CN2597493Y - 粘胶长丝连续纺丝机 - Google Patents

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陈人水
杨正锋
刘书前
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曹卫国
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夏青峰
胡桂英
胡方南
黄伟江
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Abstract

一种粘胶长丝连续纺丝机，能将粘胶长丝生产的的计量、纺丝成形、凝固、牵伸、再伸、牵伸、水洗、脱硫、水洗、烘干、上油、卷绕等工序集中在一台设备上完成，并使纺丝速度达到本世纪末20－160米/分，使粘胶长丝的强伸度、残硫量、沸水回缩率等性能指标明显提高。

Description

粘胶长丝连续纺丝机
所属技术领域
本实用新型属于一种纺丝设备，具体涉及粘胶长丝连续纺丝机。
背景技术
这种连续纺丝机是公知的，例如：中国专利CN2292097Y、CN2294967Y、CN1074065C均对这种连续纺丝机进行了描述，这些纺丝机虽然克服了半连续纺丝机生产环节多、生产周期长、设备占地面积大、能耗及耗水量大等缺点，但它也存在丝的强伸度低、残硫量高、沸水回缩率大的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是将粘胶长丝生产的计量、纺丝成形、凝固、牵伸、再生、牵伸、水洗、脱硫、水洗、烘干、上油、卷绕等工序集中在本设备上完成，纺丝速度达到120～160米/分钟，使粘胶长丝的强伸度、残硫量、沸水回缩率等性能指标明显提高。
本实用新型是这样实现的：连续粘胶长丝纺丝机由过滤装置、泵轴装置、纺丝成形装置、凝固辊装置、处理辊装置、烘干辊装置、卷绕装置、机架、及电气控制系统构成。其特征在于：进计量泵前的粘胶总管上设置过滤装置，纺丝采用管中成形方式，成形管相对于机架中心倾斜放置，成形管中浴液的流动方向与丝束前进方向相同，采用调节浴槽中浴液溢流口高度的方式来调节成形管中浴液流动速度。使丝束与浴液之间相对速度减小，以利于提高纺丝速度。凝固辊组件由上下凝固辊部件组成，利用上凝固辊上的牵伸盘直径小于凝固辊直径实现对丝的牵伸。其上下凝固辊的传动采用同步电机通过同步齿形带和轴线正交安装的一对斜齿轮实现，两凝固辊轴线在同一平面内，且成一夹角，夹角大小通过丝杆螺母调节，随夹角变化，辊上丝圈间
距相应增大或减小。处理辊组件由上下处理辊部件组成，安装在凝固辊组件和烘干辊部件的上方，两处理辊轴线夹角亦通过丝杆螺母调节。由于凝固辊和处理辊速度差异而使丝条在此处产生二次牵伸。在处理辊上方设置多组淋洗咀，不同成份的淋洗液对丝条进行处理。烘干辊部件由烘干辊和导丝辊组成，位于上油部件上方，可用水、蒸气、或油作为加热介质，烘干辊外形为带锥度的辊子。在烘干辊和处理辊之间设有导丝装置。上油部件由上油轮、油槽及传动部分组成，位于卷绕组件上方，在上油轮上下方均设置导丝装置，下导丝器的下方还设有吸丝咀。卷绕组件由横动导丝器、槽筒、主动摩擦辊及落丝器组成，卷绕方式为平行卷绕，主动摩擦辊和落丝器上丝筒轴线平行。槽筒由变频电机拖动，其变频器自动叠加三角波信号防止卷绕重叠。落丝器上的丝筒与主动摩察辊之间采用重力加压方式，改变重锤的质量即可改变两辊间压力大小。落丝器上的丝筒夹头上开有缺口，以便换筒时生头。
距相应增大或减小。处理辊组件由上下处理辊部件组成，安装在凝固辊组件和烘干辊部件的上方，两处理辊轴线夹角亦通过丝杆螺母调节。由于凝固辊和处理辊速度差异而使丝条在此处产生二次牵伸。在处理辊上方设置多组淋洗咀，不同成份的淋洗液对丝条进行处理。烘干辊部件由烘干辊和导丝辊组成，位于上油部件上方，可用水、蒸气、或油作为加热介质，烘干辊外形为带锥度的辊子。在烘干辊和处理辊之间设有导丝装置。上油部件由上油轮、油槽及传动部分组成，位于卷绕组件上方，在上油轮上下方均设置导丝装置，下导丝器的下方还设有吸丝咀。卷绕组件由横动导丝器、槽筒、主动摩擦辊及落丝器组成，卷绕方式为平行卷绕，主动摩擦辊和落丝器上丝筒轴线平行。槽筒由变频电机拖动，其变频器自动叠加三角波信号防止卷绕重叠。落丝器上的丝筒与主动摩察辊之间采用重力加压方式，改变重锤的质量即可改变两辊间压力大小。落丝器上的丝筒夹头上开有缺口，以便换筒时生头。
本实用新型的主要优点：
1.将粘胶的计量、纺丝成形、凝固、牵伸、再生、牵伸、水洗、脱硫、水洗、烘干、上油、卷绕等工序集中在一台设备上完成，减少生产环节、减少设备占地面积，节水节能。
2.纺丝速度高，提高了生产效率。
3.卷装大，废丝少，适应于现行普遍推广应用的高速织机。
4.采用管中成形技术，三级牵伸技术，及烘干回缩技术，增加凝固、再生及丝的处理时间，保证了粘胶长丝的高品质。
5.采用频率波动防叠技术，丝筒夹头及生头吸丝口每位一套，故操作方便可靠。
6.计量泵、凝固辊、处理辊、烘干辊和主动摩擦辊均采用同步电机变频传动，工艺参数易于调整，更换产品品种速度快。多台设备可共电源变频拖动，使各台纺丝机的工艺参数严格一致。从而保证所有机台生产的丝饼质量指标均匀一致。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型凝固辊结构示意图。
图3为本实用新型烘干辊结构示意图。
图4为本实用新型卷绕组件结构示意图
具体实施方式
在生产过程中，安装在纺丝侧下部泵轴(1)上的齿轮(3)将动力传递给计量泵(4)，计量泵(4)将来自于粘胶总管(2)的粘胶经精确计量后压入过滤器(5)，过滤后的粘胶通过浸在浴液中的喷丝帽(6)形成细流，并与浴液产生化学反应凝固成初生丝。初生丝随浴液经成形管(7)流出，成形管(7)入口设计为喇叭形，其中心与喷丝帽(6)中心同心，这样可以避免尚未完全凝固的初生丝与成形管(7)孔口摩擦产生毛丝。丝束在成形管(7)中随浴液的流动方向前进，由于方向相同，丝束与浴液之间相对速度减小，浴液对丝条摩擦阻力亦减小，以利于提高纺丝速度，这是管中成形关键所在。丝条从成形管(7)出来后通过导丝轮进入凝固辊(8，9)，凝固辊(8，9)由一对斜齿轮(24)传动。丝条首先绕到玻璃牵伸盘(10)，再到下凝固辊(8)，再到上凝固辊(9)，因玻璃牵伸盘(10)直径小于凝固辊(8，9)直径，玻璃牵伸盘(10)表面线速度小于凝固辊(8，9)表面线速度，丝条被拉伸。由于上下凝固辊(8，9)轴线间有一小夹角，使丝条成螺旋状沿两凝固辊(8，9)表面从内侧运行到外侧，丝条在运行过程中同时得到进一步凝固。然后丝条被导入处理辊(11、12)。处理辊(11，12)较长，两处理辊(11，12)轴线亦成一小夹角，丝条从处理辊(11，12)一端运行到另一端需较长时间，处理辊(11，12)上喷嘴(23)通过软管分别与水箱(13)相连，喷出不同成份的淋洗液对丝条进行水洗、脱硫、水洗三道处理，以去除丝条上残留的酸、硫等有害物质。淋洗后丝条导入烘干辊(17)。烘干辊(17)内通热水，旁边有导丝辊(16)，烘干辊(17)和导丝辊(16)外形均为圆锥形，丝条进入处为圆锥大端，丝条出丝点为圆锥小端，由于丝条在烘干过程中会产生回缩(一般为2％～5％)，而圆锥形辊子两端线速度不一样，刚好能使丝条得到充分松弛，满足其逐步烘干逐步松弛的回缩要求，从而提高丝条的伸度和韧性，这是本设备重要特点。将凝固、处理、烘干分成三个各自独立的系统，单独控制，工艺参数单独调整，这是本设备的又一重要特点。烘干后的丝条经上油轮(18)、废丝吸口(20)、导丝钩(19)进入卷绕(21)。废丝吸口(20)与废丝箱(22)相连，卷绕组件的槽筒(25)上开有槽，横动导丝器(26)在槽中滑动带动丝条横向摆动，丝筒(28)通过重锤(31)加压紧贴在主动摩擦辊(27)上并随主动摩擦辊(27)转动，使之卷绕成圆柱形丝饼。丝筒(28)达到规定重量后，拉动手柄(30)，即可松开丝饼夹头(29)，取出丝饼。
在生产过程中产生的有害气体被防护窗隔离(15)，通过机顶抽气管接口(14)排出。

Claims (4)

1.一种粘胶长丝连续纺丝机，它包括机架，过滤装置，泵轴装置，纺丝成形装置，凝固辊装置，处理辊装置，烘干辊装置，卷绕装置等，其特征是：在相对于机架中心倾斜放置的纺丝成形装置的成形管与处理辊之间设置有一对直径相同的凝固辊，上辊装有直径小于辊直径的玻璃牵伸盘，凝固辊通过一对斜齿轮传动，其轴线在同一平面内形成可调节的夹角。
2.根据权利要求1所述的粘胶长丝连续纺丝机，其特征是处理辊正上方设置有用于喷淋的喷嘴。
3.根据权利要求1所述的粘胶长丝连续纺丝机，其特征是烘干辊和导丝辊外形均为圆锥形。
4.根据权利要求1或权利要求3所述的粘胶长丝连续纺丝机，其特征是烘干辊轴线和导丝辊轴线在同一平面内构成夹角。
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