CN103643324A - 一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺。包括供胶、丝条成型、纺丝和捻线，纺丝中的上纺丝辊和下纺丝辊之间设置有独立的烘干牵伸辊，捻线中的捻线装置的成形部分位于机架两侧墙板之间所在区域的外侧、与纺面相对的另一侧，经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的丝条经过烘干牵伸辊，再通过捻线装置完成捻线，得到绣花线。本发明设置有捻线装置，丝条经过纺丝装置的烘干牵伸辊进行加热烘干后，即可进入至捻线装置，丝条经过捻线装置的加工即可成为绣花线成品，从而实现了从供胶至绣花线的高度集成，避免了使用多个单独的设备的繁琐，简化了整体设备的结构，减少了设备的能耗，节约了生产时间，提高了绣花线的生产效率。

Description

一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺

技术领域

本发明涉及一种新型纺丝工艺，更具体地说，本发明涉及一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，属于纺丝技术领域。

背景技术

由纤维素原料提取出纯净的甲纤维素，称为浆粕。用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。粘胶长丝即粘胶纤维的一种，也是由上述工艺制得。

在纺丝及纺丝后处理过程中，纺丝机的选择有半连续纺织机和连续纺织机，从工艺和设备两方面来说，这两种纺丝机存在以下区别：

1、从生产工艺的角度来说，半连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）分开，单独完成，半连续纺丝机主要负责纺丝部分；而连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）工序集中在一起连续完成，连续纺丝负责从纺丝到后处理的所有步骤。

2、从设备结构的角度来说，半连续纺丝机包括供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构以及卷绕机构，得到的产品为落入离心缸中的丝饼；而连续纺丝机具有供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构，没有卷绕机构，丝条直接进入淋洗、烘干等机构，最后得到卷绕成型的丝筒。

基于以上两种纺丝机的区别，其各自的优缺点如下：

1、半连续纺丝机（如图1-图3所示）：

优点：由于有单独进行的后处理步骤，且后处理步骤中还有低温脱硫、低温长时间烘干的过程，产品具有强度高、白度高，丝条柔软亮丽的特点；

缺点：纺速低，后处理费用高，增加生产成本。

2、连续纺丝机：

优点：纺速高，产量提高；纺丝与后处理集中在一起进行，生产成本降低；

缺点：由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。

现有技术中最常见的半连续纺丝机为R535半连续纺丝机（如图1-图3所示，包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面102为纵向设置），其纺丝的主要流程为：

粘胶通过滤器过滤后用喷丝头喷入酸浴槽内经过反应成型为丝条，丝条通过牵伸盘牵伸至凝固辊，丝条在凝固辊上卷绕一定圈数的距离进行一段时间的反应后再升头至捻面去酸辊，去酸辊上方采用滴水淋洗的方式对丝条进行去酸洗涤，丝条在去酸辊上卷绕一定圈数的距离再导入离心缸，最后得到丝饼。

其中，纺丝辊体主要分为去酸辊和凝固辊，纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机纺面的操作面位置成纵向安装。另现R535三缸丝纺丝机的三圆筒排风采用三缸同风道排风方式。

现有R535A半连续纺丝机其丝条成型部分及纺丝辊结构和安装方式无法进行高速纺丝，其纺丝纺速在70-90m/min左右。同时其设备结构及安装方式等造成纺丝机设备占地面积大、能耗高、工艺流程复杂、维护点多，配件消耗大、产品成本高等缺点。另R535三缸丝的三圆筒三缸同风道排风方式在排风过程中相互形成干扰，造成排风效果差。

苏联制的连续纺丝机对于纺丝辊部分进行了改进，但是由于其生产得到的是丝束，不能得到丝饼，所以不能直接应用在半连续纺丝机中。

现有技术中最常见的连续纺丝机结构如图4-图6所示，其前半部分包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3和纺丝装置4，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面102也为纵向设置。

国家知识产权局于2000.12.6公开了一件公开号为CN1356409，名称为“单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶纺丝工艺”的发明专利，该发明公开了一种离心式半连续纺丝机，其包括粘胶输送系统、摇摆管组件、刮酸、牵伸盘、凝固辊、去酸辊、升降架及漏斗、离心缸及电锭系统，粘胶输送系统由机头和机尾两端同时进胶的多路粘胶管及其支撑机构组成；摇摆管组件由与多路胶管串接的多路并联的计量泵、虑套、曲管及喷头组成；在双凝固辊的上方丝条行走路径上设有上下安装的由两个去酸辊组成的去酸辊组件；在机器升降架上，装置与丝条数目相同的同步动作的漏斗；其离心缸、电锭系统设置成为每锭多离心缸及与其配套的电锭和控制机构。

上述发明可同时生产多根丝，大幅度提高了粘胶长丝的产量，但是该发明由于其纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机操作面位置成纵向安装。上述结构带来的问题如下：

1、上述结构限制了辊的长度，粘胶长丝在辊上行走的时间短，粘胶长丝成形时间短，如果要提高纺速，必然会导致粘胶长丝反应时间不够而降低产品质量，所以采用传统的半连续纺丝机效率降低；

2、为了提高效率，通常会同时加工多根丝条，但是多根粘胶长丝缠绕在现有的纺丝辊上时又容易绞丝，造成粘胶长丝断裂，影响粘胶长丝的产品质量；

3、另外，所述的纺丝辊的固定方式为一端固定，这样的固定形式为悬臂式，在纺丝辊转动时，处于一种不稳定的状态，容易发生故障；

4、所有纺丝辊都为一端固定，势必需要结构极其复杂的传动机构来带动纺丝辊的转动，这样也会导致故障率的上升，而且在更换丝线品种，改变转动速度时，需要停车，再进行传动系统中齿轮的更换，这样使得生产效率降低，生产成本增加。

国家知识产权局于1998.9.23公开了一件公开号为CN2292097，名称为“粘胶长丝连续纺丝机”的实用新型专利，该专利涉及一种粘胶长丝连续纺丝机，能连续完成纺丝、水洗、烘干、上油、卷绕等，其纺速可达120m/min，本实用新型在纺丝机机台前设置粘胶过滤装置，利用纺丝机泵轴带动计量泵运转，其结构简单，清洗维修方便，有效地过滤了粘胶中的杂质；纺丝浴盒中将喷丝头置于摆管端部，保证了喷丝头与玻璃管的同心度，能够避免产生毛丝，操作灵活，工效高；玻璃管出口处采用丝条双转向装置，减小了丝条与导丝轮之间的摩擦力，牵伸比分配合理，成丝质量高。

上述由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

国家知识产权局于2008.7.23公开了一件公开号为CN201089811，名称为“粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机”，该专利公开了一种粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机，解决现有连续纺丝机丝条剩余脂化度高所带来的问题。本实用新型采用的方案是成型管与纺丝小辊之间设置有酸浴槽，从成型管伸出的丝条落入装有酸液的酸浴槽内浸浴后再行至纺丝小辊。本实用新型增加深浴纺，加强丝条的反应程度，降低剩余脂化度，保证人丝品质，并适用于绣花线的生产。

该工艺属“二次浴”工艺，二次浴酸浓、酸温比一次浴低，故需要增加一套独立酸浴系统，增加酸站投入成本。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

国家知识产权局于2005.8.31公开了一件公开号为CN2721660，名称为“适用于粘胶长丝一锭位同时纺三丝的半连续离心纺丝机”的实用新型专利，本实用新型公开了一种适用于在半连续离心纺丝机的一个锭位上同时纺出三根丝条的连续离心纺丝机，这种半连续离心纺丝机的每节内能够同时生产出18个丝饼的纺丝机。通过在半连续离心纺丝机的每节安装18个电锭、18个离心缸的部件，能够在不增加设备台数、公用运行成本、占地面积及投资的情况下，节约纺丝机的维修时间，降低单个丝饼的生产成本，提高纺丝机的利用率，且设备维护和操作方便，在系统设备改进后使其生产能力达到原设计能力从原来的每节6个丝饼或12个丝饼达到18个丝饼；同时满足生产质量要求。

虽然单机每节的产量由于增加电锭、离心缸装置能够提高产量，但是该纺丝机的纺速任然没有提高，如果提高了纺速，又会因为丝条反应不充分影响最终产品的质量。另外，上述半连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

又如申请号为200920297370.0，申请日为2009-12-18，名称为“用于粘胶粗旦扁平丝的连续纺丝机”，其技术方案为：本实用新型公开了一种用于粘胶粗旦丝扁平丝的连续纺丝机，包括粘胶计量成型设备、洗涤设备、烘干设备和成筒设备，粘胶计量成型设备的成型装置为玻璃成型管，洗涤设备由多级洗涤槽组成，玻璃成型管管中成型的丝条由多级洗涤槽的压紧辊牵引至洗涤槽内；多级洗涤槽的下行设备为烘干设备，烘干设备为输送带和蒸汽烘干机，多级洗涤槽末端的丝条由压紧辊牵引至蒸汽烘干机，蒸汽烘干机下行与成筒设备联接。上述实用新型为连续纺丝机，设置了烘干设备，并且烘干后的丝条直接成筒，其成筒设备位于烘干设备的外侧，但是由于纺丝辊上集成了去牵伸、水洗去酸、烘干和上油等结构，使得整机结构复杂，增加了能耗。

综上所述，现有的纺丝工艺中，半连续纺丝机的卷绕装置位于纺丝辊下方，由于纺丝辊上有水以及酸性溶液滴落，所以会导致卷绕装置易被纺丝辊上滴落的水和酸性溶液污染的问题；而现有的采用连续纺丝机进行纺丝的工艺中，为了最终得到成筒的干丝条，纺丝辊上集成了牵伸、水洗去酸、烘干和上油等结构，且现有纺丝机上至少都有四根纺丝辊才能实现纺丝的基本功能，使得整机结构复杂，增加了纺丝过程中的能耗，另外在纺丝辊上进行烘干，不易精确控制丝条的含水率，由于后续步骤对纺丝得到的丝条的处理方式不同，所以就无法控制得到适用于各种后续步骤的丝条。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术中的问题，提供一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，使得丝条在卷绕时不会受到纺丝辊上残留液体的污染，精简了纺丝机的结构，纺丝工艺过程中的纺丝机整机能耗降低，且能根据后续不同的处理步骤得到含水率不同的丝条。

为了实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝和捻线，其特征在于：所述的供胶由供胶装置完成，所述的丝条成型由丝条成型装置完成，所述的纺丝由纺丝装置完成，所述的捻线由捻线装置完成，所述的纺丝装置包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊和下纺丝辊，所述上纺丝辊和下纺丝辊的两端固定，上纺丝辊和下纺丝辊由同步带带动旋转，所述同步带通过变频器与纺丝电机相连，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置，在两纺丝辊之间，下纺丝辊的后段设置有上油装置，所述的纺丝装置的上纺丝辊和下纺丝辊之间设置有独立的烘干牵伸辊，所述的捻线装置的成形部分位于机架两侧墙板之间所在区域的外侧、与纺面相对的另一侧，且所述供胶装置与捻线装置分别位于所述墙板的外侧，所述纺面是指在机架墙板外侧、设置有丝条成型装置的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面；经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的丝条经过烘干牵伸辊，再通过捻线装置完成捻线，得到绣花线。

经过供胶、丝条成型得到的丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，得到的丝条经过烘干牵伸辊，再通过捻线装置完成捻线，得到绣花线。

本发明所述捻线装置包括罗拉A和罗拉B，所述罗拉A和罗拉B并排设置，在罗拉A和罗拉B下方设置有压线架，所述压线架下方设置有空心锭，在空心锭的内部设置有空心管，在所述空心锭下方设置有圆环A，在所述圆环A下方设置有钢领圈，所述纲领圈的内侧设置有环形凹槽，所述钢领圈内套接有环锭。

本发明所述圆环A和环锭之间设置有罗拉C，所述罗拉C和环锭之间设置有圆环B，所述罗拉A、罗拉B和罗拉C均包括两个相对旋转的转动辊，两转动辊并排设置，待捻线的丝条为两根，一根进入罗拉A的两个转动辊之间，另外一根进入罗拉B的两个转动辊之间，两根丝条从罗拉A和罗拉B中出来后经压线架，一根丝条从空心管的上端进入空心锭内部，另外一根在空心锭外部卷绕行走，在空心锭内部的丝条从空心管下端出来，与在空心锭外部卷绕行走的丝条一起进入圆环A，从圆环A中出来的两根丝条进入罗拉C的两个转动辊之间，然后从罗拉C中出来经过圆环B，再进入钢领圈内侧的环形凹槽进行捻线，最后捻线得到的绣花线由环锭卷绕得到绣花线成品。

本发明所述罗拉A、罗拉B和罗拉C均与罗拉电机相连。

本发明所述钢领圈安装在钢领板上。

本发明所述的供胶、丝条成型和纺丝步骤具体为：

粘胶纺丝原液经过计量泵控制流量，经供胶管供胶，再通过滤器进入喷丝头，由喷丝头上的喷丝板喷出丝条，丝条进入管中成型装置或者浴槽成型装置后凝固成型，成型的丝条行走至纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，在所述的牵伸、凝固和去酸的过程中，丝条还经过水洗装置进行水洗，经过上油装置进行上油，再经过烘干牵伸辊，得到丝条。

本发明所述的上纺丝辊前段设置有台阶，所述台阶的直径小于上纺丝辊其余部分的直径。

本发明所述的台阶的直径与上纺丝辊其余部分的直径相差10-25%。

本发明所述的上纺丝辊为水平设置，下纺丝辊为倾斜设置，两纺丝辊的夹角为锐角。

本发明所述的上纺丝辊为倾斜设置，下纺丝辊为水平设置，两纺丝辊的夹角为锐角。

本发明所述的上纺丝辊和下纺丝辊均为倾斜设置，且相互不平行，上纺丝辊和下纺丝辊形成夹角，所述的夹角在卷绕面方向形成锐角。

本发明所述的夹角为锐角是指夹角为1-45度。

本发明所述的高速纺丝机的纺速为100m/min时，纺丝辊长度为1000mm，纺丝辊直径为120mm，纺丝辊中心距为400mm；纺速为120m/min时，纺丝辊长度为1200mm，纺丝辊直径为150mm，纺丝辊中心距为600mm；纺速为160m/min时，纺丝辊长度为1500mm，纺丝辊直径为180mm，纺丝辊中心距为800mm。

本发明所述纺丝装置的至少一个纺丝辊中段上方设置有以喷淋方式的水洗装置，至少一个纺丝辊后段上方设置有以喷淋或贴合方式的上油装置。

本发明所述的水洗装置包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，且在机架外侧设有进水管，所述的喷淋装置包括喷淋管和导流管，所述喷淋管上设有喷淋孔或喷嘴，所述导流管的一端固定在喷淋管上，并与喷淋孔或喷嘴相连通，另一端为出水端，所述出水端位于下纺丝辊上方，所述的出水端还设有导流筛，喷淋孔或喷嘴喷出的水通过导流筛喷淋在下纺丝辊上，本发明所述的导流筛的筛网孔直径为5-10mm。

本发明所述的水洗装置包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷淋管，所述的喷淋管上设有喷淋孔或喷嘴，还包括导流板，所述的导流板的一端固定在喷淋管上，另一端为导流端，所述的导流端位于下纺丝辊的上方，所述的喷淋孔或喷嘴喷出的水通过导流板直接喷淋在下纺丝辊上，所述的导流板与所述的纺丝辊所在水平面的夹角为30-60度，所述导流板的出水端设有挡流板，所述挡流板上设有溢流缝，清洁水通过溢流缝喷流在下纺丝辊上，所述导流板上竖向设置有导流槽，所述导流槽竖向设置，所述喷淋孔或喷嘴喷出的水通过导流槽导入挡流板，所述溢流缝的宽度为5-10mm。

本发明所述的纺丝机的纺速为80-100m/min时，所述的水洗装置的喷淋量为100-120ml/min；所述的纺丝机的纺速为100-120m/min时，所述的水洗装置的喷淋量为140-160ml/min；所述的纺丝机的纺速为120-140m/min时，所述的水洗装置的喷淋量为200-260ml/min，所述的水洗装置喷淋出来的水与所述的纺丝辊垂直，喷淋长度为100-500mm。

本发明所述的上油装置设置在纺丝机的机架上，所述的上油装置包括油槽，所述的油槽的上缘的两侧分别设置有导丝辊和牵伸辊，所述的油槽内的底部设置有油轮，所述的油槽的内侧壁设置有海绵吸附装置，丝条经导丝辊导入油槽的底部绕过油轮并浸在底部的油中，再通过海绵吸附装置吸油，然后经牵伸辊引出进入下道工序。

本发明所述上油装置设置在纺丝机的机架上，所述上油装置包括油轮、喷油管、油泵、储油槽和海绵吸附装置，所述喷油管设在油轮的上方，喷油管上设置有用于向油轮喷油的喷油孔，所述储油槽设置在油轮的下方，所述喷油管通过油泵与储油槽连接，所述海绵吸附装置设置在储油槽的侧壁。

本发明所述的海绵吸附装置横向设置在储油槽的内壁上，海绵吸附装置竖向设置有通孔，丝条由所述通孔穿过，所述的上油装置还包括刮油器，所述刮油器设置在海绵吸附装置的下表面，所述刮油器为两个相互配合的刮油轮。

本发明所述的纺丝机的纺速为100 m/min时，所述的上油装置的油剂量为5-20 ml/min；所述的纺丝机的纺速为120 m/min时，所述的上油装置的油剂量为5-35 ml/min；所述的纺丝机的纺速为160 m/min时，所述的上油装置的油剂量为5-50 ml/min。

本发明所述机架包括两立柱，所述墙板分别安装在立柱上，所述的卷绕面一侧的立柱上设置有导丝装置，所述的导丝装置包括导丝器支架和导丝器，所述的导丝器安装在导丝器支架一端，所述的导丝器支架另一端与所述的立柱相连；湿丝条从纺丝辊出来，由导丝装置导丝至捻线装置，所述的湿丝条从纺丝辊到导丝装置的过程中，湿丝条与水平面的夹角为15-60度，所述的湿丝条由导丝装置导丝至捻线装置的过程中，湿丝条与水平面的夹角为30-90度。

本发明带来的有益技术效果：

1、由于本发明纺丝工艺中的捻线装置外置，因此在酸性环境下，对丝条、卷绕设备及其控制系统的腐蚀性小，便于维修和工人操作，由于现有的离心缸需高速旋转，所以能耗高，而本发明捻线装置只需要满足纺丝辊的速度，无其他能耗，所以整机功率小；由于在纺丝装置的上纺丝辊和下纺丝辊之间设置有独立的烘干牵伸辊，所以丝条在上纺丝辊和下纺丝辊后段进行行走时，会经过烘干牵伸辊，此时由于烘干牵伸辊是独立于上纺丝辊和下纺丝辊的，所以在烘干丝条时，能有效的控制烘干温度和时间，并且烘干牵伸辊的尺寸可以根据需要进行调整，牵伸辊的转速也可以根据实际生产要求进行调整。并且本发明的供胶装置和捻线装置位于墙板的外侧，所以供胶装置和捻线装置的数量能够根据不同的生产需要进行扩展，而不会影响到纺丝装置的正常工作，也大大的提高了纺丝机的产能。

2、现有纺丝工艺中的半连续纺丝机和连续纺丝机不能过度提高纺速，是因为当纺丝辊的转速提高后，还需要提高升降机构的速度与之匹配，而升降机构速度提高有限，同时离心缸的转速也需与之匹配，但其转速过高，稳定性降低，导致丝饼成型不好。而本发明由于采用多种卷绕方式，转速可大幅提高，并且本发明取消了升降机构，因此改变了丝条成型的方式，当纺丝辊的速度提高后，只需要相应提高捻线装置的速度即可。

3、本发明纺丝工艺中的水洗装置位于上下纺丝辊之间，且在机架外侧有进水管，与水洗装置中的喷淋装置相通，喷淋装置包括喷淋管和导流板，喷淋管上开有喷淋孔或喷嘴，导流板使水均匀的喷淋在下纺丝辊上，避免飞溅，使水在下纺丝辊表面上的流动更加均匀并形成水膜，使丝条浸在水膜中，水洗效果更好。

4、由于现有纺丝工艺中的半连续由多组齿轮调整和控制纺丝辊的转速变化，只有特定的转速，无法实现无级变速控制，也无法随时调整，需要停机后才能进行换挡控制；现有连续纺为无级变速，但由于需同时带动烘干部分，所以能耗较高。本发明每一组纺丝辊可单独由电机控制，并可增设变频器，实现对纺丝辊转速的无级变速控制，以便于随时跟换丝条的品种和规格的调整，满足生产要求。

5、本发明纺丝工艺中的纺丝装置的上纺丝辊设置有台阶，所述台阶能够起到牵伸丝条的作用，具体的说，即当上纺丝辊和下纺丝辊均由同一电机控制时，两者的转速是相同的，但是由于上纺丝辊台阶部分的直径比上纺丝辊其余部分的直径小，而上纺丝辊的其余部分的直径与下纺丝辊的直径是相同的，所以造成上纺丝辊台阶部分的线速度与下纺丝辊的线速度不一样，所以就能起到丝条牵伸的作用。

6、本发明纺丝工艺中的纺丝装置的上纺丝辊和下纺丝辊之间形成夹角，形成夹角后的两纺丝辊上的丝条能够更顺畅的缠绕在纺丝辊上，并且由于两纺丝辊的夹角为锐角设置，所以丝条能更自然的从纺丝辊前段运动至纺丝辊的后段，不会在纺丝辊上产生停滞。

7、本发明纺丝工艺中的纺丝装置的纺丝辊由于其两端与机架立柱为活动连接，所以能够随时对纺丝辊的高度、两纺丝辊的角度进行调整。

8、本发明纺丝工艺可实现纺速达到140米/分钟以上，由于纺丝装置的纺丝辊两端均固定，所以纺丝辊的转速能够比现有的纺丝机悬空的纺丝辊转速提升更多，并且更稳定，不会造成纺丝辊在高速下发生摇摆，降低了纺丝机高速纺丝时的故障率。

9、本发明纺丝工艺中的纺丝机结构紧凑，占地面积小。

10、本发明纺丝工艺操作方便，且便于在高速纺丝下的质量控制。

11、本发明纺丝工艺中的供胶装置的反应杯隔板能将每个喷丝头分成独立的反应区域，使得每个区域内的供胶情况不会相互影响，每个区域的供胶量更加平均，使得后期丝条成型后的尺寸也更加统一，避免出现丝条粗细不均的情况。

12、本发明纺丝工艺中的第一种水洗装置包括用于将喷淋孔或喷嘴喷出的清洗液喷淋在下纺丝辊上的导流管，所述导流管的管口呈方形，所述导流管一端固定在喷淋管上，喷淋孔或喷嘴喷出的水通过导流管直接喷在下纺丝辊上。改变了之前通过喷淋孔或喷嘴喷出的清洗水直接喷淋洗丝条，而本发明通过导流管将清洗的水直接导流在下纺丝辊上，其一防止清洗水四处飞溅，其二使清洗水在下纺丝辊上形成水膜，丝条浸在下纺丝辊的水膜上进行浸洗，从而提高了清洗效果。

13、本发明纺丝工艺中的第一种水洗装置中导流管另一端设有导流筛，所述导流筛呈格栅状，导流筛的格栅孔径为5-10mm，喷淋孔或喷嘴喷出的清洗水通过导流管和其出水端的导流筛，将清洗水均匀的喷淋在下纺丝辊上，因此下纺丝辊上更易形成的均匀的水膜，丝条浸洗好、更均匀。

14、本发明纺丝工艺中的第二种水洗装置中喷淋装置包括喷淋管和导流板，所述进水管与喷淋管相通，所述喷淋管上设有喷淋孔或喷嘴，所述导流板的一端固定在喷淋管上，导流板的另一端为出水端，所述出水端位于下纺丝辊的上方，所述喷淋孔或喷嘴喷出的水经导流板，并通过出水端直接喷淋在下纺丝辊上。而本发明通过导流板将喷淋管内的水直接导在下纺丝辊上，喷淋的水在下纺丝辊上形成水膜，然后丝条浸走在周边形成水膜的下纺丝辊上进行清洗，其清洗效果更加，同时避免了清洗丝条的水四处飞溅。

15、本发明纺丝工艺中的第二种水洗装置中导流板的出水端设有挡流板，所述挡流板上设有溢流缝，清洁水通过挡流板汇集在一起形成较大的水量，通过溢流缝喷流在下纺丝辊上，较大水量的清洗水通过溢流缝形成似瀑布一样的水流，喷淋在下纺丝辊上，下纺丝辊上的水膜形成更加均匀，提高了丝条的清洗效果。

16、本发明纺丝工艺中的第二种水洗装置导流板上竖向设置有导流槽，所述导流槽竖向设置，所述喷淋孔或喷嘴喷出的水通过导流槽导入挡流板，喷淋孔或喷嘴喷出的水不会在导流板上形成散流，因此清洗水更易在下纺丝辊上形成均匀的水膜。

17、本发明纺丝工艺中的第一种上油装置中包括刮油器，所述刮油器设置在海绵吸附装置的下表面，所述刮油器为两个相互配合的刮油轮。经上油后的丝条，先通过两个刮油轮组成的刮油器进行去除丝条表面多余的油，保证后续油的吸附效果。

18、本发明纺丝工艺中的第二种上油装置包括油轮、喷油管、油泵、储油槽和海绵吸附装置，所述喷油管设在油轮的上方，喷油管上设置有用于向油轮喷油的喷油孔，所述储油槽设置在油轮的下方，所述喷油管通过油泵与储油槽连接，所述海绵吸附装置设置在储油槽的侧壁；丝条在导丝轮和牵伸轮的驱动下，绕过油轮，喷油管内的油通过其上的喷油孔喷在油轮上，油在油轮上形成油膜，丝条浸走在油轮上所形成的油膜中，丝条上油饱满、均匀，从而提高了丝条的上油率，上油后的丝条经海绵吸附装置吸附并刮除其表面多余的油，这些油都流入到储油槽中，油泵将储油槽中的油不断的抽到喷油管中，通过喷油孔对丝条进行上油。既大幅提高了丝条的上油率，而且丝条上的余油不会污染工作台面，余油自动落入储油槽中，避免了油的浪费。

19、本发明纺丝工艺中的第二种上油装置的海绵吸附装置横向设置在储油槽的内壁上，海绵吸附装置竖向设置有通孔，丝条由所述通孔穿过，避免了丝条上的油甩出油槽，污染工作台并造成油的浪费。

20、本发明纺丝工艺中的第二种上油装置中包括刮油器，所述刮油器设置在海绵吸附装置的下表面，所述刮油器为两个相互配合的刮油轮。经上油后的丝条，先通过两个刮油轮组成的刮油器进行去除丝条表面多余的油，保证余油的吸附效果。

21、本发明纺丝工艺中的纺丝装置后设置有捻线装置，丝条经过纺丝装置的烘干牵伸辊进行加热烘干后，即可进入至捻线装置，进入捻线装置以后，丝条经过捻线机的的加工即可成为绣花线成品，从而实现了从供胶至绣花线的高度集成，避免了使用多个单独的设备的繁琐，简化了整体设备的结构，减少了设备的能耗，同时也节约了生产时间，提高了绣花线的生产效率。

22、本发明纺丝工艺中的捻线装置设置有钢领圈，所述钢领圈的内侧设置有环形凹槽，环形凹槽能够将多根丝条容纳于其内，并且丝条在缠绕的过程中，与环锭配合既能使丝条相互成捻，形成绣花线。

23、本发明纺丝工艺中的捻线装置设置有三个罗拉，三个罗拉能够先各自对单根丝条进行挤压，然后再对多根丝通同时进行挤压，这样多次挤压的结构能够使得丝条更加柔顺，减少丝条上的毛刺、并且还能起到对丝条导向的作用。

24、本发明纺丝工艺中的捻线装置设置有多个圆环，多个圆环能到起到对丝条限位的作用，避免丝条在捻线的过程中发生位置上的偏移，从而对最终的捻线效果产生影响。

25、本发明纺丝工艺中的捻线装置的罗拉结构简单，两并排设置有的转动辊即实现了对丝条的挤压功能。

附图说明

图1 现有半连续离心纺丝机的侧视图。

图2现有半连续离心纺丝机的主视图。

图3现有半连续离心纺丝机纺面的俯视图。

图4 现有连续离心纺丝机的纺面的正视图。

图5现有连续离心纺丝机的主视图。

图6现有连续离心纺丝机纺面的俯视图。

图7 本发明纺丝机侧视的结构示意图。

图8 本发明纺丝机主视的结构示意图。

图9本发明纺丝机俯视的结构示意图。

图10本发明的一进二出计量泵的结构示意图。

图11本发明的一进三出计量泵的结构示意图。

图12本发明的浴槽的结构示意图。

图13本发明的管中成型的结构示意图。

图14本发明的喷头的结构示意图。

图15为本发明的上纺丝辊结构示意图。

图16为本发明的上纺丝辊和下纺丝辊第一种位置关系的结构示意图。

图17为本发明的上纺丝辊和下纺丝辊第二种位置关系的结构示意图。

图18为本发明的上纺丝辊和下纺丝辊第三种位置关系的结构示意图。

图19为本发明的上纺丝辊和下纺丝辊由纺丝电机带动旋转的结构示意图。

图20为本发明的导丝装置的结构示意图。

图21为本发明的水洗装置第一种结构的示意图。

图22为本发明的水洗装置第一种结构的A-A视图。

图23为本发明的水洗装置第一种结构的俯视图。

图24为本发明的水洗装置第二种结构的示意图。

图25为本发明的水洗装置第二种结构的A-A视图。

图26为本发明的水洗装置第二种的俯视图。

图27为本发明的上油装置第一种结构的示意图。

图28为本发明的上油装置第一种结构的侧视图。

图29为本发明的上油装置第二种结构的示意图。

图30为本发明的上油装置第二种结构的侧视图。

图31为本发明的捻线装置结构示意图。

图32为本发明罗拉A、罗拉B和罗拉C的结构示意图。

附图中：

机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4、捻线装置5、墙板6、卷绕面7。

水洗装置41、上油装置42。

纺面101、立柱1101、导丝装置1102、导丝器支架1103、导丝器1104。

计量泵201，供胶管202，滤器203。

喷丝头301，浴槽成型装置302，管中成型装置303，反应杯304，成型管305，导丝器306、隔板307、杯体308。

上纺丝辊401、下纺丝辊402、同步带403、烘干牵伸辊404；台阶405、纺丝电机4011、变频器4012。

喷淋管4101、喷淋孔或喷嘴4102、导流管4103、导流筛4104、筛网4105、导流板4106，挡流板4107，溢流缝4108，导流槽4109。

油槽4201、导丝辊4202、牵伸辊4203、油轮4204、油4205、海绵吸附装置4206、通孔4207、刮油轮4208、丝条4209、油泵4210、喷油管4211、喷油孔4212、储油槽4213。

卷绕架5201、支架5202、松筒管5203、横向连杆5204、横向电机5205、旋转电机5206、横向架5207、导丝钩5208、主轴5209、轴承5210、中和槽5211、顶盘5212、槽筒5213、轴承座5214、连接件5215、转动轴5216、被动齿5217、从动轴5218、主动齿5219、主动轴5220。

离心缸5100，支承座5101，轴承体5102，迷宫外壳5103，离心轴5104，迷宫锭盘5105，上轴承5106，下轴承5107，阻尼5108，减震圈和减震垫5109，O型密封胶圈5110，转子5111，定子5112，铁心5113，绕组5114。

绞装电机5301、摩擦轮5302、绞框5303、绞轴5304、横动支架5305、横动连杆5306、转动轴5307、横动电机5308、轴承5309、导丝挂钩5310。

具体实施方式

实施例1

一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝和捻线，所述的供胶由供胶装置2完成，所述的丝条成型由丝条成型装置3完成，所述的纺丝由纺丝装置4完成，所述的捻线由捻线装置5完成，所述的纺丝装置4包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊401和下纺丝辊402，所述上纺丝辊401和下纺丝辊402的两端固定，上纺丝辊401和下纺丝辊402由同步带403带动旋转，所述同步带403通过变频器4012与纺丝电机4011相连，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置41，在两纺丝辊之间，下纺丝辊401的后段设置有上油装置42，所述的纺丝装置4的上纺丝辊401和下纺丝辊402之间设置有独立的烘干牵伸辊404，所述的捻线装置5的成形部分位于机架1两侧墙板6之间所在区域的外侧、与纺面101相对的另一侧，且所述供胶装置2与捻线装置5分别位于所述墙板6的外侧，所述纺面101是指在机架1墙板6外侧、设置有丝条成型装置3的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面7；经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的丝条经过烘干牵伸辊404，再通过捻线装置5完成捻线，得到绣花线。

实施例2

一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝和捻线，所述的供胶由供胶装置2完成，所述的丝条成型由丝条成型装置3完成，所述的纺丝由纺丝装置4完成，所述的捻线由捻线装置5完成，所述的纺丝装置4包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊401和下纺丝辊402，所述上纺丝辊401和下纺丝辊402的两端固定，上纺丝辊401和下纺丝辊402由同步带403带动旋转，所述同步带403通过变频器4012与纺丝电机4011相连，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置41，在两纺丝辊之间，下纺丝辊401的后段设置有上油装置42，所述的纺丝装置4的上纺丝辊401和下纺丝辊402之间设置有独立的烘干牵伸辊404，所述的捻线装置5的成形部分位于机架1两侧墙板6之间所在区域的外侧、与纺面101相对的另一侧，且所述供胶装置2与捻线装置5分别位于所述墙板6的外侧，所述纺面101是指在机架1墙板6外侧、设置有丝条成型装置3的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面7；经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的丝条经过烘干牵伸辊404，再通过捻线装置5完成捻线，得到绣花线。

所述的经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的丝条的含水率在30-200%，其中当丝条的含水率为30-80%时，可直接用于捻线工序。

所述捻线装置5的成型部分包括捻线装置装置5的环锭5408或者与环锭5408起相同作用的结构。

供胶装置2将胶输送至丝条成型装置3，丝条成型装置3将胶制成丝条，成型后的丝条经过纺丝装置4的上纺丝辊401和下纺丝辊402进行牵伸和水洗去酸以及牵伸烘干辊的烘干后，进入至捻线装置5进行卷绕形成湿态的成品。

由于本发明的捻线装置5的外置，因此在酸性环境下，对丝条、卷绕设备及其控制系统的腐蚀性小，便于维修和工人操作，由于现有的离心缸5100需高速旋转，所以能耗高。本发明由于在纺丝装置4之间设置有独立的烘干牵伸辊404，所以丝条在上纺丝辊401和下纺丝辊402后段进行行走时，会经过烘干牵伸辊404，此时由于烘干牵伸辊404是独立于上纺丝辊401和下纺丝辊402的，所以在烘干丝条时，能有效的控制烘干温度和时间，并且烘干牵伸辊404的尺寸可以根据需要进行调整，烘干牵伸辊404的转速也可以根据实际生产要求进行调整。

本发明的捻线装置5位于墙板6的外侧，突破了传统的纺丝机捻线装置5成型部分位于墙板6内侧的结构，这种设置能够有效的避免纺丝装置4对捻线装置5的影响，并且也可根据放置纺丝机的实际空间大小对捻线装置5进行扩展。

本发明每一组纺丝辊可单独由电机控制，并可增设变频器4012，实现对纺丝辊转速的无级变速控制，以便于随时跟换丝条的品种和规格的调整，满足生产要求。多组纺丝辊可以并列设置，形成纺丝阵列，所以占地面积小，即最小单位占地小，投资小，有效利用有限的空间，实现最大化产量。

实施例3

一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝和捻线，所述的供胶由供胶装置2完成，所述的丝条成型由丝条成型装置3完成，所述的纺丝由纺丝装置4完成，所述的捻线由捻线装置5完成，所述的纺丝装置4包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊401和下纺丝辊402，所述上纺丝辊401和下纺丝辊402的两端固定，上纺丝辊401和下纺丝辊402由同步带403带动旋转，所述同步带403通过变频器4012与纺丝电机4011相连，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置41，在两纺丝辊之间，下纺丝辊401的后段设置有上油装置42，所述的纺丝装置4的上纺丝辊401和下纺丝辊402之间设置有独立的烘干牵伸辊404，所述的捻线装置5的成形部分位于机架1两侧墙板6之间所在区域的外侧、与纺面101相对的另一侧，且所述供胶装置2与捻线装置5分别位于所述墙板6的外侧，所述纺面101是指在机架1墙板6外侧、设置有丝条成型装置3的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面7；经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的丝条经过烘干牵伸辊404，再通过捻线装置5完成捻线，得到绣花线。

捻线装置5位于纺丝辊的端面、且位于机架1的外侧。

所述的纺丝装置4的上纺丝辊401和下纺丝辊402之间设置有独立的烘干牵伸辊404。捻线装置5位于纺丝辊的端面、且位于机架1的外侧。烘干牵伸辊404位于纺丝辊的后段区域，所述烘干牵伸辊404内部为空腔。空腔内设置有加热装置。丝条经所述捻线装置5成型为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的饼装丝、筒装丝和/或绞装丝。机架1包括至少两立柱1101，所述墙板6分别安装在立柱1101上。所述的加热装置可以为水加热、电加热或者现有的其他加热结构。

供胶装置2将胶输送至丝条成型装置3，丝条成型装置3将胶制成丝条，成型后的丝条经过纺丝装置4的上纺丝辊401和下纺丝辊402进行牵伸和水洗去酸以及牵伸烘干辊的烘干后，进入至捻线装置5进行卷绕形成湿态的成品。

由于本发明的捻线装置5的外置，因此在酸性环境下，对丝条、卷绕设备及其控制系统的腐蚀性小，便于维修和工人操作，由于现有的离心缸5100需高速旋转，所以能耗高，而本发明捻线装置5只需要满足纺丝辊的速度，无其他能耗，所以整机功率小。由于在纺丝装置4之间设置有独立的烘干牵伸辊404，所以丝条在纺丝辊后段进行行走时，会经过烘干牵伸辊404，此时由于烘干牵伸辊404是独立于纺丝辊的，所以在烘干丝条时，能有效的控制烘干温度和时间，并且烘干牵伸辊404的尺寸可以根据需要进行调整，烘干牵伸辊404的转速也可以根据实际生产要求进行调整。

本发明每一组纺丝辊可单独由电机控制，并可增设变频器4012，实现对纺丝辊转速的无级变速控制，以便于随时跟换丝条的品种和规格的调整，满足生产要求。多组纺丝辊可以并列设置，形成纺丝阵列，所以占地面积小，即最小单位占地小，投资小，有效利用有限的空间，实现最大化产量。

实施例4

在实施例1-3的基础上：优选的：

所述捻线装置5包括罗拉A5401和罗拉B5402，所述罗拉A5401和罗拉B5402并排设置，在罗拉A5401和罗拉B5402下方设置有压线架5403，所述压线架5403下方设置有空心锭54041，在空心锭5404的内部设置有空心管5405，在所述空心锭5404下方设置有圆环A5406，在所述圆环A5406下方设置有钢领圈5407，所述纲领圈5407的内侧设置有环形凹槽，所述钢领圈5407内套接有环锭5408。

实施例5

在实施例4的基础上：优选的：

所述圆环A5406和环锭5408之间设置有罗拉C5409，所述罗拉C5409和环锭5408之间设置有圆环B5410，所述罗拉A5401、罗拉B5402和罗拉C5409均包括两个相对旋转的转动辊5411，两转动辊5411并排设置，待捻线的丝条为两根，一根进入罗拉A5401的两个转动辊5411之间，另外一根进入罗拉B5402的两个转动辊5411之间，两根丝条从罗拉A5401和罗拉B5402中出来后经压线架5403，一根丝条从空心管5405的上端进入空心锭5404内部，另外一根在空心锭5404外部卷绕行走，在空心锭5404内部的丝条从空心管5405下端出来，与在空心锭5404外部卷绕行走的丝条一起进入圆环A5406，从圆环A5406中出来的两根丝条进入罗拉C5409的两个转动辊5411之间，然后从罗拉C5409中出来经过圆环B5410，再进入钢领圈5407内侧的环形凹槽进行捻线，最后捻线得到的绣花线由环锭5408卷绕得到绣花线成品。

所述罗拉A5401、罗拉B5402和罗拉C5409均与罗拉电机相连。

所述钢领圈5407安装在钢领板5412上。

实施例6

所述的供胶、丝条成型和纺丝步骤具体为：粘胶纺丝原液经过计量泵控201制流量，经供胶管202供胶，再通过滤器203进入喷丝头301，由喷丝头301上的喷丝板喷出丝条，丝条进入管中成型装置303或者浴槽成型装置302后凝固成型，成型的丝条行走至纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，在所述的牵伸、凝固和去酸的过程中，丝条还经过水洗装置41进行水洗，经过上油装置42进行上油，再经过烘干牵伸辊404，得到丝条。

实施例7

在实施例6的基础上：

所述的计量泵201为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。

所述的喷丝头301的喷丝孔孔径为0.05mm。

所述的喷丝头301呈“一”字形、扇形或圆形。

所述的滤器203安装在计量泵201和喷丝头301之间。

所述的管中成型装置303包括反应杯304、成型管305和导丝器306；所述的喷丝头301和成型管305的一端置于反应杯304内，喷丝头301与成型管305对应，将丝条喷入成型管305，导丝器307位于成型管305另一端。

更进一步的：

所述的管中成型装置303的反应杯304包括杯体308和隔板307，所述隔板307位于杯体308内，所述隔板307至少为一个，所述隔板307将杯体308隔离为至少两个独立空间。

所述的成型管305内径Φ为4mm，长度为800mm。

实施例8

在实施例6的基础上：

所述的计量泵201为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。

所述的喷丝头301的喷丝孔孔径为0.10mm。

所述的喷丝头301呈“一”字形、扇形或圆形。

所述的滤器203安装在计量泵201和喷丝头301之间。

所述的管中成型装置303包括反应杯304、成型管305和导丝器306；所述的喷丝头301和成型管305的一端置于反应杯304内，喷丝头301与成型管305对应，将丝条喷入成型管305，导丝器307位于成型管305另一端。

更进一步的：

所述的管中成型装置303的反应杯304包括杯体308和隔板307，所述隔板307位于杯体308内，所述隔板307至少为一个，所述隔板307将杯体308隔离为至少两个独立空间。

所述的成型管305内径Φ为15mm，长度为2000mm。

实施例9

在实施例6的基础上：

所述的计量泵201为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。

所述的喷丝头301的喷丝孔孔径为0.075mm。

所述的喷丝头301呈“一”字形、扇形或圆形。

所述的滤器203安装在计量泵201和喷丝头301之间。

所述的管中成型装置303包括反应杯304、成型管305和导丝器306；所述的喷丝头301和成型管305的一端置于反应杯304内，喷丝头301与成型管305对应，将丝条喷入成型管305，导丝器307位于成型管305另一端。

更进一步的：

所述的管中成型装置303的反应杯304包括杯体308和隔板307，所述隔板307位于杯体308内，所述隔板307至少为一个，所述隔板307将杯体308隔离为至少两个独立空间。

所述的成型管305内径Φ为9.5mm，长度为1400mm。

实施例10

纺丝装置4的至少一个纺丝辊中段上方设置有以喷淋方式的水洗装置41，至少一个纺丝辊后段上方设置有以喷淋或贴合方式的上油装置42。

实施例11

水洗装置41第一种结构如下：水洗装置41包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，且在机架1外侧设有进水管，所述进水管与喷淋装置连接，所述喷淋装置包括喷淋管4101和导流管4103，所述进水管与喷淋管4101相通，所述喷淋管4101上设有喷淋孔或喷嘴4102，所述导流管4103的一端固定在喷淋管4101上，并与喷淋孔或喷嘴4102相连通，另一端为出水端，所述出水端位于下纺丝辊402的上方，喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过出水端直接喷淋在下纺丝辊402上。

通过导流管4103将清洗的水直接导流在下纺丝辊402上，其一防止清洗水四处飞溅，其二使清洗水在下纺丝辊402上形成水膜，丝条浸走在下纺丝辊402的水膜上进行浸洗，从而提高了清洗效果。

为进一步使清洗水能更好的在下纺丝辊402上形成水膜，所述出水端还设有导流筛4104，喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过导流筛4104喷淋在下纺丝辊402上，所述导流筛的筛网孔直径为10mm。

实施例12

水洗装置41第一种结构如下：水洗装置41包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，且在机架1外侧设有进水管，所述进水管与喷淋装置连接，所述喷淋装置包括喷淋管4101和导流管4103，所述进水管与喷淋管4101相通，所述喷淋管4101上设有喷淋孔或喷嘴4102，所述导流管4103的一端固定在喷淋管4101上，并与喷淋孔或喷嘴4102相连通，另一端为出水端，所述出水端位于下纺丝辊402的上方，喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过出水端直接喷淋在下纺丝辊402上。

通过导流管4103将清洗的水直接导流在下纺丝辊402上，其一防止清洗水四处飞溅，其二使清洗水在下纺丝辊402上形成水膜，丝条浸走在下纺丝辊402的水膜上进行浸洗，从而提高了清洗效果。

为进一步使清洗水能更好的在下纺丝辊402上形成水膜，所述出水端还设有导流筛4104，喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过导流筛4104喷淋在下纺丝辊402上，所述导流筛的筛网孔直径为5mm。

实施例13

水洗装置41第一种结构如下：水洗装置41包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，且在机架1外侧设有进水管，所述进水管与喷淋装置连接，所述喷淋装置包括喷淋管4101和导流管4103，所述进水管与喷淋管4101相通，所述喷淋管4101上设有喷淋孔或喷嘴4102，所述导流管4103的一端固定在喷淋管4101上，并与喷淋孔或喷嘴4102相连通，另一端为出水端，所述出水端位于下纺丝辊402的上方，喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过出水端直接喷淋在下纺丝辊402上。

通过导流管4103将清洗的水直接导流在下纺丝辊402上，其一防止清洗水四处飞溅，其二使清洗水在下纺丝辊402上形成水膜，丝条浸走在下纺丝辊402的水膜上进行浸洗，从而提高了清洗效果。

为进一步使清洗水能更好的在下纺丝辊402上形成水膜，所述出水端还设有导流筛4104，喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过导流筛4104喷淋在下纺丝辊402上，所述导流筛的筛网孔直径为8mm。

实施例14

水洗装置41第二种结构如下：所述水洗装置41包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，所述纺丝装置4的纺丝辊之间设有喷淋装置，且在机架11的外侧设有进水管，所述进水管与喷淋装置连接，所述喷淋装置包括喷淋管4101和导流板4106，所述进水管与喷淋管4101相通，所述喷淋管4101上设有喷淋孔或喷嘴4102，所述导流板4106的一端固定在喷淋管4101上，导流板4106的另一端为出水端，所述出水端位于下纺丝辊402的上方，所述喷淋孔或喷嘴4102喷出的水经导流板4106，并通过出水端直接喷淋在下纺丝辊402上。喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过导流板4106直接导在下纺丝辊402上，喷淋的水在下纺丝辊402上形成水膜，然后丝条浸走在其周边形成水膜的下纺丝辊402上进行浸洗，其清洗效果更加，同时避免了清洗丝条的水四处飞溅。

进一步的，在所述导流板4106的出水端设有挡流板4107，所述挡流板4107上设有溢流缝4108，清洁水通过溢流缝4108喷流在下纺丝辊402上，清洁水通过挡流板4107汇集在一起形成较大的水量，通过溢流缝4108喷流在下纺丝辊402上，较大水量的清洗水通过溢流缝4108形成似瀑布一样的水流，喷淋在下纺丝辊402上，下纺丝辊402上的水膜形成更加均匀，提高了丝条的清洗效果。

更进一步的，所述导流板4106上竖向设置有导流槽4109，所述导流槽4109竖向设置，所述喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过导流槽4109导入挡流板4107，喷淋孔或喷嘴4102喷出的水不会在导流板4107上形成散流，因此清洗水更易在下纺丝辊402上形成均匀的水膜。

所述溢流缝的宽度为10毫米。

所述的导流板4106与所述的纺丝辊所在水平面的夹角为30度。

实施例15

水洗装置41第二种结构如下：所述水洗装置41包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，所述纺丝装置4的纺丝辊之间设有喷淋装置，且在机架11的外侧设有进水管，所述进水管与喷淋装置连接，所述喷淋装置包括喷淋管4101和导流板4106，所述进水管与喷淋管4101相通，所述喷淋管4101上设有喷淋孔或喷嘴4102，所述导流板4106的一端固定在喷淋管4101上，导流板4106的另一端为出水端，所述出水端位于下纺丝辊402的上方，所述喷淋孔或喷嘴4102喷出的水经导流板4106，并通过出水端直接喷淋在下纺丝辊402上。喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过导流板4106直接导在下纺丝辊402上，喷淋的水在下纺丝辊402上形成水膜，然后丝条浸走在其周边形成水膜的下纺丝辊402上进行浸洗，其清洗效果更加，同时避免了清洗丝条的水四处飞溅。

进一步的，在所述导流板4106的出水端设有挡流板4107，所述挡流板4107上设有溢流缝4108，清洁水通过溢流缝4108喷流在下纺丝辊402上，清洁水通过挡流板4107汇集在一起形成较大的水量，通过溢流缝4108喷流在下纺丝辊402上，较大水量的清洗水通过溢流缝4108形成似瀑布一样的水流，喷淋在下纺丝辊402上，下纺丝辊402上的水膜形成更加均匀，提高了丝条的清洗效果。

更进一步的，所述导流板4106上竖向设置有导流槽4109，所述导流槽4109竖向设置，所述喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过导流槽4109导入挡流板4107，喷淋孔或喷嘴4102喷出的水不会在导流板4107上形成散流，因此清洗水更易在下纺丝辊402上形成均匀的水膜。

所述溢流缝的宽度为5毫米。

所述的导流板4106与所述的纺丝辊所在水平面的夹角为60度。

实施例16

水洗装置41第二种结构如下：所述水洗装置41包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，所述纺丝装置4的纺丝辊之间设有喷淋装置，且在机架11的外侧设有进水管，所述进水管与喷淋装置连接，所述喷淋装置包括喷淋管4101和导流板4106，所述进水管与喷淋管4101相通，所述喷淋管4101上设有喷淋孔或喷嘴4102，所述导流板4106的一端固定在喷淋管4101上，导流板4106的另一端为出水端，所述出水端位于下纺丝辊402的上方，所述喷淋孔或喷嘴4102喷出的水经导流板4106，并通过出水端直接喷淋在下纺丝辊402上。喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过导流板4106直接导在下纺丝辊402上，喷淋的水在下纺丝辊402上形成水膜，然后丝条浸走在其周边形成水膜的下纺丝辊402上进行浸洗，其清洗效果更加，同时避免了清洗丝条的水四处飞溅。

进一步的，在所述导流板4106的出水端设有挡流板4107，所述挡流板4107上设有溢流缝4108，清洁水通过溢流缝4108喷流在下纺丝辊402上，清洁水通过挡流板4107汇集在一起形成较大的水量，通过溢流缝4108喷流在下纺丝辊402上，较大水量的清洗水通过溢流缝4108形成似瀑布一样的水流，喷淋在下纺丝辊402上，下纺丝辊402上的水膜形成更加均匀，提高了丝条的清洗效果。

更进一步的，所述导流板4106上竖向设置有导流槽4109，所述导流槽4109竖向设置，所述喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过导流槽4109导入挡流板4107，喷淋孔或喷嘴4102喷出的水不会在导流板4107上形成散流，因此清洗水更易在下纺丝辊402上形成均匀的水膜。

所述溢流缝的宽度为7毫米。

所述的导流板4106与所述的纺丝辊所在水平面的夹角为45度。

实施例17

所述的纺丝机的纺速为80m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为100ml/min；所述的纺丝机的纺速为100m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为140ml/min；所述的纺丝机的纺速为120m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为200ml/min。

所述的水洗装置41喷淋出来的水与所述的纺丝辊垂直，喷淋长度为100mm。

实施例18

所述的纺丝机的纺速为100m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为120ml/min；所述的纺丝机的纺速为120m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为160ml/min；所述的纺丝机的纺速为140m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为260ml/min。

所述的水洗装置41喷淋出来的水与所述的纺丝辊垂直，喷淋长度为500mm。

实施例19

所述的纺丝机的纺速为90m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为110ml/min；所述的纺丝机的纺速为110m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为150ml/min；所述的纺丝机的纺速为130m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为230ml/min。

所述的水洗装置41喷淋出来的水与所述的纺丝辊垂直，喷淋长度为300mm。

实施例20

上油装置42第一种结构如下：上油装置42设置在高速纺丝机的机架1上，所述上油装置42包括油槽4201、导丝辊4202、牵伸辊4203、油轮4204和海绵吸附装置4206，油槽4201内注有丝条所需上的油4205，所述油槽4201的上缘的两侧分别设置有导丝辊4202和牵伸辊4203，所述油轮4205设置在油槽4201的底部，油槽4201的内侧壁设置有海绵吸附装置4206，丝条4209经导丝辊4202导入油槽4201的底部绕过油轮4204并浸在底部的油4205中，再通过海绵吸附装置4206吸油，然后经牵伸辊4203引出进入下道工序，如捻线装置5进行下个工序的卷丝条绕。丝条4209的上油和脱油都在油槽4201中完成，即在油槽4201的底部盛有用于向丝条上油的油4205，油轮4204设置在油槽4201的底部，丝条4209经导丝辊4202导入油槽4201底部的油4205中，并被油轮4204压在油4205中，完成上油，因为丝条完全浸没在油中，因此丝条上油饱满、均匀，提高了丝条4209的上油率。同时在油槽4201的内侧壁设置有海绵吸附装置4206，丝条4209上油完毕后，在导丝辊4202和牵伸辊4203的作用，上油的丝条4209经海绵吸附装置4206，丝条4209表面富余的油被吸附并落入油槽4201中，防止丝条上4209的油污染工作环境，同时减少了油的浪费。

进一步的，在所述海绵吸附装置4206横向设置在油槽4201的内壁上，海绵吸附装置4206竖向设置有通孔4207，丝条4209由所述通孔4207穿过，其避免了丝条4209上的油甩出油槽4201，污染工作台并造成油的浪费。

更进一步的，上述装置中还还包括刮油器，所述刮油器设置在海绵吸附装置4206的下部，刮油器为两个相互配合的刮油轮4208，丝条4209穿过两刮油轮4208之间，再通过过海绵吸附装置4206除去多余的油，提高上油率和防止油的浪费。

实施例21

上油装置42第二种结构如下：上油装置42包括油轮4204、喷油管4211、油泵4210、储油槽4213和海绵吸附装置4206，所述喷油管4211设在油轮4204的上方，喷油管4211上设置有用于向油轮4204喷油的喷油孔4212，所述储油槽4213设置在油轮4204的下方，所述喷油管4211通过油泵4210与储油槽4213连接，所述海绵吸附装置4206设置在储油槽4213的侧壁。所述机架11上还设置有导丝辊4202和牵伸辊4203，丝条4209在导丝辊4202的驱动下，绕过油轮4204，喷油管4211通过设置在其上的喷油孔4212喷将油喷在油轮4204上，油4205在油轮4204上形成油膜，丝条4209浸走在油轮4204上所形成的油膜中，因此丝条4209上油饱满、均匀，从而提高了丝条的上油率，上油后的丝条4209经海绵吸附装置4206吸附并刮除其表面多余的油4205，这些油4205都流入到储油槽4213中汇集，油泵4210将储油槽4213中的油4205不断的抽到喷油管4211中，通过喷油孔4212对丝条4209进行上油，循环工作。既大幅提高了丝条4209的上油率，而且丝条4209上的余油不会污染工作台面，余油自动落入储油槽4213中，避免了油的浪费。

进一步的，所述海绵吸附装置4206横向设置在储油槽4213的内壁上，海绵吸附装置4206竖向设置有通孔4207，丝条4209由所述通孔4207穿过，避免了丝条上的油甩出油槽，污染工作台并造成油的浪费。

更进一步的，为了使上油后的丝条上的余油能被清除，还包括刮油器，所述刮油器设置在海绵吸附装置4206的下部，所述刮油器为两个相互配合的刮油轮4208，丝条穿过两刮油轮4208之间，再穿过海绵吸附装置4206，经上油后的丝条4209，先通过两个刮油轮4208组成的刮油器进行去除丝条4206表面多余的油，保证余油的吸附效果。

实施例22

所述的纺丝机的纺速为100 m/min时，所述的上油装置42的油剂量为5 ml/min；所述的纺丝机的纺速为120 m/min时，所述的上油装置42的油剂量为5 ml/min；所述的纺丝机的纺速为160 m/min时，所述的上油装置42的油剂量为5 ml/min。

实施例23

所述的纺丝机的纺速为100 m/min时，所述的上油装置42的油剂量为12.5 ml/min；所述的纺丝机的纺速为120 m/min时，所述的上油装置42的油剂量为20 ml/min；所述的纺丝机的纺速为160 m/min时，所述的上油装置42的油剂量为27.5 ml/min。

实施例24

所述的纺丝机的纺速为100 m/min时，所述的上油装置42的油剂量为12.5 ml/min；所述的纺丝机的纺速为120 m/min时，所述的上油装置42的油剂量为20 ml/min；所述的纺丝机的纺速为160 m/min时，所述的上油装置42的油剂量为27.5 ml/min。

实施例25

不同纺速和不同品种纺丝工艺中的淋洗和上油：

实施例26

卷绕面7一侧的立柱1101上设置有导丝装置1102，所述导丝装置1102包括导丝器支架1103和导丝器1104，所述导丝器1104安装在导丝器支架1103一端，所述导丝器支架1103另一端与所述立柱1101相连。丝条从纺丝辊出来，由导丝装置1102导丝至捻线装置5。

更进一步的：

所述的丝条从纺丝辊到导丝装置1102的过程中，丝条与水平面的夹角为15度。

所述的丝条由导丝装置1102导丝至捻线装置5的过程中，丝条与水平面的夹角为30度。

实施例27

卷绕面7一侧的立柱1101上设置有导丝装置1102，所述导丝装置1102包括导丝器支架1103和导丝器1104，所述导丝器1104安装在导丝器支架1103一端，所述导丝器支架1103另一端与所述立柱1101相连。丝条从纺丝辊出来，由导丝装置1102导丝至捻线装置5。

更进一步的：

所述的丝条从纺丝辊到导丝装置1102的过程中，丝条与水平面的夹角为60度。

所述的丝条由导丝装置1102导丝至捻线装置5的过程中，丝条与水平面的夹角为90度。

实施例28

卷绕面7一侧的立柱1101上设置有导丝装置1102，所述导丝装置1102包括导丝器支架1103和导丝器1104，所述导丝器1104安装在导丝器支架1103一端，所述导丝器支架1103另一端与所述立柱1101相连。丝条从纺丝辊出来，由导丝装置1102导丝至捻线装置5。

更进一步的：

所述的丝条从纺丝辊到导丝装置1102的过程中，丝条与水平面的夹角为38度。

所述的丝条由导丝装置1102导丝至捻线装置5的过程中，丝条与水平面的夹角为60度。

Claims (22)

1.一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝和捻线，其特征在于：所述的供胶由供胶装置（2）完成，所述的丝条成型由丝条成型装置（3）完成，所述的纺丝由纺丝装置（4）完成，所述的捻线由捻线装置（5）完成，所述的纺丝装置（4）包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊（401）和下纺丝辊（402），所述上纺丝辊（401）和下纺丝辊（402）的两端固定，上纺丝辊（401）和下纺丝辊（402）由同步带（403）带动旋转，所述同步带（403）通过变频器（4012）与纺丝电机（4011）相连，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置（41），在两纺丝辊之间，下纺丝辊（401）的后段设置有上油装置（42），所述的纺丝装置（4）的上纺丝辊（401）和下纺丝辊（402）之间设置有独立的烘干牵伸辊（404），所述的捻线装置（5）的成形部分位于机架（1）两侧墙板（6）之间所在区域的外侧、与纺面（101）相对的另一侧，且所述供胶装置（2）与捻线装置（5）分别位于所述墙板（6）的外侧，所述纺面（101）是指在机架（1）墙板（6）外侧、设置有丝条成型装置（3）的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面（7）；经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的丝条经过烘干牵伸辊（404），再通过捻线装置（5）完成捻线，得到绣花线。

2.根据权利要求1所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述捻线装置（5）包括罗拉A（5401）和罗拉B（5402），所述罗拉A（5401）和罗拉B（5402）并排设置，在罗拉A（5401）和罗拉B（5402）下方设置有压线架（5403），所述压线架（5403）下方设置有空心锭（54041），在空心锭（5404）的内部设置有空心管（5405），在所述空心锭（5404）下方设置有圆环A（5406），在所述圆环A（5406）下方设置有钢领圈（5407），所述纲领圈（5407）的内侧设置有环形凹槽，所述钢领圈（5407）内套接有环锭（5408）。

3.根据权利要求2所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述圆环A（5406）和环锭（5408）之间设置有罗拉C（5409），所述罗拉C（5409）和环锭（5408）之间设置有圆环B（5410），所述罗拉A（5401）、罗拉B（5402）和罗拉C（5409）均包括两个相对旋转的转动辊（5411），两转动辊（5411）并排设置，待捻线的丝条为两根，一根进入罗拉A（5401）的两个转动辊（5411）之间，另外一根进入罗拉B（5402）的两个转动辊（5411）之间，两根丝条从罗拉A（5401）和罗拉B（5402）中出来后经压线架（5403），一根丝条从空心管（5405）的上端进入空心锭（5404）内部，另外一根在空心锭（5404）外部卷绕行走，在空心锭（5404）内部的丝条从空心管（5405）下端出来，与在空心锭（5404）外部卷绕行走的丝条一起进入圆环A（5406），从圆环A（5406）中出来的两根丝条进入罗拉C（5409）的两个转动辊（5411）之间，然后从罗拉C（5409）中出来经过圆环B（5410），再进入钢领圈（5407）内侧的环形凹槽进行捻线，最后捻线得到的绣花线由环锭（5408）卷绕得到绣花线成品。

4.根据权利要求3所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述罗拉A（5401）、罗拉B（5402）和罗拉C（5409）均与罗拉电机相连。

5.根据权利要求3所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述钢领圈（5407）安装在钢领板（5412）上。

6.根据权利要求1所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的供胶、丝条成型和纺丝步骤具体为：粘胶纺丝原液经过计量泵控（201）制流量，经供胶管（202）供胶，再通过滤器（203）进入喷丝头（301），由喷丝头（301）上的喷丝板喷出丝条，丝条进入管中成型装置（303）或者浴槽成型装置（302）后凝固成型，成型的丝条行走至纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，在所述的牵伸、凝固和去酸的过程中，丝条还经过水洗装置（41）进行水洗，经过上油装置（42）进行上油，再经过烘干牵伸辊（404），得到丝条。

7.根据权利要求1所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述上纺丝辊（401）前段设置有台阶（405），所述台阶（405）的直径小于上纺丝辊（401）其余部分的直径。

8.根据权利要求7所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的台阶（405）的直径与上纺丝辊（401）其余部分的直径相差10-25%。

9.根据权利要求1所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的上纺丝辊（401）为水平设置，下纺丝辊（402）为倾斜设置，两纺丝辊的夹角为锐角。

10.根据权利要求1所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的上纺丝辊（401）为倾斜设置，下纺丝辊（402）为水平设置，两纺丝辊的夹角为锐角。

11.根据权利要求1所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的上纺丝辊（401）和下纺丝辊（402）均为倾斜设置，且相互不平行，上纺丝辊（401）和下纺丝辊（402）形成夹角，所述的夹角在卷绕面（7）方向形成锐角。

12.根据权利要求9-11中任意一项所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的夹角为锐角是指夹角为1-45度。

13.根据权利要求1所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的高速纺丝机的纺速为100m/min时，纺丝辊长度为1000mm，纺丝辊直径为120mm，纺丝辊中心距为400mm；纺速为120m/min时，纺丝辊长度为1200mm，纺丝辊直径为150mm，纺丝辊中心距为600mm；纺速为160m/min时，纺丝辊长度为1500mm，纺丝辊直径为180mm，纺丝辊中心距为800mm。

14.根据权利要求1所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述纺丝装置（4）的至少一个纺丝辊中段上方设置有以喷淋方式的水洗装置（41），至少一个纺丝辊后段上方设置有以喷淋或贴合方式的上油装置（42）。

15.根据权利要求14所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的水洗装置（41）包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，且在机架（1）外侧设有进水管，所述的喷淋装置包括喷淋管（4101）和导流管（4103），所述喷淋管（4101）上设有喷淋孔或喷嘴（4102），所述导流管（4103）的一端固定在喷淋管（4101）上，并与喷淋孔或喷嘴（4102）相连通，另一端为出水端，所述出水端位于下纺丝辊上方，所述的出水端还设有导流筛（4104），喷淋孔或喷嘴（4102）喷出的水通过导流筛（4104）喷淋在下纺丝辊上，所述的导流筛（4104）的筛网（4105）孔直径为5-10mm。

16.根据权利要求14所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的水洗装置（41）包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷淋管（4101），所述的喷淋管（4101）上设有喷淋孔或喷嘴（4102），还包括导流板（4106），所述的导流板（4106）的一端固定在喷淋管（4101）上，另一端为导流端，所述的导流端位于下纺丝辊的上方，所述的喷淋孔或喷嘴（4102）喷出的水通过导流板（4106）直接喷淋在下纺丝辊上，所述的导流板（4106）与所述的纺丝辊所在水平面的夹角为30-60度，所述导流板的出水端设有挡流板（4107），所述挡流板（4107）上设有溢流缝（4108），清洁水通过溢流缝（4108）喷流在下纺丝辊上，所述导流板上竖向设置有导流槽（4109），所述导流槽（4109）竖向设置，所述喷淋孔或喷嘴喷出的水通过导流槽（4109）导入挡流板（4107），所述溢流缝（4108）的宽度为5-10mm。

17.根据权利要求14所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝机的纺速为80-100m/min时，所述的水洗装置的喷淋量为100-120ml/min；所述的纺丝机的纺速为100-120m/min时，所述的水洗装置（41）的喷淋量为140-160ml/min；所述的纺丝机的纺速为120-140m/min时，所述的水洗装置（41）的喷淋量为200-260ml/min，所述的水洗装置（41）喷淋出来的水与所述的纺丝辊垂直，喷淋长度为100-500mm。

18.根据权利要求14所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的上油装置（42）设置在高速纺丝机的机架（1）上，所述的上油装置（42）包括油槽（4201），所述的油槽（4201）的上缘的两侧分别设置有导丝辊（4202）和牵伸辊（4203），所述的油槽（4201）内的底部设置有油轮（4204），所述的油槽（4201）的内侧壁设置有海绵吸附装置（4206），丝条（4209）经导丝辊（4202）导入油槽（4201）的底部绕过油轮（4204）并浸在底部的油（4205）中，再通过海绵吸附装置（4206）吸油（4205），然后经牵伸辊（4203）引出进入下道工序。

19.根据权利要求14所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述上油装置（42）设置在高速纺丝机的机架（1）上，所述上油装置（42）包括油轮（4204）、喷油管（4211）、油泵（4210）、储油槽（4213）和海绵吸附装置（4206），所述喷油管（4211）设在油轮（4204）的上方，喷油管（4211）上设置有用于向油轮（4204）喷油（4205）的喷油孔（4212），所述储油槽（4213）设置在油轮（4204）的下方，所述喷油管（4211）通过油泵（4210）与储油槽（4213）连接，所述海绵吸附装置（4206）设置在储油槽（4213）的侧壁。

20.根据权利要求18或19所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的海绵吸附装置（4206）横向设置在储油槽（4213）的内壁上，海绵吸附装置（4206）竖向设置有通孔（4207），丝条（4209）由所述通孔（4207）穿过，所述的上油装置（42）还包括刮油器，所述刮油器设置在海绵吸附装置（4206）的下表面，所述刮油器为两个相互配合的刮油轮（4208）。

21.根据权利要求14所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝机的纺速为100 m/min时，所述的上油装置（42）的油剂量为5-20 ml/min；所述的纺丝机的纺速为120 m/min时，所述的上油装置（42）的油剂量为5-35 ml/min；所述的纺丝机的纺速为160 m/min时，所述的上油装置（42）的油剂量为5-50 ml/min。

22.根据权利要求1所述的一种带捻线功能的高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述机架（1）包括两立柱（1101），所述墙板（6）分别安装在立柱（1101）上，所述的卷绕面（7）一侧的立柱（1101）上设置有导丝装置（1102），所述的导丝装置（1102）包括导丝器支架（1103）和导丝器（1104），所述的导丝器（1104）安装在导丝器支架（1103）一端，所述的导丝器支架（1103）另一端与所述的立柱（1101）相连；湿丝条从纺丝辊出来，由导丝装置（1102）导丝至卷绕装置（5），所述的湿丝条从纺丝辊到导丝装置（1102）的过程中，湿丝条与水平面的夹角为15-60度，所述的湿丝条由导丝装置（1102）导丝至卷绕装置（5）的过程中，湿丝条与水平面的夹角为30-90度。

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