CN206256225U - 一种粗捻纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粗捻纱机，属于棉花加工设备技术领域。它解决了现有的粗纱机自动化程度低，加捻效率差，加捻过程中纱线容易断等问题。本实用新型包括机架、牵伸加捻机构及卷绕机构，牵伸加捻机构包括水平横向排列的若干下捻辊，各下捻辊上均间隔地设置有若干加捻柱面，各下捻辊上的加捻柱面一一对应形成若干个与各待加工熟条对应的加捻工位，机架上对应于各加捻柱面上方均设置有一个上压辊，各上压辊和下捻辊的中心轴相平行，加捻柱面上周向地设置有若干长凸条，各长凸条与对应的加捻柱面倾斜设置，粗捻纱机还包括驱动机构及升降机构。本实用新型自动化程度高，方便维修，加捻效率好，加捻过程中纱线不容易断。

Description

一种粗捻纱机

技术领域

本实用新型属于棉花加工设备技术领域，具体涉及一种粗捻纱机。

背景技术

粗纱是纺纱工艺中的一道重要工序，作用是把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。粗纱机是将纤维条(熟条)制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸、加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应其其它加工要求。

现有的粗纱机存在一些缺陷：自动化程度低，加捻效率差，加捻过程中纱线容易断。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的粗纱机所存在的上述缺点，而提供一种自动化程度高，维修方便，加捻效率好，加捻过程中纱线不容易断的粗捻纱机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种粗捻纱机，它包括机架、牵伸加捻机构及卷绕机构，牵伸加捻机构能将熟条拉长抽细，并进行加捻形成粗纱，粗纱能卷绕在卷绕机构上，其特征在于，所述的牵伸加捻机构包括水平横向排列的若干下捻辊，各下捻辊上均间隔地设置有若干加捻柱面，各下捻辊上的加捻柱面一一对应形成若干个与各待加工熟条对应的加捻工位，所述的机架上对应于各加捻柱面上方均设置有一个上压辊，各上压辊和下捻辊的中心轴相平行，加捻柱面上周向地设置有若干长凸条，各长凸条与对应的加捻柱面倾斜设置，所述的粗捻纱机还包括驱动各下捻辊相对机架转动的驱动机构及驱动各上压辊相对对应加捻柱面上下运动的升降机构。

在上述的一种粗捻纱机中，所述的粗捻纱机还包括熟条的限位导向机构，所述的限位导向机构包括沿着各加捻工位方向间隔设置在机架上的三个限位件，三个限位件上均设置有熟条的通过空隙或间隙，三个限位件上的通过空隙或间隙在同一直线上且沿着熟条运动方向尺寸逐渐变小。

在上述的一种粗捻纱机中，所述的驱动机构包括设置在各下捻辊下方与各加捻工位一一对应的若干输送带，各输送带与下捻辊相垂直，该输送带为高摩擦草纹输送带，各输送带的带面与对应加捻工位处的各下捻辊的长凸条相接触，输送带转动带动各下捻辊转动。这样设置能使得下捻辊的转动更平稳，从而可以使熟条在加捻过程中不容易断。

在上述的一种粗捻纱机中，所述的升降机构包括设置在机架上的若干驱动气缸及与驱动气缸对应的若干升降板，升降板设置在相邻加捻工位之间且位于各下捻辊的上方，位于同一轴线上的两个上压辊均通过一转轴设置在对应的升降板上，各驱动气缸竖直设置，其活塞杆竖直向下伸出与对应的升降板固接，机架上设置有与各升降板一一对应的竖直限位槽，各升降板的一端位于对应的竖直限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：设置了牵伸加捻机构及卷绕机构，经过上述各机构，熟条被加工成粗纱，自动化程度高；牵伸加捻机构上的各下捻辊的加捻柱面上倾斜设置长凸条，这样有助于熟条的加捻，加捻效果更好；下捻辊的驱动通过若干高摩擦草纹输送带驱动，这样下捻辊的转动更稳定，从而使得熟条的加捻更加稳定，而不容易在加捻过程中被弄断；通过驱动气缸驱动上压辊相对下捻辊上下运动，使得上压辊的上下运动能自动进行，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、机架；2、下捻辊；3、加捻柱面；4、加捻工位；5、上压辊；6、长凸条；7、输送带；8、驱动气缸；9、升降板；10、转轴；11、竖直限位槽；12、粗纱卷筒；13、穿线孔；14、限位件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型提供的一种粗捻纱机，它包括机架1、导条机构、牵伸加捻机构及卷绕机构，导条结构(图中未示出)包括熟条卷筒及导条轮，熟条卷绕在熟条卷筒上，经导条轮到达牵伸加捻机构，牵伸加捻机构能将熟条拉长抽细并进行加捻形成粗纱，粗纱能卷绕在卷绕机构上。

该牵伸加捻机构包括水平横向排列的若干下捻辊2，各下捻辊2上均间隔地设置有若干加捻柱面3，各下捻辊2上的加捻柱面3一一对应形成若干个与各待加工熟条对应的加捻工位4，所述的机架1上对应于各加捻柱面3上方均设置有一个上压辊5，各上压辊5和下捻辊2的中心轴相平行，加捻柱面3上周向地设置有若干长凸条6，各长凸条6与对应的加捻柱面3倾斜设置。上压辊5的表面粗糙设置。

本实用新型还包括驱动各下捻辊2相对机架1转动的驱动机构及驱动各上压辊5相对对应加捻柱面3上下运动的升降机构。驱动机构包括设置在各下捻辊2下方与各加捻工位4一一对应的若干输送带7，各输送带7与下捻辊2相垂直，该输送带7为高摩擦草纹输送带，各输送带7的带面与对应加捻工位4处的各下捻辊2的长凸条6相接触，输送带7转动带动各下捻辊2转动。

升降机构包括设置在机架1上的若干驱动气缸8及与驱动气缸8对应的若干升降板9，升降板9设置在相邻加捻工位4之间且位于各下捻辊2的上方，位于同一轴线上的两个上压辊5均通过一转轴10设置在对应的升降板9上，各驱动气缸8竖直设置，其活塞杆竖直向下伸出与对应的升降板9固接，机架1上设置有与各升降板9一一对应的竖直限位槽11，各升降板9的一端位于对应的竖直限位槽11内。

本实用新型的卷绕机构包括若干粗纱卷筒12，机架1上设置有多个穿线孔13，加捻好的粗纱穿过对应穿线孔13卷绕在对应的粗纱卷筒12上。

本实用新型还包括熟条的限位导向机构，所述的限位导向机构包括沿着各加捻工位4方向间隔设置在机架1上的三个限位件14，三个限位件14上均设置有熟条的通过空隙或间隙，三个限位件14上的空隙或间隙在同一直线上且沿着熟条运动方向尺寸逐渐变小。

工作时，导条机构上的每根熟条对应于各加捻工位4，各熟条穿过对应加捻工位4上的三个限位件14后位于各下捻辊2的加捻柱面3上，各驱动气缸8驱动升降板9下降，使各上压辊5将熟条压在对应的加捻柱面3上，高摩擦草纹输送带带动各下捻辊2转动，使熟条沿着自身中心轴转动而加捻，加捻的粗纱经过穿线孔13后卷绕在对应的粗纱卷筒12上。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种粗捻纱机，它包括机架(1)、牵伸加捻机构及卷绕机构，牵伸加捻机构能将熟条拉长抽细，并进行加捻形成粗纱，粗纱能卷绕在卷绕机构上，其特征在于，所述的牵伸加捻机构包括水平横向排列的若干下捻辊(2)，各下捻辊(2)上均间隔地设置有若干加捻柱面(3)，各下捻辊(2)上的加捻柱面(3)一一对应形成若干个与各待加工熟条对应的加捻工位(4)，所述的机架(1)上对应于各加捻柱面(3)上方均设置有一个上压辊(5)，各上压辊(5)和下捻辊(2)的中心轴相平行，加捻柱面(3)上周向地设置有若干长凸条(6)，各长凸条(6)与对应的加捻柱面(3)倾斜设置，所述的粗捻纱机还包括驱动各下捻辊(2)相对机架(1)转动的驱动机构及驱动各上压辊(5)相对对应加捻柱面(3)上下运动的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种粗捻纱机，其特征在于，所述的粗捻纱机还包括熟条的限位导向机构，所述的限位导向机构包括沿着各加捻工位(4)方向间隔设置在机架(1)上的三个限位件(14)，三个限位件(14)上均设置有熟条的通过空隙或间隙，三个限位件(14)上的通过空隙或间隙在同一直线上且沿着熟条运动方向尺寸逐渐变小。

3.根据权利要求1或2所述的一种粗捻纱机，其特征在于，所述的驱动机构包括设置在各下捻辊(2)下方与各加捻工位(4)一一对应的若干输送带(7)，各输送带(7)与下捻辊(2)相垂直，该输送带(7)为高摩擦草纹输送带，各输送带(7)的带面与对应加捻工位(4)处的各下捻辊(2)的长凸条(6)相接触，输送带(7)转动带动各下捻辊(2)转动。

4.根据权利要求1或2所述的一种粗捻纱机，其特征在于，所述的升降机构包括设置在机架(1)上的若干驱动气缸(8)及与驱动气缸(8)对应的若干升降板(9)，升降板(9)设置在相邻加捻工位(4)之间且位于各下捻辊(2)的上方，位于同一轴线上的两个上压辊(5)均通过一转轴(10)设置在对应的升降板(9)上，各驱动气缸(8)竖直设置，其活塞杆竖直向下伸出与对应的升降板(9)固接，机架(1)上设置有与各升降板(9)一一对应的竖直限位槽(11)，各升降板(9)的一端位于对应的竖直限位槽(11)内。