CN203333823U - 纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝线生产设备，尤其是一种纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的升降装置，包括两升降箱和升降架，两升降箱分别位于升降架的两端，各升降箱上均设置有升降杆，所述升降箱内横向设置有主轴，所述主轴上设置有主动齿轮，主动齿轮的下方设置有从动齿轮并与其啮合，从动齿轮套接在从动轴上，所述从动轴通过斜齿轮与槽轮相连。本实用新型的主轴设置在升降箱内，然后通过齿轮，带动位于主轴下方的从动轴转动，从动轴再带动转动轴转动，从而实现槽轮的整体转动，这样主轴的位置即使设置在升降箱内较高处，也能带动槽轮正常转动，所以也就避免了升降箱内的润滑油会经由主轴处发生泄漏的问题。

Description

纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的升降装置

技术领域

本实用新型涉及丝线生产设备，尤其是一种纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的升降装置。 

背景技术

由纤维素原料提取出纯净的甲纤维素，称为浆粕。用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。粘胶长丝即粘胶纤维的一种，也是由上述工艺制得。 

在纺丝及纺丝后处理过程中，纺丝机的选择有半连续纺织机和连续纺织机，从工艺和设备两方面来说，这两种纺丝机存在以下区别： 

1、从生产工艺的角度来说，半连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）分开，单独完成，半连续纺丝机主要负责纺丝部分；而连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）工序集中在一起连续完成，连续纺丝负责从纺丝到后处理的所有步骤。

2、从设备结构的角度来说，半连续纺丝机包括供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构以及卷绕机构，得到的产品为落入离心缸中的丝饼；而连续纺丝机具有供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构，没有卷绕机构，丝条直接进入淋洗、烘干等机构，最后得到卷绕成型的丝筒。 

基于以上两种纺丝机的区别，其各自的优缺点如下： 

1、半连续纺丝机（如图1-图3所示）：

优点：由于有单独进行的后处理步骤，且后处理步骤中还有低温脱硫、低温长时间烘干的过程，产品具有强度高、白度高，丝条柔软亮丽的特点；

缺点：纺速低，后处理费用高，增加生产成本。

2、连续纺丝机： 

优点：纺速高，产量提高；纺丝与后处理集中在一起进行，生产成本降低；

缺点：由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。

现有技术中最常见的半连续纺丝机为R535半连续纺丝机（如图1-图3所示，包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面102为纵向设置），其纺丝的主要流程为： 

粘胶通过滤器过滤后用喷丝头喷入酸浴槽内经过反应成型为丝条，丝条通过牵伸盘牵伸至凝固辊，丝条在凝固辊上卷绕一定圈数的距离进行一段时间的反应后再升头至捻面去酸辊，去酸辊上方采用滴水淋洗的方式对丝条进行去酸洗涤，丝条在去酸辊上卷绕一定圈数的距离再导入离心缸，最后得到丝饼。

其中，纺丝辊体主要分为去酸辊和凝固辊，纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机纺面的操作面位置成纵向安装。另现R535三缸丝纺丝机的三圆筒排风采用三缸同风道排风方式。 

现有R535A半连续纺丝机其丝条成型部分及纺丝辊结构和安装方式无法进行高速纺丝，其纺丝纺速在70-90m/min左右。同时其设备结构及安装方式等造成纺丝机设备占地面积大、能耗高、工艺流程复杂、维护点多，配件消耗大、产品成本高等缺点。另R535三缸丝的三圆筒三缸同风道排风方式在排风过程中相互形成干扰，造成排风效果差。 

苏联制的连续纺丝机对于纺丝辊部分进行了改进，但是由于其生产得到的是丝束，不能得到丝饼，所以不能直接应用在半连续纺丝机中。 

现有技术中最常见的连续纺丝机结构如图4-图6所示，其前半部分包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3和纺丝装置4，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面102也为纵向设置。 

国家知识产权局于2000.12.6公开了一件公开号为CN1356409，名称为“单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶纺丝工艺”的发明专利，该发明公开了一种离心式半连续纺丝机，其包括粘胶输送系统、摇摆管组件、刮酸、牵伸盘、凝固辊、去酸辊、升降架及漏斗、离心缸及电锭系统，粘胶输送系统由机头和机尾两端同时进胶的多路粘胶管及其支撑机构组成；摇摆管组件由与多路胶管串接的多路并联的计量泵、虑套、曲管及喷头组成；在双凝固辊的上方丝条行走路径上设有上下安装的由两个去酸辊组成的去酸辊组件；在机器升降架上，装置与丝条数目相同的同步动作的漏斗；其离心缸、电锭系统设置成为每锭多离心缸及与其配套的电锭和控制机构。 

上述发明可同时生产多根丝，大幅度提高了粘胶长丝的产量，但是该发明由于其纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机操作面位置成纵向安装。上述结构带来的问题如下： 

1、上述结构限制了辊的长度，粘胶长丝在辊上行走的时间短，粘胶长丝成形时间短，如果要提高纺速，必然会导致粘胶长丝反应时间不够而降低产品质量，所以采用传统的半连续纺丝机效率降低；

2、为了提高效率，通常会同时加工多根丝条，但是多根粘胶长丝缠绕在现有的纺丝辊上时又容易绞丝，造成粘胶长丝断裂，影响粘胶长丝的产品质量；

3、另外，所述的纺丝辊的固定方式为一端固定，这样的固定形式为悬臂式，在纺丝辊转动时，处于一种不稳定的状态，容易发生故障；

4、所有纺丝辊都为一端固定，势必需要结构极其复杂的传动机构来带动纺丝辊的转动，这样也会导致故障率的上升，而且在更换丝线品种，改变转动速度时，需要停车，再进行传动系统中齿轮的更换，这样使得生产效率降低，生产成本增加。

国家知识产权局于1998.9.23公开了一件公开号为CN2292097，名称为“粘胶长丝连续纺丝机”的实用新型专利，该专利涉及一种粘胶长丝连续纺丝机，能连续完成纺丝、水洗、烘干、上油、卷绕等，其纺速可达120m/min，本实用新型在纺丝机机台前设置粘胶过滤装置，利用纺丝机泵轴带动计量泵运转，其结构简单，清洗维修方便，有效地过滤了粘胶中的杂质；纺丝浴盒中将喷丝头置于摆管端部，保证了喷丝头与玻璃管的同心度，能够避免产生毛丝，操作灵活，工效高；玻璃管出口处采用丝条双转向装置，减小了丝条与导丝轮之间的摩擦力，牵伸比分配合理，成丝质量高。 

上述由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。 

国家知识产权局于2008.7.23公开了一件公开号为CN201089811，名称为“粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机”，该专利公开了一种粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机，解决现有连续纺丝机丝条剩余脂化度高所带来的问题。本实用新型采用的方案是成型管与纺丝小辊之间设置有酸浴槽，从成型管伸出的丝条落入装有酸液的酸浴槽内浸浴后再行至纺丝小辊。本实用新型增加深浴纺，加强丝条的反应程度，降低剩余脂化度，保证人丝品质，并适用于绣花线的生产。 

该工艺属“二次浴”工艺，二次浴酸浓、酸温比一次浴低，故需要增加一套独立酸浴系统，增加酸站投入成本。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。 

国家知识产权局于2005.8.31公开了一件公开号为CN2721660，名称为“适用于粘胶长丝一锭位同时纺三丝的半连续离心纺丝机”的实用新型专利，本实用新型公开了一种适用于在半连续离心纺丝机的一个锭位上同时纺出三根丝条的连续离心纺丝机，这种半连续离心纺丝机的每节内能够同时生产出18个丝饼的纺丝机。通过在半连续离心纺丝机的每节安装18个电锭、18个离心缸的部件，能够在不增加设备台数、公用运行成本、占地面积及投资的情况下，节约纺丝机的维修时间，降低单个丝饼的生产成本，提高纺丝机的利用率，且设备维护和操作方便，在系统设备改进后使其生产能力达到原设计能力从原来的每节6个丝饼或12个丝饼达到18个丝饼；同时满足生产质量要求。 

虽然单机每节的产量由于增加电锭、离心缸装置能够提高产量，但是该纺丝机的纺速任然没有提高，如果提高了纺速，又会因为丝条反应不充分影响最终产品的质量。另外，上述半连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。 

又如申请号为89217293.2，申请日为1989-09-23，名称为“粘胶丝管中成型高速纺丝装置”，其技术方案为：本实用新型属于粘胶纤维高速纺丝装置,主要由输送管、喷丝头、成型管、浴槽组成。在凝固槽和回液槽间用一细直径的成型管连通,与成型管配套的锥形喷头安装于成型管进口前面的相应位置，成型管出口附近为一导丝器，导丝器与纺丝漏斗之间仅设一个纺丝盘。上述实用新型采用的管中成型技术应用于半连续离心式纺丝机，虽然上述结构能够将纺速提高到每分钟120米，但是最终成型的丝条由于纺速过快会导致丝条反应时间不足，所以该专利仍然没有解决由于纺速过快而带来的丝条反应不充分的问题。 

现有的纺丝机升降装置多是依靠凸轮带动，连接杆直接通过凸轮的转动来实现升降运动，并且连接杆多是设置在凸轮的上端部，这种结构存在的问题是当凸轮高速转动时，连接杆会产生跳动，这样就影响了与连接杆相连的升降架和漏斗，从而导致了纺丝机卷绕装置的正常工作。 

申请号为CN03250020.3，申请日为2003.8.21，名称为“纺丝机升降凸轮”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种在现有R535A纺丝机基础上能提高生产效率的适用于GF333新型纺丝机的升降凸轮，所述的凸轮的动程至少为125毫米，所述的丝饼在凸轮安装孔位置保持不变下呈上大下小的圆锥形。 

上述专利采用凸轮结构实现升降效果，并且升降连接杆是直接设置在凸轮的上断面。所以现有的纺丝机升降装置存在当纺丝机速度提高后，升降装置的升降架会产生不稳和跳动的问题。 

实用新型内容

为了克服现有的纺丝机升降装置存在当纺丝机速度提高后，升降装置的升降架会产生不稳和跳动的问题，现特别提出一种能在高速情况下保证升降架上、下运行稳定的纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的升降装置。 

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下： 

一种纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的升降装置，包括两升降箱和升降架，两升降箱分别位于升降架的两端，各升降箱上均设置有升降杆，其特征在于：所述升降箱内部竖直设置有槽轮，所述槽轮的槽内嵌有连接杆一端，连接杆另一端与升降杆一端相连，升降杆另一端伸出升降箱并与升降架一端相连；所述升降箱内横向设置有主轴，所述主轴上设置有主动齿轮，主动齿轮的下方设置有从动齿轮并与其啮合，从动齿轮套接在从动轴上，所述从动轴通过斜齿轮与槽轮相连。

所述槽轮包括转动轴、轴套和槽，所述槽设置在轴套上，轴套设置在转动轴上，所述转动轴竖直设置。 

所述槽的两端为倾斜设置，且槽呈弧形。 

所述斜齿轮与转动轴相连。 

所述转动轴的上、下两端分别设置有转动轴承，转动轴承固定在升降箱的上、下部。 

所述升降箱内设置有两个连接杆和两个升降杆，各连接杆和升降杆分别位于槽轮的两侧。 

本实用新型的优点在于： 

1、本实用新型适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机，横向设置后的纺丝辊两端固定，所以能够在半连续高速纺丝机的基础上实现纺速的提高，并且保证纺丝辊能稳定的转动，不会发生晃动，避免了纺丝时丝条由于纺丝辊晃动而产生相互缠绕、断丝等问题。同时由于纺丝辊横向设置后即使提高纺速也能够保证丝条反应充分，丝条不会产生毛刺等问题，也保证了丝条在纺丝过程中的均匀性，在保证纺丝质量和提高纺速的前提下，生产效率得到提高。本发明由于纺丝辊相对于纺面的操作面横向设置，所以纺丝辊的结构以及其传动结构得到简化，方便了工人对纺丝辊的操作，使得半连续纺丝机的工艺参数，如：多个纺丝辊的转速等更容易控制。本发明可在现有的R535半连续纺丝机上直接进行改造，所以改造成本低，有利于设备的升级换代。

2、本实用新型适用纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机，便于对每个纺丝辊独立控制，更方便对于每个纺丝辊单独提速。 

3、本实用新型适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机，便于实时快速调整所生产丝条的规格，如将生产40D的丝条更换为生产60D、120D，150D，200D等，也便于实时快速调整所生产的丝条品种，如复合丝、异形丝、扁平丝等。提速或者变换品种时，不需要停机更换传动齿轮。 

4、本实用新型采用槽轮式的结构实现升降架的上、下运动，连接杆一端位于槽轮的槽内，当槽轮转动时，由于槽轮的槽是呈弧线状倾斜设置，所以连接杆会随着槽轮的转动而做上下运动，由于连接杆的一端是内嵌在槽内，所以当槽轮快速转动时，连接杆也不会发生跳动，能够稳定的运动，从而连接杆能够带动升降杆、升降架稳定的做升降运动。 

5、本实用新型的槽轮是将槽设置在轴套上，简化了升降装置的内部结构，并且由转动轴能带动槽轮的快速转动。 

6、本实用新型槽轮上的槽为圆弧状倾斜设置，倾斜设置能保证连接杆跟随槽轮做升降运动，而圆弧状结构则能使连接杆的的运动更为流畅。 

7、本实用新型的主轴设置在升降箱内，然后通过齿轮，带动位于主轴下方的从动轴转动，从动轴再带动转动轴转动，从而实现槽轮的整体转动，这样主轴的位置即使设置在升降箱内较高处，也能带动槽轮正常转动，所以也就避免了升降箱内的润滑油会经由主轴处发生泄漏的问题。 

附图说明

图1 现有半连续离心纺丝机的侧视图。 

图2现有半连续离心纺丝机的主视图。 

图3现有半连续离心纺丝机纺面的俯视图（即纺面的操作面）。 

图4 现有连续离心纺丝机的纺面的正视图。 

图5现有连续离心纺丝机的主视图。 

图6现有连续离心纺丝机纺面的俯视图（即纺面的操作面）。 

图7 本实用新型适用的半连续离心纺丝机的侧视的结构示意图。 

图8 本实用新型适用的半连续离心纺丝机的主视的结构示意图。 

图9本实用新型适用的半连续离心纺丝机纺面的俯视图（即纺面的操作面）。 

图10为本实用新型结构示意图。 

图11为本实用新型升降箱剖视图。 

图12为本实用新型升降箱侧视图。 

图13为槽轮结构示意图。 

附图中：机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4，卷绕装置5，丝条8，纺面101，操作面102，纺丝辊40，水洗装置42，排风装置52。 

升降箱601，升降架602，升降杆603，槽轮604，槽605，连接杆606，转动轴607，轴套608，主轴610，斜齿轮611，主动齿轮613，从动齿轮614，从动轴615，转动轴承616。 

具体实施方式

实施例1 

纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的升降装置，包括两升降箱601和升降架602，两升降箱601分别位于升降架602的两端，各升降箱601上均设置有升降杆603，其特征在于：所述升降箱601内部竖直设置有槽轮604，所述槽轮604的槽605内嵌有连接杆606一端，连接杆606另一端与升降杆603一端相连，升降杆603另一端伸出升降箱601并与升降架602一端相连；所述升降箱601内横向设置有主轴610，所述主轴610上设置有主动齿轮613，主动齿轮613的下方设置有从动齿轮614并与其啮合，从动齿轮614套接在从动轴615上，所述从动轴615通过斜齿轮611与槽轮604相连。

本实用新型采用槽轮604式的结构实现升降架602的上、下运动，连接杆606一端位于槽轮604的槽605内，当槽轮604转动时，由于槽轮604的槽605是呈弧线状倾斜设置，所以连接杆606会随着槽轮604的转动而做上下运动，由于连接杆606的一端是内嵌在槽605内，所以当槽轮604快速转动时，连接杆606也不会发生跳动，能够稳定的运动，从而连接杆606能够带动升降杆603、升降架602稳定的做升降运动。主轴610设置在升降箱601内，然后通过齿轮，带动位于主轴610下方的从动轴615转动，从动轴615再带动转动轴607转动，从而实现槽轮604的整体转动，这样主轴610的位置即使设置在升降箱601内较高处，也能带动槽轮604正常转动，所以也就避免了升降箱601内的润滑油会经由主轴610处发生泄漏的问题。 

实施例2 

纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的升降装置，包括两升降箱601和升降架602，两升降箱601分别位于升降架602的两端，各升降箱601上均设置有升降杆603，其特征在于：所述升降箱601内部竖直设置有槽轮604，所述槽轮604的槽605内嵌有连接杆606一端，连接杆606另一端与升降杆603一端相连，升降杆603另一端伸出升降箱601并于升降架602一端相连；所述升降箱601内横向设置有主轴610，所述主轴610上设置有主动齿轮613，主动齿轮613的下方设置有从动齿轮614并与其啮合，从动齿轮614套接在从动轴615上，所述从动轴615通过斜齿轮611与槽轮604相连。槽轮604包括转动轴607、轴套608和槽605，所述槽605设置在轴套608上，轴套608设置在转动轴607上，所述转动轴607竖直设置。槽605的两端为倾斜设置，且槽605呈弧形。斜齿轮611与转动轴607相连。转动轴607的上、下两端分别设置有转动轴承616，转动轴承616固定在升降箱601的上、下部。升降箱601内设置有两个连接杆606和两个升降杆603，各连接杆606和升降杆603分别位于槽轮604的两侧。本实用新型采用槽轮604式的结构实现升降架602的上、下运动，连接杆606一端位于槽轮604的槽605内，当槽轮604转动时，由于槽轮604的槽605是呈弧线状倾斜设置，所以连接杆606会随着槽轮604的转动而做上下运动，由于连接杆606的一端是内嵌在槽605内，所以当槽轮604快速转动时，连接杆606也不会发生跳动，能够稳定的运动，从而连接杆606能够带动升降杆603、升降架602稳定的做升降运动。本实用新型的主轴610设置在升降箱601内，然后通过齿轮，带动位于主轴610下方的从动轴615转动，从动轴615再带动转动轴607转动，从而实现槽轮604的整体转动，这样主轴610的位置即使设置在升降箱601内较高处，也能带动槽轮604正常转动，所以也就避免了升降箱601内的润滑油会经由主轴610处发生泄漏的问题。槽轮604是将槽605设置在轴套608上，简化了升降装置的内部结构，并且由转动轴607能带动槽轮604的快速转动。本实用新型槽轮604上的槽605为圆弧状倾斜设置，倾斜设置能保证连接杆606跟随槽轮604做升降运动，而圆弧状结构则能使连接杆606的的运动更为流畅。

实施例3 

纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，所述纺丝装置4中纺丝辊40相对于纺面的操作面102横向设置，丝条8缠绕在纺丝辊40上。纺丝装置4还包括水洗装置42，卷绕装置5包括排风装置52。所述的纺面的操作面102是位于纺面区域内的水平工作面；所述相对于纺面101的操作面102横向设置是指当纺丝工人正对卷绕装置5时，纺丝辊40相对于纺丝工人为横向安装。

纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的升降装置，包括两升降箱601和升降架602，两升降箱601分别位于升降架602的两端，各升降箱601上均设置有升降杆603，其特征在于：所述升降箱601内部竖直设置有槽轮604，所述槽轮604的槽605内嵌有连接杆606一端，连接杆606另一端与升降杆603一端相连，升降杆603另一端伸出升降箱601并于升降架602一端相连；所述升降箱601内横向设置有主轴610，所述主轴610上设置有主动齿轮613，主动齿轮613的下方设置有从动齿轮614并与其啮合，从动齿轮614套接在从动轴615上，所述从动轴615通过斜齿轮611与槽轮604相连。槽轮604包括转动轴607、轴套608和槽605，所述槽605设置在轴套608上，轴套608设置在转动轴607上，所述转动轴607竖直设置。槽605的两端为倾斜设置，且槽605呈弧形。斜齿轮611与转动轴607相连。转动轴607的上、下两端分别设置有转动轴承616，转动轴承616固定在升降箱601的上、下部。升降箱601内设置有两个连接杆606和两个升降杆603，各连接杆606和升降杆603分别位于槽轮604的两侧。本实用新型采用槽轮604式的结构实现升降架602的上、下运动，连接杆606一端位于槽轮604的槽605内，当槽轮604转动时，由于槽轮604的槽605是呈弧线状倾斜设置，所以连接杆606会随着槽轮604的转动而做上下运动，由于连接杆606的一端是内嵌在槽605内，所以当槽轮604快速转动时，连接杆606也不会发生跳动，能够稳定的运动，从而连接杆606能够带动升降杆603、升降架602稳定的做升降运动。本实用新型的主轴610设置在升降箱601内，然后通过齿轮，带动位于主轴610下方的从动轴615转动，从动轴615再带动转动轴607转动，从而实现槽轮604的整体转动，这样主轴610的位置即使设置在升降箱601内较高处，也能带动槽轮604正常转动，所以也就避免了升降箱601内的润滑油会经由主轴610处发生泄漏的问题。槽轮604是将槽605设置在轴套608上，简化了升降装置的内部结构，并且由转动轴607能带动槽轮604的快速转动。本实用新型槽轮604上的槽605为圆弧状倾斜设置，倾斜设置能保证连接杆606跟随槽轮604做升降运动，而圆弧状结构则能使连接杆606的的运动更为流畅。 

Claims (6)

1.一种纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的升降装置，包括两升降箱（601）和升降架（602），两升降箱（601）分别位于升降架（602）的两端，各升降箱（601）上均设置有升降杆（603），其特征在于：所述升降箱（601）内部竖直设置有槽轮（604），所述槽轮（604）的槽（605）内嵌有连接杆（606）一端，连接杆（606）另一端与升降杆（603）一端相连，升降杆（603）另一端伸出升降箱（601）并与升降架（602）一端相连；所述升降箱（601）内横向设置有主轴（610），所述主轴（610）上设置有主动齿轮（613），主动齿轮（613）的下方设置有从动齿轮（614）并与其啮合，从动齿轮（614）套接在从动轴（615）上，所述从动轴（615）通过斜齿轮（611）与槽轮（604）相连。

2.根据权利要求1所述的纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的升降装置，其特征在于：所述槽轮（604）包括转动轴（607）、轴套（608）和槽（605），所述槽（605）设置在轴套（608）上，轴套（608）设置在转动轴（607）上，所述转动轴（607）竖直设置。

3.根据权利要求2所述的纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的升降装置，其特征在于：所述槽（605）的两端为倾斜设置，且槽（605）呈弧形。

4.根据权利要求3所述的纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的升降装置，其特征在于：所述斜齿轮（611）与转动轴（607）相连。

5.根据权利要求4所述的纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的升降装置，其特征在于：所述转动轴（607）的上、下两端分别设置有转动轴承（616），转动轴承（616）固定在升降箱（601）的上、下部。

6.根据权利要求5所述的纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的升降装置，其特征在于：所述升降箱（601）内设置有两个连接杆（606）和两个升降杆（603），各连接杆（606）和升降杆（603）分别位于槽轮（604）的两侧。

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