CN203700597U - 设置有新型通轴被动卷绕装置的纺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺丝设备，具体地说涉及一种设置有新型通轴被动卷绕装置的纺丝机，包括机架、供胶装置、丝条成型装置、纺丝装置和卷绕装置，卷绕装置为新型通轴被动卷绕装置，包括卷绕架、支架、松筒管和槽筒，卷绕架上设置有两排支架，各排支架至少包括三个以上的支架，各支架两端设置有顶盘，两顶盘之间设置有松筒管，各松筒管下方设置有槽筒，两排支架上两顶盘的高度差至少为较矮的支架顶盘下方槽筒的高度，使得较矮的一排支架完全低与较高的一排支架的高度差为整个支架的高度，使得丝条在两排卷绕时，完全不会互相影响，并且两排支架的摆放方向相同，取出松筒管时，都不会影响到其他的部件的正常工作。

Description

设置有新型通轴被动卷绕装置的纺丝机

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备，具体地说涉及一种设置有新型通轴被动卷绕装置的纺丝机。

背景技术

由纤维素原料提取出纯净的甲纤维素，称为浆粕。用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。粘胶长丝即粘胶纤维的一种，也是由上述工艺制得。

在纺丝及纺丝后处理过程中，纺丝机的选择有半连续纺织机和连续纺织机，从工艺和设备两方面来说，这两种纺丝机存在以下区别：

1、从生产工艺的角度来说，半连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）分开，单独完成，半连续纺丝机主要负责纺丝部分；而连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）工序集中在一起连续完成，连续纺丝负责从纺丝到后处理的所有步骤。

2、从设备结构的角度来说，半连续纺丝机包括供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构以及卷绕机构，得到的产品为落入离心缸中的丝饼；而连续纺丝机具有供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构，没有卷绕机构，丝条直接进入淋洗、烘干等机构，最后得到卷绕成型的丝筒。

基于以上两种纺丝机的区别，其各自的优缺点如下：

1、半连续纺丝机（如图1-图3所示）：

优点：由于有单独进行的后处理步骤，且后处理步骤中还有低温脱硫、低温长时间烘干的过程，产品具有强度高、白度高，丝条柔软亮丽的特点；

缺点：纺速低，后处理费用高，增加生产成本。

2、连续纺丝机：

优点：纺速高，产量提高；纺丝与后处理集中在一起进行，生产成本降低；

缺点：由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。

现有技术中最常见的半连续纺丝机为R535半连续纺丝机（如图1-图3所示，包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面为纵向设置），其纺丝的主要流程为：

粘胶通过滤器过滤后用喷丝头喷入酸浴槽内经过反应成型为丝条，丝条通过牵伸盘牵伸至凝固辊，丝条在凝固辊上卷绕一定圈数的距离进行一段时间的反应后再升头至捻面去酸辊，去酸辊上方采用滴水淋洗的方式对丝条进行去酸洗涤，丝条在去酸辊上卷绕一定圈数的距离再导入离心缸，最后得到丝饼。

其中，纺丝辊体主要分为去酸辊和凝固辊，纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机纺面的操作面位置成纵向安装。另现R535三缸丝纺丝机的三圆筒排风采用三缸同风道排风方式。

现有R535A半连续纺丝机其丝条成型部分及纺丝辊结构和安装方式无法进行高速纺丝，其纺丝纺速在70-90m/min左右。同时其设备结构及安装方式等造成纺丝机设备占地面积大、能耗高、工艺流程复杂、维护点多，配件消耗大、产品成本高等缺点。另R535三缸丝的三圆筒三缸同风道排风方式在排风过程中相互形成干扰，造成排风效果差。

苏联制的连续纺丝机对于纺丝辊部分进行了改进，但是由于其生产得到的是丝束，不能得到丝饼，所以不能直接应用在半连续纺丝机中。

现有技术中最常见的连续纺丝机结构如图4-图6所示，其前半部分包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3和纺丝装置4，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面也为纵向设置。

国家知识产权局于2000.12.6公开了一件公开号为CN1356409，名称为“单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶纺丝工艺”的发明专利，该发明公开了一种离心式半连续纺丝机，其包括粘胶输送系统、摇摆管组件、刮酸、牵伸盘、凝固辊、去酸辊、升降架及漏斗、离心缸及电锭系统，粘胶输送系统由机头和机尾两端同时进胶的多路粘胶管及其支撑机构组成；摇摆管组件由与多路胶管串接的多路并联的计量泵、虑套、曲管及喷头组成；在双凝固辊的上方丝条行走路径上设有上下安装的由两个去酸辊组成的去酸辊组件；在机器升降架上，装置与丝条数目相同的同步动作的漏斗；其离心缸、电锭系统设置成为每锭多离心缸及与其配套的电锭和控制机构。

上述发明可同时生产多根丝，大幅度提高了粘胶长丝的产量，但是该发明由于其纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机操作面位置成纵向安装。上述结构带来的问题如下：

1、上述结构限制了辊的长度，粘胶长丝在辊上行走的时间短，粘胶长丝成形时间短，如果要提高纺速，必然会导致粘胶长丝反应时间不够而降低产品质量，所以采用传统的半连续纺丝机效率降低；

2、为了提高效率，通常会同时加工多根丝条，但是多根粘胶长丝缠绕在现有的纺丝辊上时又容易绞丝，造成粘胶长丝断裂，影响粘胶长丝的产品质量；

3、另外，所述的纺丝辊的固定方式为一端固定，这样的固定形式为悬臂式，在纺丝辊转动时，处于一种不稳定的状态，容易发生故障；

4、所有纺丝辊都为一端固定，势必需要结构极其复杂的传动机构来带动纺丝辊的转动，这样也会导致故障率的上升，而且在更换丝线品种，改变转动速度时，需要停车，再进行传动系统中齿轮的更换，这样使得生产效率降低，生产成本增加。

国家知识产权局于1998.9.23公开了一件公开号为CN2292097，名称为“粘胶长丝连续纺丝机”的实用新型专利，该专利涉及一种粘胶长丝连续纺丝机，能连续完成纺丝、水洗、烘干、上油、卷绕等，其纺速可达120m/min，本实用新型在纺丝机机台前设置粘胶过滤装置，利用纺丝机泵轴带动计量泵运转，其结构简单，清洗维修方便，有效地过滤了粘胶中的杂质；纺丝浴盒中将喷丝头置于摆管端部，保证了喷丝头与玻璃管的同心度，能够避免产生毛丝，操作灵活，工效高；玻璃管出口处采用丝条双转向装置，减小了丝条与导丝轮之间的摩擦力，牵伸比分配合理，成丝质量高。

上述由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

国家知识产权局于2008.7.23公开了一件公开号为CN201089811，名称为“粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机”，该专利公开了一种粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机，解决现有连续纺丝机丝条剩余脂化度高所带来的问题。本实用新型采用的方案是成型管与纺丝小辊之间设置有酸浴槽，从成型管伸出的丝条落入装有酸液的酸浴槽内浸浴后再行至纺丝小辊。本实用新型增加深浴纺，加强丝条的反应程度，降低剩余脂化度，保证人丝品质，并适用于绣花线的生产。

该工艺属“二次浴”工艺，二次浴酸浓、酸温比一次浴低，故需要增加一套独立酸浴系统，增加酸站投入成本。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

国家知识产权局于2005.8.31公开了一件公开号为CN2721660，名称为“适用于粘胶长丝一锭位同时纺三丝的半连续离心纺丝机”的实用新型专利，本实用新型公开了一种适用于在半连续离心纺丝机的一个锭位上同时纺出三根丝条的连续离心纺丝机，这种半连续离心纺丝机的每节内能够同时生产出18个丝饼的纺丝机。通过在半连续离心纺丝机的每节安装18个电锭、18个离心缸的部件，能够在不增加设备台数、公用运行成本、占地面积及投资的情况下，节约纺丝机的维修时间，降低单个丝饼的生产成本，提高纺丝机的利用率，且设备维护和操作方便，在系统设备改进后使其生产能力达到原设计能力从原来的每节6个丝饼或12个丝饼达到18个丝饼；同时满足生产质量要求。

虽然单机每节的产量由于增加电锭、离心缸装置能够提高产量，但是该纺丝机的纺速任然没有提高，如果提高了纺速，又会因为丝条反应不充分影响最终产品的质量。另外，上述半连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

如申请号为200920297370.0，申请日为2009-12-18，名称为“用于粘胶粗旦扁平丝的连续纺丝机”，其技术方案为：本实用新型公开了一种用于粘胶粗旦丝扁平丝的连续纺丝机，包括粘胶计量成型设备、洗涤设备、烘干设备和成筒设备，粘胶计量成型设备的成型装置为玻璃成型管，洗涤设备由多级洗涤槽组成，玻璃成型管管中成型的丝条由多级洗涤槽的压紧辊牵引至洗涤槽内；多级洗涤槽的下行设备为烘干设备，烘干设备为输送带和蒸汽烘干机，多级洗涤槽末端的丝条由压紧辊牵引至蒸汽烘干机，蒸汽烘干机下行与成筒设备联接。上述实用新型为连续纺丝机，设置了烘干设备，并且烘干后的丝条直接成筒，其成筒设备位于烘干设备的外侧，但是由于纺丝辊上同时集成了牵伸、水洗去酸、烘干和上油等结构，使得整机的单根纺丝辊结构复杂，并且增加了能耗。

现有的半连续纺丝机的卷绕装置位于纺丝辊下方，由于纺丝辊上有水以及酸性溶液，所以会导致卷绕装置易被纺丝辊上的水和酸性溶液污染的问题；而现有的连续纺丝机为了最终得到成筒的干丝条，并不能得到带弱酸性的湿丝条，而纺丝辊上集成了去牵伸、水洗去酸、烘干和上油等结构，使得整机结构复杂，增加了能耗。

如专利申请号为CN201220210782.8、申请日为2012.5.11、名称为“一种可调变速主动卷绕装置”的实用新型专利，其技术方案如下：一种可调变速主动卷绕装置，其包括架体、电机、第一传动带、主动卷绕辊、平皮带、涨紧轮、调节手柄、导丝辊以及第二传动带；其中，所述第一传动带连接所述电机和主动卷绕辊，使电机驱动主动卷绕辊转动；于所述主动卷绕辊和架体上分别设有第一锥度轮和第二锥度轮，所述平皮带连接在第一、第二锥度轮上；所述第二传动带连接所述第二锥度轮和导丝辊而驱动导丝辊转动；所述调节手柄设置在架体上，其一端安装有所述涨紧轮；所述涨紧轮抵接在平皮带上。上述主动卷绕装置包括了调节手柄，调节手柄通过调节涨紧轮和皮带的位置来实现速度的调整，但是这种结构在实际运用中，结构较为繁琐、卷绕效果差并且故障率较高。

发明内容

为了解决现有卷绕设备存在的结构较为繁琐、卷绕效果差并且故障率较高的问题，现在提出一种结构简单、卷绕效果好、故障率较低的设置有新型通轴被动卷绕装置的纺丝机。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种设置有新型通轴被动卷绕装置的纺丝机，其特征在于：包括机架、供胶装置、丝条成型装置、纺丝装置和卷绕装置，所述供胶装置与丝条成型装置相连，所述纺丝装置安装在机架上，所述纺丝装置一端设置所述的丝条成型装置，所述纺丝装置另一端设置有所述卷绕装置，所述卷绕装置为新型通轴被动卷绕装置，所述新型通轴被动卷绕装置包括卷绕架、支架、松筒管和槽筒，所述卷绕架上设置有两排支架，各排支架至少包括三个以上的支架，所述各支架两端设置有顶盘，所述两顶盘之间设置有松筒管，所述各松筒管下方设置有槽筒，各槽筒旁设置有被动齿，所述同侧的槽筒和被动齿均设置在同一从动轴上，被动齿下方设置有主动齿，被动齿与主动齿啮合，所述同排的各主动齿中心贯穿设置有同一个主动轴，所述一排支架上的松筒管位置比另一排支架上的松筒管位置高。

所述两排支架上两顶盘的高度差至少为较矮的支架顶盘下方槽筒的高度。

所述两排支架摆放的方向相同。

所述主动齿套接在主动轴上，所述主动轴与旋转电机相连。

所述两排支架分别与一个横向连杆相连，所述两横向连杆分别连接有一个横向电机。

所述旋转电机带动电机主动轴转动，主轴带动主动齿转动，主动齿带动被动齿转动，被动齿带动从动轴转动，从而带动槽筒转动，松筒管与槽筒摩擦转动，丝条通过槽筒与松筒管的转动，丝条卷绕到松筒管上。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的新型通轴被动卷绕装置结构简单、故障率低，包括卷绕架、支架、松筒管和槽筒，各支架两端设置有顶盘，各槽筒旁设置有被动齿，所述同侧的槽筒和被动齿均设置在同一从动轴上，被动齿下方设置有主动齿，被动齿与主动齿啮合，所述同侧的各主动齿中心贯穿设置有同一个主动轴；所述多个槽筒与一个旋转电机相连，松筒管通过槽筒的转动而被带动转动，而槽筒由旋转电机带动转动，这样就避免了旋转电机直接与松筒管相连，从而造成松筒管由于旋转电机动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒利用摩擦力带动松筒管转动，由于旋转力已经被槽筒过渡了一次，所以使得驱动松筒管转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且本实用新型采用的是齿轮啮合的方式进行动力的传输，即采用主动齿和被动齿的啮合的形式进行动力的传输，这种结构使得动力在传输时更加稳定，当转动轴发生跳动或者速度突变时，由于采用的是多齿轮啮合，所以能够有效的消除这些突发的不稳定情况带来的负面影响，使得丝条在卷绕过程中更加稳定、均匀；并且单锭被动卷绕装置中的两排支架存在高度差，高度差的好处在于当至少两组丝条分别在两组的松筒管上卷绕时，相互不会发生干扰。

2、本实用新型的新型通轴被动卷绕装置中的支架上连接有横向连杆，横向连杆连接有横向电机，所以横向电机会带动支架做左右的横向运动，横向运动的松筒管能够避免丝条堆积在松筒管的两端从而造成松筒管上的丝条分布不均的情况，使松筒管上的丝条能够根据松筒管的形状均匀分布。

3、本实用新型的新型通轴被动卷绕装置中两排支架上两顶盘的高度差至少为较矮的支架顶盘下方槽筒的高度，使得较矮的一排支架完全低与较高的一排支架的高度差为整个支架的高度，使得丝条在两排卷绕时，完全不会互相影响，并且两排支架的摆放方向相同，所以工人在对松筒管或者槽筒进行维护或者更换、以及取出松筒管时，都不会影响到其他的部件的正常工作。

附图说明

图1 现有半连续离心纺丝机的侧视图。

图2现有半连续离心纺丝机的主视图。

图3现有半连续离心纺丝机纺面的俯视图。

图4 现有连续离心纺丝机的纺面的正视图。

图5现有连续离心纺丝机的主视图。

图6现有连续离心纺丝机纺面的俯视图。

图7 为本实用新型的侧视的结构示意图。

图8为本实用新型的主视的结构示意图。

图9为本实用新型的俯视的结构示意图。

图10为本实用新型的新型通轴被动卷绕装置的结构示意图。

图11为本实用新型的新型通轴被动卷绕装置的俯视图。

附图中：

机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4、卷绕装置5、墙板6、卷绕面7。

水洗装置41、上油装置42。

纺面101、立柱1101。

卷绕架5201、支架5202、松筒管5203、横向连杆5204、横向电机5205、旋转电机5206、顶盘5212、槽筒5213、被动齿5217、从动轴5218、主动齿5219、主动轴5220。

具体实施方式

实施例1

设置有新型通轴被动卷绕装置的纺丝机，包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，所述供胶装置2与丝条成型装置3相连，所述纺丝装置4安装在机架1上，所述纺丝装置4一端设置所述的丝条成型装置3，所述纺丝装置4另一端设置有所述卷绕装置5，所述卷绕装置5为新型通轴被动卷绕装置，新型通轴被动卷绕装置包括卷绕架5201、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，所述卷绕架5201上设置有两排支架5202，各排支架5202至少包括三个以上的支架5202，所述各支架5202两端设置有顶盘5212，所述两顶盘5212之间设置有松筒管5203，所述各松筒管5203下方设置有槽筒5213，各槽筒5213旁设置有被动齿5217，所述同侧的槽筒5213和被动齿5217均设置在同一从动轴5218上，被动齿5217下方设置有主动齿5219，被动齿5217与主动齿5219啮合，所述同排的各主动齿5219中心贯穿设置有同一个主动轴5220，所述一排支架5202上的松筒管5203位置比另一排支架5202上的松筒管5203位置高。

通轴被动卷绕装置的第二种结构包括卷绕架5201、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，各支架5202两端设置有顶盘5212，各槽筒5213旁设置有被动齿5217，所述同侧的槽筒5213和被动齿5217均设置在同一从动轴5218上，被动齿5217下方设置有主动齿5219，被动齿5217与主动齿5219啮合，所述同侧的各主动齿5219中心贯穿设置有同一个主动轴5220；所述多个槽筒5213与一个旋转电机5206相连，松筒管5203通过槽筒5213的转动而被带动转动，而槽筒5213由旋转电机5206带动转动，这样就避免了旋转电机5206直接与松筒管5203相连，从而造成松筒管5203由于旋转电机5206动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒5213利用摩擦力带动松筒管5203转动，由于旋转力已经被槽筒5213过渡了一次，所以使得驱动松筒管5203转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且本实用新型采用的是齿轮啮合的方式进行动力的传输，即采用主动齿5219和被动齿5217的啮合的形式进行动力的传输，这种结构使得动力在传输时更加稳定，当转动轴5216发生跳动或者速度突变时，由于采用的是多齿轮啮合，所以能够有效的消除这些突发的不稳定情况带来的负面影响，使得丝条在卷绕过程中更加稳定、均匀；并且单锭被动卷绕装置中的两排支架5202存在高度差，高度差的好处在于当至少两组丝条分别在两组的松筒管5203上卷绕时，相互不会发生干扰。

实施例2

设置有新型通轴被动卷绕装置的纺丝机，包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，所述供胶装置2与丝条成型装置3相连，所述纺丝装置4安装在机架1上，所述纺丝装置4一端设置所述的丝条成型装置3，所述纺丝装置4另一端设置有所述卷绕装置5，所述卷绕装置5为新型通轴被动卷绕装置，新型通轴被动卷绕装置适用于卷绕装置外置的纺丝机的新型通轴被动卷绕装置包括卷绕架5201、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，所述卷绕架5201上设置有两排支架5202，各排支架5202至少包括三个以上的支架5202，所述各支架5202两端设置有顶盘5212，所述两顶盘5212之间设置有松筒管5203，所述各松筒管5203下方设置有槽筒5213，各槽筒5213旁设置有被动齿5217，所述同侧的槽筒5213和被动齿5217均设置在同一从动轴5218上，被动齿5217下方设置有主动齿5219，被动齿5217与主动齿5219啮合，所述同排的各主动齿5219中心贯穿设置有同一个主动轴5220，所述一排支架5202上的松筒管5203位置比另一排支架5202上的松筒管5203位置高。

两排支架5202上两顶盘5212的高度差至少为较矮的支架5202的顶盘5212下方槽筒5213的高度。两排支架5202摆放的方向相同。主动齿5219套接在主动轴5220上，所述主动轴5220与旋转电机5206相连。所述两排支架分别与一个横向连杆相连，所述两横向连杆5204分别连接有一个横向电机5205。旋转电机5206带动电机主动轴5220转动，主动轴5220带动主动齿5219转动，主动齿5219带动被动齿5217转动，被动齿5217带动从动轴5218转动，从而带动槽筒5213转动，松筒管5203与槽筒5213摩擦转动，丝条通过槽筒5213与松筒管5203的转动，丝条卷绕到松筒管5203上。

多根丝条从纺丝辊绕出后首先卷绕在分别位于高、低位置的两排槽筒5213上，槽筒5213通过主动齿5219和被动齿5217轮的传动结构，在旋转电机5206的带动下旋转，丝条经过槽筒5213的卷绕后再卷绕在松筒管5203上，松筒管5203初始状态时与槽筒5213外表面摩擦而带动转动，当丝条卷绕在松筒管5203后，槽筒5213上的丝条与松筒管5203上的丝条摩擦，导致松筒管5203会随着槽筒5213转动；并且由于支架5202被横向电机5205带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在松筒管5203的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在同一位置，最后丝条卷绕成型。

通轴被动卷绕装置的第二种结构包括卷绕架5201、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，各支架5202两端设置有顶盘5212，各槽筒5213旁设置有被动齿5217，所述同侧的槽筒5213和被动齿5217均设置在同一从动轴5218上，被动齿5217下方设置有主动齿5219，被动齿5217与主动齿5219啮合，所述同侧的各主动齿5219中心贯穿设置有同一个主动轴5220；所述多个槽筒5213与一个旋转电机5206相连，松筒管5203通过槽筒5213的转动而被带动转动，而槽筒5213由旋转电机5206带动转动，这样就避免了旋转电机5206直接与松筒管5203相连，从而造成松筒管5203由于旋转电机5206动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒5213利用摩擦力带动松筒管5203转动，由于旋转力已经被槽筒5213过渡了一次，所以使得驱动松筒管5203转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且本实用新型采用的是齿轮啮合的方式进行动力的传输，即采用主动齿5219和被动齿5217的啮合的形式进行动力的传输，这种结构使得动力在传输时更加稳定，当转动轴5216发生跳动或者速度突变时，由于采用的是多齿轮啮合，所以能够有效的消除这些突发的不稳定情况带来的负面影响，使得丝条在卷绕过程中更加稳定、均匀；并且单锭被动卷绕装置中的两排支架5202存在高度差，高度差的好处在于当至少两组丝条分别在两组的松筒管5203上卷绕时，相互不会发生干扰。

横向连杆5204连接有横向电机5205，所以横向电机5205会带动支架5202做左右的横向运动，横向运动的松筒管5203能够避免丝条堆积在松筒管5203的两端从而造成松筒管5203上的丝条分布不均的情况，使松筒管5203上的丝条能够根据松筒管5203的形状均匀分布。

两排支架5202上两顶盘5212的高度差至少为较矮的支架5202的顶盘5212下方槽筒5213的高度，使得较矮的一排支架5202完全低与较高的一排支架5202的高度差为整个支架5202的高度，使得丝条在两排卷绕时，完全不会互相影响，并且两排支架5202的摆放方向相同，所以工人在对松筒管5203或者槽筒5213进行维护或者更换、以及取出松筒管5203时，都不会影响到其他的部件的正常工作。

实施例3

设置有新型通轴被动卷绕装置的纺丝机，包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，所述供胶装置2与丝条成型装置3相连，所述纺丝装置4安装在机架1上，所述纺丝装置4一端设置所述的丝条成型装置3，所述纺丝装置4另一端设置有所述卷绕装置5，所述卷绕装置5为新型通轴被动卷绕装置，新型通轴被动卷绕装置适用于卷绕装置外置的纺丝机的新型通轴被动卷绕装置包括卷绕架5201、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，所述卷绕架5201上设置有两排支架5202，各排支架5202至少包括三个以上的支架5202，所述各支架5202两端设置有顶盘5212，所述两顶盘5212之间设置有松筒管5203，所述各松筒管5203下方设置有槽筒5213，各槽筒5213旁设置有被动齿5217，所述同侧的槽筒5213和被动齿5217均设置在同一从动轴5218上，被动齿5217下方设置有主动齿5219，被动齿5217与主动齿5219啮合，所述同排的各主动齿5219中心贯穿设置有同一个主动轴5220，所述一排支架5202上的松筒管5203位置比另一排支架5202上的松筒管5203位置高。

两排支架5202上两顶盘5212的高度差至少为较矮的支架5202的顶盘5212下方槽筒5213的高度。两排支架5202摆放的方向相同。主动齿5219套接在主动轴5220上，所述主动轴5220与旋转电机5206相连。所述两排支架5202分别与一个横向连杆5204相连，所述两横向连杆5204分别连接有一个横向电机5205。旋转电机5206带动电机主动轴5220转动，主动轴5220带动主动齿5219转动，主动齿5219带动被动齿5217转动，被动齿5217带动从动轴5218转动，从而带动槽筒5213转动，松筒管5203与槽筒5213摩擦转动，丝条通过槽筒5213与松筒管5203的转动，丝条卷绕到松筒管5203上。

多根丝条从纺丝辊绕出后首先卷绕在分别位于高、低位置的两排槽筒5213上，槽筒5213通过主动齿5219和被动齿5217轮的传动结构，在旋转电机5206的带动下旋转，丝条经过槽筒5213的卷绕后再卷绕在松筒管5203上，松筒管5203初始状态时与槽筒5213外表面摩擦而带动转动，当丝条卷绕在松筒管5203后，槽筒5213上的丝条与松筒管5203上的丝条摩擦，导致松筒管5203会随着槽筒5213转动；并且由于支架5202被横向电机5205带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在松筒管5203的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在同一位置，最后丝条卷绕成型。

通轴被动卷绕装置的第二种结构包括卷绕架5201、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，各支架5202两端设置有顶盘5212，各槽筒5213旁设置有被动齿5217，所述同侧的槽筒5213和被动齿5217均设置在同一从动轴5218上，被动齿5217下方设置有主动齿5219，被动齿5217与主动齿5219啮合，所述同侧的各主动齿5219中心贯穿设置有同一个主动轴5220；所述多个槽筒5213与一个旋转电机5206相连，松筒管5203通过槽筒5213的转动而被带动转动，而槽筒5213由旋转电机5206带动转动，这样就避免了旋转电机5206直接与松筒管5203相连，从而造成松筒管5203由于旋转电机5206动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒5213利用摩擦力带动松筒管5203转动，由于旋转力已经被槽筒5213过渡了一次，所以使得驱动松筒管5203转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且本实用新型采用的是齿轮啮合的方式进行动力的传输，即采用主动齿5219和被动齿5217的啮合的形式进行动力的传输，这种结构使得动力在传输时更加稳定，当转动轴5216发生跳动或者速度突变时，由于采用的是多齿轮啮合，所以能够有效的消除这些突发的不稳定情况带来的负面影响，使得丝条在卷绕过程中更加稳定、均匀；并且单锭被动卷绕装置中的两排支架5202存在高度差，高度差的好处在于当至少两组丝条分别在两组的松筒管5203上卷绕时，相互不会发生干扰。

横向连杆5204连接有横向电机5205，所以横向电机5205会带动支架5202做左右的横向运动，横向运动的松筒管5203能够避免丝条堆积在松筒管5203的两端从而造成松筒管5203上的丝条分布不均的情况，使松筒管5203上的丝条能够根据松筒管5203的形状均匀分布。

两排支架5202上两顶盘5212的高度差至少为较矮的支架5202的顶盘5212下方槽筒5213的高度，使得较矮的一排支架5202完全低与较高的一排支架5202的高度差为整个支架5202的高度，使得丝条在两排卷绕时，完全不会互相影响，并且两排支架5202的摆放方向相同，所以工人在对松筒管5203或者槽筒5213进行维护或者更换、以及取出松筒管5203时，都不会影响到其他的部件的正常工作。

所述卷绕装置5的成形部分位于机架1两侧墙板6之间所在区域的外侧、与纺面101相对的另一侧，所述卷绕装置5的成型部分包括卷绕装置5的松筒管5203或者与松筒管5203起相同作用的结构。所述纺面101是指在机架1墙板6外侧、设置有丝条成型装置3的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面7，所述纺丝装置4包括多根纺丝辊，所述纺丝辊的两端固定，机架1包括至少两个立柱1101，所述墙板6分别安装在立柱1101上。

Claims (4)

1.一种设置有新型通轴被动卷绕装置的纺丝机，其特征在于：包括机架（1）、供胶装置（2）、丝条成型装置（3）、纺丝装置（4）和卷绕装置（5），所述供胶装置（2）与丝条成型装置（3）相连，所述纺丝装置（4）安装在机架（1）上，所述纺丝装置（4）一端设置所述的丝条成型装置（3），所述纺丝装置（4）另一端设置有所述卷绕装置（5），所述卷绕装置（5）为新型通轴被动卷绕装置，所述新型通轴被动卷绕装置包括卷绕架（5201）、支架（5202）、松筒管（5203）和槽筒（5213），所述卷绕架（5201）上设置有两排支架（5202），各排支架（5202）至少包括三个以上的支架（5202），所述各支架（5202）两端设置有顶盘（5212），所述两顶盘（5212）之间设置有松筒管（5203），所述各松筒管（5203）下方设置有槽筒（5213），各槽筒（5213）旁设置有被动齿（5217），所述同侧的槽筒（5213）和被动齿（5217）均设置在同一从动轴（5218）上，被动齿（5217）下方设置有主动齿（5219），被动齿（5217）与主动齿（5219）啮合，所述同排的各主动齿（5219）中心贯穿设置有同一个主动轴（5220），所述一排支架（5202）上的松筒管（5203）位置比另一排支架（5202）上的松筒管（5203）位置高。

2.根据权利要求1所述的设置有新型通轴被动卷绕装置的纺丝机，其特征在于：所述两排支架（5202）上两顶盘（5212）的高度差至少为较矮的支架（5202）的顶盘（5212）下方槽筒（5213）的高度。

3.根据权利要求2所述的设置有新型通轴被动卷绕装置的纺丝机，其特征在于：所述两排支架（5202）摆放的方向相同。

4.根据权利要求3所述的设置有新型通轴被动卷绕装置的纺丝机，其特征在于：所述两排支架（5202）分别与一个横向连杆（5204）相连，所述两横向连杆（5204）分别连接有一个横向电机（5205）。