CN102730485A

CN102730485A - 纺丝卷绕机

Info

Publication number: CN102730485A
Application number: CN2012100909369A
Authority: CN
Inventors: 桥本欣三
Original assignee: TMT Machinery Inc
Current assignee: TMT Machinery Inc
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2032-03-30
Also published as: EP2505538A3; CN102730485B; EP2505538A2; EP2505538B1; JP5808606B2; JP2012214941A

Abstract

本发明提供一种纺丝卷绕机，提高从卷绕轴的顶端一侧向多个加热辊的生头作业性。纺丝卷绕机将被从位于上方的纺丝机纺丝、连续地提供的多个丝线(10)通过导丝辊组(20)和2个导向辊(11、12)送给下方的卷绕单元，用该卷绕单元进行卷绕。导丝辊组(20)被配置在筒管支架(7)的顶端一侧，属于导丝辊组(20)的导丝辊(21～24)的轴心(21a～24a)与筒管支架(7)的轴心(7a)是平行的。

Description

纺丝卷绕机

技术领域

本发明涉及将从纺丝部送出的多个丝线分别卷绕到安装在筒管支架上的多个筒管上的纺丝卷绕机。

背景技术

例如，专利文献1记载的纺丝卷绕机中，沿筒管支架的轴线方向串联安装有多个筒管，在筒管支架的轴线方向中央的上方，设置有用来将多个丝线加热拉伸的多个加热辊。这些多个加热辊的轴线方向与筒管支架的轴线方向正交。并且，从纺丝部送出的多个丝线依次卷挂到下方的多个加热辊后分别卷绕到对应的筒管上。

但是，加热辊为了将丝线充分加热到所希望的温度而设置了多个，在生头到多个加热辊上之际，从吸引装置(吸气装置)的吸引口吸引多个丝线，从端面一侧将吸引软管的吸引口插入到多个加热辊之间，在多个加热辊之间移动，通过这样生头到多个加热辊上。并且，吸引装置自身大型，较重。而且，吸引装置的软管为了不堵住地吸引多个丝线而直径变粗，并且刚性强、难以弯曲。

并且，在上述专利文献1中，多个纺丝卷绕机沿与筒管支架的轴线方向正交的方向——即加热辊的轴线方向排列，例如从筒管支架的筒管上卷绕了丝线的卷装的取下等作业，作业者位于比筒管支架的轴线方向的顶端靠外一侧，从筒管支架的轴线方向的顶端一侧进行。

如上所述，在将多个纺丝卷绕机沿多个加热辊的轴线方向排列配置的结构中，如果想往多个加热辊上生头，有在互相邻接的纺丝卷绕机之间狭窄的空间内搬运吸引多个丝线的吸引软管、将吸引了丝线的吸引软管的吸引口向加热辊的端面一侧弯曲90°之后插入到多个加热辊之间、沿加热辊的周面从作业者看沿上下前后使其移动的必要，生头困难。

尤其在加热辊的数量多的情况下，或者在加热辊并列在里侧的情况下等，向多个加热辊的生头是非常困难的。

[专利文献1]国际公开第2011/009498号(图1)

发明内容

因此，本发明的目的就是要提供一种提高了从卷绕轴的顶端一侧向多个加热辊的生头作业性的纺丝卷绕机。

本发明的纺丝卷绕机具备多个加热辊，被沿从纺丝部送出的多个丝线的丝道配置，卷挂上述多个丝线；以及卷绕轴，被沿轴线方向串联安装有多个筒管，将从最终的上述加热辊送出的上述多个丝线分别卷绕到上述多个筒管上；上述卷绕轴被旋转自由地支承在机体主体上；上述多个加热辊被配置在上述卷绕轴的顶端一侧；上述多个加热辊的轴线方向与上述卷绕轴的上述轴线方向是大致平行的。

如果采用本发明的纺丝卷绕机，被安装到卷绕轴上的多个筒管从卷绕轴的顶端一侧被取下，比卷绕轴靠前方的空间为进行作业的作业空间。并且，多个加热辊被配置在卷绕轴的顶端一侧，而且，加热辊的端面朝向作业空间一侧。由此，在从作业空间生头到多个加热辊上的情况下，仅仅是将多个丝线从例如吸引软管的吸引口吸引、从作业者看将该吸引软管的吸引口从正面插入多个加热辊之间、沿加热辊的周面上下左右使其移动，能够提高从卷绕轴的顶端一侧向多个加热辊的生头作业性。

并且，上述纺丝卷绕机是沿与上述卷绕轴的上述轴线方向正交的方向多个排列设置的。

由此，由于作业者进入相邻的纺丝卷绕机之间狭窄的空间进行作业是困难的，因此就这一点，也成为作业者从卷绕轴的顶端一侧进行作业。

而且，上述多个加热辊被配置在上述卷绕轴的上述顶端部的上方。

由此，在从卷绕轴的顶端一侧向多个加热辊生头时，卷绕轴不会成为障碍，能够进一步提高生头作业性。

并且，上述多个加热辊可以被配置在对应的上述机体主体和与该机体主体相邻的上述机体主体之间。

这样也在从卷绕轴的顶端一侧向多个加热辊生头时，卷绕轴不会成为障碍，能够进一步提高生头作业性。

除此以外，优选在上述最终加热辊与上述卷绕轴之间的丝道上设置有：卷挂从上述最终加热辊送出的上述多个丝线的导向辊；以及沿上述卷绕轴的上述轴线方向与上述多个筒管相对应地排列，将从上述导向辊送出的上述多个丝线分别分配给被安装在上述卷绕轴上的上述多个筒管的多个分配导丝器；上述导向辊的轴线方向与上述卷绕轴的上述轴线方向正交。

加热辊的轴线方向与卷绕轴的轴线方向是平行的，假设没有设置导向辊，则筒管的数量越多，卷绕轴的长度越长，离开加热辊的多个丝线展宽地分配，越是卷绕到卷绕轴端部的筒管上的丝线弯曲角度就越大。由此，卷挂到加热辊上的多个丝线被送给与卷绕轴的轴线方向正交的导向辊，沿与多个筒管的排列方向正交的方向排列。并且，由于从导向辊出来的丝线沿该导向辊的切线方向分配，因此刚刚从导向辊出来后的丝线不弯曲，向横动支点导丝器行走。

并且，在各加热辊上以比360°小的卷挂角度卷挂有上述多个丝线；上述多个加热辊被分别配置在同一铅垂面上。

假设为了提高加热效果而要将1根丝线几次卷挂到同一个加热辊上来加热的话，就有使多个加热辊沿轴线方向错开，在加热辊之间使丝线的卷挂位置沿卷绕轴的轴线方向错开的必要，生头困难。因此，通过将1根丝线不是几次卷挂到同一个加热辊上而是每个一次地卷挂，虽然加热辊的数量增加了，但如果像本发明这样多个加热辊配置在卷绕轴的顶端一侧、同一个铅垂面上，并且端面朝向筒管支架的顶端一侧的话，即使加热辊的数量增加，生头作业性也不会大幅降低。

发明的效果：多个加热辊配置在卷绕轴的顶端一侧，并且加热辊的端面朝向作业空间一侧。由此，在从作业空间生头到多个加热辊上的情况下，仅仅是将多个丝线从例如吸引软管的吸引口吸引、从作业者来看将该吸引软管的吸引口从正面插入多个加热辊之间、沿加热辊的周面上下左右移动，能够提高从卷绕轴的顶端一侧向多个加热辊的生头作业性。

附图说明

图1为本发明一个实施形态的纺丝卷绕机的侧视图；

图2为说明多个纺丝卷绕机的配置的俯视图；

图3为导丝辊组与导向辊的透视图；

图4为导丝辊组与导向辊的主视图；

图5为说明向导丝辊组的生头工序的图；

图6为变形例中纺丝卷绕机的主视图。

具体实施方式

接着说明本发明的实施形态。图1为本实施形态的纺丝卷绕机的侧视图。如图1所示，纺丝卷绕机1将被从位于上方的纺丝机2纺丝而连续地提供的多个丝线10通过导丝辊组20和2个导向辊11、12送给下方的卷绕单元3，用该卷绕单元3卷绕。

图2为说明多个纺丝卷绕机的配置的俯视图。如图2所示，多个纺丝卷绕机1在考虑了例如比纺丝卷绕机1靠纺丝行走方向的上游侧(上方)的纺丝机2的纺出多个丝线10的多个喷丝头的配置等，或者考虑了从被悬臂支承的后述筒管支架7的顶端侧取出多个筒管B之后，要有效地将多个纺丝卷绕机1配置到有限的空间内而沿与后述的筒管支架7的轴心7a正交的方向并列设置多个，筒管支架7的顶端一侧成为前方——作业者进行作业的作业空间30。即，作业者朝正面与纺丝卷绕机1相面对时，以从筒管支架7的顶端一侧沿轴心7a看纺丝卷绕机1的形态进行作业。

首先，说明卷绕单元3。如图1所示，卷绕单元3被配置在纺丝机2的下方，通过导丝辊组20和2个导向辊11、12将从纺丝机2提供的多个丝线10分别卷绕到多个筒管B上而形成多个卷装P。

该卷绕单元3具有：本体框5，能够旋转地设置在本体框5上的圆板状的转台6，后方的一端被悬臂支承在转台6上、多个筒管B沿轴心7a串联安装的2根筒管支架7(卷绕轴)，相对于本体框5能够沿上下方向移动、与被安装在筒管支架7上的筒管B接触/分离的接触辊9等。

卷绕单元3通过筒管支架7被未图示的电动机的驱动而旋转，使安装在该筒管支架7上的多个筒管B旋转，将多个丝线10分别卷绕到旋转的多个筒管B上。此时，被卷绕到筒管B上的丝线10被分别配置在多个筒管B上方的横动导丝器8以后述的支点导丝器13为支点沿筒管B的轴线方向横动。

并且，以支点导丝器13为支点被横动导丝器8横动了的丝线10被卷绕到筒管B上而形成卷装P。此时，接触辊9在向筒管B的卷绕丝线时与卷装P的外周面接触，边付与预定的接触压力边旋转，整理卷装P的形状。并且，安装在筒管支架7上的多个卷装P满卷时用未图示的推顶器从筒管支架7的根部一侧推出到顶端一侧，从筒管支架7的顶端一侧取下。

图3为导丝辊组和导向辊的透视图。图4为导丝辊组和导向辊的主视图。另外，在图3、图4中，为了使保温箱26的内部容易明白，用双点划线表示保温箱26。

如图1所示，纺丝卷绕机1除了卷绕单元3外，还具有：配置在比卷绕单元3靠图1的纸面里侧方向的框形的框体14，牵引从纺丝机2送出的多个丝线10的导丝辊组20，牵引从导丝辊组20送出的多个丝线10的2个导向辊11、12，将卷挂在下游侧的导向辊12上的多个丝线10分别分配给安装在卷绕单元3的筒管支架7上的多个筒管B、并且成为用横动导丝器8横动时的支点的多个支点导丝器13(分配导丝器)等。

首先，说明导丝辊组20。如图1～图4所示，导丝辊组20被配置在比纺丝机2靠下方、筒管支架7顶端一侧的作业空间30一侧，由从丝线行走方向的上游侧依次排列的例如4个导丝辊21～24构成。导丝辊21～24被收容在由隔热材料形成的近似长方体形状的保温箱26内。并且，导丝辊21～24被配置成交错状，各自的轴心21a～24a与筒管支架7的轴心7a是平行的。

在保温箱26上设置有与导丝辊21～24的端面21b～24b相对、开闭自由的门26a。并且，通过打开门26a，导丝辊21～24的端面21b～24b从保温箱26内朝作业空间30露出。因此，从作业空间30来的由作业者进行的例如向导丝辊21～24的生头等的保温箱26内的作业变得容易。

并且，保温箱26上形成有2个缝隙28、29。缝隙28让从纺丝机2送给最上游侧的导丝辊21的多个丝线10通过。并且，缝隙29让从最下游侧的导丝辊24送给卷绕单元3的多个丝线10通过。

并且，导丝辊21～24为配置在保温箱26的与门26a相反的一侧、由未图示的框悬臂支承的驱动辊。首先，从纺丝机2送来的多个丝线10通过保温箱26的缝隙28进入保温箱26内，被最上游侧的导丝辊21牵引。

并且，被导丝辊21牵引的多个丝线10从上游侧依次以比360°小的卷挂角度分别挂在导丝辊21～24上，通过导丝辊21～24被未图示的电动机驱动而旋转，被送给行走方向的下游侧，通过保温箱26的缝隙29出到保温箱26外。此时，导丝辊21～24越是下游侧的辊旋转速度越快，由辊之间的速度差将多个丝线10牵伸。

而且，导丝辊21～24为内部具备加热器27的加热辊，卷挂在导丝辊21～24上的丝线10被加热。并且，导丝辊21～24被配置在保温箱26内，通过关闭门26a，防止加热器27产生的热从保温箱26散失到外部。

接着说明2个导向辊11、12。如图1、图3和图4所示，2个导向辊11、12为在卷绕单元3的本体框5的上方其轴心11a、12a沿与筒管支架7的轴心7a(导丝辊21～24的轴心21a～24a)正交的方向延伸，能够旋转地被支承在框体14上，被未图示的电动机旋转驱动的驱动辊。导向辊11配置在导丝辊组20的正下方，导向辊12配置在多个支点导丝器13并列方向的大致中央的上方。另外，导向辊12由于在生头时移动到靠近导向辊11的生头位置12a(图1用虚线表示)，因此生头作业是容易的。

多个支点导丝器13在导向辊12的下方、多个横动导丝器8的上方、沿筒管支架7的轴心7a以与多个筒管B的间隔相等的间隔排列配置在多个横动导丝器8和安装在筒管支架7上的多个筒管B的正上方。

从纺丝机2提供来的多个丝线10被送给下方，首先从最上游侧的导丝辊21依次沿各轴心21a～24a排列卷挂到导丝辊21～24上。

并且，被从最下游侧的导丝辊24送给丝线行走方向下游侧的多个丝线10边90°改变朝向边沿导向辊11的轴心11a排列地卷挂。然后，卷挂到导向辊11上的多个丝线10在跨绕到导向辊12上后，分别生头到多个支点导丝器13上，被搬送到下方的卷绕单元3。

这里说明向导丝辊组20的导丝辊21～24的生头动作。图5为说明向导丝辊组的生头工序的图，为导丝辊组的透视图。

在向导丝辊21～24生头时，首先如图5(a)所示，由作业者从作业空间30伸出的吸气装置40的吸引口40a吸引捕捉从纺丝机2送出的多个丝线10。并且，将吸引捕捉了多个丝线10的吸气装置40的吸引口40a从前方(正面)插入保温箱26内。

然后如图5(b)所示，使吸气装置40从最上游侧的导丝辊21的左侧逆时针沿周面移动，在经过导丝辊21、23之间后，经过导丝辊21、22之间，移动到导丝辊22的左边。由此，多个丝线10被卷挂到最上游侧的导丝辊21上。

然后，通过使吸气装置40相对于导丝辊22～24同样移动，像图5(c)所示那样多个丝线10被卷挂到导丝辊21～24上。

如果采用本实施形态的纺丝卷绕机1，多个导丝辊21～24靠近作业空间30、在筒管支架7顶端的上方沿铅垂方向重叠配置，而且，端面21b～24b朝向筒管支架7的顶端一侧。由此，在从作业空间30(筒管支架7的顶端一侧)生头到多个导丝辊21～24上的情况下，从吸气装置40的吸引口40a吸引多个丝线10，从作业空间30来看将该吸气装置40的吸引口40a从正面插入多个导丝辊21～24之间，不用使吸气装置40弯曲，只沿导丝辊21～24的周面使其上下左右移动。

因此，筒管支架7不会成为障碍，能够提高从作业空间30(筒管支架7的顶端一侧)向多个导丝辊21～24的生头作业性。并且，将卷绕到导丝辊21～24上的丝线10除去等的故障的应对也变得容易。

并且，被卷挂到导丝辊21～24上的多个丝线10被送给与筒管支架7的轴心7a正交的轴心11a、12a的导向辊11、12，沿与多个筒管B排列的方向正交的方向排列。并且，由于从导向辊12出来的丝线10沿该导向辊12的切线方向分配，因此刚刚从导向辊12出来后的丝线10不弯曲，向横动支点导丝器13行走。

假设在导丝辊的数量少的情况下，为了将1根丝线10几次卷挂到同一个导丝辊上来加热，有使多个导丝辊沿轴线方向错开，在导丝辊之间使丝线10的卷挂位置沿筒管支架7的轴线方向错开的必要。另一方面，如果增加导丝辊的数量，可以将1根丝线10不是几次卷挂到同一个导丝辊上而是每个卷挂一次地来加热，可以像上述那样将多个导丝辊配置在同一个铅垂面上。在这种情况下，虽然导丝辊的数量增加了，但如果像本实施形态这样导丝辊21～24配置在筒管支架7的顶端一侧，而且端面21b～24b朝筒管支架7的顶端一侧的话，则即使导丝辊的数量增多，生头作业性也不会大幅降低。

作为一个例子，在制造帐篷用、轮胎帘线用的必要强度的粗丝等工业资材用的丝线的设备中，为了将丝线拉出必要的特性，导丝辊(加热辊)的数量增多。即使在这样的情况下，如果像图6所示那样多个导丝辊50在靠近作业空间(筒管支架7的顶端一侧)处配置在卷绕单元3与卷绕单元3之间(更具体为本体框5与本体框5之间)，而且端面朝向筒管支架的顶端一侧的话，即使导丝辊50的数量增大，生头作业性也不会大幅降低，是非常有效的。另外，本实施形态中悬臂支承卷绕轴的机体主体相当于本实施形态中设置了悬臂支承筒管支架7的转台6的本体框5。

接着，说明在上述实施形态中添加了种种变更的变更形态。但是，对于与上述实施形态具有相同结构的部件，添加相同的附图标记，适当省略其说明。

虽然在本实施形态中相对于一个导丝辊将1根丝线10以比360°小的卷挂角度分别各卷挂一次，但也可以将1根丝线10以预定的间距几次卷挂到1个导丝辊上。但是，在这种情况下，多个导丝辊沿轴线方向错开配置。

并且，虽然在本实施形态中导向辊与筒管支架7的轴心7a正交设置有2个，但其数量和方向只要是能够将从导丝辊组20送出的多个丝线10使弯曲角小地送给多个支点导丝器13的结构，是能够适当改变的。例如，对于最下游侧的导向辊，只要是设置在与多个支点导丝器13相比非常高的位置上，也可以与筒管支架7的轴心7a平行地配置。

而且，虽然在本实施形态中在导丝辊组20与多个支点导丝器13之间设置有2个导向辊11、12，但也可以不设置该导向辊11、12，将多个丝线10从导丝辊组20直接送给多个支点导丝器13。

并且，虽然在本实施形态中支点导丝器13除了起作为横动时的横动支点的导丝器的作用外，还起将多个丝线10分配给多个筒管B的分配导丝器的作用，但也可以分别设置横动的支点导丝器和分配导丝器。

而且，虽然在本实施形态中导丝辊21～24的轴心21a～24a与筒管支架7的轴心7a平行，但只要从作业空间30中的作业者来看导丝辊21～24的端面21b～24b能够相面对，不平行、稍微有些倾斜也可以。

而且，虽然在本实施形态中说明了筒管支架7被卷绕单元3的转台6悬臂支承的结构，但也可以采用像例如日本特公平7-5224号公报和日本特许第3440839号公报等记载的那样，除筒管支架7的根部一侧外、顶端一侧也由支承部件支承的两端支承筒管支架7的结构的纺丝卷绕机。

Claims

1.一种纺丝卷绕机，其特征在于，具备：

多个加热辊，被沿从纺丝部送出的多个丝线的丝道配置，卷挂上述多个丝线；以及

卷绕轴，被沿轴线方向串联安装有多个筒管，将从最终的上述加热辊送出的上述多个丝线分别卷绕到上述多个筒管上；

上述卷绕轴被旋转自由地支承在机体主体上；

上述多个加热辊被配置在上述卷绕轴的顶端一侧；

上述多个加热辊的轴线方向与上述卷绕轴的上述轴线方向是大致平行的。

2.如权利要求1所述的纺丝卷绕机，其特征在于，上述纺丝卷绕机是沿与上述卷绕轴的上述轴线方向正交的方向多个排列设置的。

3.如权利要求1或2所述的纺丝卷绕机，其特征在于，上述多个加热辊被配置在上述卷绕轴的上述顶端部的上方。

4.如权利要求2所述的纺丝卷绕机，其特征在于，上述多个加热辊被配置在对应的上述机体主体和与该机体主体相邻的上述机体主体之间。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的纺丝卷绕机，其特征在于，在上述最终加热辊与上述卷绕轴之间的丝道上设置有：

卷挂从上述最终加热辊送出的上述多个丝线的导向辊；以及

沿上述卷绕轴的上述轴线方向与上述多个筒管相对应地排列，将从上述导向辊送出的上述多个丝线分别分配给被安装在上述卷绕轴上的上述多个筒管的多个分配导丝器；

上述导向辊的轴线方向与上述卷绕轴的上述轴线方向正交。

6.如权利要求1～5中的任一项所述的纺丝卷绕机，其特征在于，在各加热辊上以比360°小的卷挂角度卷挂有上述多个丝线；

上述多个加热辊被分别配置在同一铅垂面上。