CN203210136U - 棒体磨床自动送料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及拉丝技术领域,具体涉及一种对拉丝原料即金属棒体表面进行打磨的磨床,更具体地涉及一种金属棒体磨床的自动送料机构,包括用于放置棒体对棒体形成支承的放置架,在放置架的一端设置对棒体进行限位的限位块,放置架的下方设置将棒体顶起从限位块上通过的顶起装置,包括顶杆,顶杆的一端与设在放置架上的轴固定连接,以及一端与轴固定连接驱动轴转动的驱动板,驱动板的另一端与油缸或气缸的伸缩端连接;限位块的一侧设有用于容置棒体并对棒体进行导向的导向槽;驱动棒体在导向槽内运动的驱动装置。本实用新型中对金属棒体的输送无需人工操作,降低了工作人员的劳动强度,减少了企业的用人成本,提供了工作效率。

Description

棒体磨床自动送料机构
技术领域
本实用新型涉及拉丝技术领域,具体涉及一种对拉丝原料即金属棒体表面进行打磨的磨床,更具体地涉及一种棒体磨床的自动送料机构。
背景技术
拉丝是将直径较大的金属棒体材料,通过拉丝模使金属棒体的横截面积被压缩,并获得所需求的横截面积形状和尺寸;为了保证金属棒体在拉丝过程中,断裂出现质量问题,因而在拉丝之前需要将金属棒体采用磨床对棒体的表面进行打磨,使其表面光滑无凹坑;或拉丝完后需要对金属棒体进行表面打磨处理;现有技术中,采用手工将金属棒体输入到磨床中进行打磨,此种送料方式,工作人员的劳动强度大,需要2-3个人才能完成,也给企业增加了用人成本,同时,此种方式工作效率也低。
发明内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种棒体磨床自动送料机构,其能够自动对金属棒体输送给磨床进行打磨,无需人工操作送料,降低了工作人员的劳动强度,减少了企业的用人成本,提供了工作效率。
实现本实用新型的技术方案如下:
棒体磨床自动送料机构,包括用于放置棒体对棒体形成支承的放置架,在放置架的一端设置对棒体进行限位的限位块,所述放置架的下方设置将棒体顶起从限位块上通过的顶起装置,顶起装置包括顶杆,顶杆的一端用于顶起棒体使棒体从限位块上通过,另一端与设置在放置架上的轴固定连接,以及一端与轴固定连接驱动轴转动的驱动板,所述驱动板的另一端与油缸或气缸的伸缩端连接;所述限位块的一侧设置有用于容置棒体并对棒体进行导向的导向槽;以及驱动棒体在导向槽内运动的驱动装置。
进一步地,所述驱动装置包括驱动电机、从动齿轮,驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮,驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条进行传动,在链条上固定设置有随链条一起运动的运动块,运动块上固定设置有驱动导向槽中棒体运动的推动件。驱动电机的转动使驱动齿轮转动及通过链条带动从动齿轮转动,运动块跟随链条一起运动,运动块的运动带动推动件运动,从而推动件推动导向槽中的棒体在导向槽中运动,使棒体输入到磨床中进行打磨。
进一步地,所述放置架的上表面为用于支承棒体的支承面,支撑面由具有一定角度的倾斜支承面和水平支承面构成。棒体放置于支承面由支承面对其进行支承,打磨过程中,棒体依次排列于支承面上,并由顶起装置一根一根的顶起进行输送,而倾斜支承面的设置,棒体能够依次自动的向低的一侧滚动,保持顶起装置的上方总是有一根棒体能被顶起。
进一步地,所述导向槽的横截面为V字型。
采用了上述方案,需要表面打磨的金属棒体放置于支承面,并依次排列好,通过顶起装置将棒体一根一根的顶起从限位块上方通过进入导向槽中,此时驱动装置开始驱动导向槽中的棒体在导向槽内滑动,通过驱动装置棒体被推送给磨床进行打磨,然后驱动装置恢复到原位,等待对下一根金属棒体的推送,打磨后的金属棒体由下料机构对进行下料收集;本实用新型中对金属棒体的输送无需人工操作,降低了工作人员的劳动强度,减少了企业的用人成本,提供了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1,棒体磨床自动送料机构,包括用于放置棒体1对棒体形成支承的放置架2,放置架可以由多个并排设置而成,这样可以对较长的金属棒体进行支承,在放置架2的一端设置对棒体进行限位的限位块3,放置架的下方设置将棒体顶起从限位块上通过的顶起装置,顶起装置包括顶杆4,顶杆的一端用于顶起棒体使棒体从限位块3上通过,另一端与设置在放置架2上的轴5固定连接,轴通过轴承设置在放置架,这样轴可以转动,以及一端与轴5固定连接驱动轴转动的驱动板6,驱动板6的另一端与油缸或气缸7的伸缩端连接;这里的油缸或气缸还可以换成电机、与电机输出轴固定连接的螺杆,在驱动板上设置有于螺杆螺纹配合的螺纹,这样电机的转动通过螺杆也可以带动驱动板的运动;限位块3的一侧设置有用于容置棒体并对棒体进行导向的导向槽8;以及驱动棒体在导向槽内运动的驱动装置,包括驱动电机9、从动齿轮(图中未示出),从动齿轮于驱动电机并排设置,驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮10,驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条11进行传动,在链条上固定设置有随链条一起运动的运动块12,运动块上固定设置有驱动导向槽中棒体运动的推动件13,推动件13可以为推动块或推动杆。
其中,放置架2的上表面为用于支承棒体的支承面,支撑面由具有一定角度的倾斜支承面14和水平支承面15构成。导向槽8的横截面为V字型,亦可以为U字型。
本实用新型的工作过程:需要表面打磨的金属棒体放置于支承面,并依次排列好,通过顶杆4将棒体一根一根的顶起从限位块3上方通过进入导向槽8中,此时驱动电机9通过链条11带动运动块及推动件13驱动导向槽中的棒体,使在导向槽内滑动,最终棒体被推送给磨床进行打磨,然后驱动电机带动推动件13恢复到原位,等待对下一根金属棒体的推送。

Claims (4)

1.棒体磨床自动送料机构,包括用于放置棒体对棒体形成支承的放置架,在放置架的一端设置对棒体进行限位的限位块,其特征在于,所述放置架的下方设置将棒体顶起从限位块上通过的顶起装置,顶起装置包括顶杆,顶杆的一端用于顶起棒体使棒体从限位块上通过,另一端与设置在放置架上的轴固定连接,以及一端与轴固定连接驱动轴转动的驱动板,所述驱动板的另一端与油缸或气缸的伸缩端连接;所述限位块的一侧设置有用于容置棒体并对棒体进行导向的导向槽;以及驱动棒体在导向槽内运动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的棒体磨床自动送料机构,其特征在于,所述驱动装置包括驱动电机、从动齿轮,驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮,驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条进行传动,在链条上固定设置有随链条一起运动的运动块,运动块上固定设置有驱动导向槽中棒体运动的推动件。
3.根据权利要求1所述的棒体磨床自动送料机构,其特征在于,所述放置架的上表面为用于支承棒体的支承面,支撑面由具有一定角度的倾斜支承面和水平支承面构成。
4.根据权利要求1所述的棒体磨床自动送料机构,其特征在于,所述导向槽的横截面为V字型。
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