CN2170313Y

CN2170313Y - 高速半连续式粘胶长丝纺丝机

Info

Publication number: CN2170313Y
Application number: CN 93242510
Authority: CN
Inventors: 徐建通
Original assignee: STATE-RUN JINGWEI TEXTILE MACHINERY PLANT
Current assignee: STATE-RUN JINGWEI TEXTILE MACHINERY PLANT
Priority date: 1993-10-19
Filing date: 1993-10-19
Publication date: 1994-06-29
Anticipated expiration: 2003-10-19

Abstract

本实用新型属于一种粘胶人造丝半连续式纺丝设备。

高速半连续式粘胶长丝纺丝机是在R₅₃₅B型纺丝机的基础上进行了改造，即把深浴成型改为管中成型，喷丝头出来的丝通过玻璃管，再经过上、下凝固辊、上、下去酸辊，进入离心罐成型。升降装置采用齿轮齿条结构，全机实现变频无级调速，可方便地实现牵伸比的改变与纺丝速度的改变，纺速现在可从100 米/分，提高到120米/分。

Description

本实用新型属于一种粘胶人造丝半连续式纺丝设备。

目前占我国生产粘胶长丝产量的3／4以上的纺丝主机是半连续离心式纺丝机，即由国营经纬纺织机械厂生产的R535A、R535B型纺丝机，半连续式粘胶纺丝机通常使用深浴成形，在一对辊子（凝固辊）上丝束螺旋状卷绕前进，其作用是丝束在此一对辊子上再生凝固，而后进入另一对辊子（去酸辊），丝束在此一对辊子上完成再生并去酸，当丝束离开这对辊子进入离心罐并被卷绕成丝饼时，该丝饼呈中性，人们称这样的设备为半连续式纺丝机。这种设备目前国内外能达到的最大纺速在100米／分左右，如R535A粘胶纺丝机的纺速为80米／分；R535B粘胶纺丝机的纺速为100米／分，结构示意图如图2所示；纺速上不去的原因是因丝束在涤浴槽内受到液体阻力过大而易成毛丝和断头，纺制的丝越细毛丝和断头就越高；因为纺丝速度的提高，丝束凝固再生时间将不足，出现通常人们说的中性丝并不中性的问题，且丝的内部略呈碱性状态；因为纺丝速度提高，丝束水洗时间将不足，而且辊子因高速回转用水量增加，恶化了水洗效果；因为纺速提高，为了保证丝饼有足够的工艺卷绕交叉角，相应增加了升降次数，现有的升降装置将出现振动。总之，现有的设备由于采用了如图2所示的结构，纺速怎么也提高不了。

本实用新型的目的就是针对以上存在的问题，提供一种可提高纺速的高速半连续式粘胶长纺丝机。

一种包括有粘胶管1、泵轴2、计量泵3、桥架4、过滤器5、清水槽6、软管7和喷丝头8的高速半连续式粘胶长丝纺丝机，主要是把涤浴槽改为管成形装置，即纺丝成型管9、还有导丝轮10、下凝固辊11、牵丝盘12、上凝固辊13、托水盘14、下去酸辊15、上去酸辊16、升降装置17、漏斗18、离心罐19、电锭20、回酸槽21的进酸槽22和淋水器23所组成。计量泵3和过滤器5装在桥架4上，计量泵3和过滤器5出口连接，过滤器5通过软管7和喷丝头8接通，喷丝头8出丝方向上安装有纺丝成型管9，纺丝成型管9的出丝方向上安装有导丝轮10，导丝轮10的上方安装有下凝固辊11，下凝固辊的上方安装有带牵丝盘12的上凝固辊13，上凝固辊13的上方安装有下去酸辊15，下去配辊15下端装有托水盘14，上端装有上去酸辊16，上去酸辊上部装有淋水器23，下去酸辊下部装有漏斗18，漏斗18下部安装有离心罐19，离心罐19下部安装有电锭20，漏斗18和升降装置17连接。上下凝固辊是一对轴线相互倾斜的辊子，上凝固辊端部安装有牵丝盘12。上、下去酸辊是一对轴线相互倾斜的辊子，辊子直径为φ150毫米－φ170毫米。升降装置为齿轮齿条结构，泵轴，上、下凝固辊，上、下去酸辊、升降装置均采用微机控制的变频无级调速。纺丝成型管9安装在进酸槽22上；喷丝头8出口到纺丝成型管9进口的距离为20－40mm，纺丝成型管9的长度为750－950mm，直径为φ5－φ8mm，纺丝成型管9中液流速度比纺速低30－40％。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是R535B粘胶纺丝机结构示意图；

本实用新型下面结合附图，通过实施例作进一步详述：

KR411型粘胶长丝纺丝机是由粘胶管1、泵轴2、计量泵3、桥架4、过滤器5、清水槽6、软管7、喷丝头8、玻璃管9、导丝轮10、下凝固辊11、牵丝盘12、上凝固辊13、托水盘14、下去酸辊15、上去酸辊16、升降装置17、玻璃漏斗18、离心罐19、电锭20、回酸槽21、进酸槽22和淋水器23所组成。计量泵3和过滤器5安装在桥架4上，粘胶经计量泵、过滤器进入喷丝头8，喷丝头直径为φ4.5mm，孔经为φ0.08mm，孔数30；喷丝头8到玻璃管9的距离为25mm，玻璃管的直径为φ5mm，长度为850mm，玻璃管出口到导丝轮10中心的距离为30mm，导丝轮10为三氧化二铝陶瓷，直径为φ10mm，从喷丝头出来的粘胶液与酸浴相遇而开始凝固成丝条，多根丝条组成的丝束进入玻璃管9中，管中液流速度仅比纺速低30－40％，采用这种管成形技术大大减少了流体阻力，可在提高纺速时减少毛丝和断头。丝束在管中与酸浴有充分的接触，这不仅是因为酸浴循环量加大一倍左右，更主要是浴流处于紊流状态，充分的接触保证了丝束的凝固再生，解决了提高纺速之后凝固再生时间不足的问题。丝束在管中凝固再生的同时还进行适当的牵伸，改善了丝的质量。即通过上、下凝固辊和牵丝盘12来实现，去酸辊直径从原φ120增加到φ150毫米，不仅加长了丝路，而且减少了甩水量，提高了去酸效果，采用齿轮齿条升降装置，在提高纺速之后仍可保持10°－14°卷绕交叉角。

本实用新型的优点：

以KR411型粘胶长丝纺丝机为例，现纺速可达120米／分，是现今国内外半连续式纺丝机纺速最高，产品质量较好的设备。主要规格与特征：

1、型号：KR411；

2、纺制纤维名称规格：粘胶长丝133.3分特，83.33分特；

3、纺丝速度：120米／分；

4、凝固浴槽型式：水平玻璃管纺丝成形；

5、丝束侵浴长度：7900mm；

6、丝上浴长度：680mm；

7、喷丝头：

直径：φ4.5mm 孔径：φ0.08mm 孔数：30；

8、纺丝泵：

流量：0.835毫升／转转速：调频无级变速；

9、玻璃纺丝盘直径：φ156mm；

10、上、下凝固辊：

直径：φ180mm 中心距：375mm 卷绕圈数：＞27圈；

11、玻璃纺丝盘与凝固辊间：15.38％牵伸率；

12、上、下去酸辊：

直径：150φmm 中心距：275mm 卷绕圈数：≥80圈；

13、升降成形：

升降动程：160mm

升降次数：30－50次／分

卷绕交叉角：10°－14°；

14、丝饼：

外型尺寸：φ178×φ125×170mm

重量：750－800克。

Claims

1、一种包括有粘胶管1、泵轴2、计量泵3、桥架4、过滤器5、清水槽6、软管7和喷丝头8的高速半连续式粘胶长丝纺丝机，其特征是把涤浴槽改为管成形装置，即纺丝成型管9、还有导丝轮10、下凝固辊11、牵丝盘12、上凝固辊13、托水盘14、下去酸辊15、上去酸辊16、升降装置17、漏斗18、离心罐19、电锭20、回酸槽21、进酸槽22和淋水器23所组成；计量泵3和过滤器5装在桥架4上，计量泵3和过滤器5出口连接，过滤器5通过软管7和喷丝头8接通，喷丝头8出丝方向上安装有纺丝成型管9，纺丝成型管9的出丝方向上安装有导丝轮10，导丝轮10的上方安装有下凝固辊11，下凝固辊的上方安装有带牵丝盘12的上凝固辊13，上凝固辊13的上方安装有下去酸辊15，下去酸辊15的下端安装有托水盘14，上端有上去酸辊16，上去酸辊上部安装有淋水器23，下去酸辊15下部安装有漏斗18，漏斗18下部安装有离心罐19，离心罐19下部安装有电锭20，漏斗18和升降装置17连接。

2、根据权利要求1所述的高速半连续式粘胶长丝纺丝机，其特征是上下凝固辊是一对轴线相互倾斜的辊子，上凝固辊端部安装有牵丝盘12。

3、根据权利要求1所述的高速半连续式粘胶长丝纺丝机，其特征是上、下去酸辊是一对轴线相互倾斜的辊子，辊子直径为φ150毫米－φ170毫米。

4、根据权利要求1所述的高速半连续式粘胶长丝纺丝机，其特征是所述的升降装置为齿轮齿条结构。

5、根据权利要求1所述的高速半连续式粘胶长纺丝机，其特征是所述的泵轴，上、下凝固辊，上、下去酸辊、升降装置均采用微机控制的变频无级调速。

6、根据权利要求1所述的高速半连续式粘胶长纺丝机，其特征是纺丝成型管9安装在进酸槽22上；喷丝头8出口到纺丝成型管9进口的距离为20－40mm，纺丝成型管9的长度为750－950mm，直径为φ5－φ8mm，纺丝成型管9中液流速度比纺速低30－40％。