CN208341881U - 一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架，包括架体，架体上部架设有三个滚筒，三个滚筒分别为第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒；架体的下部架设有转轴，转轴与架体的长度方向一致，转轴上设有长度定位装置，所述长度定位装置包括C形夹、支撑杆和挡板，支撑架垂直固定在C形夹上，挡板固定在支撑杆的上部；转轴上连接有转动装置，所述转动装置包括第一连杆、第二连杆、脚踏板和弹簧；转轴靠近第三滚筒的一端上设有限位装置，限位装置包括限位块和支柱。该拖动支架结构简单，使用方便，省时省力，提高了工作效率和保证了切割质量。

Description

一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架

技术领域

本实用新型属于起重机机械设备制造领域，具体涉及一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架。

背景技术

起重机的主梁在制造过程中，由于方管较长，需要切割，现有技术中进行方管切割时，通过人工抬管，机械切割的方式，不仅效率低下，增加工作人员劳动量，切割长度不一致，导致产品合格率下降，因此急需一种快速高效的切割方管的支架。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架，该拖动支架结构简单，使用方便，省时省力，提高了工作效率和保证了切割质量。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架，包括架体，所述架体为矩形，架体上部架设有三个滚筒，三个滚筒的方向与架体的宽度方向一致，三个滚筒分别为第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒和第三滚筒位于架体的两端，第二滚筒位于架体的中部；架体的下部架设有转轴，转轴与架体的长度方向一致，转轴上设有长度定位装置，长度定位装置位于第二滚筒和第三滚筒之间，所述长度定位装置包括C形夹、支撑杆和挡板，支撑架垂直固定在C形夹上，挡板固定在支撑杆的上部；转轴上连接有转动装置，所述转动装置包括第一连杆、第二连杆、脚踏板和弹簧，第一连杆的一端固定在转轴上，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，第二连杆远离第一连杆的一端与脚踏板铰接，脚踏板为倾斜的，脚踏板远离第二连杆的一端铰接在地面上，脚踏板与第二连杆铰接的一端通过弹簧固定在地面上；转轴靠近第三滚筒的一端上设有限位装置，限位装置包括限位块和支柱，所述限位块和支柱为一体结构，当脚踏板下部的弹簧处于原始状态时，限位块卡位在架体上，当脚踏板下部的弹簧处于压缩状态时，转轴转动，限位块离开架体。

所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒为平形状态。

所述转轴的长度大于架体的长度。

所述转轴上设有刻度。

相对于现有技术，本实用新型中架体上的三个滚筒，对方管进行滚动支撑，同时有利于方管在架体上前进；转轴上设有刻度，可以将长度定位装置调整到合适的刻度位置，长度定位装置上的挡板对方管进行定位，以便切割机每次切割的长度一致；切割完成后，通过踩动脚踏板，转轴转动，长度定位装置上的挡板旋转，切割好的方管能够继续前进，进入下一工序；转轴的末端设有的限位装置，在松开脚踏板，弹簧复位时，对复位的转轴进行限位，保证挡板回到原始位置；该拖动支架使用方便，切割过程操作简便，切割质量好，精度高，大大提高了工作效率和保证了切割质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型中长度定位装置的结构示意图。

图4是本实用新型使用状态参考图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架，包括架体1，所述架体1为矩形，架体1上部架设有三个滚筒，三个滚筒的方向与架体1的宽度方向一致，三个滚筒分别为第一滚筒101、第二滚筒102和第三滚筒103，第一滚筒101和第三滚筒103位于架体1的两端，第二滚筒102位于架体1的中部，第一滚筒101和第二滚筒102对要切割的方管支撑，切割完成之后，第一滚筒101和第二滚筒102滚动，带动方管的前进，第三滚筒103对切割下的方管进行支撑使其进入下一工序，第一滚筒101和第二滚筒102继续对要切割的方管进行支撑；架体1的下部架设有转轴2，转轴2与架体1的长度方向一致，转轴2上设有长度定位装置3，长度定位装置3位于第二滚筒102和第三滚筒103之间，所述长度定位装置3包括C形夹301、支撑杆302和挡板303，支撑杆302垂直固定在C形夹301上，挡板303固定在支撑杆302的上部，通过长度定位装置3上的挡板303，对方管的长度进行精确定位，保证每次的切割长度一致；转轴2上连接有转动装置4，所述转动装置4包括第一连杆401、第二连杆402、脚踏板403和弹簧404，第一连杆401的一端固定在转轴2上，第一连杆401的另一端与第二连杆402铰接，第二连杆402远离第一连杆401的一端与脚踏板403铰接，脚踏板403为倾斜的，脚踏板403远离第二连杆402的一端铰接在地面上，脚踏板403与第二连杆402铰接的一端通过弹簧404固定在地面上，方管切割好之后，通过踩下脚踏板403，第二连杆402带动第一连杆401，从而带动转轴2转动，长度定位装置3的挡板303旋转，离开原来的位置，切割好的方管没有挡板303的阻挡，能够继续前进进入下一工段；转轴2靠近第三滚筒103的一端上设有限位装置5，限位装置5包括限位块501和支柱502，所述限位块501和支柱502为一体结构，当脚踏板403下部的弹簧404处于原始状态时，限位块501卡位在架体1上，保证长度定位装置3的挡板303处于竖直状态，更好的对方管进行定位，当踩下脚踏板403，脚踏板403下部的弹簧404处于压缩状态时，转轴2转动，限位块501离开架体1。

所述第一滚筒101、第二滚筒102和第三滚筒103为平形状态，能够更好的对方管进行支撑，当方管需要前进时，滚筒滚动带动方管前进，省时省力。

所述转轴2的长度大于架体1的长度。

所述转轴2上设有刻度，可以根据需要的长度，调整长度定位装置3上的C形夹301在转轴2上的位置，从而适用于不同长度的方管切割。

本实用新型的工作过程如下：

如图4所示，该拖动支架位于切割机的一端，设定好拖动支架和切割机之间的距离，切割机的另一端设有输送装置，起重机主梁的方管放置在输送装置上，穿过切割机的锯条，经过拖动支架的第一滚筒101和第二滚筒102，到达设定好长度的长度定位装置3的挡板303处，然后切割机的锯条开始工作进行切割，切割完成后，踩下脚踏板403，通过第二连杆402和第一连杆401带动转轴2转动，挡板303旋转，离开竖直位置，输送装置推动切割好的方管经过第三滚筒103进入下一工序，然后松开脚踏板403，在弹簧404的复位作用下，转轴2复位，转轴2端部的限位装置5的限位块501卡位在架体1上时，复位完成，此时挡板303回到竖直位置；然后，输送装置推动需要再次切割的方管继续前进，到达挡板303处时，再次进行切割工作。

本实用新型提供的用于起重机主梁方管切割的拖动支架，结构简单，操作方便，对每次切割的方管进行精确定位，保证切割质量，省时省力，提高了工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架，其特征在于：包括架体，所述架体为矩形，架体上部架设有三个滚筒，三个滚筒的方向与架体的宽度方向一致，三个滚筒分别为第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒和第三滚筒位于架体的两端，第二滚筒位于架体的中部；架体的下部架设有转轴，转轴与架体的长度方向一致，转轴上设有长度定位装置，长度定位装置位于第二滚筒和第三滚筒之间，所述长度定位装置包括C形夹、支撑杆和挡板，支撑架垂直固定在C形夹上，挡板固定在支撑杆的上部；转轴上连接有转动装置，所述转动装置包括第一连杆、第二连杆、脚踏板和弹簧，第一连杆的一端固定在转轴上，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，第二连杆远离第一连杆的一端与脚踏板铰接，脚踏板为倾斜的，脚踏板远离第二连杆的一端铰接在地面上，脚踏板与第二连杆铰接的一端通过弹簧固定在地面上；转轴靠近第三滚筒的一端上设有限位装置，限位装置包括限位块和支柱，所述限位块和支柱为一体结构，当脚踏板下部的弹簧处于原始状态时，限位块卡位在架体上，当脚踏板下部的弹簧处于压缩状态时，转轴转动，限位块离开架体。

2.根据权利要求1所述的用于起重机主梁方管切割的拖动支架，其特征在于：所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒为平形状态。

3.根据权利要求1所述的用于起重机主梁方管切割的拖动支架，其特征在于：所述转轴的长度大于架体的长度。

4.根据权利要求1所述的用于起重机主梁方管切割的拖动支架，其特征在于：所述转轴上设有刻度。