CN211689361U - 一种自动加捻纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种自动加捻纺纱装置,包括底板、支撑盘、连接架和纺纱轮，底板上侧自进料端向出料端依次排布有支撑盘、连接架和纺纱轮，底板上固定有支撑架，且支撑盘通过螺丝安装在支撑架上，支撑盘靠近连接架的一侧转动连接有多根线轴架，连接架的内部转动连接有转动环，且转动环的外侧固定有从动齿轮，连接架的下侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，转动环的内部插设配合有加捻模。本实用新型结构简单，通过加捻模的转动可使纱线加捻，利于提升生产效率，加捻模能够拆卸，可根据需要跟换不同的加捻模，配合不同股数纱线的纺织。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种自动加捻纺纱装置。
背景技术
纺织机能够把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。加捻是纺丝的一端被握持住，另一端回转形成纱线的过程，打线绕的越紧也就是捻度越高，织出来的布就相对约紧致，垂感好，牢度好。不加捻的话就是没有打线，丝和丝之间没有缠绕在一起，布面松弛，垂感差、牢度差。目前的加捻装置结构复杂，容易出现故障，不利于生产效率的提升。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动加捻纺纱装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动加捻纺纱装置，包括底板、支撑盘、连接架和纺纱轮，所述底板上侧自进料端向出料端依次排布有支撑盘、连接架和纺纱轮，所述底板上固定有支撑架，且支撑盘通过螺丝安装在支撑架上，所述支撑盘靠近连接架的一侧转动连接有多根线轴架，所述连接架的内部转动连接有转动环，且转动环的外侧固定有从动齿轮，所述连接架的下侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述转动环的内部插设配合有加捻模，且加捻模的上部开设有与线轴架数量相等的线孔，所述底板上固定有轮架，所述纺纱轮转动连接在轮架上。
优选的，各个线轴架以支撑盘的轴线为轴环向阵列排布，且线轴架的轴线与支撑盘的轴线平行。
优选的，所述线轴架上沿其长度方向排布有多根撑条。
优选的，所述底板上设置有托座，所述连接架固定在托座上，所述驱动电机安装在托座上。
优选的，所述转动环靠近支撑盘的一侧设置有限位环。
优选的，所述加捻模的外侧设置有多根插条，所述转动环的内壁开设有与插条相对应的插槽，且插条插在插槽内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，在支撑盘和纺纱轮之间设置了加捻模，通过加捻模的转动可使纱线加捻，利于提升生产效率。
2、本实用新型中，加捻模能够拆卸，可根据需要跟换不同的加捻模，配合不同股数纱线的纺织。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动加捻纺纱装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动加捻纺纱装置的支撑盘侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动加捻纺纱装置的转动环主视剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种自动加捻纺纱装置的连接架侧视结构示意图。
图中：1底板、2支撑架、3支撑盘、4线轴架、5撑条、6托座、7连接架、8转动环、9限位环、10加捻模、11插条、12线孔、13从动齿轮、14驱动电机、15主动齿轮、16轮架、17纺纱轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种自动加捻纺纱装置，包括底板1、支撑盘3、连接架7和纺纱轮17，底板1上侧自进料端向出料端依次排布有支撑盘3、连接架7和纺纱轮17，底板1上焊接有支撑架2，且支撑盘3通过螺丝安装在支撑架2上，支撑盘3靠近连接架7的一侧通过轴承连接有多根线轴架4，连接架7的内部通过轴承连接有转动环8，且转动环8的外侧键连接有从动齿轮13，连接架7的下侧设置有驱动电机14，驱动电机14的输出轴键连接有与从动齿轮13啮合的主动齿轮15，转动环8的内部插设配合有加捻模10，且加捻模10的上部开设有与线轴架4数量相等的线孔12，底板1上焊接有轮架16，纺纱轮17转动连接在轮架16上，纺纱轮17通过纺纱电机驱动。
其中，各个线轴架4以支撑盘3的轴线为轴环向阵列排布，且线轴架4的轴线与支撑盘3的轴线平行，线轴架4上沿其长度方向排布有多根撑条5。
具体的，底板1上设置有托座6，连接架7通过螺丝安装在托座6上，驱动电机14安装在托座6上。
其中，转动环8靠近支撑盘3的一侧设置有限位环9,加捻模10的外侧设置有多根插条11，转动环8的内壁开设有与插条11相对应的插槽，且插条11插在插槽内部。
根据加捻纱线的股数选择合适的支撑盘3和加捻模10，将支撑盘3安装在支撑架2上，将加捻模10的插条11对准插槽，插入转动环8内部。
单根纱的轴插在各个线轴架4上，单根插依次穿过线孔12，并与纺纱轮17固定，驱动电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15驱动从动齿轮13转动，从而带动转动环8转动，加捻模10随转动环8转动，对纱线进行加捻，将多根纱线扭结在一起。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动加捻纺纱装置，包括底板(1)、支撑盘(3)、连接架(7)和纺纱轮(17)，其特征在于：所述底板(1)上侧自进料端向出料端依次排布有支撑盘(3)、连接架(7)和纺纱轮(17)，所述底板(1)上固定有支撑架(2)，且支撑盘(3)通过螺丝安装在支撑架(2)上，所述支撑盘(3)靠近连接架(7)的一侧转动连接有多根线轴架(4)，所述连接架(7)的内部转动连接有转动环(8)，且转动环(8)的外侧固定有从动齿轮(13)，所述连接架(7)的下侧设置有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的输出轴连接有与从动齿轮(13)啮合的主动齿轮(15)，所述转动环(8)的内部插设配合有加捻模(10)，且加捻模(10)的上部开设有与线轴架(4)数量相等的线孔(12)，所述底板(1)上固定有轮架(16)，所述纺纱轮(17)转动连接在轮架(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动加捻纺纱装置，其特征在于：各个线轴架(4)以支撑盘(3)的轴线为轴环向阵列排布，且线轴架(4)的轴线与支撑盘(3)的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的一种自动加捻纺纱装置，其特征在于：所述线轴架(4)上沿其长度方向排布有多根撑条(5)。
4.根据权利要求1所述的一种自动加捻纺纱装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有托座(6)，所述连接架(7)固定在托座(6)上，所述驱动电机(14)安装在托座(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种自动加捻纺纱装置，其特征在于：所述转动环(8)靠近支撑盘(3)的一侧设置有限位环(9)。
6.根据权利要求1所述的一种自动加捻纺纱装置，其特征在于：所述加捻模(10)的外侧设置有多根插条(11)，所述转动环(8)的内壁开设有与插条(11)相对应的插槽，且插条(11)插在插槽内部。
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|---|---|---|---|---|
| CN112522824A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-03-19 | 江阴市华宏化纤有限公司 | 一种化纤涤纶复合丝的生产方法 |
| CN112700963A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-23 | 闻平 | 一种自动化高效绕线机 |
| CN113584644A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-02 | 张家港市华益纺织有限公司 | 一种可调节的纺织复合纱线制造设备 |
| CN117265718A (zh) * | 2023-11-22 | 2023-12-22 | 南通虹纬纺织有限公司 | 一种棉复合纱线的快速成型机 |
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