CN103603067B

CN103603067B - 一种高速纺丝机的纺丝工艺

Info

Publication number: CN103603067B
Application number: CN201310640835.9A
Authority: CN
Inventors: 冯涛; 廖周荣; 孙毅; 段太刚; 何大雄; 徐发祥; 刘志军; 刘玉桃
Original assignee: Yibin Grace Group Co Ltd; Sichuan Yibin Huimei Line Industry Co Ltd
Current assignee: Yibin Grace Group Co Ltd; Sichuan Yibin Huimei Line Industry Co Ltd
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2033-12-04
Also published as: CN103603067A

Abstract

本发明涉及一种高速纺丝机的纺丝工艺。包括供胶、丝条成型、纺丝和卷绕，卷绕中卷绕装置的成形部分位于机架两侧墙板之间所在区域的外侧、与纺面相对的另一侧，且供胶装置与卷绕装置分别位于墙板的外侧，卷绕装置包括湿态饼装卷绕装置、和/或湿态筒装卷绕装置、和/或湿态绞装卷绕装置；纺丝装置包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊和下纺丝辊，由于卷绕装置的外置，因此在酸性环境下，对丝条、卷绕设备及其控制系统的腐蚀性小，供胶装置和卷绕装置位于墙板的外侧，所以供胶装置和卷绕装置的数量能够根据不同的生产需要进行扩展,大大的提高了纺丝机的产能。

Description

一种高速纺丝机的纺丝工艺

技术领域

本发明涉及一种纺丝工艺，更具体地说，本发明涉及一种高速纺丝机的纺丝工艺，属于纺丝技术领域。

背景技术

由纤维素原料提取出纯净的甲纤维素，称为浆粕。用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。粘胶长丝即粘胶纤维的一种，也是由上述工艺制得。

在纺丝及纺丝后处理过程中，纺丝机的选择有半连续纺织机和连续纺织机，从工艺和设备两方面来说，这两种纺丝机存在以下区别：

1、从生产工艺的角度来说，半连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）分开，单独完成，半连续纺丝机主要负责纺丝部分；而连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）工序集中在一起连续完成，连续纺丝负责从纺丝到后处理的所有步骤。

2、从设备结构的角度来说，半连续纺丝机包括供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构以及卷绕机构，得到的产品为落入离心缸中的丝饼；而连续纺丝机具有供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构，没有卷绕机构，丝条直接进入淋洗、烘干等机构，最后得到卷绕成型的丝筒。

基于以上两种纺丝机的区别，其各自的优缺点如下：

1、半连续纺丝机（如图1-图3所示）：

优点：由于有单独进行的后处理步骤，且后处理步骤中还有低温脱硫、低温长时间烘干的过程，产品具有强度高、白度高，丝条柔软亮丽的特点；

缺点：纺速低，后处理费用高，增加生产成本。

2、连续纺丝机：

优点：纺速高，产量提高；纺丝与后处理集中在一起进行，生产成本降低；

缺点：由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。

现有技术中最常见的半连续纺丝机为R535半连续纺丝机（如图1-图3所示，包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面102为纵向设置），其纺丝的主要流程为：

粘胶通过滤器过滤后用喷丝头喷入酸浴槽内经过反应成型为丝条，丝条通过牵伸盘牵伸至凝固辊，丝条在凝固辊上卷绕一定圈数的距离进行一段时间的反应后再升头至捻面去酸辊，去酸辊上方采用滴水淋洗的方式对丝条进行去酸洗涤，丝条在去酸辊上卷绕一定圈数的距离再导入离心缸，最后得到丝饼。

其中，纺丝辊体主要分为去酸辊和凝固辊，纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机纺面的操作面位置成纵向安装。另现R535三缸丝纺丝机的三圆筒排风采用三缸同风道排风方式。

现有R535A半连续纺丝机其丝条成型部分及纺丝辊结构和安装方式无法进行高速纺丝，其纺丝纺速在70-90m/min左右。同时其设备结构及安装方式等造成纺丝机设备占地面积大、能耗高、工艺流程复杂、维护点多，配件消耗大、产品成本高等缺点。另R535三缸丝的三圆筒三缸同风道排风方式在排风过程中相互形成干扰，造成排风效果差。

苏联制的连续纺丝机对于纺丝辊部分进行了改进，但是由于其生产得到的是丝束，不能得到丝饼，所以不能直接应用在半连续纺丝机中。

现有技术中最常见的连续纺丝机结构如图4-图6所示，其前半部分包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3和纺丝装置4，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面102也为纵向设置。

国家知识产权局于2000.12.6公开了一件公开号为CN1356409，名称为“单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶纺丝工艺”的发明专利，该发明公开了一种离心式半连续纺丝机，其包括粘胶输送系统、摇摆管组件、刮酸、牵伸盘、凝固辊、去酸辊、升降架及漏斗、离心缸及电锭系统，粘胶输送系统由机头和机尾两端同时进胶的多路粘胶管及其支撑机构组成；摇摆管组件由与多路胶管串接的多路并联的计量泵、虑套、曲管及喷头组成；在双凝固辊的上方丝条行走路径上设有上下安装的由两个去酸辊组成的去酸辊组件；在机器升降架上，装置与丝条数目相同的同步动作的漏斗；其离心缸、电锭系统设置成为每锭多离心缸及与其配套的电锭和控制机构。

上述发明可同时生产多根丝，大幅度提高了粘胶长丝的产量，但是该发明由于其纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机操作面位置成纵向安装。上述结构带来的问题如下：

1、上述结构限制了辊的长度，粘胶长丝在辊上行走的时间短，粘胶长丝成形时间短，如果要提高纺速，必然会导致粘胶长丝反应时间不够而降低产品质量，所以采用传统的半连续纺丝机效率降低；

2、为了提高效率，通常会同时加工多根丝条，但是多根粘胶长丝缠绕在现有的纺丝辊上时又容易绞丝，造成粘胶长丝断裂，影响粘胶长丝的产品质量；

3、另外，所述的纺丝辊的固定方式为一端固定，这样的固定形式为悬臂式，在纺丝辊转动时，处于一种不稳定的状态，容易发生故障；

4、所有纺丝辊都为一端固定，势必需要结构极其复杂的传动机构来带动纺丝辊的转动，这样也会导致故障率的上升，而且在更换丝线品种，改变转动速度时，需要停车，再进行传动系统中齿轮的更换，这样使得生产效率降低，生产成本增加。

国家知识产权局于1998.9.23公开了一件公开号为CN2292097，名称为“粘胶长丝连续纺丝机”的实用新型专利，该专利涉及一种粘胶长丝连续纺丝机，能连续完成纺丝、水洗、烘干、上油、卷绕等，其纺速可达120m/min，本实用新型在纺丝机机台前设置粘胶过滤装置，利用纺丝机泵轴带动计量泵运转，其结构简单，清洗维修方便，有效地过滤了粘胶中的杂质；纺丝浴盒中将喷丝头置于摆管端部，保证了喷丝头与玻璃管的同心度，能够避免产生毛丝，操作灵活，工效高；玻璃管出口处采用丝条双转向装置，减小了丝条与导丝轮之间的摩擦力，牵伸比分配合理，成丝质量高。

上述由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

国家知识产权局于2008.7.23公开了一件公开号为CN201089811，名称为“粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机”，该专利公开了一种粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机，解决现有连续纺丝机丝条剩余脂化度高所带来的问题。本实用新型采用的方案是成型管与纺丝小辊之间设置有酸浴槽，从成型管伸出的丝条落入装有酸液的酸浴槽内浸浴后再行至纺丝小辊。本实用新型增加深浴纺，加强丝条的反应程度，降低剩余脂化度，保证人丝品质，并适用于绣花线的生产。

该工艺属“二次浴”工艺，二次浴酸浓、酸温比一次浴低，故需要增加一套独立酸浴系统，增加酸站投入成本。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

国家知识产权局于2005.8.31公开了一件公开号为CN2721660，名称为“适用于粘胶长丝一锭位同时纺三丝的半连续离心纺丝机”的实用新型专利，本实用新型公开了一种适用于在半连续离心纺丝机的一个锭位上同时纺出三根丝条的连续离心纺丝机，这种半连续离心纺丝机的每节内能够同时生产出18个丝饼的纺丝机。通过在半连续离心纺丝机的每节安装18个电锭、18个离心缸的部件，能够在不增加设备台数、公用运行成本、占地面积及投资的情况下，节约纺丝机的维修时间，降低单个丝饼的生产成本，提高纺丝机的利用率，且设备维护和操作方便，在系统设备改进后使其生产能力达到原设计能力从原来的每节6个丝饼或12个丝饼达到18个丝饼；同时满足生产质量要求。

虽然单机每节的产量由于增加电锭、离心缸装置能够提高产量，但是该纺丝机的纺速任然没有提高，如果提高了纺速，又会因为丝条反应不充分影响最终产品的质量。另外，上述半连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

又如申请号为200920297370.0，申请日为2009-12-18，名称为“用于粘胶粗旦扁平丝的连续纺丝机”，其技术方案为：本实用新型公开了一种用于粘胶粗旦丝扁平丝的连续纺丝机，包括粘胶计量成型设备、洗涤设备、烘干设备和成筒设备，粘胶计量成型设备的成型装置为玻璃成型管，洗涤设备由多级洗涤槽组成，玻璃成型管管中成型的丝条由多级洗涤槽的压紧辊牵引至洗涤槽内；多级洗涤槽的下行设备为烘干设备，烘干设备为输送带和蒸汽烘干机，多级洗涤槽末端的丝条由压紧辊牵引至蒸汽烘干机，蒸汽烘干机下行与成筒设备联接。上述实用新型为连续纺丝机，设置了烘干设备，并且烘干后的丝条直接成筒，其成筒设备位于烘干设备的外侧，但是由于纺丝辊上集成了去牵伸、水洗去酸、烘干和上油等结构，使得整机结构复杂，增加了能耗。

综上所述，现有的纺丝工艺中，半连续纺丝机的卷绕装置位于纺丝辊下方，由于纺丝辊上有水以及酸性溶液滴落，所以会导致卷绕装置易被纺丝辊上滴落的水和酸性溶液污染的问题；而现有的采用连续纺丝机进行纺丝的工艺中，为了最终得到成筒的干丝条，纺丝辊上集成了牵伸、水洗去酸、烘干和上油等结构，且现有纺丝机上至少都有四根纺丝辊才能实现纺丝的基本功能，使得整机结构复杂，增加了纺丝过程中的能耗。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术中的问题，提供一种纺丝机的纺丝工艺，使得丝条在卷绕时不会受到纺丝辊上残留液体的污染，精简了纺丝机的结构，纺丝工艺过程中的纺丝机整机能耗降低，且能根据需要得到弱酸性湿丝条。

为了实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种高速纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝和卷绕，所述的供胶由供胶装置完成，所述的丝条成型由丝条成型装置完成，所述的纺丝由纺丝装置完成，所述的卷绕由卷绕装置完成，其特征在于：所述的纺丝装置包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊和下纺丝辊，所述上纺丝辊和下纺丝辊的两端固定，上纺丝辊和下纺丝辊由同步带带动旋转，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置，在两纺丝辊之间，下纺丝辊的后段设置有上油装置；所述卷绕装置的成形部分位于机架两侧墙板之间所在区域的外侧、与纺面相对的另一侧，且所述供胶装置与卷绕装置分别位于所述墙板的外侧，所述纺面是指在机架墙板外侧、设置有丝条成型装置的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面，所述卷绕装置包括湿态饼装卷绕装置、和/或湿态筒装卷绕装置、和/或湿态绞装卷绕装置；经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的湿丝条通过卷绕装置完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝。

经过供胶、丝条成型得到的丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，得到的湿丝条通过卷绕装置完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝。

本发明所述的湿丝条经所述的卷绕装置成型为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的筒装丝、和/或湿态的饼装丝、和/或湿态的绞装丝。

本发明所述的卷绕装置的松筒管形状包括平行筒、锥形筒、菠萝筒或纺锤筒。

本发明所述的卷绕装置位于纺丝辊的端面、且位于机架的外侧。

本发明所述的机架包括至少两个立柱，所述墙板分别安装在立柱上。

本发明所述的经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的湿丝条通过卷绕装置完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝具体为：

粘胶纺丝原液经过计量泵控制流量，经供胶管供胶，再通过滤器进入喷丝头，由喷丝头上的喷丝板喷出丝条，丝条进入管中成型装置或者浴槽成型装置后凝固成型，成型的丝条行走至纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，在所述的牵伸、凝固和去酸的过程中，丝条还经过水洗装置进行水洗，经过上油装置进行上油，得到的湿丝条从纺丝辊导出后通过卷绕装置完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝。

本发明所述的计量泵为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。

本发明所述的喷丝头的喷丝孔孔径为0.05-0.10mm。

本发明所述的喷丝头呈“一”字形、扇形或圆形。

本发明所述的滤器安装在计量泵和喷丝头之间。

本发明所述的管中成型装置包括反应杯、成型管和导丝器；所述的喷丝头和成型管的一端置于反应杯内，喷丝头与成型管对应，将丝条喷入成型管，导丝器位于成型管另一端。

本发明所述的管中成型装置的反应杯包括杯体和隔板，所述隔板位于杯体内，所述隔板至少为一个，所述隔板将杯体隔离为至少两个独立空间。

本发明所述的成型管内径Φ为4-15mm，长度为800-2000mm。

本发明所述的上纺丝辊前段设置有台阶，所述台阶的直径小于上纺丝辊其余部分的直径。

本发明所述的台阶的直径与上纺丝辊其余部分的直径相差10-25%。

本发明所述的上纺丝辊为水平设置，下纺丝辊为倾斜设置，两纺丝辊的夹角为锐角。

本发明所述的上纺丝辊为倾斜设置，下纺丝辊为水平设置，两纺丝辊的夹角为锐角。

本发明所述的上纺丝辊和下纺丝辊均为倾斜设置，且相互不平行，上纺丝辊和下纺丝辊形成夹角，所述的夹角在卷绕面方向形成锐角。

本发明所述的夹角为锐角是指夹角为1-45度。

本发明所述的高速纺丝机的纺速为100m/min时，纺丝辊长度为1000mm，纺丝辊直径为120mm，纺丝辊中心距为400mm；纺速为120m/min时，纺丝辊长度为1200mm，纺丝辊直径为150mm，纺丝辊中心距为600mm；纺速为160m/min时，纺丝辊长度为1500mm，纺丝辊直径为180mm，纺丝辊中心距为800mm。

本发明所述的上纺丝辊和下纺丝辊两端与机架的立柱为活动连接；

本发明所述的上纺丝辊一端设置有凸起，在与之连接的机架立柱上纵向设置有多个固定槽，所述的凸起部分放在固定槽内。

本发明所述的上纺丝辊一端的端面上设置内螺纹孔，在与之连接的机架立柱上纵向设置有多个螺纹通孔，所述螺栓穿过内螺纹孔和螺纹通孔。

本发明所述的一组纺丝辊单独与纺丝电机相连，所述纺丝电机还连接有变频器。

本发明所述的每组纺丝辊与卷绕装置构成独立的纺丝系统，多个独立的纺丝系统并列设置，形成纺丝阵列。

本发明所述的水洗装置位于纺丝辊的中段的区域。

本发明所述的水洗装置为1-3道。

本发明所述纺丝装置的至少一个纺丝辊中段上方设置有以喷淋方式的水洗装置，至少一个纺丝辊后段上方设置有以喷淋或贴合方式的上油装置，纺丝辊与两立柱相连，所述纺丝辊通过纺丝电机带动旋转。

水洗1、本发明所述的水洗装置包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，且在机架外侧设有进水管，所述的喷淋装置包括喷淋管和导流管，所述喷淋管上设有喷淋孔或喷嘴，所述导流管的一端固定在喷淋管上，并与喷淋孔或喷嘴相连通，另一端为出水端，所述出水端位于下纺丝辊上方，喷淋孔或喷嘴喷出的水直接喷淋在下纺丝辊上。

本发明所述的出水端还设有导流筛，喷淋孔或喷嘴喷出的水通过导流筛喷淋在下纺丝辊上。

本发明所述的导流筛的筛网孔直径为5-10mm。

水洗2、本发明所述的水洗装置包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷淋管，所述的喷淋管上设有喷淋孔或喷嘴，还包括导流板，所述的导流板的一端固定在喷淋管上，另一端为导流端，所述的导流端位于下纺丝辊的上方，所述的喷淋孔或喷嘴喷出的水通过导流板直接喷淋在下纺丝辊上。

本发明所述的导流板与所述的纺丝辊所在水平面的夹角为30-60度。

本发明所述导流板的出水端设有挡流板，所述挡流板上设有溢流缝，清洁水通过溢流缝喷流在下纺丝辊上。

本发明所述导流板上竖向设置有导流槽，所述导流槽竖向设置，所述喷淋孔或喷嘴喷出的水通过导流槽导入挡流板。

本发明所述溢流缝的宽度为5-10mm。

本发明所述的纺丝机的纺速为80-100m/min时，所述的水洗装置的喷淋量为100-120ml/min；所述的纺丝机的纺速为100-120m/min时，所述的水洗装置的喷淋量为140-160ml/min；所述的纺丝机的纺速为120-140m/min时，所述的水洗装置的喷淋量为200-260ml/min。

本发明所述的水洗装置喷淋出来的水与所述的纺丝辊垂直，喷淋长度为100-500mm。

上油1、本发明所述的上油装置设置在高速纺丝机的机架上，所述的上油装置包括油槽，所述的油槽的上缘的两侧分别设置有导丝辊和牵伸辊，所述的油槽内的底部设置有油轮，所述的油槽的内侧壁设置有海绵吸附装置，丝条经导丝辊导入油槽的底部绕过油轮并浸在底部的油中，再通过海绵吸附装置吸油，然后经牵伸辊引出进入下道工序。

上油2、所述上油装置设置在高速纺丝机的机架上，所述上油装置包括油轮、喷油管、油泵、储油槽和海绵吸附装置，所述喷油管设在油轮的上方，喷油管上设置有用于向油轮喷油的喷油孔，所述储油槽设置在油轮的下方，所述喷油管通过油泵与储油槽连接，所述海绵吸附装置设置在储油槽的侧壁。

本发明所述的海绵吸附装置横向设置在储油槽的内壁上，海绵吸附装置竖向设置有通孔，丝条由所述通孔穿过。

本发明所述的上油装置还包括刮油器，所述刮油器设置在海绵吸附装置的下表面，所述刮油器为两个相互配合的刮油轮。

本发明所述的纺丝机的纺速为100m/min时，所述的上油装置的油剂量为5-20ml/min；所述的纺丝机的纺速为120m/min时，所述的上油装置的油剂量为5-35ml/min；所述的纺丝机的纺速为160m/min时，所述的上油装置的油剂量为5-50ml/min。

本发明所述的卷绕面一侧的立柱上设置有导丝装置，所述的导丝装置包括导丝器支架和导丝器，所述的导丝器安装在导丝器支架一端，所述的导丝器支架另一端与所述的立柱相连；湿丝条从纺丝辊出来，由导丝装置导丝至卷绕装置。

本发明所述的湿丝条从纺丝辊到导丝装置的过程中，湿丝条与水平面的夹角为15-60度。

本发明所述的湿丝条由导丝装置导丝至卷绕装置的过程中，湿丝条与水平面的夹角为30-90度。

本发明所述的湿态筒装卷绕装置包括主动湿态卷绕装置、或\和被动湿态卷绕装置。

本发明所述的主动湿态卷绕装置包括卷绕架、支架和松筒管，所述的卷绕架上设置有支架，所述的支架上设置有松筒管，所述的松筒管上方设置有横向连杆，所述的横向连杆一端设置有横向电机，所述的横向连杆上设置有与松筒管对应的导丝钩，所述的松筒管一端与旋转电机相连，所述的横向连杆两端分别设置有横向架，所述的横向架安装在卷绕架上。

本发明所述的旋转电机与主轴相连，所述松筒管套接在主轴上，所述的主轴一端通过轴承与支架连接。

本发明所述的松筒管为多个。

本发明所述的多个松筒管与同一个主轴套接。

本发明所述的多个松筒管分别套接有一个主轴。

所述的横向电机带动横向连杆进行水平横向运动，横向连杆上的导丝钩随着横向连杆进行水平横向运动，同时旋转电机带动松筒管旋转，湿丝条通过导丝钩导丝，均匀卷绕到松筒管上，卷绕速度与纺速相同。

本发明所述的被动湿态卷绕装置包括单锭被动卷绕装置、三锭被动卷绕装置和通轴被动卷绕装置。

单锭被动卷绕装置：

两排卷绕装置相对设置：

所述的单锭被动卷绕装置包括卷绕架、中和槽、支架、顶盘、槽筒和松筒管，所述的卷绕架上的左、右两边均设置有支架，所述的各支架两端设置有顶盘，所述的两顶盘之间设置有松筒管，所述的各顶盘下方均设置有槽筒，槽筒通过轴承座固定在卷绕架上，所述的左、右两边的槽筒之间设置有中和槽，所述的每个槽筒单独与旋转电机相连。

所述的每个支架均单独连接有横向电机。

所述的左、右两边的支架为相对设置。

所述的中和槽位于卷绕架中部。

所述的中和槽内预置有保证丝条为中性或弱碱性的油剂，所述的油剂呈碱性。

所述的横向电机带动支架上的松筒管进行水平横向运动，同时所述的旋转电机带动槽筒转动，槽筒与松筒管摩擦，带动松筒管转动，湿丝条进入所述的中和槽内进行中和后，行走至槽筒进行卷绕，在松筒管运动的过程中，湿丝条再从槽筒上均匀卷绕到松筒管上，卷绕速度与纺速相同。

两排卷绕装置相向设置：

所述的单锭被动卷绕装置包括卷绕架、支架、顶盘、槽筒和松筒管，所述的卷绕架上设置有两排支架，所述的各支架两端设置有顶盘，所述的两顶盘之间设置有松筒管，所述的松筒管下方设置有槽筒，槽筒通过轴承座固定在卷绕架上，一排支架上的顶盘位置比另一排支架上的顶盘位置高，所述的每个槽筒单独与旋转电机相连。

所述的每个支架均单独连接有横向电机。

所述的两排支架上两顶盘的高度差至少为较矮的支架的顶盘下方槽筒的高度。

所述的两排支架摆放的方向相同。

所述的横向电机带动支架上的松筒管进行水平横向运动，同时所述的旋转电机带动槽筒转动，槽筒与松筒管摩擦，带动松筒管转动，湿丝条行走至槽筒进行卷绕，在松筒管运动的过程中，湿丝条再从槽筒上均匀卷绕到松筒管上，卷绕速度与纺速相同。

三锭被动卷绕装置：

所述的三锭被动卷绕装置包括卷绕架、支架、槽筒、轴承座、连接件和松筒管，所述的槽筒数量为三个，所述的三个槽筒呈直线分布，所述的三个槽筒套接在同一转动轴上，所述的松筒管为三个，位于槽筒上方，且位置与槽筒对应，所述的卷绕架上设置有三个支架，所述的各支架两端设置有顶盘，所述的两顶盘之间设置有所述的松筒管，所述的三个支架与同一个横向连杆相连，横向连杆与支架通过连接件相连。

所述的连接件与槽筒的位置相对应。

所述的横向连杆连接有横向电机。

所述的转动轴与旋转电机相连。

所述的横向电机带动横向连杆进行水平横向运动，横向连杆带动支架上的松筒管进行水平横向运动，同时所述的旋转电机带动槽筒转动，槽筒与松筒管摩擦，带动松筒管转动，湿丝条行走至槽筒进行卷绕，在松筒管运动的过程中，湿丝条再从槽筒上均匀卷绕到松筒管上，卷绕速度与纺速相同。

通轴被动卷绕装置

两排卷绕装置相对设置：

所述的通轴被动卷绕装置包括卷绕架、中和槽、支架、松筒管和槽筒，所述的卷绕架上的左、右两边均设置有三个以上的支架，所述的各支架两端设置有顶盘，所述的两顶盘之间设置有松筒管，所述的各松筒管下方均设置有槽筒，各槽筒旁设置有被动齿，所述的同侧的槽筒和被动齿均设置在同一从动轴上，被动齿下方设置有主动齿，被动齿与主动齿啮合，所述的同侧的各主动齿中心贯穿设置有同一个主动轴，所述的左、右两边的槽筒之间设置有中和槽。

所述左、右两边的支架为相对设置。

所述主动齿套接在主动轴上，所述主动轴与旋转电机相连。

所述左、右两边分别设置有一个横向连杆，所述横向连杆与支架相连，所述两横向连杆分别连接有一个横向电机。

所述中和槽位于卷绕架中部。

所述中和槽内预置有保证丝条为中性或弱碱性的油剂，所述油剂呈碱性。

所述的横向电机带动横向连杆进行水平横向运动，横向连杆带动支架上的松筒管进行水平横向运动，同时所述的旋转电机带动电机的主动轴转动，主动轴带动主动齿转动，主动齿带动被动齿转动，被动齿带动从动轴转动，从而带动槽筒转动，槽筒与松筒管摩擦，带动松筒管转动，湿丝条进入所述的中和槽内进行中和后，行走至槽筒进行卷绕，在松筒管运动的过程中，湿丝条再从槽筒上均匀卷绕到松筒管上，卷绕速度与纺速相同。

两排卷绕装置相向设置：

所述通轴被动卷绕装置包括卷绕架、支架、松筒管和槽筒，所述卷绕架上设置有两排支架，各排支架至少包括三个以上的支架，所述各支架两端设置有顶盘，所述两顶盘之间设置有松筒管，所述各松筒管下方设置有槽筒，各槽筒旁设置有被动齿，所述同侧的槽筒和被动齿均设置在同一从动轴上，被动齿下方设置有主动齿，被动齿与主动齿啮合，所述同排的各主动齿中心贯穿设置有同一个主动轴，所述一排支架上的松筒管位置比另一排支架上的松筒管位置高。

所述两排支架上两顶盘的高度差至少为较矮的支架的顶盘下方槽筒的高度。

所述两排支架摆放的方向相同。

所述主动齿套接在主动轴上，所述主动轴与旋转电机相连。

所述两排支架分别与一个横向连杆相连，所述两横向连杆分别连接有一个横向电机。

所述的横向电机带动横向连杆进行水平横向运动，横向连杆带动支架上的松筒管进行水平横向运动，同时所述的旋转电机带动电机的主动轴转动，主动轴带动主动齿转动，主动齿带动被动齿转动，被动齿带动从动轴转动，从而带动槽筒转动，槽筒与松筒管摩擦，带动松筒管转动，湿丝条行走至槽筒进行卷绕，在松筒管运动的过程中，湿丝条再从槽筒上均匀卷绕到松筒管上，卷绕速度与纺速相同。

湿态饼装卷绕装置：

所述湿态饼装卷绕装置包括离心缸、支承座和轴承体，所述轴承体位于支承座上，还包括有迷宫外壳和离心轴，所述迷宫外壳套接在轴承体上，所述迷宫外壳上卡接有迷宫锭盘，所述离心轴为整体式长轴，所述离心轴贯通迷宫外壳和轴承体，所述迷宫锭盘上部与离心缸相连，所述迷宫锭盘下部与迷宫外壳构成多层气动密封结构，所述离心轴上端与离心缸底部相连。

所述整体式长轴的上方连接有上轴承，整体式长轴的下方连接有下轴承。

所述上轴承设置在离心轴上端和迷宫锭盘下端之间，并固定在迷宫外壳上端内；所述的下轴承设置在离心轴下端并固定在轴承体内。

所述下轴承处设置有阻尼，所述支承座与轴承体之间设置有减震圈和减震垫。

所述迷宫外壳下部与轴承体之间设有O型密封胶圈。

还包括有驱动电机，所述驱动电机具体包括一个固定在整体式长轴上的转子和一个固定在迷宫外壳内的定子。

所述定子包括多个铁心和绕组，所述铁心嵌入绕组。

湿态绞装卷绕装置：

所述湿态绞装卷绕装置包括绞装电机、摩擦轮、绞框、绞轴、横动支架和横动连杆，所述绞装电机通过转动轴与摩擦轮相连，摩擦轮至少为两个，摩擦轮与绞轴相连，所述横动支架与横动连杆相连，所述横动连杆位于绞框上方，所述横动连杆一端与横动电机相连。

所述绞框为六边形绞框。

所述绞框套接在绞轴上，所述铰轴的一端设置有轴承，所述轴承安装在绞装支架一端，所述绞装支架另一端通过轴承与铰轴的另一端相连。

所述横动支架上设置有导丝挂钩。

机架上方有排风装置，机架四周设置有活动式透明防护窗。

本发明带来的有益技术效果：

1、由于本发明的卷绕装置的外置，因此在酸性环境下，对丝条、卷绕设备及其控制系统的腐蚀性小，便于维修和工人操作，由于现有的离心缸需高速旋转，所以能耗高，而本发明卷绕装置只需要满足纺丝辊的速度，无其他能耗，所以整机功率小；并且本发明的供胶装置和卷绕装置位于墙板的外侧，所以供胶装置和卷绕装置的数量能够根据不同的生产需要进行扩展，而不会影响到纺丝装置的正常工作，也大大的提高了纺丝机的产能。

2、现有的半连续纺丝机和连续纺丝机不能过度提高纺速，是因为当纺丝辊的转速提高后，还需要提高升降机构的速度与之匹配，而升降机构速度提高有限，同时离心缸的转速也需与之匹配，但其转速过高，稳定性降低，导致丝饼成型不好。而本发明由于采用多种卷绕方式，转速可大幅提高，并且本发明取消了升降机构，因此改变了丝条成型的方式，当纺丝辊的速度提高后，只需要相应提高卷绕装置的速度即可。

3、本发明水洗装置位于上下纺丝辊之间，且在机架外侧有进水管，与水洗装置中的喷淋装置相通，喷淋装置包括喷淋管和导流板，喷淋管上开有喷淋孔或喷嘴，导流板使水均匀的喷淋在下纺丝辊上，避免飞溅，使水在下纺丝辊表面上的流动更加均匀并形成水膜，使丝条浸在水膜中，水洗效果更好。

4、由于现有半连续由多组齿轮调整和控制纺丝辊的转速变化，只有特定的转速，无法实现无级变速控制，也无法随时调整，需要停机后才能进行换挡控制；现有连续纺为无级变速，但由于需同时带动烘干部分，所以能耗较高。本发明每一组纺丝辊可单独由电机控制，并可增设变频器，实现对纺丝辊转速的无级变速控制，以便于随时跟换丝条的品种和规格的调整，满足生产要求。

5、由于每组纺丝辊与卷绕装置构成独立的纺丝系统，因此多组纺丝辊可以并列设置，形成纺丝阵列，所以占地面积小，即最小单位占地小，投资小，有效利用有限的空间，实现最大化产量。

6、本发明纺丝装置的上纺丝辊设置有台阶，所述台阶能够起到牵伸丝条的作用，具体的说，即当上纺丝辊和下纺丝辊均由同一电机控制时，两者的转速是相同的，但是由于上纺丝辊台阶部分的直径比上纺丝辊其余部分的直径小，而上纺丝辊的其余部分的直径与下纺丝辊的直径是相同的，所以造成上纺丝辊台阶部分的线速度与下纺丝辊的线速度不一样，所以就能起到丝条牵伸的作用。

7、本发明纺丝装置的上纺丝辊和下纺丝辊之间形成夹角，形成夹角后的两纺丝辊上的丝条能够更顺畅的缠绕在纺丝辊上，并且由于两纺丝辊的夹角为锐角设置，所以丝条能更自然的从纺丝辊前段运动至纺丝辊的后段，不会在纺丝辊上产生停滞。

8、本发明纺丝装置的纺丝辊由于其两端与机架立柱为活动连接，所以能够随时对纺丝辊的高度、两纺丝辊的角度进行调整。

9、本发明可实现纺速达到140米/分钟以上，由于纺丝装置的纺丝辊两端均固定，所以纺丝辊的转速能够比现有的纺丝机悬空的纺丝辊转速提升更多，并且更稳定，不会造成纺丝辊在高速下发生摇摆，降低了纺丝机高速纺丝时的故障率。

10、本发明结构紧凑，占地面积小。

11、本发明操作方便，且便于在高速纺丝下的质量控制。

12、本发明供胶装置的反应杯隔板能将每个喷丝头分成独立的反应区域，使得每个区域内的供胶情况不会相互影响，每个区域的供胶量更加平均，使得后期丝条成型后的尺寸也更加统一，避免出现丝条粗细不均的情况。

13、本发明的第一种水洗装置包括用于将喷淋孔或喷嘴喷出的清洗液喷淋在下纺丝辊上的导流管，所述导流管的管口呈方形，所述导流管一端固定在喷淋管上，喷淋孔或喷嘴喷出的水通过导流管直接喷在下纺丝辊上。改变了之前通过喷淋孔或喷嘴喷出的清洗水直接喷淋洗丝条，而本发明通过导流管将清洗的水直接导流在下纺丝辊上，其一防止清洗水四处飞溅，其二使清洗水在下纺丝辊上形成水膜，丝条浸在下纺丝辊的水膜上进行浸洗，从而提高了清洗效果。

14、本发明的第一种水洗装置中导流管另一端设有导流筛，所述导流筛呈格栅状，导流筛的格栅孔径为5-10mm，喷淋孔或喷嘴喷出的清洗水通过导流管和其出水端的导流筛，将清洗水均匀的喷淋在下纺丝辊上，因此下纺丝辊上更易形成的均匀的水膜，丝条浸洗好、更均匀。

15、本发明第二种水洗装置中喷淋装置包括喷淋管和导流板，所述进水管与喷淋管相通，所述喷淋管上设有喷淋孔或喷嘴，所述导流板的一端固定在喷淋管上，导流板的另一端为出水端，所述出水端位于下纺丝辊的上方，所述喷淋孔或喷嘴喷出的水经导流板，并通过出水端直接喷淋在下纺丝辊上。而本发明通过导流板将喷淋管内的水直接导在下纺丝辊上，喷淋的水在下纺丝辊上形成水膜，然后丝条浸走在周边形成水膜的下纺丝辊上进行清洗，其清洗效果更加，同时避免了清洗丝条的水四处飞溅。

16、本发明第二种水洗装置中导流板的出水端设有挡流板，所述挡流板上设有溢流缝，清洁水通过挡流板汇集在一起形成较大的水量，通过溢流缝喷流在下纺丝辊上，较大水量的清洗水通过溢流缝形成似瀑布一样的水流，喷淋在下纺丝辊上，下纺丝辊上的水膜形成更加均匀，提高了丝条的清洗效果。

17、本发明第二种水洗装置导流板上竖向设置有导流槽，所述导流槽竖向设置，所述喷淋孔或喷嘴喷出的水通过导流槽导入挡流板，喷淋孔或喷嘴喷出的水不会在导流板上形成散流，因此清洗水更易在下纺丝辊上形成均匀的水膜。

18、本发明第一种上油装置中包括刮油器，所述刮油器设置在海绵吸附装置的下表面，所述刮油器为两个相互配合的刮油轮。经上油后的丝条，先通过两个刮油轮组成的刮油器进行去除丝条表面多余的油，保证后续油的吸附效果。

19、本发明第二种上油装置包括油轮、喷油管、油泵、储油槽和海绵吸附装置，所述喷油管设在油轮的上方，喷油管上设置有用于向油轮喷油的喷油孔，所述储油槽设置在油轮的下方，所述喷油管通过油泵与储油槽连接，所述海绵吸附装置设置在储油槽的侧壁；丝条在导丝轮和牵伸轮的驱动下，绕过油轮，喷油管内的油通过其上的喷油孔喷在油轮上，油在油轮上形成油膜，丝条浸走在油轮上所形成的油膜中，丝条上油饱满、均匀，从而提高了丝条的上油率，上油后的丝条经海绵吸附装置吸附并刮除其表面多余的油，这些油都流入到储油槽中，油泵将储油槽中的油不断的抽到喷油管中，通过喷油孔对丝条进行上油。既大幅提高了丝条的上油率，而且丝条上的余油不会污染工作台面，余油自动落入储油槽中，避免了油的浪费。

20、本发明第二种上油装置的海绵吸附装置横向设置在储油槽的内壁上，海绵吸附装置竖向设置有通孔，丝条由所述通孔穿过，避免了丝条上的油甩出油槽，污染工作台并造成油的浪费。

21、本发明第二种上油装置中包括刮油器，所述刮油器设置在海绵吸附装置的下表面，所述刮油器为两个相互配合的刮油轮。经上油后的丝条，先通过两个刮油轮组成的刮油器进行去除丝条表面多余的油，保证余油的吸附效果。

22、本发明的湿态卷绕装置为主动湿态卷绕装置，所述主动湿态卷绕装置的松筒管直接与旋转电机相连，这样电机可以直接针对松筒管进行驱动，使得松筒管转动时的驱动力更强；并且由于在支架上连接有横向连杆，横向连杆连接有横向电机，所以横向电机会带动支架做左右的横向运动，横向运动的松筒管能够避免丝条堆积在松筒管的两端从而造成松筒管上的丝条分布不均的情况，使松筒管上的丝条能够根据松筒管的形状均匀分布。

23、本发明的湿态卷绕装置为主动湿态卷绕装置，所述主动湿态卷绕装置的横向连杆上设置有导丝钩，导丝钩能够将丝条传输方向进行调整，调整后的丝条则能从更好的角度进入松筒管，方便后续的卷绕。

24、本发明的湿态卷绕装置为主动湿态卷绕装置，所述主动湿态卷绕装置上的松筒管可以为一个、也可以为多个，数量可以根据实际生产需求进行调整，当使用多个松筒管时，多个松筒管可以同时与一个主轴套接，也可以每一个松筒管单独与一个主轴套接，这样就可以实现单一传动轴同时控制多个松筒管，或者单一传动轴控制单一松筒管的效果。

25、本发明的被动湿态卷绕装置为单锭被动卷绕装置，单锭被动卷绕装置的第一种结构包括卷绕架、中和槽、支架、顶盘、槽筒和松筒管，左、右两边的槽筒之间设置有中和槽，松筒管通过槽筒的转动而被带动转动，而槽筒由旋转电机带动转动，这样就避免了旋转电机直接与松筒管相连，从而造成松筒管由于旋转电机动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒利用摩擦力带动松筒管转动，由于旋转力已经被槽筒过渡了一次，所以使得驱动松筒管转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；中和槽能够将丝条中酸性物质进行中和，使得丝条保持弱酸性或者根据需求保持中性等，有利于下一步工序的处理；并且每个槽筒单独与一个旋转电机相连，这样当多个槽筒一起工作时，可以对每个槽筒所对应的旋转电机进行单独的调整，以适用不同的需求，也能更方便的对每个槽筒及与其对应的松筒管进行单独的维修或者更换。

26、本发明的被动湿态卷绕装置为单锭被动卷绕装置，单锭被动卷绕装置的第一种结构中的支架上连接有横向连杆，横向连杆连接有横向电机，所以横向电机会带动支架做左右的横向运动，横向运动的松筒管能够避免丝条堆积在松筒管的两端从而造成松筒管上的丝条分布不均的情况，使松筒管上的丝条能够根据松筒管的形状均匀分布。

27、本发明的被动湿态卷绕装置为单锭被动卷绕装置，单锭被动卷绕装置的第一种结构中有左、右两边相对设置的的支架，支架的分布结构能够使至少两组丝条能够同时在一侧进行卷绕，并且这两组丝条能够共用一个中和槽，也节约了空间，能最大限度减小单锭被动卷绕装置所占的位置，在有限的空间里面放置更多的单锭被动卷绕装置。

28、本发明的被动湿态卷绕装置为单锭被动卷绕装置，单锭被动卷绕装置的第二种结构包括卷绕架、支架、顶盘、槽筒和松筒管，一排支架上的顶盘位置比另一排支架上的顶盘位置高，所述每个槽筒单独与旋转电机相连，松筒管通过槽筒的转动而被带动转动，而槽筒由旋转电机带动转动，这样就避免了旋转电机直接与松筒管相连，从而造成松筒管由于旋转电机动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒利用摩擦力带动松筒管转动，由于旋转力已经被槽筒过渡了一次，所以使得驱动松筒管转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且单锭被动卷绕装置中的两排支架存在高度差，高度差的好处在于当至少两组丝条分别在两组的松筒管上卷绕时，相互不会发生干扰；每个槽筒单独与一个旋转电机相连，这样当多个槽筒一起工作时，可以对每个槽筒所对应的旋转电机进行单独的调整，以适用不同的需求，也能更方便的对每个槽筒及与其对应的松筒管进行单独的维修或者更换。

29、本发明的被动湿态卷绕装置为单锭被动卷绕装置，单锭被动卷绕装置的第二种结构中的支架上连接有横向连杆，横向连杆连接有横向电机，所以横向电机会带动支架做左右的横向运动，横向运动的松筒管能够避免丝条堆积在松筒管的两端从而造成松筒管上的丝条分布不均的情况，使松筒管上的丝条能够根据松筒管的形状均匀分布。

30、本发明的被动湿态卷绕装置为单锭被动卷绕装置，单锭被动卷绕装置的第二种结构中两排支架上两顶盘的高度差至少为较矮的支架顶盘下方槽筒的高度，使得较矮的一排支架完全低与较高的一排支架的高度差为整个支架的高度，使得丝条在两排卷绕时，完全不会互相影响，并且两排支架的摆放方向相同，所以工人在对松筒管或者槽筒进行维护或者更换、以及取出松筒管时，都不会影响到其他的部件的正常工作。

31、本发明的被动湿态卷绕装置为三锭被动卷绕装置，三锭被动卷绕装置包括卷绕架、支架、槽筒、轴承座、连接件和松筒管，所述每三个槽筒与一个旋转电机相连，松筒管通过槽筒的转动而被带动转动，而槽筒由旋转电机带动转动，这样就避免了旋转电机直接与松筒管相连，从而造成松筒管由于旋转电机动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒利用摩擦力带动松筒管转动，由于旋转力已经被槽筒过渡了一次，所以使得驱动松筒管转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；三个槽筒为一个基本单位与一个旋转电机相连，三个槽筒实现同速转动，从而带动相对应的松筒管做同速转动，由于大部分情况下纺丝机的丝条都至少为三股，所以三个槽筒能够满足生产需要。

32、本发明的被动湿态卷绕装置为三锭被动卷绕装置，三锭被动卷绕装置的支架上连接有横向连杆，横向连杆连接有横向电机，所以横向电机会带动支架做左右的横向运动，横向运动的松筒管能够避免丝条堆积在松筒管的两端从而造成松筒管上的丝条分布不均的情况，使松筒管上的丝条能够根据松筒管的形状均匀分布。

33、本发明的被动湿态卷绕装置为通轴被动卷绕装置，通轴被动卷绕装置的第一种结构包括卷绕架、中和槽、支架、松筒管和槽筒，各支架两端设置有顶盘，各槽筒旁设置有被动齿，所述同侧的槽筒和被动齿均设置在同一从动轴上，被动齿下方设置有主动齿，被动齿与主动齿啮合，所述同侧的各主动齿中心贯穿设置有同一个主动轴；所述多个槽筒与一个旋转电机相连，松筒管通过槽筒的转动而被带动转动，而槽筒由旋转电机带动转动，这样就避免了旋转电机直接与松筒管相连，从而造成松筒管由于旋转电机动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒利用摩擦力带动松筒管转动，由于旋转力已经被槽筒过渡了一次，所以使得驱动松筒管转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且本发明采用的是齿轮啮合的方式进行动力的传输，即采用主动齿和被动齿的啮合的形式进行动力的传输，这种结构使得动力在传输时更加稳定，当转动轴发生跳动或者速度突变时，由于采用的是多齿轮啮合，所以能够有效的消除这些突发的不稳定情况带来的负面影响，使得丝条在卷绕过程中更加稳定、均匀；中和槽能够将丝条中酸性物质进行中和，使得丝条保持弱酸性或者根据需求保持中性等，有利于下一步工序的处理；并且每个槽筒单独与一个旋转电机相连，这样当多个槽筒一起工作时，可以对每个槽筒所对应的旋转电机进行单独的调整，以适用不同的需求，也能更方便的对每个槽筒及与其对应的松筒管进行单独的维修或者更换。

34、本发明的被动湿态卷绕装置为通轴被动卷绕装置，通轴被动卷绕装置的第一种结构的支架上连接有横向连杆，横向连杆连接有横向电机，所以横向电机会带动支架做左右的横向运动，横向运动的松筒管能够避免丝条堆积在松筒管的两端从而造成松筒管上的丝条分布不均的情况，使松筒管上的丝条能够根据松筒管的形状均匀分布。

35、本发明的被动湿态卷绕装置为通轴被动卷绕装置，通轴被动卷绕装置的第一种结构中有左、右两边相对设置的的支架，支架的分布结构能够使至少两组丝条能够同时在一侧进行卷绕，并且这两组丝条能够共用一个中和槽，也节约了空间，能最大限度减小单锭被动卷绕装置所占的位置，在有限的空间里面放置更多的通轴被动卷绕装置。

36、本发明的被动湿态卷绕装置为通轴被动卷绕装置，通轴被动卷绕装置的第二种结构包括卷绕架、支架、松筒管和槽筒，各支架两端设置有顶盘，各槽筒旁设置有被动齿，所述同侧的槽筒和被动齿均设置在同一从动轴上，被动齿下方设置有主动齿，被动齿与主动齿啮合，所述同侧的各主动齿中心贯穿设置有同一个主动轴；所述多个槽筒与一个旋转电机相连，松筒管通过槽筒的转动而被带动转动，而槽筒由旋转电机带动转动，这样就避免了旋转电机直接与松筒管相连，从而造成松筒管由于旋转电机动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒利用摩擦力带动松筒管转动，由于旋转力已经被槽筒过渡了一次，所以使得驱动松筒管转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且本发明采用的是齿轮啮合的方式进行动力的传输，即采用主动齿和被动齿的啮合的形式进行动力的传输，这种结构使得动力在传输时更加稳定，当转动轴发生跳动或者速度突变时，由于采用的是多齿轮啮合，所以能够有效的消除这些突发的不稳定情况带来的负面影响，使得丝条在卷绕过程中更加稳定、均匀；并且单锭被动卷绕装置中的两排支架存在高度差，高度差的好处在于当至少两组丝条分别在两组的松筒管上卷绕时，相互不会发生干扰。

37、本发明的被动湿态卷绕装置为通轴被动卷绕装置，通轴被动卷绕装置的第二种结构中的支架上连接有横向连杆，横向连杆连接有横向电机，所以横向电机会带动支架做左右的横向运动，横向运动的松筒管能够避免丝条堆积在松筒管的两端从而造成松筒管上的丝条分布不均的情况，使松筒管上的丝条能够根据松筒管的形状均匀分布。

38、本发明的被动湿态卷绕装置为通轴被动卷绕装置，通轴被动卷绕装置的第二种结构中两排支架上两顶盘的高度差至少为较矮的支架顶盘下方槽筒的高度，使得较矮的一排支架完全低与较高的一排支架的高度差为整个支架的高度，使得丝条在两排卷绕时，完全不会互相影响，并且两排支架的摆放方向相同，所以工人在对松筒管或者槽筒进行维护或者更换、以及取出松筒管时，都不会影响到其他的部件的正常工作。

39、本发明的湿态绞装卷绕装置包括有绞装电机、摩擦轮、绞框、绞轴、横动支架和横动连杆，利用摩擦轮来传递绞装电机的动力，使得铰轴和绞框的转动更为稳定，并且摩擦轮是由两个相互压紧的圆柱摩擦轮组成，当正常工作时，摩擦轮可借助摩擦力的作用带动铰轴回转，并使传动基本保持固定的转动比。使用摩擦轮能够使整个绞装卷绕装置的制造简单、运行平稳、噪声很小；过载时发生打滑，故能防止机器中重要的零件损坏，能无极的改变传动比。

40、本发明的湿态绞装卷绕装置的绞框为六边形绞框，六边形绞框能够将丝条卷绕为湿态的六边形，这样卷绕后的丝条更加紧密，不会有松散的情况，使得丝条后续的运输、烘干或者染色工序能更好的进行。

41、本发明的湿态绞装卷绕装置的绞框套接在绞轴上，铰轴的一端设置有轴承，轴承安装在绞装支架一端，所述绞装支架另一端通过轴承与铰轴的另一端相连，铰轴通过轴承与绞装支架，便于铰轴的旋转不受影响。

附图说明

图1现有半连续离心纺丝机的侧视图。

图2现有半连续离心纺丝机的主视图。

图3现有半连续离心纺丝机纺面的俯视图。

图4现有连续离心纺丝机的纺面的正视图。

图5现有连续离心纺丝机的主视图。

图6现有连续离心纺丝机纺面的俯视图。

图7本发明纺丝机的侧视结构示意图。

图8本发明纺丝机的主视结构示意图。

图9本发明纺丝机的俯视机构示意图。

图10本发明的一进二出计量泵的结构示意图。

图11本发明的一进三出计量泵的结构示意图。

图12本发明的浴槽的结构示意图。

图13本发明的管中成型的结构示意图。

图14本发明的喷头的结构示意图。

图15为本发明的上纺丝辊结构示意图。

图16为本发明的上纺丝辊和下纺丝辊第一种位置关系的结构示意图。

图17为本发明的上纺丝辊和下纺丝辊第二种位置关系的结构示意图。

图18为本发明的上纺丝辊和下纺丝辊第三种位置关系的结构示意图。

图19为本发明的上纺丝辊设置有凸起的机构示意图。

图20为本发明的立柱设置有固定槽的结构示意图。

图21为本发明的上纺丝辊设置有螺纹孔的结构示意图。

图22为本发明的立柱设置有螺纹通孔的结构示意图。

图23为本发明的上纺丝辊和立柱通过螺栓连接的结构示意图。

图24为本发明的上纺丝辊和下纺丝辊由纺丝电机带动旋转的结构示意图。

图25为本发明的导丝装置的结构示意图。

图26为本发明的水洗装置第一种结构的示意图。

图27为本发明的水洗装置第一种结构的A-A视图。

图28为本发明的水洗装置第一种结构的俯视图。

图29为本发明的水洗装置第二种结构的示意图。

图30为本发明的水洗装置第二种结构的A-A视图。

图31为本发明的水洗装置第二种的俯视图。

图32为本发明的上油装置第一种结构的示意图。

图33为本发明的上油装置第一种结构的侧视图。

图34为本发明的上油装置第二种结构的示意图。

图35为本发明的上油装置第二种结构的侧视图。

图36为本发明的主动湿态卷绕装置结构示意图。

图37为本发明的单锭被动卷绕装置第一种结构的示意图。

图38为本发明的单锭被动卷绕装置第一种结构的俯视图。

图39为本发明的单锭被动卷绕装置第二种结构的示意图。

图40为本发明的单锭被动卷绕装置第二种结构的俯视图。

图41为本发明的三锭被动卷绕装置的侧视图。

图42为本发明的三锭被动卷绕装置的俯视图。

图43为本发明的通轴被动卷绕装置第一种结构的示意图。

图44为本发明的通轴被动卷绕装置第一种结构的俯视图。

图45为本发明的通轴被动卷绕装置第二种结构的示意图。

图46为本发明的通轴被动卷绕装置第二种结构的俯视图。

图47为本发明的湿态饼装卷绕装置的结构示意图。

图48为本发明的湿态绞装卷绕装置的结构示意图。

图49为本发明卷绕装置为湿态饼装卷绕装置时的分布示意图。

图50为本发明卷绕装置为湿态筒装卷绕装置时的分布示意图。

图51为本发明卷绕装置为湿态绞装卷绕装置时的分布示意图。

图52为本发明卷绕装置为湿态饼装卷绕装置和湿态筒装卷绕装置组合时的分布示意图。

图53为本发明卷绕装置为湿态饼装卷绕装置和湿态绞装卷绕装置组合时的分布示意图。

图54为本发明卷绕装置为湿态筒装卷绕装置和湿态绞装卷绕装置组合时的分布示意图。

图55为本发明卷绕装置为湿态饼装卷绕装置、湿态筒装卷绕装置和湿态绞装卷绕装置组合时的分布示意图。

附图中：

机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4、卷绕装置5、墙板6、卷绕面7。

水洗装置41、上油装置42，湿态饼装卷绕装置51，湿态筒装卷绕装置52，湿态绞装卷绕装置53。

纺面101、立柱1101、导丝装置1102、导丝器支架1103、导丝器1104。

计量泵201，供胶管202，滤器203。

喷丝头301，浴槽成型装置302，管中成型装置303，反应杯304，成型管305，导丝器306、隔板307、杯体308。

上纺丝辊401、下纺丝辊402、同步带403、台阶405、凸起406、固定槽407、螺纹孔408、螺纹通孔409、螺栓4010、纺丝电机4011、变频器4012。

喷淋管4101、喷淋孔或喷嘴4102、导流管4103、导流筛4104、筛网4105、导流板4106，挡流板4107，溢流缝4108，导流槽4109。

油槽4201、导丝辊4202、牵伸辊4203、油轮4204、油4205、海绵吸附装置4206、通孔4207、刮油轮4208、丝条4209、油泵4210、喷油管4211、喷油孔4212、储油槽4213。

卷绕架5201、支架5202、松筒管5203、横向连杆5204、横向电机5205、旋转电机5206、横向架5207、导丝钩5208、主轴5209、轴承5210、中和槽5211、顶盘5212、槽筒5213、轴承座5214、连接件5215、转动轴5216、被动齿5217、从动轴5218、主动齿5219、主动轴5220。

离心缸5100，支承座5101，轴承体5102，迷宫外壳5103，离心轴5104，迷宫锭盘5105，上轴承5106，下轴承5107，阻尼5108，减震圈和减震垫5109，O型密封胶圈5110，转子5111，定子5112，铁心5113，绕组5114。

绞装电机5301、摩擦轮5302、绞框5303、绞轴5304、横动支架5305、横动连杆5306、转动轴5307、横动电机5308、轴承5309、导丝挂钩5310。

具体实施方式

实施例1

一种高速纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝和卷绕，所述的供胶由供胶装置2完成，所述的丝条成型由丝条成型装置3完成，所述的纺丝由纺丝装置4完成，所述的卷绕由卷绕装置5完成，所述的纺丝装置4包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊401和下纺丝辊402，所述上纺丝辊401和下纺丝辊402的两端固定，上纺丝辊401和下纺丝辊402由同步带403带动旋转，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置41，在两纺丝辊之间，下纺丝辊402的后段设置有上油装置42；所述卷绕装置5的成形部分位于机架1两侧墙板6之间所在区域的外侧、与纺面101相对的另一侧，且所述供胶装置2与卷绕装置5分别位于所述墙板6的外侧，所述纺面101是指在机架1墙板6外侧、设置有丝条成型装置3的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面7，所述卷绕装置5包括湿态饼装卷绕装置51、和/或湿态筒装卷绕装置52、和/或湿态绞装卷绕装置53；经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的湿丝条通过卷绕装置5完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝。

所述的机架1包括至少两个立柱1101，所述墙板6分别安装在立柱1101上。

所述卷绕装置5的成型部分包括卷绕装置5的松筒管5203或者与松筒管5203起相同作用的结构。

供胶装置2将胶输送至丝条成型装置3，丝条成型装置3将胶制成丝条，成型后的丝条经过纺丝装置4的上纺丝辊401和下纺丝辊402进行牵伸和水洗去酸等处理后，进入至卷绕装置5进行卷绕形成湿态的成品。

将卷绕装置5设置为湿态饼装卷绕装置51、和/或湿态筒装卷绕装置52、和/或湿态绞装卷绕装置53，能够使丝条经过纺丝机的加工后，得到满足后续捻线工艺的湿丝条，而避免了直接采用纺丝辊进行烘干的方式，节约了能耗。并且本发明的卷绕装置5位于墙板6的外侧，突破了传统的纺丝机卷绕装置5成型部分位于墙板6内侧的结构，这种设置能够有效的避免纺丝装置4对卷绕装置5的影响，并且也可根据放置纺丝机的实际空间大小对卷绕装置5进行扩展。

本发明每一组纺丝辊可单独由电机控制，并可增设变频器4012，实现对纺丝辊转速的无级变速控制，以便于随时跟换丝条的品种和规格的调整，满足生产要求。多组纺丝辊可以并列设置，形成纺丝阵列，所以占地面积小，即最小单位占地小，投资小，有效利用有限的空间，实现最大化产量。

实施例2

所述卷绕装置5的松筒管5203形状包括平行筒、锥形筒、菠萝筒或纺锤筒。卷绕装置5位于所述两纺丝辊的端面、且位于机架1的外侧。丝条经所述卷绕装置5成型为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的饼装丝、筒装丝和/或绞装丝。所述机架1包括至少两立柱1101，所述墙板6分别安装在立柱1101上。

实施例3

所述上纺丝辊401前段设置有台阶405，所述台阶405的直径小于上纺丝辊401其余部分的直径。

所述的台阶405的直径与上纺丝辊401其余部分的直径相差10%。

所述的水洗装置41位于纺丝辊的中段的区域。

所述的水洗装置41为1道。

实施例4

所述的台阶405的直径与上纺丝辊401其余部分的直径相差25%。

所述的水洗装置41位于纺丝辊的中段的区域。

所述的水洗装置41为3道。

实施例5

所述的台阶405的直径与上纺丝辊401其余部分的直径相差17.5%。

所述的水洗装置41位于纺丝辊的中段的区域。

所述的水洗装置41为2道。

实施例6

所述的上纺丝辊401为水平设置，下纺丝辊402为倾斜设置，两纺丝辊的夹角为锐角。

所述的上纺丝辊401为倾斜设置，下纺丝辊402为水平设置，两纺丝辊的夹角为锐角。

所述的上纺丝辊401和下纺丝辊402均为倾斜设置，且相互不平行，上纺丝辊402和下纺丝辊形成夹角，所述的夹角在卷绕面7方向形成锐角。

优选的，所述的夹角为锐角是指夹角为1度。

所述的高速纺丝机的纺速为100m/min时，纺丝辊长度为1000mm，纺丝辊直径为120mm，纺丝辊中心距为400mm；纺速为120m/min时，纺丝辊长度为1200mm，纺丝辊直径为150mm，纺丝辊中心距为600mm；纺速为160m/min时，纺丝辊长度为1500mm，纺丝辊直径为180mm，纺丝辊中心距为800mm。

实施例7

优选的，所述的夹角为锐角是指夹角为45度。

实施例8

优选的，所述的夹角为锐角是指夹角为23度。

实施例9

上纺丝辊401和下纺丝辊402两端与机架1的立柱1101为活动连接，纺丝辊活动连接第一种情况：上纺丝辊401一端设置有凸起406，在与之连接的机架1立柱1101上纵向设置有多个固定槽407，所述的凸起406部分放在固定槽407内。当需要调整上纺丝辊401位置时，则可以将上纺丝辊401一端取出后，放置到合适位置的固定槽407内即可。下纺丝辊402一端设置有凸起406，在与之连接的机架1立柱1101上纵向设置有多个固定槽407，所述的凸起406部分放在固定槽407内。当要调整下纺丝辊402位置，其原理和上纺丝辊401相同。

实施例10

上纺丝辊401和下纺丝辊402两端与机架1的立柱1101为活动连接，纺丝辊活动连接第二种情况：上纺丝辊401一端的端面上设置内螺纹孔408，在与之连接的机架1立柱1101上纵向设置有多个螺纹通孔409，螺栓4010穿过内螺纹孔408和螺纹通孔409。当需要调整上纺丝辊401位置时，将上纺丝辊401一端的螺栓4010取出，调整上纺丝辊401至合适的位置，对准立柱1101上的螺纹通孔409，再将螺栓4010插入固定上纺丝辊401和立柱1101。下纺丝辊402一端的端面上设置内螺纹孔408，在与之连接的机架1立柱1101上纵向设置有多个螺纹通孔409，螺栓4010穿过内螺纹孔408和螺纹通孔409。当要调整下纺丝辊402位置，其原理和上纺丝辊401相同。

实施例11

所述一组纺丝辊单独与纺丝电机4011相连，所述纺丝电机4011还连接有变频器4012。即一个纺丝电机4011同时带动上纺丝辊401和下纺丝辊402转动，变频器4012可以对上纺丝辊401和下纺丝辊402的转速进行调节，变纺丝电机4011通过同步带403与上纺丝辊401和下纺丝辊402相连。

实施例12

每组纺丝辊与卷绕装置5构成独立的纺丝系统，多个独立的纺丝系统并列设置，形成纺丝阵列。如形成6X1、12X1或者15X3等阵列，具体阵列的排数和列数可根据场地来决定。

实施例13

纺丝机包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，所述卷绕装置5的成形部分位于机架1两侧墙板6之间所在区域的外侧、与纺面101相对的另一侧，所述卷绕装置5的成型部分包括卷绕装置5的松筒管5203或者与松筒管5203起相同作用的结构；所述纺面101是指在机架1墙板6外侧、设置有丝条成型装置3的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面7，所述卷绕装置5包括湿态饼装卷绕装置51。机架1包括至少两个立柱1101，所述墙板6分别安装在立柱1101上。所述纺丝装置4包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊401和下纺丝辊402，所述上纺丝辊401和下纺丝辊402的两端固定，上纺丝辊401和下纺丝辊402由同步带403带动旋转，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置41，在两纺丝辊之间，下纺丝辊402的后段设置有上油装置42。

所述的卷绕装置5位于纺丝辊的端面、且位于机架1的外侧；丝条经卷绕装置5成型为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的饼装丝。

实施例14

纺丝机包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，所述卷绕装置5的成形部分位于机架1两侧墙板6之间所在区域的外侧、与纺面101相对的另一侧，所述卷绕装置5的成型部分包括卷绕装置5的松筒管5203或者与松筒管5203起相同作用的结构；所述纺面101是指在机架1墙板6外侧、设置有丝条成型装置3的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面7所述卷绕装置5包括湿态筒装卷绕装置52。机架1包括至少两个立柱1101，所述墙板6分别安装在立柱1101上。所述纺丝装置4包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊401和下纺丝辊402，所述上纺丝辊401和下纺丝辊402的两端固定，上纺丝辊401和下纺丝辊402由同步带403带动旋转，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置41，在两纺丝辊之间，下纺丝辊402的后段设置有上油装置42。

卷绕装置5的松筒管5203形状包括平行筒、锥形筒、菠萝筒或纺锤筒；所述的卷绕装置5位于纺丝辊的端面、且位于机架1的外侧；丝条经卷绕装置5成型为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的筒装丝。

实施例15

纺丝机包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，所述卷绕装置5的成形部分位于机架1两侧墙板6之间所在区域的外侧、与纺面101相对的另一侧，所述卷绕装置5的成型部分包括卷绕装置5的松筒管5203或者与松筒管5203起相同作用的结构；所述纺面101是指在机架1墙板6外侧、设置有丝条成型装置3的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面7，所述卷绕装置5包括湿态绞装卷绕装置53。机架1包括至少两个立柱1101，所述墙板6分别安装在立柱1101上。所述纺丝装置4包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊401和下纺丝辊402，所述上纺丝辊401和下纺丝辊402的两端固定，上纺丝辊401和下纺丝辊402由同步带403带动旋转，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置41，在两纺丝辊之间，下纺丝辊402的后段设置有上油装置42。

所述的卷绕装置5位于纺丝辊的端面、且位于机架1的外侧；丝条经卷绕装置5成型为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的绞装丝。

实施例16

纺丝机包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，所述卷绕装置5的成形部分位于机架1两侧墙板6之间所在区域的外侧、与纺面101相对的另一侧，所述卷绕装置5的成型部分包括卷绕装置5的松筒管5203或者与松筒管5203起相同作用的结构；所述纺面101是指在机架1墙板6外侧、设置有丝条成型装置3的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面7，所述卷绕装置5包括湿态饼装卷绕装置51和湿态筒装卷绕装置52。机架1包括至少两个立柱1101，所述墙板6分别安装在立柱1101上。所述纺丝装置4包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊401和下纺丝辊402，所述上纺丝辊401和下纺丝辊402的两端固定，上纺丝辊401和下纺丝辊402由同步带403带动旋转，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置41，在两纺丝辊之间，下纺丝辊402的后段设置有上油装置42。

卷绕装置5的松筒管5203形状包括平行筒、锥形筒、菠萝筒或纺锤筒；所述的卷绕装置5位于纺丝辊的端面、且位于机架1的外侧；丝条经卷绕装置5成型为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的饼装丝和筒装丝。

实施例17

纺丝机包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，所述卷绕装置5的成形部分位于机架1两侧墙板6之间所在区域的外侧、与纺面101相对的另一侧，所述卷绕装置5的成型部分包括卷绕装置5的松筒管5203或者与松筒管5203起相同作用的结构；所述纺面101是指在机架1墙板6外侧、设置有丝条成型装置3的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面7，所述卷绕装置5包括湿态饼装卷绕装置51和湿态绞装卷绕装置53。机架1包括至少两个立柱1101，所述墙板6分别安装在立柱1101上。所述纺丝装置4包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊401和下纺丝辊402，所述上纺丝辊401和下纺丝辊402的两端固定，上纺丝辊401和下纺丝辊402由同步带403带动旋转，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置41，在两纺丝辊之间，下纺丝辊402的后段设置有上油装置42。

所述的卷绕装置5位于纺丝辊的端面、且位于机架1的外侧；丝条经卷绕装置5成型为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的饼装丝和绞装丝。

实施例18

纺丝机包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，所述卷绕装置5的成形部分位于机架1两侧墙板6之间所在区域的外侧、与纺面101相对的另一侧，所述卷绕装置5的成型部分包括卷绕装置5的松筒管5203或者与松筒管5203起相同作用的结构；所述纺面101是指在机架1墙板6外侧、设置有丝条成型装置3的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面7，所述卷绕装置5包括湿态筒装卷绕装置52和湿态绞装卷绕装置53。机架1包括至少两个立柱1101，所述墙板6分别安装在立柱1101上。所述纺丝装置4包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊401和下纺丝辊402，所述上纺丝辊401和下纺丝辊402的两端固定，上纺丝辊401和下纺丝辊402由同步带403带动旋转，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置41，在两纺丝辊之间，下纺丝辊402的后段设置有上油装置42。

卷绕装置5的松筒管5203形状包括平行筒、锥形筒、菠萝筒或纺锤筒；所述的卷绕装置5位于纺丝辊的端面、且位于机架1的外侧；丝条经卷绕装置5成型为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的筒装丝和绞装丝。

实施例19

纺丝机包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，所述卷绕装置5的成形部分位于机架1两侧墙板6之间所在区域的外侧、与纺面101相对的另一侧，所述卷绕装置5的成型部分包括卷绕装置5的松筒管5203或者与松筒管5203起相同作用的结构；所述纺面101是指在机架1墙板6外侧、设置有丝条成型装置3的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面7，所述卷绕装置5包括湿态饼装卷绕装置51、湿态筒装卷绕装置52和湿态绞装卷绕装置53。机架1包括至少两个立柱1101，所述墙板6分别安装在立柱1101上。所述纺丝装置4包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊401和下纺丝辊402，所述上纺丝辊401和下纺丝辊402的两端固定，上纺丝辊401和下纺丝辊402由同步带403带动旋转，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置41，在两纺丝辊之间，下纺丝辊402的后段设置有上油装置42。

卷绕装置5的松筒管5203形状包括平行筒、锥形筒、菠萝筒或纺锤筒；所述的卷绕装置5位于纺丝辊的端面、且位于机架1的外侧；丝条经卷绕装置5成型为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的饼装丝、筒装丝和绞装丝。

实施例20

所述的经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的湿丝条通过卷绕装置5完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝具体为：粘胶纺丝原液经过计量泵201控制流量，经供胶管202供胶，再通过滤器203进入喷丝头301，由喷丝头301上的喷丝板喷出丝条，丝条进入管中成型装置303或者浴槽成型装置302后凝固成型，成型的丝条行走至纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，在所述的牵伸、凝固和去酸的过程中，丝条还经过水洗装置41进行水洗，经过上油装置42进行上油4205，得到的湿丝条从纺丝辊导出后通过卷绕装置5完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝。

实施例21

在实施例20的基础上，优选的：

所述的计量泵201为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。

所述的喷丝头301的喷丝孔孔径为0.05mm。

所述的喷丝头301呈“一”字形、扇形或圆形。

所述的滤器203安装在计量泵201和喷丝头301之间。

所述的管中成型装置303包括反应杯304、成型管305和导丝器306；所述的喷丝头301和成型管305的一端置于反应杯304内，喷丝头301与成型管305对应，将丝条喷入成型管305，导丝器306位于成型管305另一端。

更进一步的：

所述的管中成型装置303的反应杯304包括杯体308和隔板307，所述隔板307位于杯体308内，所述隔板307至少为一个，所述隔板307将杯体308隔离为至少两个独立空间。

所述的成型管305内径Φ为4mm，长度为800mm。

实施例22

在实施例20的基础上，优选的：

所述的喷丝头301的喷丝孔孔径为0.10mm。

所述的喷丝头301呈“一”字形、扇形或圆形。

所述的滤器203安装在计量泵201和喷丝头301之间。

更进一步的：

所述的成型管305内径Φ为15mm，长度为2000mm。

实施例23

在实施例20的基础上，优选的：

所述的喷丝头301的喷丝孔孔径为0.075mm。

所述的喷丝头301呈“一”字形、扇形或圆形。

所述的滤器203安装在计量泵201和喷丝头301之间。

更进一步的：

所述的成型管305内径Φ为9.5mm，长度为1400mm。

实施例24

纺丝装置4的至少一个纺丝辊中段上方设置有以喷淋方式的水洗装置41，至少一个纺丝辊后段上方设置有以喷淋或贴合方式的上油装置42，纺丝辊与两立柱1101相连，所述纺丝辊通过纺丝电机4011带动旋转。

实施例25

水洗装置41第一种结构如下：水洗装置41包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，且在机架1外侧设有进水管，所述进水管与喷淋装置连接，所述喷淋装置包括喷淋管4101和导流管4103，所述进水管与喷淋管4101相通，所述喷淋管4101上设有喷淋孔或喷嘴4102，所述导流管4103的一端固定在喷淋管4101上，并与喷淋孔或喷嘴4102相连通，另一端为出水端，所述出水端位于下纺丝辊402的上方，喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过出水端直接喷淋在下纺丝辊402上。

通过导流管4103将清洗的水直接导流在下纺丝辊402上，其一防止清洗水四处飞溅，其二使清洗水在下纺丝辊402上形成水膜，丝条浸走在下纺丝辊402的水膜上进行浸洗，从而提高了清洗效果。

为进一步使清洗水能更好的在下纺丝辊402上形成水膜，所述出水端还设有导流筛4104，喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过导流筛4104喷淋在下纺丝辊402上，所述导流筛的筛网孔直径为10mm。

实施例26

为进一步使清洗水能更好的在下纺丝辊402上形成水膜，所述出水端还设有导流筛4104，喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过导流筛4104喷淋在下纺丝辊402上，所述导流筛的筛网孔直径为5mm。

实施例27

水洗装置41第一种结构如下：水洗装置41包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，且在机架1外侧设有进水管，所述进水管与喷淋装置连接，所述喷淋装置包括喷淋管4101和导流管4103，所述进水管与喷淋管4101相通，所述喷淋管4101上设有喷淋孔或喷嘴4102，所述导流管4103的一端固定在喷淋管4101上，并与喷淋孔或喷嘴4102相连通，另一端为出水端，所述出水端位于下纺丝辊402的上方，喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过出水端直接喷淋在下纺丝辊402上。通过导流管4103将清洗的水直接导流在下纺丝辊402上，其一防止清洗水四处飞溅，其二使清洗水在下纺丝辊402上形成水膜，丝条浸走在下纺丝辊402的水膜上进行浸洗，从而提高了清洗效果。

为进一步使清洗水能更好的在下纺丝辊402上形成水膜，所述出水端还设有导流筛4104，喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过导流筛4104喷淋在下纺丝辊402上，所述导流筛的筛网孔直径为8mm。

实施例28

水洗装置41第二种结构如下：所述水洗装置41包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，所述纺丝装置4的纺丝辊之间设有喷淋装置，且在机架11的外侧设有进水管，所述进水管与喷淋装置连接，所述喷淋装置包括喷淋管4101和导流板4106，所述进水管与喷淋管4101相通，所述喷淋管4101上设有喷淋孔或喷嘴4102，所述导流板4106的一端固定在喷淋管4101上，导流板4106的另一端为出水端，所述出水端位于下纺丝辊402的上方，所述喷淋孔或喷嘴4102喷出的水经导流板4106，并通过出水端直接喷淋在下纺丝辊402上。喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过导流板4106直接导在下纺丝辊402上，喷淋的水在下纺丝辊402上形成水膜，然后丝条浸走在其周边形成水膜的下纺丝辊402上进行浸洗，其清洗效果更加，同时避免了清洗丝条的水四处飞溅。

进一步的，在所述导流板4106的出水端设有挡流板4107，所述挡流板4107上设有溢流缝4108，清洁水通过溢流缝4108喷流在下纺丝辊402上，清洁水通过挡流板4107汇集在一起形成较大的水量，通过溢流缝4108喷流在下纺丝辊402上，较大水量的清洗水通过溢流缝4108形成似瀑布一样的水流，喷淋在下纺丝辊402上，下纺丝辊402上的水膜形成更加均匀，提高了丝条的清洗效果。

更进一步的，所述导流板4106上竖向设置有导流槽4109，所述导流槽4109竖向设置，所述喷淋孔或喷嘴4102喷出的水通过导流槽4109导入挡流板4107，喷淋孔或喷嘴4102喷出的水不会在导流板4107上形成散流，因此清洗水更易在下纺丝辊402上形成均匀的水膜。

所述溢流缝的宽度为10毫米。

所述的导流板4106与所述的纺丝辊所在水平面的夹角为30度。

实施例29

所述溢流缝的宽度为5毫米。

所述的导流板4106与所述的纺丝辊所在水平面的夹角为60度。

实施例30

所述溢流缝的宽度为7毫米。

所述的导流板4106与所述的纺丝辊所在水平面的夹角为45度。

实施例31

所述的纺丝机的纺速为80m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为100ml/min；所述的纺丝机的纺速为100m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为140ml/min；所述的纺丝机的纺速为120m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为200ml/min。

所述的水洗装置41喷淋出来的水与所述的纺丝辊垂直，喷淋长度为100mm。

实施例32

所述的纺丝机的纺速为100m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为120ml/min；所述的纺丝机的纺速为120m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为160ml/min；所述的纺丝机的纺速为140m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为260ml/min。

所述的水洗装置41喷淋出来的水与所述的纺丝辊垂直，喷淋长度为500mm。

实施例33

所述的纺丝机的纺速为90m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为110ml/min；所述的纺丝机的纺速为110m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为150ml/min；所述的纺丝机的纺速为130m/min时，所述的水洗装置41的喷淋量为230ml/min。

所述的水洗装置41喷淋出来的水与所述的纺丝辊垂直，喷淋长度为300mm。

实施例34

上油装置42第一种结构如下：上油装置42设置在高速纺丝机的机架1上，所述上油装置42包括油槽4201、导丝辊4202、牵伸辊4203、油轮4204和海绵吸附装置4206，油槽4201内注有丝条所需上的油4205，所述油槽4201的上缘的两侧分别设置有导丝辊4202和牵伸辊4203，所述油轮4205设置在油槽4201的底部，油槽4201的内侧壁设置有海绵吸附装置4206，丝条4209经导丝辊4202导入油槽4201的底部绕过油轮4204并浸在底部的油4205中，再通过海绵吸附装置4206吸油，然后经牵伸辊4203引出进入下道工序，如卷绕装置5进行下个工序的卷丝条绕。丝条4209的上油和脱油都在油槽4201中完成，即在油槽4201的底部盛有用于向丝条上油的油4205，油轮4204设置在油槽4201的底部，丝条4209经导丝辊4202导入油槽4201底部的油4205中，并被油轮4204压在油4205中，完成上油，因为丝条完全浸没在油中，因此丝条上油饱满、均匀，提高了丝条4209的上油率。同时在油槽4201的内侧壁设置有海绵吸附装置4206，丝条4209上油完毕后，在导丝辊4202和牵伸辊4203的作用，上油的丝条4209经海绵吸附装置4206，丝条4209表面富余的油被吸附并落入油槽4201中，防止丝条上4209的油污染工作环境，同时减少了油的浪费。

进一步的，在所述海绵吸附装置4206横向设置在油槽4201的内壁上，海绵吸附装置4206竖向设置有通孔4207，丝条4209由所述通孔4207穿过，其避免了丝条4209上的油甩出油槽4201，污染工作台并造成油的浪费。

更进一步的，上述装置中还还包括刮油器，所述刮油器设置在海绵吸附装置4206的下部，刮油器为两个相互配合的刮油轮4208，丝条4209穿过两刮油轮4208之间，再通过过海绵吸附装置4206除去多余的油，提高上油率和防止油的浪费。

实施例35

上油装置42第二种结构如下：上油装置42包括油轮4204、喷油管4211、油泵4210、储油槽4213和海绵吸附装置4206，所述喷油管4211设在油轮4204的上方，喷油管4211上设置有用于向油轮4204喷油的喷油孔4212，所述储油槽4213设置在油轮4204的下方，所述喷油管4211通过油泵4210与储油槽4213连接，所述海绵吸附装置4206设置在储油槽4213的侧壁。所述机架11上还设置有导丝辊4202和牵伸辊4203，丝条4209在导丝辊4202的驱动下，绕过油轮4204，喷油管4211通过设置在其上的喷油孔4212喷将油喷在油轮4204上，油4205在油轮4204上形成油膜，丝条4209浸走在油轮4204上所形成的油膜中，因此丝条4209上油饱满、均匀，从而提高了丝条的上油率，上油后的丝条4209经海绵吸附装置4206吸附并刮除其表面多余的油4205，这些油4205都流入到储油槽4213中汇集，油泵4210将储油槽4213中的油4205不断的抽到喷油管4211中，通过喷油孔4212对丝条4209进行上油，循环工作。既大幅提高了丝条4209的上油率，而且丝条4209上的余油不会污染工作台面，余油自动落入储油槽4213中，避免了油的浪费。

进一步的，所述海绵吸附装置4206横向设置在储油槽4213的内壁上，海绵吸附装置4206竖向设置有通孔4207，丝条4209由所述通孔4207穿过，避免了丝条上的油甩出油槽，污染工作台并造成油的浪费。

更进一步的，为了使上油后的丝条上的余油能被清除，还包括刮油器，所述刮油器设置在海绵吸附装置4206的下部，所述刮油器为两个相互配合的刮油轮4208，丝条穿过两刮油轮4208之间，再穿过海绵吸附装置4206，经上油后的丝条4209，先通过两个刮油轮4208组成的刮油器进行去除丝条4206表面多余的油，保证余油的吸附效果。

实施例36

所述的纺丝机的纺速为100m/min时，所述的上油装置42的油剂量为5ml/min；所述的纺丝机的纺速为120m/min时，所述的上油装置42的油剂量为5ml/min；所述的纺丝机的纺速为160m/min时，所述的上油装置42的油剂量为5ml/min。

实施例37

所述的纺丝机的纺速为100m/min时，所述的上油装置42的油剂量为20ml/min；所述的纺丝机的纺速为120m/min时，所述的上油装置42的油剂量为35ml/min；所述的纺丝机的纺速为160m/min时，所述的上油装置42的油剂量为50ml/min。

实施例38

所述的纺丝机的纺速为100m/min时，所述的上油装置42的油剂量为12.5ml/min；所述的纺丝机的纺速为120m/min时，所述的上油装置42的油剂量为20ml/min；所述的纺丝机的纺速为160m/min时，所述的上油装置42的油剂量为27.5ml/min。

实施例39

不同纺速和不同品种纺丝工艺中的淋洗和上油：

实施例40

卷绕面7一侧的立柱1101上设置有导丝装置1102，所述导丝装置1102包括导丝器支架1103和导丝器1104，所述导丝器1104安装在导丝器支架1103一端，所述导丝器支架1103另一端与所述立柱1101相连；湿丝条从纺丝辊出来，由导丝装置1102导丝至卷绕装置5。

更进一步的：

所述的湿丝条从纺丝辊到导丝装置1102的过程中，湿丝条与水平面的夹角为15度。

所述的湿丝条由导丝装置1102导丝至卷绕装置5的过程中，湿丝条与水平面的夹角为30度。

实施例41

更进一步的：

所述的湿丝条从纺丝辊到导丝装置1102的过程中，湿丝条与水平面的夹角为60度。

所述的湿丝条由导丝装置1102导丝至卷绕装置5的过程中，湿丝条与水平面的夹角为90度。

实施例42

更进一步的：

所述的湿丝条从纺丝辊到导丝装置1102的过程中，湿丝条与水平面的夹角为38度。

所述的湿丝条由导丝装置1102导丝至卷绕装置5的过程中，湿丝条与水平面的夹角为60度。

实施例43

所述湿态筒装卷绕装置52包括主动湿态卷绕装置或被动湿态卷绕装置。

所述湿态是指丝条的含水率在30-200%，其中当丝条的含水率为30-80%时，可直接用于捻线工序，所以本申请中的湿态筒装卷绕装置52、湿态饼装卷绕装置51或者湿态绞装卷绕装置53均是指适用于湿态丝条的卷绕装置5。

实施例44

主动湿态卷绕装置5具体结构如下：主动湿态卷绕装置5包括卷绕架5201、支架5202和松筒管5203，所述卷绕架5201上设置有支架5202，所述支架5202上设置有松筒管5203，所述松筒管5203上方设置有横向连杆5204，所述横向连杆5204一端设置有横向电机5205，所述松筒管5203一端与旋转电机5206相连，所述横向连杆5204两端分别设置有横向架5207，所述横向架5207安装在卷绕架5201上。

主动湿态卷绕装置5的松筒管5203直接与旋转电机5206相连，这样电机可以直接针对松筒管5203进行驱动，使得松筒管5203转动时的驱动力更强；并且由于在支架5202上连接有横向连杆5204，横向连杆5204连接有横向电机5205，所以横向电机5205会带动支架5202做左右的横向运动，横向运动的松筒管5203能够避免丝条堆积在松筒管5203的两端从而造成松筒管5203上的丝条分布不均的情况，使松筒管5203上的丝条能够根据松筒管5203的形状均匀分布。

实施例45

横向连杆5204上设置有导丝钩5208。旋转电机5206与主轴5209相连，所述松筒管5203套接在主轴5209上，所述主轴5209一端通过轴承5210与支架5202连接。松筒管5203为多个。多个松筒管5203与同一个主轴5209套接。多个松筒管5203分别套接有一个主轴5209。

丝条经过横向连杆5204上的导丝钩5208导向后，缠绕在松筒管5203上，由于松筒管5203是被旋转电机5206带动旋转的，所以丝条能够连续的被卷绕在松筒管5203上，并且由于横向连杆5204被横向电机5205带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在松筒管5203的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在同一位置。

主动湿态卷绕装置5的横向连杆5204上设置有导丝钩5208，导丝钩5208能够将丝条传输方向进行调整，调整后的丝条则能从更好的角度进入松筒管5203，方便后续的卷绕。

主动湿态卷绕装置5上的松筒管5203可以为一个、也可以为多个，数量可以根据实际生产需求进行调整，当使用多个松筒管5203时，多个松筒管5203可以同时与一个主轴5209套接，也可以每一个松筒管5203单独与一个主轴5209套接，这样就可以实现单一传动轴同时控制多个松筒管5203，或者单一传动轴控制单一松筒管5203的效果。

实施例46

被动湿态卷绕装置包括单锭被动卷绕装置。

实施例47

被动湿态卷绕装置包括三锭被动卷绕装置。

实施例48

被动湿态卷绕装置包括通轴被动卷绕装置。

实施例49

被动湿态卷绕装置包括单锭被动卷绕装置和三锭被动卷绕装置。

实施例50

被动湿态卷绕装置包括单锭被动卷绕装置和通轴被动卷绕装置。

实施例51

被动湿态卷绕装置包括三锭被动卷绕装置和通轴被动卷绕装置。

实施例52

被动湿态卷绕装置包括单锭被动卷绕装置、三锭被动卷绕装置和通轴被动卷绕装置。

实施例53

单锭被动卷绕装置第一种结构具体如下：单锭被动卷绕装置包括卷绕架5201、中和槽5211、支架5202、顶盘5212、槽筒5213和松筒管5203，所述卷绕架5201上的左、右两边均设置有支架5202，所述各支架5202两端设置有顶盘5212，所述两顶盘5212之间设置有松筒管5203，所述各顶盘5212下方均设置有槽筒5213，槽筒5213通过轴承座5214固定在卷绕架5201上，所述左、右两边的槽筒5213之间设置有中和槽5211，所述每个槽筒5213单独与旋转电机5206相连。

单锭被动卷绕装置的第一种结构包括卷绕架5201、中和槽5211、支架5202、顶盘5212、槽筒5213和松筒管5203，左、右两边的槽筒5213之间设置有中和槽5211，松筒管5203通过槽筒5213的转动而被带动转动，而槽筒5213由旋转电机5206带动转动，这样就避免了旋转电机5206直接与松筒管5203相连，从而造成松筒管5203由于旋转电机5206动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒5213利用摩擦力带动松筒管5203转动，由于旋转力已经被槽筒5213过渡了一次，所以使得驱动松筒管5203转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；中和槽5211能够将丝条中酸性物质进行中和，使得丝条保持弱酸性或者根据需求保持中性等，有利于下一步工序的处理；并且每个槽筒5213单独与一个旋转电机5206相连，这样当多个槽筒5213一起工作时，可以对每个槽筒5213所对应的旋转电机5206进行单独的调整，以适用不同的需求，也能更方便的对每个槽筒5213及与其对应的松筒管5203进行单独的维修或者更换。

实施例54

每个支架5202均单独连接有横向电机5205，左、右两边的支架5202为相对设置，中和槽5211位于卷绕架5201中部，中和槽5211内预置有保证丝条为中性或弱碱性的油剂，所述油剂呈碱性。旋转电机5206带动槽筒5213转动，松筒管5203与槽筒5213摩擦转动，丝条通过槽筒5213与松筒管5203的转动，丝条卷绕到松筒管5203上。

丝条从纺丝辊绕出后首先进入中和槽5211，经过中和槽5211的中和后，丝条经过导轮首先卷绕在槽筒5213上，槽筒5213在旋转电机5206的带动下旋转，丝条经过槽筒5213的卷绕后再卷绕在松筒管5203上，松筒管5203初始状态时与槽筒5213外表面摩擦而带动转动，当丝条卷绕在松筒管5203后，槽筒5213上的丝条与松筒管5203上的丝条摩擦，导致松筒管5203会随着槽筒5213转动；并且由于支架5202被横向电机5205带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在松筒管5203的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在同一位置，最后丝条卷绕成型。

支架5202上连接有横向连杆5204，横向连杆5204连接有横向电机5205，所以横向电机5205会带动支架5202做左右的横向运动，横向运动的松筒管5203能够避免丝条堆积在松筒管5203的两端从而造成松筒管5203上的丝条分布不均的情况，使松筒管5203上的丝条能够根据松筒管5203的形状均匀分布。

左、右两边相对设置的的支架5202，支架5202的分布结构能够使至少两组丝条能够同时在一侧进行卷绕，并且这两组丝条能够共用一个中和槽5211，也节约了空间，能最大限度减小单锭被动卷绕装置所占的位置，在有限的空间里面放置更多的单锭被动卷绕装置。

实施例55

单锭被动卷绕装置第二种具体结构如下：单锭被动卷绕装置包括卷绕架5201、支架5202、顶盘5212、槽筒5213和松筒管5203，所述卷绕架5201上设置有两排支架5202，所述各支架5202两端设置有顶盘5212，所述两顶盘5212之间设置有松筒管5203，所述松筒管5203下方设置有槽筒5213，槽筒5213通过轴承座5214固定在卷绕架5201上，一排支架5202上的顶盘5212位置比另一排支架5202上的顶盘5212位置高，所述每个槽筒5213单独与旋转电机5206相连。

单锭被动卷绕装置的第二种结构包括卷绕架5201、支架5202、顶盘5212、槽筒5213和松筒管5203，一排支架5202上的顶盘5212位置比另一排支架5202上的顶盘5212位置高，所述每个槽筒5213单独与旋转电机5206相连，松筒管5203通过槽筒5213的转动而被带动转动，而槽筒5213由旋转电机5206带动转动，这样就避免了旋转电机5206直接与松筒管5203相连，从而造成松筒管5203由于旋转电机5206动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒5213利用摩擦力带动松筒管5203转动，由于旋转力已经被槽筒5213过渡了一次，所以使得驱动松筒管5203转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且单锭被动卷绕装置中的两排支架5202存在高度差，高度差的好处在于当至少两组丝条分别在两组的松筒管5203上卷绕时，相互不会发生干扰；每个槽筒5213单独与一个旋转电机5206相连，这样当多个槽筒5213一起工作时，可以对每个槽筒5213所对应的旋转电机5206进行单独的调整，以适用不同的需求，也能更方便的对每个槽筒5213及与其对应的松筒管5203进行单独的维修或者更换。

实施例56

每个支架5202均单独连接有横向电机5205。两排支架5202上两顶盘5212的高度差至少为较矮的支架5202的顶盘5212下方槽筒5213的高度。两排支架5202摆放的方向相同。旋转电机5206带动槽筒5213转动，松筒管5203与槽筒5213摩擦转动，丝条通过槽筒5213与松筒管5203的转动，丝条卷绕到松筒管5203上。

多根丝条从纺丝辊绕出后首先卷绕在分别位于高、低位置的两排槽筒5213上，槽筒5213在旋转电机5206的带动下旋转，丝条经过槽筒5213的卷绕后再卷绕在松筒管5203上，松筒管5203初始状态时与槽筒5213外表面摩擦而带动转动，当丝条卷绕在松筒管5203后，槽筒5213上的丝条与松筒管5203上的丝条摩擦，导致松筒管5203会随着槽筒5213转动；并且由于支架5202被横向电机5205带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在松筒管5203的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在同一位置，最后丝条卷绕成型。

横向连杆5204连接有横向电机5205，所以横向电机5205会带动支架5202做左右的横向运动，横向运动的松筒管5203能够避免丝条堆积在松筒管5203的两端从而造成松筒管5203上的丝条分布不均的情况，使松筒管5203上的丝条能够根据松筒管5203的形状均匀分布。

两排支架5202上两顶盘5212的高度差至少为较矮的支架5202的顶盘5212下方槽筒5213的高度，使得较矮的一排支架5202完全低与较高的一排支架5202的高度差为整个支架5202的高度，使得丝条在两排卷绕时，完全不会互相影响，并且两排支架5202的摆放方向相同，所以工人在对松筒管5203或者槽筒5213进行维护或者更换、以及取出松筒管5203时，都不会影响到其他的部件的正常工作。

实施例57

三锭被动卷绕装置具体结构如下：所述三锭被动卷绕装置包括卷绕架5201、支架5202、槽筒5213、轴承座5214、连接件5215和松筒管5203，所述槽筒5213数量为三个，所述三个槽筒5213呈直线分布，所述三个槽筒5213套接在同一转动轴5216上，所述松筒管5203为三个，位于槽筒5213上方，且位置与槽筒5213对应，所述卷绕架5201上设置有三个支架5202，所述各支架5202两端设置有顶盘5212，所述两顶盘5212之间设置有所述松筒管5203，所述三个支架5202与同一个横向连杆5204相连，横向连杆5204与支架5202通过连接件5215相连。

三锭被动卷绕装置包括卷绕架5201、支架5202、槽筒5213、轴承座5214、连接件5215和松筒管5203，所述每三个槽筒5213与一个旋转电机5206相连，松筒管5203通过槽筒5213的转动而被带动转动，而槽筒5213由旋转电机5206带动转动，这样就避免了旋转电机5206直接与松筒管5203相连，从而造成松筒管5203由于旋转电机5206动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒5213利用摩擦力带动松筒管5203转动，由于旋转力已经被槽筒5213过渡了一次，所以使得驱动松筒管5203转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；三个槽筒5213为一个基本单位与一个旋转电机5206相连，三个槽筒5213实现同速转动，从而带动相对应的松筒管5203做同速转动，由于大部分情况下纺丝机的丝条都至少为三股，所以三个槽筒5213能够满足生产需要。

实施例58

连接件5215与槽筒5213的位置相对应，横向连杆5204连接有横向电机5205。转动轴5216与旋转电机5206相连。电机带动槽筒5213转动，松筒管5203与槽筒5213摩擦转动，丝条通过槽筒5213与松筒管5203的转动，丝条卷绕到松筒管5203上。

至少三根丝条从纺丝辊绕出后首先卷绕在同一排、且均由同一转动轴5216带动旋转的槽筒5213上，槽筒5213在旋转电机5206的带动下旋转，丝条经过槽筒5213的卷绕后再卷绕在松筒管5203上，松筒管5203初始状态时与槽筒5213外表面摩擦而带动转动，当丝条卷绕在松筒管5203后，槽筒5213上的丝条与松筒管5203上的丝条摩擦，导致松筒管5203会随着槽筒5213转动，并且由于横向连杆5204被横向电机5205带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在松筒管5203的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在同一位置，最后丝条卷绕成型。

三锭被动卷绕装置的支架5202上连接有横向连杆5204，横向连杆5204连接有横向电机5205，所以横向电机5205会带动支架5202做左右的横向运动，横向运动的松筒管5203能够避免丝条堆积在松筒管5203的两端从而造成松筒管5203上的丝条分布不均的情况，使松筒管5203上的丝条能够根据松筒管5203的形状均匀分布。

实施例59

通轴被动卷绕装置第一种具体结构如下：通轴被动卷绕装置包括卷绕架5201、中和槽5211、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，所述卷绕架5201上的左、右两边均设置有三个以上的支架5202，所述各支架5202两端设置有顶盘5212，所述两顶盘5212之间设置有松筒管5203，所述各松筒管5203下方均设置有槽筒5213，各槽筒5213旁设置有被动齿5217，所述同侧的槽筒5213和被动齿5217均设置在同一从动轴5218上，被动齿5217下方设置有主动齿5219，被动齿5217与主动齿5219啮合，所述同侧的各主动齿5219中心贯穿设置有同一个主动轴5220，所述左、右两边的槽筒5213之间设置有中和槽5211。

通轴被动卷绕装置的第一种结构包括卷绕架5201、中和槽5211、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，各支架5202两端设置有顶盘5212，各槽筒5213旁设置有被动齿5217，所述同侧的槽筒5213和被动齿5217均设置在同一从动轴5218上，被动齿5217下方设置有主动齿5219，被动齿5217与主动齿5219啮合，所述同侧的各主动齿5219中心贯穿设置有同一个主动轴5220；所述多个槽筒5213与一个旋转电机5206相连，松筒管5203通过槽筒5213的转动而被带动转动，而槽筒5213由旋转电机5206带动转动，这样就避免了旋转电机5206直接与松筒管5203相连，从而造成松筒管5203由于旋转电机5206动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒5213利用摩擦力带动松筒管5203转动，由于旋转力已经被槽筒5213过渡了一次，所以使得驱动松筒管5203转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且本发明采用的是齿轮啮合的方式进行动力的传输，即采用主动齿5219和被动齿5217的啮合的形式进行动力的传输，这种结构使得动力在传输时更加稳定，当转动轴5216发生跳动或者速度突变时，由于采用的是多齿轮啮合，所以能够有效的消除这些突发的不稳定情况带来的负面影响，使得丝条在卷绕过程中更加稳定、均匀；中和槽5211能够将丝条中酸性物质进行中和，使得丝条保持弱酸性或者根据需求保持中性等，有利于下一步工序的处理；并且每个槽筒5213单独与一个旋转电机5206相连，这样当多个槽筒5213一起工作时，可以对每个槽筒5213所对应的旋转电机5206进行单独的调整，以适用不同的需求，也能更方便的对每个槽筒5213及与其对应的松筒管5203进行单独的维修或者更换。

实施例60

左、右两边的支架5202为相对设置。主动齿5219套接在主动轴5220上，所述主动轴5220与旋转电机5206相连。左、右两边分别设置有一个横向连杆5204，所述横向连杆5204与支架5202相连，所述两横向连杆5204分别连接有一个横向电机5205。中和槽5211位于卷绕架5201中部。中和槽5211内预置有保证丝条为中性或弱碱性的油剂，所述油剂呈碱性。旋转电机5206带动电机主动轴5220转动，主动轴5220带动主动齿5219转动，主动齿5219带动被动齿5217转动，被动齿5217带动从动轴5218转动，从而带动槽筒5213转动，松筒管5203与槽筒5213摩擦转动，丝条通过槽筒5213与松筒管5203的转动，丝条卷绕到松筒管5203上。

丝条从纺丝辊绕出后首先进入中和槽5211，经过中和槽5211的中和后，丝条经过导轮首先卷绕在槽筒5213上，槽筒5213通过主动齿5219和被动齿5217轮的传动结构，在旋转电机5206的带动下旋转，丝条经过槽筒5213的卷绕后再卷绕在松筒管5203上，松筒管5203初始状态时与槽筒5213外表面摩擦而带动转动，当丝条卷绕在松筒管5203后，槽筒5213上的丝条与松筒管5203上的丝条摩擦，导致松筒管5203会随着槽筒5213转动；并且由于横向连杆5204被横向电机5205带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在松筒管5203的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在同一位置，最后丝条卷绕成型。

支架5202的分布结构能够使至少两组丝条能够同时在一侧进行卷绕，并且这两组丝条能够共用一个中和槽5211，也节约了空间，能最大限度减小单锭被动卷绕装置所占的位置，在有限的空间里面放置更多的通轴被动卷绕装置。

实施例61

通轴被动卷绕装置第二种具体结构如下：通轴被动卷绕装置包括卷绕架5201、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，所述卷绕架5201上设置有两排支架5202，各排支架5202至少包括三个以上的支架5202，所述各支架5202两端设置有顶盘5212，所述两顶盘5212之间设置有松筒管5203，所述各松筒管5203下方设置有槽筒5213，各槽筒5213旁设置有被动齿5217，所述同侧的槽筒5213和被动齿5217均设置在同一从动轴5218上，被动齿5217下方设置有主动齿5219，被动齿5217与主动齿5219啮合，所述同排的各主动齿5219中心贯穿设置有同一个主动轴5220，所述一排支架5202上的松筒管5203位置比另一排支架5202上的松筒管5203位置高。

通轴被动卷绕装置的第二种结构包括卷绕架5201、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，各支架5202两端设置有顶盘5212，各槽筒5213旁设置有被动齿5217，所述同侧的槽筒5213和被动齿5217均设置在同一从动轴5218上，被动齿5217下方设置有主动齿5219，被动齿5217与主动齿5219啮合，所述同侧的各主动齿5219中心贯穿设置有同一个主动轴5220；所述多个槽筒5213与一个旋转电机5206相连，松筒管5203通过槽筒5213的转动而被带动转动，而槽筒5213由旋转电机5206带动转动，这样就避免了旋转电机5206直接与松筒管5203相连，从而造成松筒管5203由于旋转电机5206动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒5213利用摩擦力带动松筒管5203转动，由于旋转力已经被槽筒5213过渡了一次，所以使得驱动松筒管5203转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且本发明采用的是齿轮啮合的方式进行动力的传输，即采用主动齿5219和被动齿5217的啮合的形式进行动力的传输，这种结构使得动力在传输时更加稳定，当转动轴5216发生跳动或者速度突变时，由于采用的是多齿轮啮合，所以能够有效的消除这些突发的不稳定情况带来的负面影响，使得丝条在卷绕过程中更加稳定、均匀；并且单锭被动卷绕装置中的两排支架5202存在高度差，高度差的好处在于当至少两组丝条分别在两组的松筒管5203上卷绕时，相互不会发生干扰。

实施例62

两排支架5202上两顶盘5212的高度差至少为较矮的支架5202的顶盘5212下方槽筒5213的高度。两排支架5202摆放的方向相同。主动齿5219套接在主动轴5220上，所述主动轴5220与旋转电机5206相连。两排支架5202分别与一个横向连杆5204相连，所述两横向连杆5204分别连接有一个横向电机5205。旋转电机5206带动电机主动轴5220转动，主动轴5220带动主动齿5219转动，主动齿5219带动被动齿5217转动，被动齿5217带动从动轴5218转动，从而带动槽筒5213转动，松筒管5203与槽筒5213摩擦转动，丝条通过槽筒5213与松筒管5203的转动，丝条卷绕到松筒管5203上。

多根丝条从纺丝辊绕出后首先卷绕在分别位于高、低位置的两排槽筒5213上，槽筒5213通过主动齿5219和被动齿5217轮的传动结构，在旋转电机5206的带动下旋转，丝条经过槽筒5213的卷绕后再卷绕在松筒管5203上，松筒管5203初始状态时与槽筒5213外表面摩擦而带动转动，当丝条卷绕在松筒管5203后，槽筒5213上的丝条与松筒管5203上的丝条摩擦，导致松筒管5203会随着槽筒5213转动；并且由于支架5202被横向电机5205带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在松筒管5203的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在同一位置，最后丝条卷绕成型。

实施例63

机架1上方有排风装置，机架1四周设置有活动式透明防护窗。

实施例64

湿态饼装卷绕装置51具体谈结构如下：包括离心缸5100、支承座5101和轴承体5102，所述轴承体5102位于支承座5101上，还包括有迷宫外壳5103和离心轴5104，所述迷宫外壳5103套接在轴承体5102上，所述迷宫外壳5103上卡接有迷宫锭盘5105，所述迷宫锭盘5105和迷宫外壳5103组成两层深沟槽气隙，在相对高速转动形成气动密封。所述离心轴5104为整体式长轴，所述离心轴5104贯通迷宫外壳5103和轴承体5102，所述迷宫锭盘5105上部与离心缸5100相连，所述迷宫锭盘5105下部与迷宫外壳5103构成多层气动密封结构。所述离心轴5104上端与离心缸5100底部相连。本申请的整体式长轴结构简单，由于其是整体式设计，所以不易损坏，并且整体式长轴的重量轻，能在高转速下正常工作。由于采用了单轴结构，所以整体电锭的高度能够得到降低。

实施例65

湿态饼装卷绕装置51包括离心缸5100、支承座5101和轴承体5102，所述轴承体5102位于支承座5101上，还包括有迷宫外壳5103和离心轴5104，所述迷宫外壳5103套接在轴承体5102上，所述迷宫外壳5103上卡接有迷宫锭盘5105，所述迷宫锭盘5105和迷宫外壳5103组成两层深沟槽气隙，在相对高速转动形成气动密封。所述离心轴5104为整体式长轴，所述离心轴5104贯通迷宫外壳5103和轴承体5102，所述离心轴5104上端与离心缸5100底部相连。所述迷宫锭盘5105上部与离心缸5100相连，所述迷宫锭盘5105下部与迷宫外壳5103构成多层气动密封结构。本申请的整体式长轴结构简单，由于其是整体式设计，所以不易损坏，并且整体式长轴的重量轻，能在高转速下正常工作。所述整体式长轴的上方连接有上轴承5106，所述上轴承5106设置在离心轴5104上端和迷宫锭盘5105下端之间，并固定在迷宫外壳5103上端内。整体式长轴的下方连接有下轴承5107。所述的下轴承5107设置在离心轴5104下端并固定在轴承体5102内。所述下轴承5107处设置有阻尼5108，阻尼5108为弹性元件，所述支承座5101与轴承体5102之间设置有密封减震圈和减震圈和减震垫5109。本申请的轴承体5102与支承座5101设有减振环和减振垫连接，且易拆分。这种结构使得电锭与支撑架之间的连接为弹性连接，可以充分消除电锭运转时产生的机械振动和共振，电锭启动和制动时无明显晃头现象，运行平稳、振动小，启动和制动快，可以长期高速运转，且提高了电锭电动机和轴承5210的使用寿命。减震圈和减震圈和减震垫5109是对纵向和横向起有效的减振作用。迷宫外壳5103下部与轴承体5102之间设有O型密封胶圈5110。O型密封胶圈5110是两个铸铁件---支承座5101和轴承体5102之间的连接起密封作用。实现了电锭能在潮湿环境下实现酸性纺。

驱动电机具体包括电一个固定在整体式长轴上的转子5111和一个固定在迷宫外壳5103内的定子5112。定子5112包括多个铁心5113和绕组5114，所述铁心5113嵌入绕组5114。

实施例66

湿态绞装卷绕装置53具体结构如下：湿态绞装卷绕装置53包括绞装电机5301、摩擦轮5302、绞框5303、绞轴5304、横动支架5305和横动连杆5306，所述绞装电机5301通过转动轴5307与摩擦轮5302相连，摩擦轮5302至少为两个，摩擦轮5302与绞轴5304相连，所述横动支架5305与横动连杆5306相连，所述横动连杆5306位于绞框5303上方，所述横动连杆5306一端与横动电机5308相连。

湿态绞装卷绕装置53包括有绞装电机5301、摩擦轮5302、绞框5303、绞轴5304、横动支架5305和横动连杆5306，利用摩擦轮5302来传递绞装电机5301的动力，使得绞轴5304和绞框5303的转动更为稳定，并且摩擦轮5302是由两个相互压紧的圆柱摩擦轮5302组成，当正常工作时，摩擦轮5302可借助摩擦力的作用带动绞轴5304回转，并使传动基本保持固定的转动比。使用摩擦轮5302能够使整个绞装卷绕装置5的制造简单、运行平稳、噪声很小；过载时发生打滑，故能防止机器中重要的零件损坏，能无极的改变传动比。

实施例67

湿态绞装卷绕装置53具体结构如下：湿态绞装卷绕装置53包括绞装电机5301、摩擦轮5302、绞框5303、绞轴5304、横动支架5305和横动连杆5306，所述绞装电机5301通过转动轴5307与摩擦轮5302相连，摩擦轮5302至少为两个，摩擦轮5302与绞轴5304相连，所述横动支架5305与横动连杆5306相连，所述横动连杆5306位于绞框5303上方，所述横动连杆5306一端与横动电机5308相连。绞框5303为六边形绞框5303。绞框5303套接在绞轴5304上，所述绞轴5304的一端设置有轴承5309，所述轴承5309安装在绞装支架一端，所述绞装支架另一端通过轴承5309与绞轴5304的另一端相连。所述横动支架5305上设置有导丝挂钩5310。

丝条从纺丝辊绕出后经过横动支架5305上的导丝挂钩5310的导向后，卷绕在旋转的绞框5303上，绞框5303由摩擦轮5302带动旋转，而摩擦轮5302由绞装电机5301带动旋转，并且由于橫动连杆被横动电机5308带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在绞框5303的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在绞框5303的同一位置。

六边形绞框5303能够将丝条卷绕为湿态的六边形，这样卷绕后的丝条更加紧密，不会有松散的情况，使得丝条后续的运输、烘干或者染色工序能更好的进行。绞框5303套接在绞轴5304上，绞轴5304的一端设置有轴承5309，轴承5309安装在绞装支架一端，所述绞装支架另一端通过轴承5309与绞轴5304的另一端相连，绞轴5304通过轴承5309与绞装支架，便于绞轴5304的旋转不受影响。

实施例68

实施例69

实施例70

通轴被动卷绕装置第一种具体结构如下：通轴被动卷绕装置包括卷绕架5201、中和槽5211、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，所述卷绕架5201的左、右两边均设置有三个以上的支架5202，所述各支架5202两端设置有顶盘5212，所述两顶盘5212之间设置有松筒管5203，所述各松筒管5203下方均设置有槽筒5213，各槽筒5213旁设置有被动齿5217，所述同侧的槽筒5213和被动齿5217均设置在同一从动轴5218上，被动齿5217下方设置有主动齿5219，被动齿5217与主动齿5219啮合，所述同侧的各主动齿5219中心贯穿设置有同一个主动轴5220，所述左、右两边的槽筒5213之间设置有中和槽5211。

实施例71

两排支架5202上两顶盘5212的高度差至少为较矮的支架5202的顶盘5212下方槽筒5213的高度。两排支架5202摆放的方向相同。主动齿5219套接在主动轴5220上，所述主动轴5220与旋转电机5206相连。所述两排支架5202分别与一个横向连杆5204相连，，所述横向连杆5204与支架5202相连，所述两横向连杆5204分别连接有一个横向电机5205。旋转电机5206带动电机主动轴5220转动，主动轴5220带动主动齿5219转动，主动齿5219带动被动齿5217转动，被动齿5217带动从动轴5218转动，从而带动槽筒5213转动，松筒管5203与槽筒5213摩擦转动，丝条通过槽筒5213与松筒管5203的转动，丝条卷绕到松筒管5203上。

实施例72

实施例73

实施例74

实施例75

实施例76

Claims

1.一种高速纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝和卷绕，所述的供胶由供胶装置（2）完成，所述的丝条成型由丝条成型装置（3）完成，所述的纺丝由纺丝装置（4）完成，所述的卷绕由卷绕装置（5）完成，其特征在于：所述的纺丝装置（4）包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊（401）和下纺丝辊（402），所述上纺丝辊（401）和下纺丝辊（402）的两端固定，上纺丝辊（401）和下纺丝辊（402）由同步带（403）带动旋转，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置（41），在两纺丝辊之间，下纺丝辊（402）的后段设置有上油装置（42）；所述卷绕装置（5）的成形部分位于机架（1）两侧墙板（6）之间所在区域的外侧、与纺面（101）相对的另一侧，且所述供胶装置（2）与卷绕装置（5）分别位于所述墙板（6）的外侧，所述纺面（101）是指在机架（1）墙板（6）外侧、设置有丝条成型装置（3）的区域，与在机架（1）墙板（6）外侧、设置有丝条成型装置（3）的区域相对的另一侧称为卷绕面（7），所述卷绕装置（5）包括湿态饼装卷绕装置（51）、和/或湿态筒装卷绕装置（52）、和/或湿态绞装卷绕装置（53）；经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的湿丝条通过卷绕装置（5）完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝。

2.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的湿丝条经所述的卷绕装置（5）成型为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的筒装丝、和/或湿态的饼装丝、和/或湿态的绞装丝。

3.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的卷绕装置（5）的松筒管（5203）形状包括平行筒、锥形筒、菠萝筒或纺锤筒。

4.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的卷绕装置（5）位于纺丝辊的端面、且位于机架（1）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的机架（1）包括至少两个立柱（1101），所述墙板（6）分别安装在立柱（1101）上。

6.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的湿丝条通过卷绕装置（5）完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝具体为：粘胶纺丝原液经过计量泵（201）控制流量，经供胶管（202）供胶，再通过滤器（203）进入喷丝头（301），由喷丝头（301）上的喷丝板喷出丝条，丝条进入管中成型装置（303）或者浴槽成型装置（302）后凝固成型，成型的丝条行走至纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，在所述的牵伸、凝固和去酸的过程中，丝条还经过水洗装置（41）进行水洗，经过上油装置（42）进行上油（4205），得到的湿丝条从纺丝辊导出后通过卷绕装置（5）完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝。

7.根据权利要求6所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的计量泵（201）为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。

8.根据权利要求6所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的喷丝头（301）的喷丝孔孔径为0.05-0.10mm。

9.根据权利要求6或8所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的喷丝头（301）呈“一”字形、扇形或圆形。

10.根据权利要求6所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的滤器（203）安装在计量泵（201）和喷丝头（301）之间。

11.根据权利要求6所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的管中成型装置（303）包括反应杯（304）、成型管（305）和导丝器（306）；所述的喷丝头（301）和成型管（305）的一端置于反应杯（304）内，喷丝头（301）与成型管（305）对应，将丝条喷入成型管（305），导丝器（306）位于成型管（305）另一端。

12.根据权利要求11所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的管中成型装置（303）的反应杯（304）包括杯体（308）和隔板（307），所述隔板（307）位于杯体（308）内，所述隔板（307）至少为一个，所述隔板（307）将杯体（308）隔离为至少两个独立空间。

13.根据权利要求11所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的成型管（305）内径Φ为4-15mm，长度为800-2000mm。

14.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述上纺丝辊（401）前段设置有台阶（405），所述台阶（405）的直径小于上纺丝辊（401）其余部分的直径。

15.根据权利要求14所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的台阶（405）的直径与上纺丝辊（401）其余部分的直径相差10-25%。

16.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的上纺丝辊（401）为水平设置，下纺丝辊（402）为倾斜设置，两纺丝辊的夹角为锐角。

17.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的上纺丝辊（401）为倾斜设置，下纺丝辊（402）为水平设置，两纺丝辊的夹角为锐角。

18.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的上纺丝辊（401）和下纺丝辊（402）均为倾斜设置，且相互不平行，上纺丝辊（402）和下纺丝辊形成夹角，所述的夹角在卷绕面（7）方向形成锐角。

19.根据权利要求16-18中任意一项所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的夹角为锐角是指夹角为1-45度。

20.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的高速纺丝机的纺速为100m/min时，纺丝辊长度为1000mm，纺丝辊直径为120mm，纺丝辊中心距为400mm；纺速为120m/min时，纺丝辊长度为1200mm，纺丝辊直径为150mm，纺丝辊中心距为600mm；纺速为160m/min时，纺丝辊长度为1500mm，纺丝辊直径为180mm，纺丝辊中心距为800mm。

21.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的上纺丝辊（401）和下纺丝辊（402）两端与机架（1）的立柱（1101）为活动连接。

22.根据权利要求21所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述上纺丝辊（401）一端设置有凸起（406），在与所述上纺丝辊（401）连接的机架（1）立柱（1101）上纵向设置有多个固定槽（407），所述的凸起（406）部分放在固定槽（407）内。

23.根据权利要求21所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述上纺丝辊（401）一端的端面上设置内螺纹孔（408），在与所述上纺丝辊（401）连接的机架（1）立柱（1101）上纵向设置有多个螺纹通孔（409），螺栓（4010）穿过内螺纹孔（408）和螺纹通孔（409）。

24.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述一组纺丝辊单独与纺丝电机（4011）相连，所述纺丝电机（4011）还连接有变频器（4012）。

25.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的每组纺丝辊与卷绕装置（5）构成独立的纺丝系统，多个独立的纺丝系统并列设置，形成纺丝阵列。

26.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的水洗装置（41）位于纺丝辊的中段的区域。

27.根据权利要求26所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的水洗装置（41）为1-3道。

28.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述纺丝装置（4）的至少一个纺丝辊中段上方设置有以喷淋方式的水洗装置（41），至少一个纺丝辊后段上方设置有以喷淋或贴合方式的上油装置（42），所述纺丝辊通过纺丝电机（4011）带动旋转。

29.根据权利要求28所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述水洗装置（41）包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，且在机架（1）外侧设有进水管，所述喷淋装置包括喷淋管（4101）和导流管（4103），所述喷淋管（4101）上设有喷淋孔或喷嘴（4102），所述导流管（4103）的一端固定在喷淋管（4101）上，并与喷淋孔或喷嘴（4102）相连通，另一端为出水端，所述出水端位于下纺丝辊（402）上方，喷淋孔或喷嘴（4102）喷出的水直接喷淋在下纺丝辊（402）上。

30.根据权利要求29所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述出水端还设有导流筛（4104），喷淋孔或喷嘴（4102）喷出的水通过导流筛（4104）喷淋在下纺丝辊（402）上，所述导流筛（4104）的筛网（4105）孔直径为5-10mm。

31.根据权利要求28所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的水洗装置（41）包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷淋管（4101），所述的喷淋管（4101）上设有喷淋孔或喷嘴（4102），还包括导流板（4106），所述的导流板（4106）的一端固定在喷淋管（4101）上，另一端为导流端，所述的导流端位于下纺丝辊（402）的上方，所述的喷淋孔或喷嘴（4102）喷出的水通过导流板（4106）直接喷淋在下纺丝辊（402）上。

32.根据权利要求31所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的导流板（4106）与所述的纺丝辊所在水平面的夹角为30-60度。

33.根据权利要求31所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述导流板（4106）的出水端设有挡流板（4107），所述挡流板（4107）上设有溢流缝（4108），清洁水通过溢流缝（4108）喷流在下纺丝辊（402）上，所述导流板（4106）上竖向设置有导流槽（4109），所述导流槽（4109）竖向设置，所述喷淋孔或喷嘴（4102）喷出的水通过导流槽（4109）导入挡流板（4107），所述溢流缝（4108）的宽度为5-10mm。

34.根据权利要求28所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝机的纺速为80-100m/min时，所述的水洗装置（41）的喷淋量为100-120ml/min；所述的纺丝机的纺速为100-120m/min时，所述的水洗装置（41）的喷淋量为140-160ml/min；所述的纺丝机的纺速为120-140m/min时，所述的水洗装置（41）的喷淋量为200-260ml/min。

35.根据权利要求28或34所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的水洗装置（41）喷淋出来的水与所述的下纺丝辊（402）垂直，喷淋长度为100-500mm。

36.根据权利要求28所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的上油装置（42）设置在纺丝机的机架（1）上，所述的上油装置（42）包括油槽（4201），所述的油槽（4201）的上缘的两侧分别设置有导丝辊（4202）和牵伸辊（4203），所述的油槽（4201）内的底部设置有油轮（4204），所述的油槽（4201）的内侧壁设置有海绵吸附装置（4206），丝条（4209）经导丝辊（4202）导入油槽（4201）的底部绕过油轮（4204）并浸在底部的油（4205）中，再通过海绵吸附装置（4206）吸油（4205），然后经牵伸辊（4203）引出进入下道工序。

37.根据权利要求28所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述上油装置（42）设置在纺丝机的机架（1）上，所述上油装置（42）包括油轮（4204）、喷油管（4211）、油泵（4210）、储油槽（4213）和海绵吸附装置（4206），所述喷油管（4211）设在油轮（4204）的上方，喷油管（4211）上设置有用于向油轮（4204）喷油（4205）的喷油孔（4212），所述储油槽（4213）设置在油轮（4204）的下方，所述喷油管（4211）通过油泵（4210）与储油槽（4213）连接，所述海绵吸附装置（4206）设置在储油槽（4213）的侧壁。

38.根据权利要求36或37所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的海绵吸附装置（4206）横向设置在储油槽（4213）的内壁上，海绵吸附装置（4206）竖向设置有通孔（4207），丝条（4209）由所述通孔（4207）穿过。

39.根据权利要求36或37所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的上油装置（42）还包括刮油器，所述刮油器设置在海绵吸附装置（4206）的下表面，所述刮油器为两个相互配合的刮油轮（4208）。

40.根据权利要求28所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝机的纺速为100m/min时，所述的上油装置（42）的油剂量为5-20ml/min；所述的纺丝机的纺速为120m/min时，所述的上油装置（42）的油剂量为5-35ml/min；所述的纺丝机的纺速为160m/min时，所述的上油装置（42）的油剂量为5-50ml/min。

41.根据权利要求5所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的卷绕面（7）一侧的立柱（1101）上设置有导丝装置（1102），所述的导丝装置（1102）包括导丝器支架（1103）和导丝器（1104），所述的导丝器（1104）安装在导丝器支架（1103）一端，所述的导丝器支架（1103）另一端与所述的立柱（1101）相连；湿丝条从纺丝辊出来，由导丝装置（1102）导丝至卷绕装置（5）。

42.根据权利要求41所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的湿丝条从纺丝辊到导丝装置（1102）的过程中，湿丝条与水平面的夹角为15-60度。

43.根据权利要求41所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的湿丝条由导丝装置（1102）导丝至卷绕装置（5）的过程中，湿丝条与水平面的夹角为30-90度。

44.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的湿态筒装卷绕装置（52）包括主动湿态卷绕装置、或\和被动湿态卷绕装置。

45.根据权利要求44所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的主动湿态卷绕装置包括卷绕架（5201）、支架（5202）和松筒管（5203），所述的卷绕架（5201）上设置有支架（5202），所述的支架（5202）上设置有松筒管（5203），所述的松筒管（5203）上方设置有横向连杆（5204），所述的横向连杆（5204）一端设置有横向电机（5205），所述的横向连杆（5204）上设置有与松筒管（5203）对应的导丝钩（5208），所述的松筒管（5203）一端与旋转电机（5206）相连，所述的横向连杆（5204）两端分别设置有横向架（5207），所述的横向架（5207）安装在卷绕架（5201）上。

46.根据权利要求45所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的旋转电机（5206）与主轴（5209）相连，所述松筒管（5203）套接在主轴（5209）上，所述的主轴（5209）一端通过轴承（5210）与支架（5202）连接，所述的松筒管（5203）为多个。

47.根据权利要求44所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的被动湿态卷绕装置包括单锭被动卷绕装置、三锭被动卷绕装置和通轴被动卷绕装置。

48.根据权利要求47所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的单锭被动卷绕装置包括卷绕架（5201）、中和槽（5211）、支架（5202）、顶盘（5212）、槽筒（5213）和松筒管（5203），所述的卷绕架（5201）上的左、右两边均设置有支架（5202），各支架（5202）两端设置有顶盘（5212），两顶盘（5212）之间设置有松筒管（5203），各顶盘（5212）下方均设置有槽筒（5213），槽筒（5213）通过轴承座（5214）固定在卷绕架（5201）上，左、右两边的槽筒（5213）之间设置有中和槽（5211），每个槽筒（5213）单独与旋转电机（5206）相连。

49.根据权利要求48所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：每个支架（5202）均单独连接有横向电机（5205），左、右两边的支架（5202）为相对设置，所述的中和槽（5211）位于卷绕架（5201）中部，所述的中和槽（5211）内预置有保证丝条为中性或弱碱性的油剂，所述的油剂呈碱性。

50.根据权利要求47所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的单锭被动卷绕装置包括卷绕架（5201）、支架（5202）、顶盘（5212）、槽筒（5213）和松筒管（5203），所述的卷绕架（5201）上设置有两排支架（5202），各支架（5202）两端设置有顶盘（5212），两顶盘（5212）之间设置有松筒管（5203），所述的松筒管（5203）下方设置有槽筒（5213），槽筒（5213）通过轴承座（5214）固定在卷绕架（5201）上，一排支架（5202）上的顶盘（5212）位置比另一排支架（5202）上的顶盘（5212）位置高，每个槽筒（5213）单独与旋转电机（5206）相连。

51.根据权利要求50所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：每个支架（5202）均单独连接有横向电机（5205），所述的两排支架（5202）上两顶盘（5212）的高度差至少为较矮的支架（5202）的顶盘（5212）下方槽筒（5213）的高度，所述的两排支架（5202）摆放的方向相同。

52.根据权利要求47所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的三锭被动卷绕装置包括卷绕架（5201）、支架（5202）、槽筒（5213）、轴承座（5214）、连接件（5215）和松筒管（5203），所述的槽筒（5213）数量为三个，三个槽筒（5213）呈直线分布，三个槽筒（5213）套接在同一转动轴（5216）上，所述的松筒管（5203）为三个，位于槽筒（5213）上方，且位置与槽筒（5213）对应，所述的卷绕架（5201）上设置有三个支架（5202），各支架（5202）两端设置有顶盘（5212），两顶盘（5212）之间设置有所述的松筒管（5203），所述的三个支架（5202）与同一个横向连杆（5204）相连，横向连杆（5204）与支架（5202）通过连接件（5215）相连。

53.根据权利要求52所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的连接件（5215）与槽筒（5213）的位置相对应，所述的横向连杆（5204）连接有横向电机（5205），所述的转动轴（5216）与旋转电机（5206）相连。

54.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述湿态饼装卷绕装置（51）包括离心缸（5100）、支承座（5101）和轴承体（5102），所述轴承体（5102）位于支承座（5101）上，还包括有迷宫外壳（5103）和离心轴（5104），所述迷宫外壳（5103）套接在轴承体（5102）上，所述迷宫外壳（5103）上卡接有迷宫锭盘（5105），所述离心轴（5104）为整体式长轴，所述离心轴（5104）贯通迷宫外壳（5103）和轴承体（5102），所述迷宫锭盘（5105）上部与离心缸（5100）相连，所述迷宫锭盘（5105）下部与迷宫外壳（5103）构成多层气动密封结构，所述离心轴（5104）上端与离心缸（5100）底部相连，所述整体式长轴的上方连接有上轴承（5106），整体式长轴的下方连接有下轴承（5107），所述上轴承（5106）设置在离心轴（5104）上端和迷宫锭盘（5105）下端之间，并固定在迷宫外壳（5103）上端内；所述的下轴承（5107）设置在离心轴（5104）下端并固定在轴承体（5102）内，所述下轴承（5107）处设置有阻尼（5108），所述支承座（5101）与轴承体（5102）之间设置有减震圈和减震垫（5109），所述迷宫外壳（5103）下部与轴承体（5102）之间设有O型密封胶圈（5110），还包括有驱动电机，所述驱动电机具体包括一个固定在整体式长轴上的转子（5111）和一个固定在迷宫外壳（5103）内的定子（5112），所述定子（5112）包括多个铁心（5113）和绕组（5114），所述铁心（5113）嵌入绕组（5114）。

55.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述湿态绞装卷绕装置（53）包括绞装电机（5301）、摩擦轮（5302）、绞框（5303）、绞轴（5304）、横动支架（5305）和横动连杆（5306），所述绞装电机（5301）通过转动轴（5307）与摩擦轮（5302）相连，摩擦轮（5302）至少为两个，摩擦轮（5302）与绞轴（5304）相连，所述横动支架（5305）与横动连杆（5306）相连，所述横动连杆（5306）位于绞框（5303）上方，所述横动连杆（5306）一端与横动电机（5308）相连，所述绞框（5303）为六边形绞框（5303），所述绞框（5303）套接在绞轴（5304）上，所述绞轴（5304）的一端设置有轴承（5309），所述轴承（5309）安装在绞装支架一端，所述绞装支架另一端通过轴承（5309）与绞轴（5304）的另一端相连，所述横动支架（5305）上设置有导丝挂钩（5310）。

56.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：机架（1）上方有排风装置，机架（1）四周设置有活动式透明防护窗。