆放方向相互垂直。也就是说，初捻机架上的两列初捻锭子组是前后布置，而复捻机架6上两列复捻锭子组是左右布置。

在三个初捻锭子的下方通过传动带2连接，由同一个电机3驱动转动。经过上层的第一列初捻模块内的初捻锭子完成初捻后的纱线17经过复捻机架上的罗拉导入到对应的左侧的第一个复捻锭子18内，而与上层第一列初捻模块平行布置的下层的同样选取的一个初捻模块内的纱线则导入到第二个复捻锭子19内。上层的第二个初捻模块内的初捻锭子完成初捻后的纱线经过复捻机架上的罗拉导入到对应的左侧的第四个复捻锭子26内，对应上层第二根初捻模块的下层初捻模块的纱线则导入第三个复捻锭子27内，依次类推，第二个初捻机架上的相应的初捻模块的纱线导入第五到第八个复捻定子内。

捻线时，套接在初捻机架上的初捻锭子上的原料纱由于初捻锭子的转动，形成一气圈完成原料纱的初捻工序，完成的初捻纱依次经过初捻导纱器，再结合初捻模块内的其余多根初捻纱一起导入到位于初捻机架和复捻机架上的导纱器，多根纱线再并合依次进入复捻锭子上方的罗拉、复捻导纱器、钢令，再绕入复捻锭子上的筒管，由于复捻锭子的转动，完成整个原料直接喂入式一步法初捻复捻股线的的捻线工序。

实施例2：

如图3所示，与实施例1不同的是，在复捻机架6的一侧只有一个初捻机架29，初捻机架29与复捻机架6垂直布置，在初捻机架29和复捻机架6之间是留有一个空隙的，将复捻锭子、钢令11和罗拉14布置在靠近初捻机架一侧，复捻锭子由复捻电机带动。

实施例3：

如图4所示，与实施例2不同的是，在复捻机架6的一侧只有一个初捻机架29，初捻机架29与复捻机架6垂直布置，在初捻机架29和复捻机架6之间是没有空隙的，将复捻锭子、钢令11和罗拉14布置在远离初捻机架一侧，复捻锭子由复捻电机带动。

实施例4：

如图5和6所示，一种原料直接喂入式一步法复合捻线机，包括位于一个复捻机架6，在复捻机架6的左右两侧各布置有一个初捻机架。复捻机架的布置与实施例1相同。

初捻机架分列在复捻机架的两侧。初捻机架的机身的布置方向与复捻机架的机身摆放方向相同。两侧的初捻机架上的锭子的布置相同。在初捻机架上布置都有上下两层锭子板4，每层锭子板4上固定有两列初捻锭子1，每列初捻锭子包含多个初捻锭子1，初捻锭子1为倍捻锭子。在每层的初捻锭子1上方安装有初捻导纱器16，在初捻锭子的下方通过电机3带动初捻锭子转动。初捻机架上的锭子形成2*2*3（2层2列3行）的一个矩阵方式。上层锭子由第一列选取一至两个相邻的初捻锭子，由第二列选取一至两个初捻锭子，选取三个初捻锭子形成一个初捻模块。三个初捻锭子呈三角形分布，在三个初捻锭子的下方通过同步带2连接，由同一个电机3驱动转动。经过初捻模块内的初捻锭子完成初捻后的纱线17经过复捻机架上的罗拉导入到对应的左侧的第一个复捻锭子18内。而与上层初捻模块平行布置的下层的同样选取的一个初捻模块内的纱线则导入到第二个复捻锭子19内，依次类推，上下两侧的初捻模块中的初捻丝线交错导入到复捻锭子内。

捻线时，套接在初捻机架上的初捻锭子上的原料纱由于初捻锭子的转动，形成一气圈完成原料纱的初捻工序，完成的初捻纱依次经过初捻导纱器，再结合初捻模块内的其余多根初捻纱一起导入到位于初捻机架和复捻机架上的导纱器，多根纱线再并合依次进入复捻锭子上方的罗拉、复捻导纱器、钢令，再绕入复捻锭子上的筒管，由于复捻锭子的转动，完成整个原料直接喂入式一步法初捻复捻股线的的捻线工序。

当然上述仅是本方案的一种实施例，两侧的初捻机架上的锭子排布也可以不相同。

实施例5：

如图7所示，与实施例4不同的是，初捻机架上布置有上下两层锭子板4，每层锭子板4上固定有三列初捻锭子，每列初捻锭子有三个初捻锭子1。初捻机架上形成一个2*3*3（2层3列3行）的矩阵方式。三列初捻锭子交错布置，从上层的每一列中依次选取一个初捻锭子1作为初捻模块的其中一个，在三个初捻锭子的下方通过同步带2连接，由同一个电机3驱动转动。同样的，下层的初捻模块与上层的初捻模块是对应的，上层的初捻模块导出的纱线与对应的下层初捻模块导出的纱线交错导入到复捻锭子上。其余与实施例4相同。

实施例6：

如图8所示，与实施例5不同的是，初捻机架上布置有上下两层锭子板4，每层锭子板4上固定有三列初捻锭子1，每列初捻锭子有三个初捻锭子1。初捻机架上形成一个2*3*3（2层3列3行）的矩阵方式。处于同一个初捻模块内的三个初捻锭子布置在同一条直线上，直线与初捻机架的框架垂直，其余与实施例5相同。

实施例7：

如图9所示，与实施例5不同的是，初捻机架上布置有上下两层锭子板4，每层锭子板4上固定有三列初捻锭子1，每列初捻锭子有三个初捻锭子1。初捻机架上形成一个2*3*3（2层3列3行）的矩阵方式。处于同一个初捻模块内的三个初捻锭子布置在同一条直线上，直线与初捻机架的框架是具有一个夹角的，也就是说同一模块的三个初捻锭子是倾斜布置的，其余与实施例5相同。

实施例8：

如图10所示，与实施例4不同的是，初捻机架上布置有上中下三层锭子板4，每层锭子板包括一列初捻锭子，一列中包含3个初捻锭子，初捻机架上形成一个形成3*1*3（3层1列3行）的矩阵方式。从上中下层中各选取一个初捻锭子构成初捻模块，初捻模块内的三个初捻锭子是沿初捻锭子的轴向方向分布的。初捻模块导出的丝线顺序导入到对应的复捻锭子上。

实施例9：

如图11和12所示，与实施例4不同的是，在复捻机架是上方布置有初捻锭板22，在初捻锭板22上布置有4列初捻锭子组，每列初捻锭子组内包含多个初捻锭子。在初捻锭子的上方安装有初捻导纱器15，在初捻锭子的下方通过电机3带动初捻锭子转动。4列初捻锭子组中包括左侧初捻锭子组和右侧初捻锭子组，左侧初捻锭子组为两列，右侧初捻锭子组为两列。左侧的初捻锭子组的左侧初捻锭子23与左侧的复捻锭子组内的左侧复捻锭子8上下对应布置，右侧的初捻锭子组的右侧初捻锭子24与右侧的复捻锭子组的右侧复捻锭子9上下对应布置。所有的复捻锭子通过同一个复捻电机21和传动带带动。左侧的初捻锭子组从第一列内选取相邻的两个，再从第二列内选取一个，三个初捻锭子形成一个初捻模块。三个初捻锭子呈三角形分布，在三个初捻锭子的下方通过同步带2连接，由同一个电机3驱动转动。经过初捻模块内的初捻锭子完成初捻后的纱线17经过复捻机架上的罗拉导入到对应的左侧的第一个复捻锭子内。以此类推，形成不同的初捻模块与下方对应的复捻锭子对应，形成一个复合捻线单元。每一个初捻模块是由一个初捻电机通过同步带带动的。在使用初捻锭板上构成的初捻模块时，初捻机架上的初捻锭子是不需要使用的。仅仅通过复捻机架上的复捻锭子和初捻锭板上的初捻锭子完成复合捻线工艺。

Claims (10)

1.原料直接喂入式一步法复合捻线机，包括初捻锭子和复捻锭子，其特征在于：所述的复捻锭子位于复捻机架上，所述的初捻锭子位于初捻机架上，在复捻机架的至少一侧设有至少一个初捻机架，所述的初捻机架上设有上下布置的至少两层初捻锭子组，每层的初捻锭子锭子组都包含有多个可转动的初捻锭子；所述的复捻机架上设有至少一列复捻锭子组，每列的复捻锭子组的每个复捻锭子对应于复捻机架一侧的初捻机架上的至少两个初捻锭子，每列的复捻锭子组都包含多个可转动的复捻锭子。

2.根据权利要求1所述的原料直接喂入式一步法复合捻线机，其特征在于：所述的复捻机架的两侧各设有至少一个初捻机架，所述的复捻机架上设有左右两列复捻锭子组，每列的复捻锭子组的每个复捻锭子对应于复捻机架一侧的初捻机架上的至少两个初捻锭子。

3.根据权利要求1所述的原料直接喂入式一步法复合捻线机，其特征在于：复捻机架的机身排列方向为竖向排列，复捻机架一侧的初捻机架的机身排列方向为横向排列。

4.根据权利要求1或2或3所述的原料直接喂入式一步法复合捻线机，其特征在于：所述的初捻机架上布置有上下两层初捻锭子组，位于同一层的相邻的三个初捻锭子构成一个初捻模块，上层的初捻模块出来的丝线导入到对应的第一复捻锭子内，下层的初捻模块出来的丝线导入到对应的第二复捻锭子内，第一复捻锭子与第二复捻锭子位于复捻机架的同一列，第一复捻锭子与第二复捻锭子交替布置。

5.根据权利要求4所述的原料直接喂入式一步法复合捻线机，其特征在于：所述的上层和下层初捻锭子组均为两列，初捻模块位于同一水平面内，初捻模块的初捻锭子呈三角形布置，初捻模块内的初捻锭子由位于同一层的其中一列中选取相邻的两个，由另一列中选取一个；或者，所述的上层和下层初捻锭子组均为两列，初捻模块位于同一水平面内，初捻模块内包含三个初捻锭子，三个初捻锭子由位于同一层且位于同一列的三个初捻锭子构成；再或者，所述的上层和下层初捻锭子组均为三列，初捻模块位于同一水平面内，从位于同一层的每列依次选取一个作为初捻模块的其中一个初捻锭子。

6.根据权利要求1或2或3所述的原料直接喂入式一步法复合捻线机，其特征在于：所述的初捻机架上布置有上中下三层初捻锭子组，每层包含两列初捻锭子小组，每一列初捻锭子小组内包含多个初捻锭子模块，第一列初捻锭子模块出来的丝线导入到对应的第一复捻锭子内，第二列初捻模块出来的丝线导入到对应的第二复捻锭子内，第一复捻锭子与第二复捻锭子位于复捻机架的同一列，第一复捻锭子与第二复捻锭子交替布置，所述的初捻模块位于同一垂直平面内，初捻模块内的初捻锭子是由上中下层中依次选择一个构成。

7.根据权利要求1或2或3所述的原料直接喂入式一步法复合捻线机，其特征在于：所述的初捻机架上包括多个初捻模块，初捻模块是由至少两个初捻锭子构成，经过初捻模块的初捻锭子上的初捻后的丝线导入到复捻锭子内进行复捻，同一初捻模块内的初捻锭子由同一个电机通过传动带驱动，所述每列复捻锭子组的每个复捻锭子为电锭直接驱动或由电机通过传动带驱动。

8.根据权利要求1或2或3所述的原料直接喂入式一步法复合捻线机，其特征在于：所述的初捻机架上的各初捻锭子之间设有隔纱板或气圈环，初捻锭子为倍捻锭子或环锭锭子。

9.根据权利要求1或2或3所述的原料直接喂入式一步法复合捻线机，其特征在于：在初捻机架和复捻机架的上方均设有导纱装置，导纱装置包括位于初捻机架和复捻机架上方的导纱架，在导纱架上布置有导丝器，导丝器是可转动的过丝轮或陶瓷件。

10.根据权利要求1或2或3所述的原料直接喂入式一步法复合捻线机，其特征在于：在复捻机架的上方设有初捻锭板，初捻锭板上包括至少一列左侧初捻锭子组和至少一列右侧初捻锭子组，初捻锭子组内包含多个可转动的初捻锭子，左侧初捻锭子组内选取至少两个初捻锭子，经过初捻后的纱线导入左侧的复捻锭子内完成复捻，右侧初捻锭子组内选取至少两个初捻锭子，经过初捻后的纱线导入右侧的复捻锭子内完成复捻。