CN106498520A - 一种连续纺丝机 - Google Patents

一种连续纺丝机 Download PDF

Info

Publication number
CN106498520A
CN106498520A CN201611083705.XA CN201611083705A CN106498520A CN 106498520 A CN106498520 A CN 106498520A CN 201611083705 A CN201611083705 A CN 201611083705A CN 106498520 A CN106498520 A CN 106498520A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
spinning
big roller
big
drafting system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611083705.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106498520B (zh
Inventor
邓传东
张玉剑
黄盛国
陈轶
刘永洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yibin Grace Group Co Ltd
Yibin Haisite Fiber Co Ltd
Original Assignee
Yibin Grace Group Co Ltd
Yibin Haisite Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yibin Grace Group Co Ltd, Yibin Haisite Fiber Co Ltd filed Critical Yibin Grace Group Co Ltd
Priority to CN201611083705.XA priority Critical patent/CN106498520B/zh
Publication of CN106498520A publication Critical patent/CN106498520A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106498520B publication Critical patent/CN106498520B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/06—Washing or drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

本发明属于纺丝领域，具体涉及机械系统领域、纺织系统领域，尤其涉及一种连续纺丝机，其特征在于包括：第一纺丝辊、第二纺丝辊、牵伸盘、供胶部分、卷绕部分和大辊牵伸装置，所述第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置通过纺丝连接在一起，所述供胶部分位于第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置的一侧，所述卷绕部分位于第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置的另一侧。

Description

一种连续纺丝机
技术领域
本发明属于纺丝领域，具体涉及机械系统领域、纺织系统领域，尤其涉及一种连续纺丝机。
背景技术
传统半连续离心纺丝机如R535的去酸辊固定的一端连接在去酸辊传动箱(简称去酸箱)上，由去酸辊传动主轴带动去酸辊旋转。去酸辊组件包括上去酸辊和下去酸辊，两去酸辊之间设置有纺面向捻面呈锐角的夹角，这样两去酸辊的旋转就可带动其上的丝条向捻面移动，最后落入纺丝机捻面的离心缸内旋转缠绕成丝饼。
半连续离心纺丝机的一个锭位只能纺一根丝条，丝条反应和去酸行程即去酸辊的长度能满足丝条的去酸和反应要求，在去酸辊上的丝条能够自然垂直地落入漏斗，继而在离心缸内正常加捻并形成丝饼。在实施一锭多丝如一锭四丝技术时，漏斗及离心缸由单排变为四排，纵深尺寸较一锭单丝增加了四倍，较一锭双丝增加了两倍，原去酸辊的长度已无法适用，即便采用传统导丝器也不可能实现四根丝条均垂直落入离心缸内加捻成型。针对该问题，如果采用加长去酸辊的办法，则使去酸辊的重量增大，转动挠度增大，稳定性降低，并导致产生丝条不能正常行走、影响丝条加捻、丝饼成型。
目前连续纺丝机的产能较低，产品质量有待提升，设备设计存在缺陷。
现在连续纺丝机每个区域是4套纺丝系统，单机产能有限。
新型连续纺丝机每个区域是5套纺丝系统，单机产能在原来连续纺丝机的基础上新增四分之一的产量。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种连续纺丝机。
一种连续纺丝机，其特征在于包括：第一纺丝辊、第二纺丝辊、牵伸盘、供胶部分、卷绕部分和大辊牵伸装置，所述第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置通过纺丝连接在一起，所述供胶部分位于第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置的一侧，所述卷绕部分位于第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置的另一侧。
所述大辊牵伸装置还包括大辊牵伸盘、大辊成型洗涤区和大辊烘干区，所述大辊牵伸盘、大辊成型洗涤区和大辊烘干区相互连接，所述大辊牵伸盘设置在大辊牵伸装置的一侧，所述大辊牵伸盘与大辊成型洗涤区相连接，所述大辊成型洗涤区与大辊烘干区相连接。
所述大辊牵伸盘驱动大辊成型洗涤区转动。
所述第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置上的供胶部分相互平行。
所述第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置上的卷绕部分相互平行。
本发明的有益效果：
1.利用原有厂房安装，减少新建厂房建筑成本；利用原有动力驱动系统，节约能源成本。
2. 对比原有的生产设备，本发明提升经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视图。
附图标记
1. 第一纺丝辊、2.第二纺丝辊、3.牵伸盘、4.供胶部分、5.卷绕部分、6.大辊牵伸装置、7.大辊牵伸盘、8.大辊成型洗涤区、9.大辊烘干区、
具体的实施方式：
实施例1：
一种连续纺丝机，其特征在于包括：第一纺丝辊1、第二纺丝辊2、牵伸盘3、供胶部分4、卷绕部分5和大辊牵伸装置6，所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6通过纺丝连接在一起，所述供胶部分4位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的一侧，所述卷绕部分5位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的另一侧。
所述大辊牵伸装置6还包括大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9，所述大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9相互连接，所述大辊牵伸盘7设置在大辊牵伸装置6的一侧，所述大辊牵伸盘7与大辊成型洗涤区8相连接，所述大辊成型洗涤区8与大辊烘干区9相连接。
实施例2：
一种连续纺丝机，其特征在于包括：第一纺丝辊1、第二纺丝辊2、牵伸盘3、供胶部分4、卷绕部分5和大辊牵伸装置6，所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6通过纺丝连接在一起，所述供胶部分4位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的一侧，所述卷绕部分5位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的另一侧。
所述大辊牵伸装置6还包括大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9，所述大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9相互连接，所述大辊牵伸盘7设置在大辊牵伸装置6的一侧，所述大辊牵伸盘7与大辊成型洗涤区8相连接，所述大辊成型洗涤区8与大辊烘干区9相连接。
所述大辊牵伸盘7驱动大辊成型洗涤区8转动。
实施例3：
一种连续纺丝机，其特征在于包括：第一纺丝辊1、第二纺丝辊2、牵伸盘3、供胶部分4、卷绕部分5和大辊牵伸装置6，所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6通过纺丝连接在一起，所述供胶部分4位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的一侧，所述卷绕部分5位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的另一侧。
所述大辊牵伸装置6还包括大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9，所述大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9相互连接，所述大辊牵伸盘7设置在大辊牵伸装置6的一侧，所述大辊牵伸盘7与大辊成型洗涤区8相连接，所述大辊成型洗涤区8与大辊烘干区9相连接。
所述大辊牵伸盘7驱动大辊成型洗涤区8转动。
所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6上的供胶部分4相互平行。
实施例4：
一种连续纺丝机，其特征在于包括：第一纺丝辊1、第二纺丝辊2、牵伸盘3、供胶部分4、卷绕部分5和大辊牵伸装置6，所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6通过纺丝连接在一起，所述供胶部分4位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的一侧，所述卷绕部分5位于第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6的另一侧。
所述大辊牵伸装置6还包括大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9，所述大辊牵伸盘7、大辊成型洗涤区8和大辊烘干区9相互连接，所述大辊牵伸盘7设置在大辊牵伸装置6的一侧，所述大辊牵伸盘7与大辊成型洗涤区8相连接，所述大辊成型洗涤区8与大辊烘干区9相连接。
所述大辊牵伸盘7驱动大辊成型洗涤区8转动。
所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6上的供胶部分4相互平行。
所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊2和大辊牵伸装置6上的卷绕部分5相互平行。

Claims (5)

1.一种连续纺丝机，其特征在于包括：第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(2)、牵伸盘(3)、供胶部分(4)、卷绕部分(5)和大辊牵伸装置(6)，所述第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(2)和大辊牵伸装置(6)通过纺丝连接在一起，所述供胶部分(4)位于第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(2)和大辊牵伸装置(6)的一侧，所述卷绕部分(5)位于第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(2)和大辊牵伸装置(6)的另一侧。
2.根据权利要求1所述一种连续纺丝机，其特征在于：所述大辊牵伸装置(6)还包括大辊牵伸盘(7)、大辊成型洗涤区(8)和大辊烘干区(9)，所述大辊牵伸盘(7)、大辊成型洗涤区(8)和大辊烘干区(9)相互连接，所述大辊牵伸盘(7)设置在大辊牵伸装置(6)的一侧，所述大辊牵伸盘(7)与大辊成型洗涤区(8)相连接，所述大辊成型洗涤区(8)与大辊烘干区(9)相连接。
3.根据权利要求1所述一种连续纺丝机，其特征在于：所述大辊牵伸盘(7)驱动大辊成型洗涤区(8)转动。
4.根据权利要求1所述一种连续纺丝机，其特征在于：所述第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(2)和大辊牵伸装置(6)上的供胶部分(4)相互平行。
5.根据权利要求1所述一种连续纺丝机，其特征在于：所述第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(2)和大辊牵伸装置(6)上的卷绕部分(5)相互平行。
CN201611083705.XA 2016-11-30 2016-11-30 一种连续纺丝机 Active CN106498520B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611083705.XA CN106498520B (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种连续纺丝机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611083705.XA CN106498520B (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种连续纺丝机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106498520A true CN106498520A (zh) 2017-03-15
CN106498520B CN106498520B (zh) 2019-07-19

Family

ID=58327319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611083705.XA Active CN106498520B (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种连续纺丝机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106498520B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2597493Y (zh) * 2002-11-28 2004-01-07 邵阳纺织机械有限责任公司 粘胶长丝连续纺丝机
US20110121480A1 (en) * 2008-05-23 2011-05-26 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method for melt spinning, stretching, and winding a multifilament thread as well as a device for performing the method
CN203653792U (zh) * 2013-12-04 2014-06-18 宜宾丝丽雅集团有限公司 设置有水洗装置的高速纺丝机
CN203700605U (zh) * 2013-12-04 2014-07-09 宜宾丝丽雅集团有限公司 新型高速纺丝机
CN203741465U (zh) * 2013-12-04 2014-07-30 宜宾丝丽雅集团有限公司 半连续高速纺丝机
JP2016513758A (ja) * 2013-03-15 2016-05-16 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ 複数の合成糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き取る装置
CN206232858U (zh) * 2016-11-30 2017-06-09 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种连续纺丝机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2597493Y (zh) * 2002-11-28 2004-01-07 邵阳纺织机械有限责任公司 粘胶长丝连续纺丝机
US20110121480A1 (en) * 2008-05-23 2011-05-26 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method for melt spinning, stretching, and winding a multifilament thread as well as a device for performing the method
JP2016513758A (ja) * 2013-03-15 2016-05-16 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ 複数の合成糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き取る装置
CN203653792U (zh) * 2013-12-04 2014-06-18 宜宾丝丽雅集团有限公司 设置有水洗装置的高速纺丝机
CN203700605U (zh) * 2013-12-04 2014-07-09 宜宾丝丽雅集团有限公司 新型高速纺丝机
CN203741465U (zh) * 2013-12-04 2014-07-30 宜宾丝丽雅集团有限公司 半连续高速纺丝机
CN206232858U (zh) * 2016-11-30 2017-06-09 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种连续纺丝机

Also Published As

Publication number Publication date
CN106498520B (zh) 2019-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103388200B (zh) 组合纺纱制线小样机
CN104775314B (zh) 一体式捻股合绳机及其制绳方法
CN103464934A (zh) 缆式焊丝双捻绞合机
CN103469656A (zh) 一种钢丝绳双捻工艺
CN206232858U (zh) 一种连续纺丝机
CN106498520A (zh) 一种连续纺丝机
CN203440551U (zh) 倍捻机导纱钩整体升降装置
CN203904543U (zh) 用于生产竹节纱的细纱机
CN203514100U (zh) 一种钢丝绳双捻机
CN203360673U (zh) 组合纺纱制线小样机
CN206256225U (zh) 一种粗捻纱机
CN204080229U (zh) 捻线机上层传动部件
CN208361558U (zh) 一种防断裂收线机
CN206232863U (zh) 一种连续纺丝机的去酸装置
CN202786602U (zh) 一种细纱机辅助捻度控制装置
CN204661940U (zh) 一种转杯环锭纯纺包芯纱
CN203541867U (zh) 缆式焊丝双捻绞合机
CN103342255A (zh) 带有分丝棒的导丝器
CN208219055U (zh) 一种倍捻机
CN202989535U (zh) 一种适用于粘胶或维尼纶短纤精炼机轧辊装置
CN205420670U (zh) 母丝用逆向转动的预分丝系统装置
CN207143401U (zh) 一种大卷装捻线机
CN206428155U (zh) 一种玻璃纤维直接纱拉丝机旋转压辊装置
CN203546255U (zh) 一种倍捻机锭子传动系统
CN203049131U (zh) 一种多功能倍捻机的龙带传动机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant