CN103726114B - 纺丝拉伸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纺丝拉伸装置，使通过改变热定型过程中的丝线的张力控制丝线的物理性能成为可能。纺丝拉伸装置（2）具备预加热用的第1导丝辊（21a、21b）、热定型用的第2导丝辊（22a、22b）。第2导丝辊（22a、22b）的喂丝速度（V3、V4）分别比第1导丝辊（21a、21b）的喂丝速度（V1、V2）快地被设定。并且，为了对丝线（Y）进行松弛热处理，第2导丝辊（22b）的喂丝速度（V4）被设定得比第2导丝辊（22a）的喂丝速度（V3）慢，或者为了对丝线（Y）进行张紧热处理，第2导丝辊（22b）的喂丝速度（V4）被设定得比第2导丝辊（22a）的喂丝速度（V3）快。

Description

纺丝拉伸装置
技术领域
本发明涉及拉伸从纺丝机纺出的丝线的纺丝拉伸装置。
背景技术
我们知道了具备将从纺丝机纺出的聚酯等丝线拉伸并热定型的多个辊的纺丝拉伸装置，以及具备卷绕被纺丝拉伸装置拉伸过的丝线形成卷装的丝线卷绕装置等的纺丝卷绕机。
专利文献1记载的纺丝拉伸装置具备：第1加热辊、与第1加热辊成对的第1分离辊、第2加热辊、与第2加热辊成对的第2分离辊。丝线在多次卷挂到第1加热辊及第1分离辊上后被多次卷挂到第2加热辊及第2分离辊上。
上游的第1加热辊被设定为丝线能够拉伸的温度（玻璃化转变点以上的温度）。下游的第2加热辊被设定为比第1加热辊的设定温度高的温度，即能够热定型被拉伸后的丝线的温度。下游的第2加热辊被设定为比上游的加热辊快的喂丝速度。因此，用上游的第1加热辊预加热过的丝线在上游的第1加热辊与比上游的第1加热辊喂丝速度快的下游的第2加热辊之间被拉伸。然后，被拉伸过的丝线用第2加热辊热定型。
以往，希望通过改变拉伸时丝线的温度和张力来控制强伸度、沸水收缩率（BWS）、杨氏模量等丝线的物理性能，生产各种物理性能的丝线。专利文献1记载的纺丝拉伸装置由于有使第2加热辊与第2分离辊的喂丝速度相同的必要，因此在第2加热辊处的热定型过程中不能够改变丝线的张力。因此，只能够通过改变第2加热辊的温度或者改变第1加热辊与第2加热辊之间的喂丝速度差（拉伸倍率）来控制丝线的物理性能。因此，存在丝线的物理性能控制的自由度狭窄这样的问题。
[专利文献1]日本特开2012-087436号公报
发明内容
本发明的目的就是要使通过改变热定型过程中的丝线的张力来控制丝线的物理性能成为可能。
发明第1方案的纺丝拉伸装置为具备用来拉伸从纺丝机纺出的丝线的多个辊的纺丝拉伸装置，其特征在于：在上述多个辊上分别以360度以内的包绕角度卷挂有上述丝线；上述多个辊包含：至少一个第1辊和卷挂从上述第1辊送出的上述丝线、并且分别为加热辊的多个第2辊；上述多个第2辊的喂丝速度分别比上述第1辊的喂丝速度快地被设定；上述多个第2辊的喂丝速度为了对上述丝线进行松弛热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越慢，或者为了对上述丝线进行张紧热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越快地被设定。
本发明中，多个第2辊的喂丝速度为了对丝线进行松弛热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越慢地被设定。并且多个第2辊的喂丝速度为了对丝线进行张紧热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越快地被设定。因此，通过改变多个第2辊进行热定型过程中的丝线张力（松弛或张紧）控制丝线的物理性能成为可能。即，扩大了丝线物理性能控制的自由度。
发明第2方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在发明第1方案的纺丝拉伸装置中，还具备卷挂从上述多个第2辊送出的上述丝线、并且为非加热辊的第3辊；上述第3辊的喂丝速度比位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊的喂丝速度慢地被设定。
本发明中，卷挂从多个第2辊送出的丝线的第3辊的喂丝速度比位于丝线行走方向最下游侧的第2辊的喂丝速度慢地被设定。因此除了第2辊中的松弛热处理外，在位于丝线行走方向最下游侧的第2辊与第3辊之间也能够进行松弛热处理。
发明第3方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在发明第2方案的纺丝拉伸装置中，位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊与上述第3辊的喂丝速度差被设定在20m/min以内。
本发明中，位于丝线行走方向最下游侧的第2辊与第3辊的喂丝速度差被设定在20m/min以内。因此，由于喂丝速度差带来的辊之间的丝线的张力被保持在适当值，防止丝线向辊的缠绕、断丝等。
发明第4方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在发明第2或第3方案的纺丝拉伸装置中，上述多个第2辊的喂丝速度为各辊之间的喂丝速度差在20m/min以内，并且越位于丝线行走方向的下游侧越慢地被设定。
本发明中，多个第2辊的喂丝速度为各辊之间的喂丝速度差在20m/min以内，并且越位于丝线行走方向的下游侧越慢地被设定。因此，由于喂丝速度差带来的辊之间的丝线的张力被保持在适当值，防止丝线向辊的缠绕、断丝等。
发明第5方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在发明第1方案的纺丝拉伸装置中，还具备卷挂从上述多个第2辊送出的上述丝线、并且为非加热辊的第3辊；上述第3辊的喂丝速度比位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊的喂丝速度快地被设定。
本发明中，卷挂从多个第2辊送出的丝线的第3辊的喂丝速度比位于丝线行走方向最下游侧的第2辊的喂丝速度快地被设定。因此除了在第2辊中进行张紧热处理外，还能够在位于丝线行走方向最下游侧的第2辊与第3辊之间进行张紧热处理。
发明第6方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在发明第5方案的纺丝拉伸装置中，位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊与上述第3辊的喂丝速度差被设定在20m/min以内。
本发明中，位于丝线行走方向最下游侧的第2辊与第3辊的喂丝速度差被设定在20m/min以内。因此，由于喂丝速度差带来的辊之间的丝线的张力被保持在适当值，防止丝线向辊的缠绕、断丝等。
发明第7方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在发明第5或第6方案的纺丝拉伸装置中，上述多个第2辊的喂丝速度为各辊之间的喂丝速度差在20m/min以内，并且越位于丝线行走方向的下游侧越快地被设定。
本发明中，多个第2辊的喂丝速度为各辊之间的喂丝速度差在20m/min以内，并且越位于丝线行走方向的下游侧越快地被设定。因此由于喂丝速度差带来的辊之间的丝线的张力被保持在适当值，因此防止丝线向辊的缠绕、断丝等。
发明的效果：本发明中，多个第2辊的喂丝速度，为了对丝线进行松弛热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越慢地被设定。并且多个第2辊的喂丝速度，为了对丝线进行张紧热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越快地被设定。因此，通过改变多个第2辊进行热定型过程中的丝线张力（松弛或张紧）控制丝线的物理性能成为可能。即，扩大了丝线物理性能控制的自由度。
附图说明
图1为表示本发明实施形态的纺丝卷绕机的结构的主视图；
图2为本发明实施形态的纺丝卷绕机的侧视图。
[附图标记]
1．纺丝卷绕机；2．纺丝拉伸装置；3．丝线卷绕装置；4．纺丝机；21a、21b．第1导丝辊（第1辊）；22a、22b．第2导丝辊（第2辊）；23a、23b．第3导丝辊（第3辊）
具体实施方式
下面说明本发明的实施形态。图1为表示具备本发明实施形态的纺丝拉伸装置的纺丝卷绕机的结构的主视图。图2为纺丝卷绕机的侧视图。以下将图1及图2中所示的各方向作为上下方向、左右方向及前后方向进行说明。纺丝卷绕机1如图1及图2所示，具备纺丝拉伸装置2及丝线卷绕装置3。纺丝卷绕机1利用纺丝拉伸装置2拉伸从位于上方的纺丝机4纺出、连续地供给的多根丝线Y送至丝线卷绕装置3，利用丝线卷绕装置3卷绕多根丝线Y。丝线Y为例如需要用来拉伸的预加热的聚酯纤维。另外，从纺丝机4纺出的丝线Y上被未图示的给油引导器付与油剂。
纺丝拉伸装置2具备用来拉伸从纺丝机4纺出的丝线Y的多个导丝辊21a～23b（多个辊）等。有关详细后述。
丝线卷绕装置3被配置在纺丝机4的下方，通过纺丝拉伸装置2将从纺丝机4供给的多根丝线Y分别卷绕到多个筒管B上，形成多个卷装P。丝线卷绕装置3具备引导辊5、6、多个支点导丝器7、以及2台卷绕单元8等。
引导辊5、6为由未图示的电动机驱动的主动辊，轴方向与左右方向平行地设置。引导辊6配置在比引导辊5靠后方并且上方。从纺丝拉伸装置2送来的多根丝线Y被引导辊5、6输送到下方的多个支点导丝器7。
多个支点导丝器7沿前后方向以与多个筒管B的间隔相同的间隔排列设置在引导辊6的下方、后述卷绕单元8的多个横动导丝器12的上方中的多个横动导丝器12及安装在筒管支架11上的多个筒管B的正上方。
卷绕单元8具有：主体框9，能够旋转地设置在主体框9上的圆板状的转台10，悬臂支承在转台10上、卷绕轴沿水平延伸、多个筒管B沿卷绕轴的轴方向串联安装的2根筒管支架11，进行丝线Y横动的横动导丝器12，以及能够相对于主体框9沿上下方向移动、与安装在筒管支架11上的筒管B接触/分离的接触辊13等。
卷绕单元8通过筒管支架11被未图示的电动机驱动而旋转使安装在该筒管支架11上的多个筒管B旋转，将多根丝线Y卷绕到旋转的多个筒管B上。此时，卷绕到筒管B上的丝线Y通过被分别配置在多个筒管B上方的横动导丝器12，而以支点导丝器7为支点沿筒管B的轴方向横动。
并且，以支点导丝器7为支点被横动导丝器12横动了的丝线Y被卷绕到筒管B上而形成卷装P。此时，接触辊13在向筒管B的卷绕时边与卷装P的外周面接触、付与规定的接触压力边旋转，梳理卷装P的形状。并且，安装在筒管支架11上的多个卷装P如果变成满卷，则用未图示的推动机构向前方被推出，从筒管支架11取出。
接着说明纺丝拉伸装置2。纺丝拉伸装置2具备多个导丝辊21a～23b，保温箱24、交织装置25等，被配置在纺丝机4的下方。
多个导丝辊21a～23b为用来拉伸从纺丝机4纺出的丝线Y的部件。多个导丝辊21a～23b为分别用未图示的框体悬臂支承、由未图示的电动机驱动旋转的主动辊。多个导丝辊21a～23b包含第1导丝辊21a、21b（第1辊）、第2导丝辊22a、22b（第2辊）、第3导丝辊23a、23b（第3辊）。第1导丝辊21a、21b、第2导丝辊22a、22b为内部具备未图示的加热器的加热辊。
第1导丝辊21a、21b为拉伸前的丝线Y行走、用来加热拉伸前的丝线Y的预加热用的导丝辊，通常被设定在80～100℃的温度。由于丝线Y为聚酯纤维，因此为了拉伸有必要加热到玻璃化转变点以上的温度。另外，玻璃化转变点因高分子不同而异。从第1导丝辊21a、21b送出的丝线Y被卷挂在第2导丝辊22a、22b上。第2导丝辊22a、22b为用来热定型拉伸了的丝线Y的热定型用导丝辊，通常被设定在120～150℃的温度。这样，第2导丝辊22a、22b比第1导丝辊21a、21b的设定温度高。
第1导丝辊21a、21b、第2导丝辊22a、22b各自的轴心互相平行，例如直径在220～300mm的范围内，成大致相同的直径。并且，第1导丝辊21a、21b被配置在第2导丝辊22a、22b的上方。第1导丝辊21b比第1导丝辊21a靠上方并且左边地配置。第2导丝辊22b比第2导丝辊22a靠上方并且右边地配置。
从第2导丝辊22a、22b送出的丝线Y被卷挂在第3导丝辊23a、23b上。并且，第3导丝辊23a、23b为内部没有加热器等热源的非加热辊。第3导丝辊23a、23b被设置在保温箱24的外部、保温箱24下部的右边。并且，第3导丝辊23b比第3导丝辊23a靠右边并且上方地设置。在第1导丝辊21a、21b、第2导丝辊22a、22b和第3导丝辊23a、23b上，从上游侧起依次以360度以内的包绕角度卷挂有丝线Y。
保温箱24为收容第1导丝辊21a、21b、第2导丝辊22a、22b的部件。保温箱24为由隔热材料构成的近似立方体的箱体。通过该保温箱24，使从第1导丝辊21a、21b、第2导丝辊22a、22b产生的热量不会逃逸到外部，从而使内部保温。在保温箱24的内部，在第1导丝辊21a、21b与第2导丝辊22a、22b之间设置有壁28。利用该壁28防止设定温度不同的第1导丝辊21a、21b与第2导丝辊22a、22b彼此的设定温度受到影响。并且，在保温箱24的上面设置有用来将丝线Y导入保温箱24内的缝隙26。多根丝线Y通过该缝隙26进入保温箱24内，被卷绕到第1导丝辊21a上。并且，在保温箱24的右侧面（第3导丝辊23a、23b一侧的侧面）上设置有用来将丝线Y从保温箱24导出到外部的缝隙27。从第2导丝辊22b送出的多根丝线Y经过该缝隙27从保温箱24导出到外部，被卷挂到第3导丝辊23a上。
交织装置25为通过使用流体喷射嘴使构成丝线Y的单纤维互相络合而付与集束性、用来抑制纤维间的扩散或分离的装置。交织装置25被配置在第3导丝辊23a与第3导丝辊23b之间。
从纺丝机4纺出的多根丝线Y通过与预加热用的第1导丝辊21a、21b接触而被预加热到玻璃化转变点以上的温度，通过预加热用的第1导丝辊21a、21b的旋转驱动而被送至下游的热定型用第2导丝辊22a、22b。其中，例如第1导丝辊21a的喂丝速度V1和第1导丝辊21b的喂丝速度V2，为了补偿丝线Y在第1导丝辊21a上被加热产生的丝线Y的内部应力缓和引起的张力下降，使第1导丝辊21b的喂丝速度V2稍微高（几十米/分）地被设定（V1＜V2）。并且，第2导丝辊22a的喂丝速度V3和第2导丝辊22b的喂丝速度V4分别比第1导丝辊21a的喂丝速度V1和第1导丝辊21b的喂丝速度V2快地被设定（V1＜V2＜＜V3、V1＜V2＜＜V4）。因此，由于下游的第2导丝辊22a、22b与上游的第1导丝辊21a、21b相比喂丝速度快，因此多根丝线Y在第1导丝辊21a、21b与第2导丝辊22a、22b之间被拉伸。被拉伸了的多根丝线Y通过与热定型用的第2导丝辊22a、22b接触而被热定型，通过第2导丝辊22a、22b的旋转驱23b输送。另外，喂丝速度为由辊的旋转速度和辊的直径大小来决定的速度。
其中，在以往的纺丝拉伸装置中，通过改变第1导丝辊与第2导丝辊之间的拉伸倍率（喂丝速度差）能够控制丝线的物理性能。但是，在丝线能够拉伸的状态下，如果改变拉伸倍率，则分子取向大大变化，因此多数的物理性能同时大大变化。因此，存在凭借拉伸倍率的变化难以控制丝线的物理性能这样的问题。因此，本发明中，在分子取向不会大大变化的热定型过程中使丝线的张力变化，控制丝线的物理性能。
在本发明的纺丝拉伸装置2中，第2导丝辊22a的喂丝速度V3和第2导丝辊22b的喂丝速度V4为了对丝线Y进行松弛热处理地，越位于丝线行走方向的下游侧越慢地被设定。即，为了对丝线Y进行松弛热处理，第2导丝辊22b的喂丝速度V4比第2导丝辊22a的喂丝速度V3慢地被设定（V3＞V4）。因此，通过使第2导丝辊22a、22b进行热定型过程中丝线的张力变化（松弛）能够控制丝线Y的物理性能。即，扩大了丝线Y物理性能控制的自由度。
其中，所谓松弛热处理为在丝线Y的松弛状态下进行热定型的处理。通过松弛热处理，能够使丝线Y的非晶区域的分子取向性降低，能够生产出沸水收缩率（BWS）、杨氏模量低的丝线Y。
并且，第3导丝辊23a的喂丝速度V5比位于丝线行走方向最下游侧的第2导丝辊22b的喂丝速度V4慢地被设定（V3＞V4＞V5）。因此，除了在第2导丝辊22a、22b中进行松弛热处理外，还能够在位于丝线行走方向最下游侧的第2导丝辊22b与第3导丝辊23a之间进行松弛热处理。
并且，位于丝线行走方向最下游侧的第2导丝辊22b的喂丝速度V4与第3导丝辊23a的喂丝速度V5之间的喂丝速度差希望被设定在20m/min以内。由此，由于喂丝速度差带来的第2导丝辊22b与第3导丝辊23a之间的丝线Y的张力被保持在适当值，因此防止丝线Y向辊的缠绕、断丝等。
并且，第2导丝辊22a的喂丝速度V3与第2导丝辊22b的喂丝速度V4之间的喂丝速度差最好被设定在20m/min以内。由此，由于喂丝速度差带来的第2导丝辊22a与第2导丝辊22b之间的丝线Y的张力被保持在适当值，因此防止丝线Y向辊的缠绕、断丝等。
并且，在本发明的纺丝拉伸装置2中，第2导丝辊22a的喂丝速度V3和第2导丝辊22b的喂丝速度V4，为了对丝线Y进行张紧热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越快地被设定。即，为了对丝线Y进行张紧热处理，第2导丝辊22b的喂丝速度V4比第2导丝辊22a的喂丝速度快地被设定（V3＜V4）。因此，通过使第2导丝辊22a、22b进行热定型过程中丝线的张力变化（张紧）能够控制丝线Y的物理性能。即，扩大了丝线Y物理性能控制的自由度。
其中，所谓张紧热处理为在丝线Y的拉伸状态下进行热定型的处理。通过张紧热处理，能够提高丝线Y的非晶区域的分子取向性，能够生产出沸水收缩率（BWS）、杨氏模量高的丝线Y。
并且，第3导丝辊23a的喂丝速度V5比位于丝线行走方向最下游侧的第2导丝辊22b的喂丝速度V4快地被设定（V3＜V4＜V5）。因此，除了在第2导丝辊22a、22b中进行张紧热处理外，还能够在位于丝线行走方向最下游侧的第2导丝辊22b与第3导丝辊23a之间进行张紧热处理。
并且，位于丝线行走方向最下游侧的第2导丝辊22b的喂丝速度V4与第3导丝辊23a的喂丝速度V5之间的喂丝速度差最好被设定在20m/min以内。由此，由于喂丝速度差带来的第2导丝辊22b与第3导丝辊23a之间的丝线Y的张力被保持在适当值，因此防止丝线Y向辊的缠绕、断丝等。
并且，第2导丝辊22a的喂丝速度V3与第2导丝辊22b的喂丝速度V4之间的喂丝速度差最好被设定在20m/min以内。由此，由于喂丝速度差带来的第2导丝辊22a与第2导丝辊22b之间的丝线Y的张力被保持在适当值，因此防止丝线Y向辊的缠绕、断丝等。
并且，第2导丝辊22a的设定温度最好被设定为与第2导丝辊22b的设定温度相等或者稍高（10℃以下）。由此，能够将丝线Y的温度效率良好地上升到热定型所需要的温度。
虽然以上说明了本发明的实施形态，但能够应用本发明的形态并不局限于上述实施形态，能够像以下例示地在不超出本发明的宗旨的范围内添加适当的变更。
在上述实施形态中，拉伸前的多根丝线Y行走的第1导丝辊21a、21b为2个。但并不局限于此，拉伸前的多根丝线Y行走的第1导丝辊至少一个就可以。
在上述实施形态中，拉伸前的多根丝线Y行走的第1导丝辊21a、21b为加热辊。但并不局限于此，在生产的丝线的种类为例如能够在常温下拉伸的尼龙等情况下，能够采用不具备加热器的非加热辊，或者在具备加热器的情况下切断加热器的电源而在非加热状态下使用。
在上述实施形态中，卷挂从第1导丝辊21a、21b送出的丝线Y的第2导丝辊22a、22b为2个。但并不局限于此，第2导丝辊如果是多个就可以。在这种情况下，多个第2导丝辊的喂丝速度分别比第1导丝辊21a、21b的喂丝速度快，并且多个第2导丝辊的喂丝速度，为了对丝线Y进行松弛热处理越位于丝线行走方向下游侧越慢，或者为了对丝线Y进行张紧热处理越位于丝线行走方向下游侧越快地被设定就可以。并且，丝线行走方向前后的各第2导丝辊之间的喂丝速度差被设定在20m/min以内就可以。
在上述实施形态中，卷挂从第2导丝辊22a、22b送出的丝线Y的第3导丝辊为多个。但并不局限于此，也可以是一个。并且，第3导丝辊的数量并不局限于上述实施形态的2个，也可以是3个以上。
在上述实施形态中，第2导丝辊22b的喂丝速度V4与第3导丝辊23a的喂丝速度V5不同。但并不局限于此，第2导丝辊22b的喂丝速度V4和第3导丝辊23a的喂丝速度V5也可以相同（V4＝V5）。
在上述实施形态中，第1导丝辊21a、21b与第2导丝辊22a、22b为大致相同的直径，但并不局限于此，直径也可以不同。
在上述实施形态中，第3导丝辊23a为非加热辊，但并不局限于此，也可以是加热辊。

Claims (6)

1.一种纺丝拉伸装置，具备用来拉伸从纺丝机纺出的丝线的多个辊，其特征在于，
在上述多个辊上分别以360度以内的包绕角度卷挂有上述丝线，
上述多个辊包含：
至少一个第1辊；
多个第2辊，卷挂从上述第1辊送出的上述丝线，并且分别为加热辊；以及
保温箱，收容上述第1辊和上述多个第2辊，
上述多个第2辊的喂丝速度分别比上述第1辊的喂丝速度快地被设定，
上述多个第2辊的喂丝速度被设定成：为了对上述丝线进行松弛热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越慢，
上述多个辊还具备第3辊，该第3辊为卷挂从上述多个第2辊送出的上述丝线、并且配置在上述保温箱外的非加热辊，
上述第3辊的喂丝速度比位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊的喂丝速度慢地被设定。
2.如权利要求1所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊与上述第3辊的喂丝速度差被设定在20m/min以内。
3.如权利要求1或2所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，上述多个第2辊的喂丝速度为各辊之间的喂丝速度差在20m/min以内。
4.一种纺丝拉伸装置，具备用来拉伸从纺丝机纺出的丝线的多个辊，其特征在于，
在上述多个辊上分别以360度以内的包绕角度卷挂有上述丝线；
上述多个辊包含：
至少一个第1辊；
多个第2辊，卷挂从上述第1辊送出的上述丝线，并且分别为加热辊；以及
保温箱，收容上述第1辊和上述多个第2辊，
上述多个第2辊的喂丝速度分别比上述第1辊的喂丝速度快地被设定；
上述多个第2辊的喂丝速度被设定成：为了对上述丝线进行张紧热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越快地被设定；
上述多个辊还具备第3辊，该第3辊为卷挂从上述多个第2辊送出的上述丝线、并且配置在上述保温箱外的非加热辊，
上述第3辊的喂丝速度比位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊的喂丝速度快地被设定。
5.如权利要求4所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊与上述第3辊的喂丝速度差被设定在20m/min以内。
6.如权利要求4或5所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，上述多个第2辊的喂丝速度为各辊之间的喂丝速度差在20m/min以内。
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