CN203333847U - 适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝线生产设备，具体说是一种适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置，包括第一下排风装置和第二下排风装置，所述第一下排风装置和第二下排风装置连通，第二下排风装置设置在第一下排风装置的下方，所述第一下排风装置包括分别设置在一列的三个离心缸上的单缸排风管，第二下排风装置包括设置在多列离心缸两端的下排风管，所述单缸排风管与下排风管连通。本实用新型的下排风装置使用的第一下排风装置能够将每列的离心缸中废气单独排放至下排风管中，这样多个离心缸内的废气在传输过程中就不会经过其他离心缸，所以也不会影响到其他离心缸的废气排放。

Description

适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置

技术领域

本实用新型涉及丝线生产设备，具体说是一种适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置。

背景技术

由纤维素原料提取出纯净的甲纤维素，称为浆粕。用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。粘胶长丝即粘胶纤维的一种，也是由上述工艺制得。

在纺丝及纺丝后处理过程中，纺丝机的选择有半连续纺织机和连续纺织机，从工艺和设备两方面来说，这两种纺丝机存在以下区别：

1、从生产工艺的角度来说，半连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）分开，单独完成，半连续纺丝机主要负责纺丝部分；而连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）工序集中在一起连续完成，连续纺丝负责从纺丝到后处理的所有步骤。

2、从设备结构的角度来说，半连续纺丝机包括供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构以及卷绕机构，得到的产品为落入离心缸中的丝饼；而连续纺丝机具有供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构，没有卷绕机构，丝条直接进入淋洗、烘干等机构，最后得到卷绕成型的丝筒。

基于以上两种纺丝机的区别，其各自的优缺点如下：

1、半连续纺丝机（如图1-图3所示）：

优点：由于有单独进行的后处理步骤，且后处理步骤中还有低温脱硫、低温长时间烘干的过程，产品具有强度高、白度高，丝条柔软亮丽的特点；

缺点：纺速低，后处理费用高，增加生产成本。

2、连续纺丝机：

优点：纺速高，产量提高；纺丝与后处理集中在一起进行，生产成本降低；

缺点：由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。

现有技术中最常见的半连续纺丝机为R535半连续纺丝机（如图1-图3所示，包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面102为纵向设置），其纺丝的主要流程为：

粘胶通过滤器过滤后用喷丝头喷入酸浴槽内经过反应成型为丝条，丝条通过牵伸盘牵伸至凝固辊，丝条在凝固辊上卷绕一定圈数的距离进行一段时间的反应后再升头至捻面去酸辊，去酸辊上方采用滴水淋洗的方式对丝条进行去酸洗涤，丝条在去酸辊上卷绕一定圈数的距离再导入离心缸，最后得到丝饼。

其中，纺丝辊体主要分为去酸辊和凝固辊，纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机纺面的操作面位置成纵向安装。另现R535三缸丝纺丝机的三圆筒排风采用三缸同风道排风方式。

现有R535A半连续纺丝机其丝条成型部分及纺丝辊结构和安装方式无法进行高速纺丝，其纺丝纺速在70-90m/min左右。同时其设备结构及安装方式等造成纺丝机设备占地面积大、能耗高、工艺流程复杂、维护点多，配件消耗大、产品成本高等缺点。另R535三缸丝的三圆筒三缸同风道排风方式在排风过程中相互形成干扰，造成排风效果差。

苏联制的连续纺丝机对于纺丝辊部分进行了改进，但是由于其生产得到的是丝束，不能得到丝饼，所以不能直接应用在半连续纺丝机中。

现有技术中最常见的连续纺丝机结构如图4-图6所示，其前半部分包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3和纺丝装置4，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面102也为纵向设置。

国家知识产权局于2000.12.6公开了一件公开号为CN1356409，名称为“单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶纺丝工艺”的发明专利，该发明公开了一种离心式半连续纺丝机，其包括粘胶输送系统、摇摆管组件、刮酸、牵伸盘、凝固辊、去酸辊、升降架及漏斗、离心缸及电锭系统，粘胶输送系统由机头和机尾两端同时进胶的多路粘胶管及其支撑机构组成；摇摆管组件由与多路胶管串接的多路并联的计量泵、虑套、曲管及喷头组成；在双凝固辊的上方丝条行走路径上设有上下安装的由两个去酸辊组成的去酸辊组件；在机器升降架上，装置与丝条数目相同的同步动作的漏斗；其离心缸、电锭系统设置成为每锭多离心缸及与其配套的电锭和控制机构。

上述发明可同时生产多根丝，大幅度提高了粘胶长丝的产量，但是该发明由于其纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机操作面位置成纵向安装。上述结构带来的问题如下：

1、上述结构限制了辊的长度，粘胶长丝在辊上行走的时间短，粘胶长丝成形时间短，如果要提高纺速，必然会导致粘胶长丝反应时间不够而降低产品质量，所以采用传统的半连续纺丝机效率降低；

2、为了提高效率，通常会同时加工多根丝条，但是多根粘胶长丝缠绕在现有的纺丝辊上时又容易绞丝，造成粘胶长丝断裂，影响粘胶长丝的产品质量；

3、另外，所述的纺丝辊的固定方式为一端固定，这样的固定形式为悬臂式，在纺丝辊转动时，处于一种不稳定的状态，容易发生故障；

4、所有纺丝辊都为一端固定，势必需要结构极其复杂的传动机构来带动纺丝辊的转动，这样也会导致故障率的上升，而且在更换丝线品种，改变转动速度时，需要停车，再进行传动系统中齿轮的更换，这样使得生产效率降低，生产成本增加。

国家知识产权局于1998.9.23公开了一件公开号为CN2292097，名称为“粘胶长丝连续纺丝机”的实用新型专利，该专利涉及一种粘胶长丝连续纺丝机，能连续完成纺丝、水洗、烘干、上油、卷绕等，其纺速可达120m/min，本实用新型在纺丝机机台前设置粘胶过滤装置，利用纺丝机泵轴带动计量泵运转，其结构简单，清洗维修方便，有效地过滤了粘胶中的杂质；纺丝浴盒中将喷丝头置于摆管端部，保证了喷丝头与玻璃管的同心度，能够避免产生毛丝，操作灵活，工效高；玻璃管出口处采用丝条双转向装置，减小了丝条与导丝轮之间的摩擦力，牵伸比分配合理，成丝质量高。

上述由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

国家知识产权局于2008.7.23公开了一件公开号为CN201089811，名称为“粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机”，该专利公开了一种粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机，解决现有连续纺丝机丝条剩余脂化度高所带来的问题。本实用新型采用的方案是成型管与纺丝小辊之间设置有酸浴槽，从成型管伸出的丝条落入装有酸液的酸浴槽内浸浴后再行至纺丝小辊。本实用新型增加深浴纺，加强丝条的反应程度，降低剩余脂化度，保证人丝品质，并适用于绣花线的生产。

该工艺属“二次浴”工艺，二次浴酸浓、酸温比一次浴低，故需要增加一套独立酸浴系统，增加酸站投入成本。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

国家知识产权局于2005.8.31公开了一件公开号为CN2721660，名称为“适用于粘胶长丝一锭位同时纺三丝的半连续离心纺丝机”的实用新型专利，本实用新型公开了一种适用于在半连续离心纺丝机的一个锭位上同时纺出三根丝条的连续离心纺丝机，这种半连续离心纺丝机的每节内能够同时生产出18个丝饼的纺丝机。通过在半连续离心纺丝机的每节安装18个电锭、18个离心缸的部件，能够在不增加设备台数、公用运行成本、占地面积及投资的情况下，节约纺丝机的维修时间，降低单个丝饼的生产成本，提高纺丝机的利用率，且设备维护和操作方便，在系统设备改进后使其生产能力达到原设计能力从原来的每节6个丝饼或12个丝饼达到18个丝饼；同时满足生产质量要求。

虽然单机每节的产量由于增加电锭、离心缸装置能够提高产量，但是该纺丝机的纺速任然没有提高，如果提高了纺速，又会因为丝条反应不充分影响最终产品的质量。另外，上述半连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

又如申请号为89217293.2，申请日为1989-09-23，名称为“粘胶丝管中成型高速纺丝装置”，其技术方案为：本实用新型属于粘胶纤维高速纺丝装置,主要由输送管、喷丝头、成型管、浴槽组成。在凝固槽和回液槽间用一细直径的成型管连通,与成型管配套的锥形喷头安装于成型管进口前面的相应位置，成型管出口附近为一导丝器，导丝器与纺丝漏斗之间仅设一个纺丝盘。上述实用新型采用的管中成型技术应用于半连续离心式纺丝机，虽然上述结构能够将纺速提高到每分钟120米，但是最终成型的丝条由于纺速过快会导致丝条反应时间不足，所以该专利仍然没有解决由于纺速过快而带来的丝条反应不充分的问题。

半连续离心纺丝机在纺丝过程中，凝固辊、去酸辊、离心缸等处都会产生纺丝废气（主要是CS₂和H₂S），这些废气是有害气体必须将其约束在一定空间内，并进行抽排。现有的半连续离心纺丝机的密闭空间设置有排风口，通过排风口将有害气体排走，在纺丝机的离心缸中也设置有通风管道，当离心缸数量较少时，普通的通风管道结构能够实现对离心缸中废气的排放，但是当设置有多个离心缸时，多个离心缸的通风管道会统一设置，统一设置有的通风管道结构虽然简单，但是多个共用一个通风管道的离心缸之间会互相影响，降低了废气的排放效果。

如申请号为200720081168.5、公告日为2008.7.23，名称为“半连续离心纺丝机排风机构”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种半连续离心纺丝机排风机构，旨在解决现有排风机构存在的废气抽排不完全、废气排放浓度低、排放能耗大的问题。本实用新型机顶护罩处设置上排风口、上凝固辊上端设置中排风口、圆桶处设置圆桶排风口、上凝固辊与下凝固辊之间设置后排风口，各排风口与纺丝机外的废气收集装置连接。

从上述专利中可以看出，在离心缸旁设置有排风盒，排风盒应用于多个离心缸上，每列离心缸共用一个组排气盒，离心缸的两侧设置有共用的区排气盒，这种结构也是将多个离心缸共用一个排气盒进行排气处理，多个离心缸之间会互相影响，降低了废气排放效果。

实用新型内容

为了克服现有排风装置存在的多个离心缸废气排放时会相互影响的问题，现特别提出一种结构合理、每个离心缸都能单独排放的适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置，其特征在于：包括第一下排风装置和第二下排风装置，所述第一下排风装置和第二下排风装置连通，第二下排风装置设置在第一下排风装置的下方，所述第一下排风装置包括分别设置在一列的三个离心缸上的单缸排风管，第二下排风装置包括设置在多列离心缸两端的下排风管，所述单缸排风管与下排风管连通。

所述第一下排风装置中相邻两个离心缸的单缸排风管与一端的下排风管连通，另一个离心缸的单缸排风管与另一端的下排风管连通。

所述单缸排风管设置在离心缸的上部。

所述下排风管上设置有多个进气口。

所述下排风管与抽风机相连。

本实用新型的工作原理为：

废气从离心缸中产生，产生后的废气会上升至离心缸上部，从离心缸上部进入至单缸排风管，由于每列的三个离心缸的单缸排风管位置不同，所以其中两个离心缸的单缸排风管会将废气输送至离心缸的一端，而另一个离心缸的单缸排风管会将废气输送至离心缸的另一端，由于在离心缸两端都设置有下排风管，所以废气会通过设置在下排风管上的多个独立的进气口进入到下排风管中，进入下排风管中的废气由于抽风机的原因，会往下排风管的出气口处输送，从而完成了半连续高速纺丝机的排风功能。

 本实用新型的优点在于：

1、本实用新型适用的纺丝机的纺丝辊相对于纺面的操作面横向设置，横向设置后的纺丝辊两端固定，所以能够在半连续高速纺丝机的基础上实现纺速的提高，并且保证纺丝辊能稳定的转动，不会发生晃动，避免了纺丝时丝条由于纺丝辊晃动而产生相互缠绕、断丝等问题。同时由于纺丝辊横向设置后即使提高纺速也能够保证丝条反应充分，丝条不会产生毛刺等问题，也保证了丝条在纺丝过程中的均匀性，在保证纺丝质量和提高纺速的前提下，生产效率得到提高。本发明由于纺丝辊相对于纺面的操作面横向设置，所以纺丝辊的结构以及其传动结构得到简化，方便了工人对纺丝辊的操作，使得半连续纺丝机的工艺参数，如：多个纺丝辊的转速等更容易控制。本发明可在现有的R535半连续纺丝机上直接进行改造，所以改造成本低，有利于设备的升级换代。

2、本实用新型适用的纺丝机的半连续高速纺丝机的纺丝辊横向设置，便于对每个纺丝辊独立控制，更方便对于每个纺丝辊单独提速。

3、本实用新型适用的纺丝机的半连续高速纺丝机的纺丝辊横向设置，便于实时快速调整所生产丝条的规格，如将生产40D的丝条更换为生产60D、120D，150D，200D等，也便于实时快速调整所生产的丝条品种，如复合丝、异形丝、扁平丝等。提速或者变换品种时，不需要停机更换传动齿轮。

4、本申请的下排风装置使用的第一下排风装置能够将每列的离心缸中废气单独排放至下排风管中，这样多个离心缸内的废气在传输过程中就不会经过其他离心缸，所以也不会影响到其他离心缸的废气排放。

5、本申请的第二下排风装置能够将多个单缸排风管中的废气进行收集汇总，并且统一进行排放。

6、本申请的单缸排风管位于离心缸的上部，由于离心缸内的废气会聚集在离心缸的上部，所以单缸排风管能够将产生的废气及时的从离心缸中排放。

7、本申请下排风装置的结构合理，所有排风管布局互不影响，并且提高了废气排放效果。

附图说明

图1 现有半连续离心纺丝机的侧视图。

图2现有半连续离心纺丝机的主视图。

图3现有半连续离心纺丝机纺面的俯视图（即纺面的操作面）。

图4 现有连续离心纺丝机的纺面的正视图。

图5现有连续离心纺丝机的主视图。

图6现有连续离心纺丝机纺面的俯视图（即纺面的操作面）。

图7 本实用新型适用的半连续离心纺丝机的侧视的结构示意图。

图8 本实用新型适用的半连续离心纺丝机的主视的结构示意图。

图9本实用新型适用的半连续离心纺丝机纺面的俯视图（即纺面的操作面）。

图10为适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置中第一下排风装置的俯视图。

图11为适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置中第一下排风装置的正视图。

图12为适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置结构示意图。

附图中：机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4，卷绕装置5，丝条8，纺面101，操作面102，纺丝辊40，水洗装置42，排风装置52。

第一下排风装置5205，第二下排风装置5206，单缸排风管5207，下排风管5208，进气口5209，离心缸5210。

具体实施方式

实施例1

适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置，包括第一下排风装置5205和第二下排风装置5206，所述第一下排风装置5205和第二下排风装置5206连通，第二下排风装置5206设置在第一下排风装置5205的下方，所述第一下排风装置5205包括分别设置在一列的三个离心缸5210上的单缸排风管5207，第二下排风装置5206包括设置在多列离心缸5210两端的下排风管5208，所述单缸排风管5207与下排风管5208连通。本申请的排风装置使用的第一下排风装置5205能够将每列的离心缸5210中废气单独排放至下排风管5208中，这样多个离心缸5210内的废气在传输过程中就不会经过其他离心缸5210，所以也不会影响到其他离心缸5210的废气排放。第二下排风装置5206能够将多个单缸排风管5207中的废气进行收集汇总，并且统一进行排放。

实施例2

适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置，包括第一下排风装置5205和第二下排风装置5206，所述第一下排风装置5205和第二下排风装置5206连通，第二下排风装置5206设置在第一下排风装置5205的下方，所述第一下排风装置5205包括分别设置在一列的三个离心缸5210上的单缸排风管5207，第二下排风装置5206包括设置在多列离心缸5210两端的下排风管5208，所述单缸排风管5207与下排风管5208连通。本申请的排风装置使用的第一下排风装置5205能够将每列的离心缸5210中废气单独排放至下排风管5208中，这样多个离心缸5210内的废气在传输过程中就不会经过其他离心缸5210，所以也不会影响到其他离心缸5210的废气排放。第二下排风装置5206能够将多个单缸排风管5207中的废气进行收集汇总，并且统一进行排放。

第一下排风装置5205中相邻两个离心缸5210的单缸排风管5207与一端的下排风管5208连通，另一个离心缸5210的单缸排风管5207与另一端的下排风管5208连通，单缸排风管5207设置在离心缸5210的上部。下排风管5208上设置有多个进气口5209。单缸排风管5207将废气通过进气口5209从与下排风管5208连通，多个进气口5209独立设置，下排风管5208上还设置有出气口，在出气口处设置有抽风机。单缸排风管5207位于离心缸5210的上部，由于离心缸5210内的废气会聚集在离心缸5210的上部，所以单缸排风管5207能够将产生的废气及时的从离心缸5210中排放。排风装置的结构合理，所有排风管布局互不影响，并且提高了废气排放效果。

废气从离心缸5210中产生，产生后的废气会上升至离心缸5210上部，从离心缸5210上部进入至单缸排风管5207，由于每列的三个离心缸5210的单缸排风管5207位置不同，所以其中两个离心缸5210的单缸排风管5207会将废气输送至离心缸5210的一端，而另一个离心缸5210的单缸排风管5207会将废气输送至离心缸5210的另一端，由于在离心缸5210两端都设置有下排风管5208，所以废气会通过设置在下排风管5208上的多个独立的进气口5209进入到下排风管5208中，进入下排风管5208中的废气由于抽风机的原因，会往下排风管5208的出气口处输送，从而完成了半连续高速纺丝机的排风功能。

实施例3

纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，所述纺丝装置4中纺丝辊40相对于纺面的操作面102横向设置，丝条8缠绕在纺丝辊40上。纺丝装置4还包括水洗装置42，卷绕装置5包括排风装置52。所述的纺面的操作面102是位于纺面区域内的水平工作面；所述相对于纺面101的操作面102横向设置是指当纺丝工人正对卷绕装置5时，纺丝辊40相对于纺丝工人为横向安装。

适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置，包括第一下排风装置5205和第二下排风装置5206，所述第一下排风装置5205和第二下排风装置5206连通，第二下排风装置5206设置在第一下排风装置5205的下方，所述第一下排风装置5205包括分别设置在一列的三个离心缸5210上的单缸排风管5207，第二下排风装置5206包括设置在多列离心缸5210两端的下排风管5208，所述单缸排风管5207与下排风管5208连通。本申请的排风装置使用的第一下排风装置5205能够将每列的离心缸5210中废气单独排放至下排风管5208中，这样多个离心缸5210内的废气在传输过程中就不会经过其他离心缸5210，所以也不会影响到其他离心缸5210的废气排放。第二下排风装置5206能够将多个单缸排风管5207中的废气进行收集汇总，并且统一进行排放。

第一下排风装置5205中相邻两个离心缸5210的单缸排风管5207与一端的下排风管5208连通，另一个离心缸5210的单缸排风管5207与另一端的下排风管5208连通，单缸排风管5207设置在离心缸5210的上部。下排风管5208上设置有多个进气口5209。单缸排风管5207将废气通过进气口5209从与下排风管5208连通，多个进气口5209独立设置，下排风管5208上还设置有出气口，在出气口处设置有抽风机。单缸排风管5207位于离心缸5210的上部，由于离心缸5210内的废气会聚集在离心缸5210的上部，所以单缸排风管5207能够将产生的废气及时的从离心缸5210中排放。排风装置的结构合理，所有排风管布局互不影响，并且提高了废气排放效果。

废气从离心缸5210中产生，产生后的废气会上升至离心缸5210上部，从离心缸5210上部进入至单缸排风管5207，由于每列的三个离心缸5210的单缸排风管5207位置不同，所以其中两个离心缸5210的单缸排风管5207会将废气输送至离心缸5210的一端，而另一个离心缸5210的单缸排风管5207会将废气输送至离心缸5210的另一端，由于在离心缸5210两端都设置有下排风管5208，所以废气会通过设置在下排风管5208上的多个独立的进气口5209进入到下排风管5208中，进入下排风管5208中的废气由于抽风机的原因，会往下排风管5208的出气口处输送，从而完成了半连续高速纺丝机的排风功能。

Claims (5)

1.适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置，其特征在于：包括第一下排风装置（5205）和第二下排风装置（5206），所述第一下排风装置（5205）和第二下排风装置（5206）连通，第二下排风装置（5206）设置在第一下排风装置（5205）的下方，所述第一下排风装置（5205）包括分别设置在一列的三个离心缸（5210）上的单缸排风管（5207），第二下排风装置（5206）包括设置在多列离心缸（5210）两端的下排风管（5208），所述单缸排风管（5207）与下排风管（5208）连通。

2.根据权利要求1所述的适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置，其特征在于：所述第一下排风装置（5205）中相邻两个离心缸（5210）的单缸排风管（5207）与一端的下排风管（5208）连通，另一个离心缸（5210）的单缸排风管（5207）与另一端的下排风管（5208）连通。

3.根据权利要求2所述的适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置，其特征在于：所述单缸排风管（5207）设置在离心缸（5210）的上部。

4.根据权利要求3所述的适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置，其特征在于：所述下排风管（5208）上设置有多个进气口（5209）。

5.根据权利要求4所述的适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的下排风装置，其特征在于：所述下排风管（5208）与抽风机相连。

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