CN204038763U - 纺丝机的牵伸卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺丝机技术领域，尤其是涉及一种纺丝机的牵伸卷绕装置。本纺丝机的牵伸卷绕装置，包括安装架，安装架纵向依次设有切吸丝机构和给湿上油机构，给湿上油机构下设有分流盘，分流盘水平横向设置且侧部开有若干出丝口，安装架上设有第一导丝盘，安装架上还设有水平移动机构，水平移动机构上设有与第一导丝盘相对应的第二导丝盘，水平移动机构与能够带动水平移动机构纵向移动的升降机构相连接，第二导丝盘下端设有多辊卷绕头，多辊卷绕头和第二导丝盘之间设有具导丝孔的分流板，多辊卷绕头包括转盘，转盘上转动连接有若干卷绕辊，卷绕辊与能够驱动卷绕辊转动的第一驱动机构相连接，转盘与能够驱动转盘转动的第二驱动机构相连接。

Description

纺丝机的牵伸卷绕装置

技术领域

本实用新型属于纺丝机技术领域，尤其是涉及一种纺丝机的牵伸卷绕装置。

背景技术

合成纤维纺丝成形后，长丝必须按照一定规律卷绕成具有一定形状和容量的卷装，短纤维则要有条不紊地盛放在条桶内，以便输送到下道工序去进一步加工，或者是以半成品的卷装供外厂使用，牵伸卷绕装置是其中的关键。随着化纤市场的不断大，生产厂家之间的竞争日渐趋向白热化，但是现有纺丝机的牵伸卷绕装置卷绕能力有限，生产效率还不够高，此外，导丝盘往往是固定在安装架上，在卷绕的前期需要将丝线进行生头，操作不够方便，不够灵活，实用性差。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种POY长丝牵伸卷绕装置[申请号：CN201310316760.9]，包括切吸丝装置、预网络器、第一导丝盘、第二导丝盘、升降机构、升降座、机架和卷绕头；所述切吸丝装置、所述预网络器和所述第一导丝盘按照丝束的走向依次设置在所述机架的一侧；所述升降机构设置在所述机架上，所述升降座与所述升降机构联接，所述升降座在所述升降机构的带动下在竖直方向进行往复式运动；所述第二导丝盘有两个，水平设置在所述升降座上，随所述升降座进行往复式运动，当所述升降座在初始位置时，所述第二导丝盘与所述第一导丝盘处于同一水平位置上；所述卷绕头设置在所述第二导丝盘的下方；所述丝束经所述切吸丝装置、所述预网络器和所述第一导丝盘后分成两束分别在两个第二导丝盘上绕丝后进入所述卷绕头进行卷绕。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，解决了前期生头不够方便的问题，但是牵伸卷绕装置的卷绕能力仍然有限，生产效率还不够高，设计不够合理，实用性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，操作方便且能够提高生产效率的纺丝机的牵伸卷绕装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本纺丝机的牵伸卷绕装置，包括安装架，所述的安装架纵向依次设有切吸丝机构和给湿上油机构，其特征在于，所述的给湿上油机构下设有能将丝线分成n股的分流盘，所述的分流盘水平横向设置且侧部开有若干出丝口，所述的安装架上设有与出丝口一一对应的第一导丝盘，所述的安装架上还设有能够横向移动的水平移动机构，所述的水平移动机构上设有与第一导丝盘相对应的第二导丝盘，所述的水平移动机构与能够带动水平移动机构纵向移动的升降机构相连接，所述的第二导丝盘下端设有多辊卷绕头，所述的多辊卷绕头和第二导丝盘之间设有具导丝孔的分流板，所述的多辊卷绕头包括转盘，所述的转盘上转动连接有若干卷绕辊，所述的卷绕辊与能够驱动卷绕辊转动的第一驱动机构相连接，所述的转盘与能够驱动转盘转动的第二驱动机构相连接。第二导丝盘可横向移动或纵向移动，利于前期生头，不需要再爬到高处，节约了时间，操作方便；丝束从分流盘分到多个第一导丝盘上，第一导丝盘将丝束传递给相应的第二导丝盘，第二导丝盘对分流出来的丝束进行牵伸，丝束经分流板上的导丝孔进入到多辊卷绕头进行卷绕，本实用新型的第一导丝盘、第二导丝盘为阵列式，多排分开导丝，每一排与多辊卷绕头的一个卷绕辊相对应，产量大，提高了生产效率。

在上述的纺丝机的牵伸卷绕装置中，所述的分流盘包括一个进丝口，所述的进丝口通过进丝通道与出丝口相连通，所述的出丝口横向均匀排列，所述的进丝通道内设有光滑层。丝束从进丝口进入，通过进丝通道从出丝口分出，使得一股丝束分成多股。

在上述的纺丝机的牵伸卷绕装置中，所述的水平移动机构包括水平移动座，所述的安装架上设有横向导轨，所述的水平移动座上设有与横向导轨相适应且可沿着横向导轨横向滑动的第一滑动块，所述的水平移动座通过钢丝与能够驱动水平移动座横向移动的第二驱动机构相连接。第二导丝盘设置在水平移动座上且可随水平移动座的移动而移动，方便调节丝束的牵伸方向。

在上述的纺丝机的牵伸卷绕装置中，所述的升降机构包括升降座，所述的安装架上设有纵向导轨，所述的升降座上设有与纵向导轨相适应且可沿着纵向导轨横向滑动的第二滑动块。第二导丝盘可随升降座的移动而纵向移动，利于前期生头，使用者不需要再爬到高处，节约了时间，安全性高，操作方便。

在上述的纺丝机的牵伸卷绕装置中，所述的升降座和水平移动座之间设有当升降座纵向移动时能够带动水平移动座同步纵向移动的带动结构，所述的带动结构包括水平设置在水平移动座上的滑轨，所述的升降座上设有与滑轨纵向定位横向滑动连接的滑块。升降座通过带动水平移动座移动而带动第二导丝盘纵向移动，所述的第二导丝盘即可水平横向移动，又可纵向移动，灵活性强。

在上述的纺丝机的牵伸卷绕装置中，所述的卷绕辊为三个且绕着转盘中心周向均匀分布。第一导丝盘、第二导丝盘为阵列式，多排分开导丝，每一排与一个卷绕辊相对应，产量大，提高了生产效率。

在上述的纺丝机的牵伸卷绕装置中，所述的导丝孔横向均匀排列在分流板上形成一个导丝工位，所述的导丝工位纵向排列且与卷绕辊一一对应。利于第二导丝盘上的丝束进入到多辊卷绕头，避免丝线之间的互相干扰，生产效率高。

与现有的技术相比，本纺丝机的牵伸卷绕装置的优点在于：第一，第二导丝盘可横向移动或纵向移动，利于前期生头，不需要再爬到高处，节约了时间，操作方便。第二，丝束从分流盘分到多个第一导丝盘上，第一导丝盘将丝束传递给相应的第二导丝盘，第二导丝盘对分流出来的丝束进行牵伸，丝束经分流板上的导丝孔进入到多辊卷绕头进行卷绕，本实用新型的第一导丝盘和第二导丝盘为阵列式，多排分开导丝，每一排与多辊卷绕头的一个卷绕辊相对应，产量大，提高了生产效率。第三，第二导丝盘设置在水平移动座上且可随水平移动座的移动而移动，方便调节丝束的牵伸方向，升降座通过带动水平移动座移动而带动第二导丝盘纵向移动，利于前期生头，使用者不需要再爬到高处，节约了时间，安全性高，操作方便，第二导丝盘即可水平横向移动，又可纵向移动，灵活性强。第四，分流板利于第二导丝盘上的丝束进入到多辊卷绕头，避免丝线之间的互相干扰，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的侧视图。

图2是本实用新型提供的导丝状态时的俯视图。

图3是本实用新型提供的分流板的结构示意图。

图4是本实用新型提供的水平移动机构和升降机构的结构示意图。

图5是本实用新型提供的导丝状态时的主视图。

图中，安装架1、切吸丝机构2、给湿上油机构3、分流盘4、出丝口5、第一导丝盘6、水平移动机构7、第二导丝盘8、升降机构9、多辊卷绕头10、导丝孔11、分流板12、转盘13、卷绕辊14、进丝口17、进丝通道18、横向导轨20、第一滑动块21、升降座22、纵向导轨23、第二滑动块24、带动结构25、滑块26、水平移动座27、滑轨28。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示，本纺丝机的牵伸卷绕装置，包括安装架1，安装架1纵向依次设有切吸丝机构2和给湿上油机构3，其特征在于，给湿上油机构3下设有能将丝线分成n股的分流盘4，分流盘4水平横向设置且侧部开有若干出丝口5，安装架1上设有与出丝口5一一对应的第一导丝盘6，安装架1上还设有能够横向移动的水平移动机构7，水平移动机构7上设有与第一导丝盘6相对应的第二导丝盘8，水平移动机构7与能够带动水平移动机构7纵向移动的升降机构9相连接，第二导丝盘8下端设有多辊卷绕头10，多辊卷绕头10和第二导丝盘8之间设有具导丝孔11的分流板12，多辊卷绕头10包括转盘13，转盘13上转动连接有若干卷绕辊14，卷绕辊14与能够驱动卷绕辊14转动的第一驱动机构相连接，转盘13与能够驱动转盘13转动的第二驱动机构相连接。第二导丝盘8可横向移动或纵向移动，利于前期生头，不需要再爬到高处，节约了时间，操作方便；丝束从分流盘4分到多个第一导丝盘6上，第一导丝盘6将丝束传递给相应的第二导丝盘8，第二导丝盘8对分流出来的丝束进行牵伸，丝束经分流板12上的导丝孔11进入到多辊卷绕头10进行卷绕，本实用新型的第一导丝盘6、第二导丝盘8为阵列式，多排分开导丝，每一排与多辊卷绕头10的一个卷绕辊14相对应，产量大，提高了生产效率。

其中，分流盘4包括一个进丝口17，进丝口17通过进丝通道18与出丝口5相连通，出丝口5横向均匀排列，进丝通道18内设有光滑层，丝束从进丝口17进入，通过进丝通道18从出丝口5分出，使得一股丝束分成多股。水平移动机构7包括水平移动座27，安装架1上设有横向导轨20，水平移动座27上设有与横向导轨20相适应且可沿着横向导轨20横向滑动的第一滑动块21，水平移动座27通过钢丝与能够驱动水平移动座27横向移动的第二驱动机构相连接，第二导丝盘8设置在水平移动座27上且可随水平移动座27的移动而移动，方便调节丝束的牵伸方向。升降机构9包括升降座22，安装架1上设有纵向导轨23，升降座22上设有与纵向导轨23相适应且可沿着纵向导轨23横向滑动的第二滑动块24，第二导丝盘8可随升降座22的移动而纵向移动，利于前期生头，使用者不需要再爬到高处，节约了时间，安全性高，操作方便。升降座22和水平移动座27之间设有当升降座22纵向移动时能够带动水平移动座27同步纵向移动的带动结构25，带动结构25包括水平设置在水平移动座27上的滑轨28，升降座22上设有与滑轨28纵向定位横向滑动连接的滑块26，升降座22通过带动水平移动座27移动而带动第二导丝盘8纵向移动，第二导丝盘8即可水平横向移动，又可纵向移动，灵活性强。卷绕辊14为三个且绕着转盘13中心周向均匀分布，第一导丝盘6、第二导丝盘8为阵列式，多排分开导丝，每一排与一个卷绕辊14相对应，产量大，提高了生产效率。导丝孔11横向均匀排列在分流板12上形成一个导丝工位，导丝工位纵向排列且与卷绕辊14一一对应，利于第二导丝盘8上的丝束进入到多辊卷绕头10，避免丝线之间的互相干扰，生产效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装架1、切吸丝机构2、给湿上油机构3、分流盘4、出丝口5、第一导丝盘6、水平移动机构7、第二导丝盘8、升降机构9、多辊卷绕头10、导丝孔11、分流板12、转盘13、卷绕辊14、进丝口17、进丝通道18、横向导轨20、第一滑动块21、升降座22、纵向导轨23、第二滑动块24、带动结构25、滑块26、水平移动座27、滑轨28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种纺丝机的牵伸卷绕装置，包括安装架(1)，所述的安装架(1)纵向依次设有切吸丝机构(2)和给湿上油机构(3)，其特征在于，所述的给湿上油机构(3)下设有能将丝线分成n股的分流盘(4)，所述的分流盘(4)水平横向设置且侧部开有若干出丝口(5)，所述的安装架(1)上设有与出丝口(5)一一对应的第一导丝盘(6)，所述的安装架(1)上还设有能够横向移动的水平移动机构(7)，所述的水平移动机构(7)上设有与第一导丝盘(6)相对应的第二导丝盘(8)，所述的水平移动机构(7)与能够带动水平移动机构(7)纵向移动的升降机构(9)相连接，所述的第二导丝盘(8)下端设有多辊卷绕头(10)，所述的多辊卷绕头(10)和第二导丝盘(8)之间设有具导丝孔(11)的分流板(12)，所述的多辊卷绕头(10)包括转盘(13)，所述的转盘(13)上转动连接有若干卷绕辊(14)，所述的卷绕辊(14)与能够驱动卷绕辊(14)转动的第一驱动机构相连接，所述的转盘(13)与能够驱动转盘(13)转动的第二驱动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的纺丝机的牵伸卷绕装置，其特征在于，所述的分流盘(4)包括一个进丝口(17)，所述的进丝口(17)通过进丝通道(18)与出丝口(5)相连通，所述的出丝口(5)横向均匀排列，所述的进丝通道(18)内设有光滑层。

3.根据权利要求2所述的纺丝机的牵伸卷绕装置，其特征在于，所述的水平移动机构(7)包括水平移动座(27)，所述的安装架(1)上设有横向导轨(20)，所述的水平移动座(27)上设有与横向导轨(20)相适应且可沿着横向导轨(20)横向滑动的第一滑动块(21)，所述的水平移动座(27)通过钢丝与能够驱动水平移动座(27)横向移动的第二驱动机构相连接。

4.根据权利要求3所述的纺丝机的牵伸卷绕装置，其特征在于，所述的升降机构(9)包括升降座(22)，所述的安装架(1)上设有纵向导轨(23)，所述的升降座(22)上设有与纵向导轨(23)相适应且可沿着纵向导轨(23)横向滑动的第二滑动块(24)。

5.根据权利要求4所述的纺丝机的牵伸卷绕装置，其特征在于，所述的升降座(22)和水平移动座(27)之间设有当升降座(22)纵向移动时能够带动水平移动座(27)同步纵向移动的带动结构(25)，所述的带动结构(25)包括水平设置在水平移动座(27)上的滑轨(28)，所述的升降座(22)上设有与滑轨(28)纵向定位横向滑动连接的滑块(26)。

6.根据权利要求5所述的纺丝机的牵伸卷绕装置，其特征在于，所述的卷绕辊(14)为三个且绕着转盘(13)中心周向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的纺丝机的牵伸卷绕装置，其特征在于，所述的导丝孔(11)横向均匀排列在分流板(12)上形成一个导丝工位，所述的导丝工位纵向排列且与卷绕辊(14)一一对应。