CN107620130A - 一种纺丝卷取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纺丝卷取装置，所述包括：第一导丝盘、机架、安装座、升降机构、升降座、第二导丝盘和卷绕头；安装座固定在机架的上部；升降机构安装在安装座上；第一导丝盘的位置靠近升降机构下端；升降座固定于升降机构上；第二导丝盘固定于升降座上，当升降座在最低位置时，第二导丝盘在第一导丝盘后方；卷绕头位于第二导丝盘的下方。通过将牵伸和卷绕两个单元的操作由两个层面合并到一个层面，装置总高度降低，占用面积减小，降低了工程基建成本，并且使生头操作改为一人操作，极大地简化了操作程序、缩短了生头时间、较少了废丝、提高了质量和效率，同时在生头过程中只需要更少的压缩空气，可降低生产线员工人数，降低企业的人工成本。

Description

一种纺丝卷取装置

技术领域

本发明涉及化纤机械制造技术领域，尤其涉及一种纺丝卷取装置。

背景技术

纺丝卷取装置是用于将有纺丝装置进行纺丝而得的多跟丝线卷取于多个卷取铜管的装置。

在传统的纺丝卷取装置中，牵伸和卷绕两个单元在纺丝卷取装置中由钢平台分隔成上下两个层面，进行生头操作时由上下两个操作工分别进行，并且生头过程时间长、废丝多且容易产生操作失误。另外，这种纺丝卷绕装置占地面积大，所需厂房高度高，对基建工程是极大的浪费。

因此，在化纤纺丝装置利润日渐薄弱的情况下，寻求一种结构更加简洁、操作更加简化、能耗更低的牵伸卷绕装置就成为一种趋势。

发明内容

本申请提供一种纺丝卷取装置，解决了现有技术中由于纺丝卷取装置由钢平台分隔成上下两个层面，导致需要两个操作工进行生头操作，并且生头过程时间长、废丝多且容易产生操作失误，而且这种装置占地面积大，所需厂房高度高，对基建工程是极大的浪费的技术问题。

本申请提供一种纺丝卷取装置，所述包括：第一导丝盘、机架、安装座、升降机构、升降座、第二导丝盘和卷绕头；

所述安装座固定在机架的上部；

所述升降机构安装在所述安装座上，所述升降机构与竖直方向的夹角为20～30度；

所述第一导丝盘的位置靠近所述升降机构下端；

所述升降座固定于所述升降机构上，所述升降座在所述升降机构的带动下随着所述升降机构进行往复式运动；

所述第二导丝盘固定于所述升降座上，当所述升降座在最低位置时，所述第二导丝盘在所述第一导丝盘后方；

所述卷绕头位于所述第二导丝盘的下方。

优选地，所述升降机构与竖直方向的夹角为23度。

优选地，所述升降机构为气缸。

优选地，所述气缸为双导轨无杆气缸。

优选地，所述纺丝卷绕装置还包括切吸丝装置和预网络器，所述切吸丝装置、所述预网络器、所述第一导丝盘按照丝束的走向依次设置。

优选地，所述切吸丝装置为单头切吸式装置。

优选地，所述纺丝卷绕装置还包括第一导丝盘罩壳，所述切吸丝装置、所述预网络器、所述第一导丝盘按照丝束的走向依次设置在所述第一导丝盘罩壳内。

优选地，所述切吸丝装置、所述预网络器、所述第一导丝盘位于所述第一导丝盘罩壳的左侧。

优选地，丝线从所述第二导丝盘进入所述卷绕头的上部导丝器，所述丝线与所述上部导丝器的夹角小于25度。

本申请有益效果如下：

本申请通过将牵伸和卷绕两个单元的操作由两个层面合并到一个层面，装置总高度降低了1300mm左右，占用面积减小了30％，提高产能，降低了工程基建成本，并且使生头操作由以往上下两个层面各一名操作工操作改为一人操作，极大地简化了操作程序、缩短了生头时间、较少了废丝、提高了质量和效率，同时在生头过程中只需要更少的压缩空气，可降低生产线员工人数，降低企业的人工成本，解决了现有技术中由于纺丝卷取装置由钢平台分隔成上下两个层面，导致需要两个操作工进行生头操作，并且生头过程时间长、废丝多且容易产生操作失误，而且这种装置占地面积大，所需厂房高度高，对基建工程是极大的浪费的技术问题。

本申请将导丝盘由垂直于操作面安装改为平行于操作面安装，丝束从切吸丝装置进入卷绕头不需要转角，省去了为改变丝束走向而设置的导丝元件，减少了毛丝断头现象的产生，提高了纱线质量。

本申请的单个纺丝位独立，呈模块化，可随意组合，更加灵活，避免了传统牵伸卷绕装置相邻纺丝位间互相牵制、配置灵活度差的缺点，纺丝位距更小，使得相同厂房内可以安装更多纺丝位的设备，提高产能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请提供的一种纺丝卷取装置的结构示意图；

图2为图1中的纺丝卷取装置的局部剖视图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种纺丝卷取装置，解决了现有技术中由于纺丝卷取装置由钢平台分隔成上下两个层面，导致需要两个操作工进行生头操作，并且生头过程时间长、废丝多且容易产生操作失误，而且这种装置占地面积大，所需厂房高度高，对基建工程是极大的浪费的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过将牵伸和卷绕两个单元的操作由两个层面合并到一个层面，装置总高度降低了1300mm左右，占用面积减小了30％，提高产能，降低了工程基建成本，并且使生头操作由以往上下两个层面各一名操作工操作改为一人操作，极大地简化了操作程序、缩短了生头时间、较少了废丝、提高了质量和效率，同时在生头过程中只需要更少的压缩空气，可降低生产线员工人数，降低企业的人工成本，解决了现有技术中由于纺丝卷取装置由钢平台分隔成上下两个层面，导致需要两个操作工进行生头操作，并且生头过程时间长、废丝多且容易产生操作失误，而且这种装置占地面积大，所需厂房高度高，对基建工程是极大的浪费的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为了解决现有技术中现有技术中由于纺丝卷取装置由钢平台分隔成上下两个层面，导致需要两个操作工进行生头操作，并且生头过程时间长、废丝多且容易产生操作失误，而且这种装置占地面积大，所需厂房高度高，对基建工程是极大的浪费的技术问题，本申请提供一种纺丝卷取装置。

如图1和图2所示，所述纺丝卷绕装置包括第一导丝盘3、机架9、安装座8、升降机构5、升降座6、第二导丝盘4和卷绕头10。

所述机架9用于为纺丝卷绕装置提供支撑。具体地，在本实施方式中，所述机架9为方形框架型支撑结构，在其它实施方式中，所述机架9可以为三角支撑结构。

所述安装座8固定在机架9的上部。所述升降机构5安装在所述安装座8上。具体地，在本实施方式中，所述升降机构5为气缸，即为通过气缸实现升降的机构，采用气缸可以快速稳定实现升降。进一步地，所述气缸为双导轨无杆气缸，以减小占用的安装空间。在其它实施方式中，所述升降机构5也可以采用电机等驱动升降杆来实现升降。

所述第一导丝盘3的位置靠近所述升降机构5下端。所述升降座6固定于所述升降机构5上，所述升降座6在所述升降机构5的带动下随着升降机构5进行往复式运动。所述第二导丝盘4固定于所述升降座6上。当所述升降座6在初始位置(最低位置)时，所述第二导丝盘4在所述第一导丝盘3后方。

所述卷绕头10位于所述第二导丝盘4的下方。

进一步地，所述纺丝卷绕装置还包括切吸丝装置1和预网络器2，所述切吸丝装置1、所述预网络器2、所述第一导丝盘3按照丝束的走向依次设置。本实施方式中，切吸丝装置1为单头切吸式装置，随着导丝器的移动能使多束长丝依次贴近切断装置而完成丝束的切断并吸入废丝管，正常纺丝时，切吸丝装置1上的导丝器兼具分丝和导丝的作用。所述丝束经所述切吸丝装置1、所述预网络器2和所述第一导丝盘3、所述第二导丝盘4上绕丝后进入上述卷绕头10进行卷绕。

又，所述纺丝卷绕装置还包括第一导丝盘罩壳7，所述切吸丝装置1、所述预网络器2、所述第一导丝盘3按照丝束的走向依次设置在所述第一导丝盘罩壳7内，具体地，位于所述第一导丝盘罩壳7的左侧。

在卷绕时，从纺丝组件出来的丝束通过冷却吹风、上油及甬道，经过可处理异常生产情况的切吸丝装置1上的导丝器后，进入对丝束匀油的预网络器2，完成匀油后先绕经第一导丝盘3，再绕经第二导丝盘4；在第二导丝盘4上进行绕丝操作时，第二导丝盘4由升降机构5牵引至最低位置，在第一导丝盘3的后方位置；绕丝完成并在卷绕头10上生头成功后，升降机构5牵引第二导丝盘4至最高位置(卷绕位置)；丝束经第一导丝盘3和第二导丝盘4牵伸后，进入全自动卷绕头10，完成成品卷绕。

进一步地，设定所述升降机构5与竖直方向的夹角为a，夹角a与卷绕头10的长度、升降机构5的行程有关，在本实施方式中，夹角a的范围为20～30度。通过将夹角a的范围设置为20～30度，即能保证丝线的质量，又不至于使第二导丝盘4的位置过高，保证机架整体高度不会过高。优选地，在本实施方式中，所述夹角a为23度。

丝线从第二导丝盘4进入卷绕头10的上部导丝器，丝线与导丝器成夹角b，第一根丝线和最后一根丝线的夹角为2b，夹角b如果过大(即超过最大弯曲角度张力角度)，则会降低丝线的品质，因此为保证丝线质量，将b设置为小于25度。

本申请通过将牵伸和卷绕两个单元的操作由两个层面合并到一个层面，装置总高度降低了1300mm左右，占用面积减小了30％，提高产能，降低了工程基建成本，并且使生头操作由以往上下两个层面各一名操作工操作改为一人操作，极大地简化了操作程序、缩短了生头时间、较少了废丝、提高了质量和效率，同时在生头过程中只需要更少的压缩空气，可降低生产线员工人数，降低企业的人工成本，解决了现有技术中由于纺丝卷取装置由钢平台分隔成上下两个层面，导致需要两个操作工进行生头操作，并且生头过程时间长、废丝多且容易产生操作失误，而且这种装置占地面积大，所需厂房高度高，对基建工程是极大的浪费的技术问题。

本申请将导丝盘由垂直于操作面安装改为平行于操作面安装，丝束从切吸丝装置进入卷绕头不需要转角，省去了为改变丝束走向而设置的导丝元件，减少了毛丝断头现象的产生，提高了纱线质量。

本申请的单个纺丝位独立，呈模块化，可随意组合，更加灵活，避免了传统牵伸卷绕装置相邻纺丝位间互相牵制、配置灵活度差的缺点，纺丝位距更小，使得相同厂房内可以安装更多纺丝位的设备，提高产能。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种纺丝卷取装置，其特征在于，所述包括：第一导丝盘、机架、安装座、升降机构、升降座、第二导丝盘和卷绕头；

所述安装座固定在机架的上部；

所述升降机构安装在所述安装座上，所述升降机构与竖直方向的夹角为20～30度；

所述第一导丝盘的位置靠近所述升降机构下端；

所述升降座固定于所述升降机构上，所述升降座在所述升降机构的带动下随着所述升降机构进行往复式运动；

所述第二导丝盘固定于所述升降座上，当所述升降座在最低位置时，所述第二导丝盘在所述第一导丝盘后方；

所述卷绕头位于所述第二导丝盘的下方。

2.如权利要求1所述的纺丝卷取装置，其特征在于，所述升降机构与竖直方向的夹角为23度。

3.如权利要求1所述的纺丝卷取装置，其特征在于，所述升降机构为气缸。

4.如权利要求3所述的纺丝卷取装置，其特征在于，所述气缸为双导轨无杆气缸。

5.如权利要求1所述的纺丝卷取装置，其特征在于，所述纺丝卷绕装置还包括切吸丝装置和预网络器，所述切吸丝装置、所述预网络器、所述第一导丝盘按照丝束的走向依次设置。

6.如权利要求5所述的纺丝卷取装置，其特征在于，所述切吸丝装置为单头切吸式装置。

7.如权利要求5所述的纺丝卷取装置，其特征在于，所述纺丝卷绕装置还包括第一导丝盘罩壳，所述切吸丝装置、所述预网络器、所述第一导丝盘按照丝束的走向依次设置在所述第一导丝盘罩壳内。

8.如权利要求7所述的纺丝卷取装置，其特征在于，所述切吸丝装置、所述预网络器、所述第一导丝盘位于所述第一导丝盘罩壳的左侧。

9.如权利要求1所述的纺丝卷取装置，其特征在于，丝线从所述第二导丝盘进入所述卷绕头的上部导丝器，所述丝线与所述上部导丝器的夹角小于25度。