CN209531969U - 一种金属线材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属线材切割装置，包括放料轮、第一导向对辊、第一导向块、第二导向块、支撑架、电机座、切割转轮、第二导向块和第二导向对辊，所述第一导向块和所述第二导向块之间形成有切料间隔，所述第一导向块沿水平方向开设有第一通道，所述第二导向块沿水平方向开设有第二通道，所述支撑架沿竖直方向设置有导轨，所述电机座滑动设置于所述导轨上，所述电机座上设置有电机，所述电机连接有切割转轮，所述切割转轮包括抛光轮和环绕于所述抛光轮外周的环形刀片，所述抛光轮的两侧面分别设置有第一磨砂面和第二磨砂面。本技术方案用于解决现有金属线材切割机易在线材的切割端留下毛刺，造成割伤风险，加工成本高的问题。

Description

一种金属线材切割装置

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体涉及一种金属线材切割装置。

背景技术

现有的切割机有很多种类，线材切割机在线材切割领域已经得到充分的利用，采用线材切割机切割线材，切割效率高，切割简单。

现有的金属线材切割机多用上下运行的切割刀进行冲压切割，或是通过转动的圆形转盘进行切割，然而无论是何种切割方式，在线材的切割端不可避免地会留下毛刺，线材的端部毛刺会在后续的生产对操作者造成割伤的风险，现有的处理方式是通过后续的高低温处理使毛刺脱落，或是增加抛光工序对线材的端部进行抛光以除去线材，存在加工过程繁琐，加工成本高的问题。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种金属线材切割装置，以解决现有金属线材切割机易在线材的切割端留下毛刺，造成割伤风险，加工成本高的问题，该金属线材切割装置能够在切割线材的同时有效去除毛刺，保证线材端部光滑。

本实用新型提供了一种金属线材切割装置，包括放料轮、第一导向对辊、第一导向块、第二导向块、支撑架、电机座、切割转轮、第二导向块和第二导向对辊，所述放料轮上卷绕有金属线材，所述第一导向块和所述第二导向块之间形成有切料间隔，所述第一导向块沿水平方向开设有第一通道，所述第二导向块沿水平方向开设有第二通道，所述放料轮引出的金属线材依次穿过所述第一导向对辊、所述第一通道、所述切料间隔、所述第二通道和所述第二导向对辊，所述支撑架位于所述切料间隔的侧面，所述支撑架沿竖直方向设置有导轨，所述电机座滑动设置于所述导轨上，所述电机座上设置有电机，所述电机连接有切割转轮，所述切割转轮包括抛光轮和环绕于所述抛光轮外周的环形刀片，所述抛光轮的两侧面分别设置有第一磨砂面和第二磨砂面，所述第一磨砂面和所述第二磨砂面的间隔大于所述环形刀片的厚度，所述第一磨砂面和所述第二磨砂面的间隔小于所述切料间隔的宽度，当所述电机座在所述导轨上滑动时，所述切割转轮由所述电机座带动进入或退出所述切料间隔。

进一步的，所述金属线材切割装置还包括有收料槽，所述收料槽位于所述第二导向对辊远离所述第二导向块的一侧。

进一步的，所述第一导向对辊包括上下并排设置的第一导向辊和第二导向辊。

进一步的，所述第二导向对辊包括上下并排设置的第三导向辊和第四导向辊。

本金属线材切割装置在进行金属线材的切割时，由所述放料轮对金属线材进行放料，引出的金属线材依次穿过所述第一通道、所述切料间隔和所述第二通道进行定位，由所述第一导向对辊和所述第二导向对辊固定所述金属线材位置，定位完成后，滑动所述电机座，所述切割转轮由所述电机座带动进入所述切料间隔，所述环形刀片首先对金属线材进行切割，再当所述切割转轮运动至所述切料间隔中间时，所述第一磨砂面和所述第二磨砂面能够对两侧的线材的切割端进行抛光，抛光后所述切割转轮由所述电机座带动退出所述切料间隔，完成线材切割和端部抛光。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种金属线材切割装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种金属线材切割装置，该金属线材切割装置能够在切割线材的同时有效去除毛刺，保证线材端部光滑。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型公开了一种金属线材切割装置，包括放料轮1、第一导向对辊、第一导向块6、第二导向块13、支撑架20、电机座8、切割转轮12、第二导向块13和第二导向对辊，所述放料轮1上卷绕有金属线材4，所述第一导向块6和所述第二导向块13之间形成有切料间隔18，所述第一导向块6沿水平方向开设有第一通道5，所述第二导向块13沿水平方向开设有第二通道17，所述放料轮1引出的金属线材4依次穿过所述第一导向对辊、所述第一通道5、所述切料间隔18、所述第二通道17和所述第二导向对辊，所述支撑架20位于所述切料间隔18的侧面，所述支撑架20沿竖直方向设置有导轨19，所述电机座8滑动设置于所述导轨19上，所述电机座8上设置有电机(未图示)，所述电机连接有切割转轮12，所述切割转轮12包括抛光轮10和环绕于所述抛光轮10外周的环形刀片7，所述抛光轮10的两侧面分别设置有第一磨砂面9和第二磨砂面11，所述第一磨砂面9和所述第二磨砂面11的间隔大于所述环形刀片7的厚度，所述第一磨砂面9和所述第二磨砂面11的间隔小于所述切料间隔18的宽度，当所述电机座8在所述导轨19上滑动时，所述切割转轮12由所述电机座8带动进入或退出所述切料间隔18。

所述金属线材切割装置还包括有收料槽15，所述收料槽15位于所述第二导向对辊远离所述第二导向块13的一侧。

所述第一导向对辊包括上下并排设置的第一导向辊2和第二导向辊3。

所述第二导向对辊包括上下并排设置的第三导向辊16和第四导向辊14。

本金属线材切割装置在进行金属线材的切割时，由所述放料轮对金属线材进行放料，引出的金属线材依次穿过所述第一通道、所述切料间隔和所述第二通道进行定位，由所述第一导向对辊和所述第二导向对辊固定所述金属线材位置，定位完成后，滑动所述电机座，所述切割转轮由所述电机座带动进入所述切料间隔，所述环形刀片首先对金属线材进行切割，再当所述切割转轮运动至所述切料间隔中间时，所述第一磨砂面和所述第二磨砂面能够对两侧的线材的切割端进行抛光，抛光后所述切割转轮由所述电机座带动退出所述切料间隔，完成线材切割和端部抛光。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属线材切割装置，其特征在于，包括放料轮、第一导向对辊、第一导向块、第二导向块、支撑架、电机座、切割转轮、第二导向块和第二导向对辊，所述放料轮上卷绕有金属线材，所述第一导向块和所述第二导向块之间形成有切料间隔，所述第一导向块沿水平方向开设有第一通道，所述第二导向块沿水平方向开设有第二通道，所述放料轮引出的金属线材依次穿过所述第一导向对辊、所述第一通道、所述切料间隔、所述第二通道和所述第二导向对辊，所述支撑架位于所述切料间隔的侧面，所述支撑架沿竖直方向设置有导轨，所述电机座滑动设置于所述导轨上，所述电机座上设置有电机，所述电机连接有切割转轮，所述切割转轮包括抛光轮和环绕于所述抛光轮外周的环形刀片，所述抛光轮的两侧面分别设置有第一磨砂面和第二磨砂面，所述第一磨砂面和所述第二磨砂面的间隔大于所述环形刀片的厚度，所述第一磨砂面和所述第二磨砂面的间隔小于所述切料间隔的宽度，当所述电机座在所述导轨上滑动时，所述切割转轮由所述电机座带动进入或退出所述切料间隔。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材切割装置，其特征在于，所述金属线材切割装置还包括有收料槽，所述收料槽位于所述第二导向对辊远离所述第二导向块的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属线材切割装置，其特征在于，所述第一导向对辊包括上下并排设置的第一导向辊和第二导向辊。

4.根据权利要求1所述的一种金属线材切割装置，其特征在于，所述第二导向对辊包括上下并排设置的第三导向辊和第四导向辊。