TWI620842B - Spinning extension - Google Patents

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TWI620842B
TWI620842B TW102134518A TW102134518A TWI620842B TW I620842 B TWI620842 B TW I620842B TW 102134518 A TW102134518 A TW 102134518A TW 102134518 A TW102134518 A TW 102134518A TW I620842 B TWI620842 B TW I620842B
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Abstract

可控制由使熱固定中的紗的張力變化而產生的紗的物性。
紡紗延伸裝置(2)，是具備：預備加熱用的第1導盤滾子(21a、21b)、熱固定用的第2導盤滾子(22a、22b)。第2導盤滾子(22a、22b)的紗給進速度(V3、V4)，是各別被設定成比第1導盤滾子(21a、21b)的紗給進速度(V1、V2)更快速。且，使對於紗(Y)進行弛緩熱處理的方式，第2導盤滾子(22b)的紗給進速度(V4)，是被設定成比第2導盤滾子(22a)的紗給進速度(V3)更慢，或是使對於紗(Y)進行緊張熱處理的方式，第2導盤滾子(22b)的紗給進速度(V4)，是被設定成比第2導盤滾子(22a)的紗給進速度(V3)更快速。

Description

紡紗延伸裝置
本發明，是有關於使從紡紗機被紡出的紗延伸的紡紗延伸裝置。
紡紗捲取機，已知具備：將設有從紡紗機被紡出的聚酯等的紗延伸、熱固定的複數滾子的紡紗延伸裝置；將藉由紡紗延伸裝置被延伸的紗捲取並形成包裝件的線捲取裝置等。
專利文獻1的紡紗延伸裝置，是具備：第1加熱滾子、與第1加熱滾子成對的第1分離滾子、第2加熱滾子、與第2加熱滾子成對的第2分離滾子。紗，是被複數次捲掛在第1加熱滾子及第1分離滾子之後，被複數次捲掛在第2加熱滾子及第2分離滾子。
上游的第1加熱滾子，是被設定成紗可延伸的溫度(玻璃轉移點以上的溫度)。下游的第2加熱滾子，是被設定成比第1加熱滾子的設定溫度更高的溫度，即可熱固定被延伸的紗的溫度。下游的第2加熱滾子，是被設定成比上游的加熱滾子更快的紗給進速度。因此，由 上游的第1加熱滾子被預備加熱的紗，是在：上游的第1加熱滾子、及比上游的第1加熱滾子更快的紗給進速度的下游的第2加熱滾子之間被延伸。且，被延伸的紗，是藉由第2加熱滾子被熱固定。
[現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2012-087436號公報
從以前，就期望藉由使延伸時的紗的溫度和張力變化，來控制：強伸度、沸水收縮率(BWS)、彈性模數等的紗的物性，來生產各式各樣的物性的紗。在專利文獻1的紡紗延伸裝置中，因為有需要使第2加熱滾子及第2分離滾子的紗給進速度成為相同，所以在第2加熱滾子中的熱固定中無法改變紗的張力。因此，只能藉由使第2加熱滾子的溫度變化，或使第1加熱滾子及第2加熱滾子的紗給進速度差(延伸倍率)變化，來控制紗的物性。因此，具有紗的物性的控制的自由度狹窄的問題。
本發明的目的，是可控制由使熱固定中的紗的張力變化而產生的紗的物性。
第1發明的紡紗延伸裝置，是具備使從紡紗機被紡出的紗延伸用的複數滾子，其特徵為：在前述複數滾子中，各別由360度以內的捲掛角度使前述紗被捲掛，前述複數滾子，是包含：至少1個第1滾子、及使從前述第1滾子被送出的前述紗被捲掛且各別為加熱滾子的複數第2滾子，前述複數第2滾子的紗給進速度，是各別被設定成比前述第1滾子的紗給進速度更快速，前述複數第2滾子的紗給進速度，是被設定成：使對於前述紗進行弛緩熱處理的方式，愈位於紗行走方向下游側愈慢，或是使對於前述紗進行緊張熱處理的方式，愈位於紗行走方向下游側愈快速。
在本發明中，複數第2滾子的紗給進速度，是使對於紗進行弛緩熱處理的方式，設定成愈位於紗行走方向下游側愈慢。且，複數第2滾子的紗給進速度，是使對於紗進行緊張熱處理的方式，被設定成愈紗行走方向下游側愈快速。因此，成為可控制使由複數第2滾子所產生的熱固定中的紗張力變化(弛緩或緊張)而產生的紗的物性。即，紗的物性的控制的自由度可擴大。
第2發明的紡紗延伸裝置，是如第1發明的紡紗延伸裝置，進一步具備使從前述複數第2滾子被送出的前述紗被捲掛且為非加熱滾子的第3滾子，前述第3滾子的紗給進速度，是被設定成比位於紗行走方向最下游側的前述第2滾子的紗給進速度更慢。
在本發明中，使從複數第2滾子被送出的紗 被捲掛的第3滾子的紗給進速度，是被設定成比位於紗行走方向最下游側的第2滾子的紗給進速度更慢。因此，除了第2滾子中的弛緩熱處理以外，也可以在位於紗行走方向最下游側的第2滾子及第3滾子之間，進行弛緩熱處理。
第3發明的紡紗延伸裝置，是如第2發明的紡紗延伸裝置，位於紗行走方向最下游側的前述第2滾子及前述第3滾子的紗給進速度差是設定成20m/min以內。
在本發明中，位於紗行走方向最下游側的第2滾子及第3滾子的紗給進速度差是設定成20m/min以內。因此，由紗給進速度差所產生的滾子間的紗的張力因為是適切地被保持，所以可防止朝滾子的紗的捲附、斷紗等。
第4發明的紡紗延伸裝置，是如第2或3發明的紡紗延伸裝置，前述複數第2滾子的紗給進速度，是被設定成：各滾子間的紗給進速度差是20m/min以內，且，愈位於紗行走方向下游側愈慢。
在本發明中，複數第2滾子的紗給進速度，是各滾子間的紗給進速度差是20m/min以內，且，設定成愈位於紗行走方向下游側愈慢。因此，由紗給進速度差所產生的滾子間的紗的張力因為是適切地被保持，所以可防止朝滾子的紗的捲附、斷紗等。
第5發明的紡紗延伸裝置，是如第1發明的 紡紗延伸裝置，進一步具備使從前述複數第2滾子被送出的前述紗被捲掛且為非加熱滾子的第3滾子，前述第3滾子的紗給進速度，是被設定成比位於紗行走方向最下游側的前述第2滾子的紗給進速度更快速。
在本發明中，使從複數第2滾子被送出的紗被捲掛的第3滾子的紗給進速度，是被設定成比位於紗行走方向最下游側的第2滾子的紗給進速度更快速。因此，除了第2滾子中的緊張熱處理以外，在位於紗行走方向最下游側的第2滾子及第3滾子之間也可以進行緊張熱處理。
第6發明的紡紗延伸裝置，是如第5發明的紡紗延伸裝置，位於紗行走方向最下游側的前述第2滾子及前述第3滾子的紗給進速度差是設定成20m/min以內。
在本發明中，位於紗行走方向最下游側的第2滾子及第3滾子的紗給進速度差是設定成20m/min以內。因此，由紗給進速度差所產生的滾子間的紗的張力因為是適切地被保持，所以可防止朝滾子的紗的捲附、斷紗等。
第7發明的熔融紡紗裝置，是如第5或6發明的紡紗延伸裝置，前述複數第2滾子的紗給進速度，是各滾子間的紗給進速度差是20m/min以內，且，設定成愈位於紗行走方向下游側愈快速。
在本發明中，複數第2滾子的紗給進速度， 是各滾子間的紗給進速度差是20m/min以內，且，被紗行走方向下游側中的者愈快速設定。因此，由紗給進速度差所產生的滾子間的紗的張力因為是適切地被保持，所以可防止朝滾子的紗的捲附、斷紗等。
在本發明中，複數第2滾子的紗給進速度，是使對於紗進行弛緩熱處理的方式，設定成愈位於紗行走方向下游側愈慢。且，複數第2滾子的紗給進速度，是使對於紗進行緊張熱處理的方式，被設定成愈紗行走方向下游側愈快速。因此，成為可控制使由複數第2滾子所產生的熱固定中的紗張力變化(弛緩或緊張)而產生的紗的物性。即，紗的物性的控制的自由度可擴大。
B‧‧‧筒管
P‧‧‧包裝件
V1，V2，V3，V4，V5‧‧‧紗給進速度
Y‧‧‧紗
1‧‧‧紡紗捲取機
2‧‧‧紡紗延伸裝置
3‧‧‧線捲取裝置
4‧‧‧紡紗機
5，6‧‧‧導引滾子
7‧‧‧支點導件
8‧‧‧捲取單元
9‧‧‧本體框架
10‧‧‧轉台
11‧‧‧筒管支架
12‧‧‧橫動導向器
13‧‧‧接觸滾子
21a，21b‧‧‧第1導盤滾子(第1滾子)
22a，22b‧‧‧第2導盤滾子(第2滾子)
23a，23b‧‧‧第3導盤滾子(第3滾子)
24‧‧‧保溫箱
25‧‧‧交纏裝置
26‧‧‧開縫
27‧‧‧開縫
28‧‧‧壁
[第1圖]顯示本發明的實施例的紡紗捲取機的構成的前視圖。
[第2圖]本發明的實施例的紡紗捲取機的側面圖。
以下，說明本發明的實施例。第1圖，是顯示具備本發明的實施例的紡紗延伸裝置的紡紗捲取機的構成的前視圖。第2圖，是紡紗捲取機的側面圖。以下，將 在第1圖及第2圖所示的各方向，以上下方向、左右方向、前後方向說明。紡紗捲取機1，是如第1圖及第2圖所示，具備：紡紗延伸裝置2、及線捲取裝置3。紡紗捲取機1，是將從上方中的紡紗機4被紡出並被連續供給的複數紗Y由紡紗延伸裝置2延伸朝線捲取裝置3給進，由線捲取裝置3將複數紗Y捲取。紗Y，是例如，需要延伸用的預備加熱的聚酯纖維。又，在從紡紗機4被紡出的紗Y中，藉由無圖示的給油導件，使油劑被賦予。
紡紗延伸裝置2，是具備使從紡紗機4被紡出的紗Y延伸用的複數導盤滾子21a~23b(複數滾子)等。詳細如後述。
線捲取裝置3，是被配置於紡紗機4的下方，透過紡紗延伸裝置2將從紡紗機4被供給的複數紗Y，各別捲取在複數筒管B，並形成複數包裝件P。線捲取裝置3，是具備：導引滾子5、6、複數支點導件7、2台的捲取單元8等。
導引滾子5、6，是藉由被無圖示的馬達驅動的驅動滾子，且軸方向是與左右方向平行地被設置。導引滾子6，是被配置於比導引滾子5更後方且上方。從紡紗延伸裝置2被送出的複數紗Y，是藉由導引滾子5、6，朝下方的複數支點導件7被送出。
複數支點導件7，是在導引滾子6的下方且後述的捲取單元8的複數橫動導向器12的上方，在被裝設於複數橫動導向器12及筒管支架11的複數筒管B的正 上，沿著前後方向由與複數筒管B的間隔相同間隔被並列配置。
捲取單元8，是具有：本體框架9、可旋轉地設在本體框架9的圓板狀的轉台10、被懸臂支撐於轉台10使捲取軸水平延伸並使複數筒管B沿著捲取軸的軸方向被串聯裝設的2條的筒管支架11、進行紗Y的穿越的橫動導向器12、對於本體框架9朝上下方向可移動且對於被裝設於筒管支架11的筒管B離接的接觸滾子13等。
捲取單元8，是藉由使筒管支架11由無圖示的馬達的驅動而旋轉，而使被裝設於此筒管支架11的複數筒管B旋轉，將複數紗Y捲取在旋轉的複數筒管B。此時，被捲取於筒管B的紗Y，是藉由各別被配置在複數筒管B上方的橫動導向器12，將支點導件7作為支點朝筒管B的軸方向橫動。
且將支點導件7作為支點穿越橫動導向器12的紗Y，是捲取在筒管B並形成包裝件P。此時，接觸滾子13，是在朝筒管B的捲取時，與包裝件P的外周面接觸，一邊賦予預定的接壓一邊旋轉，整理成包裝件P的形狀。且，被裝設於筒管支架11的複數包裝件P，是成為滿捲的話由無圖示的推進器朝前方被推出從筒管支架11被取下。
接著，說明紡紗延伸裝置2。紡紗延伸裝置2，是具備：複數導盤滾子21a~23b、保溫箱24、交纏裝置25等，且被配置於紡紗機4的下方。
複數導盤滾子21a~23b，是使從紡紗機4被紡出的紗Y延伸用者。複數導盤滾子21a~23b，是各別藉由無圖示的框架被懸臂支撐，藉由無圖示的馬達被旋轉的驅動滾子。複數導盤滾子21a~23b，是包含：第1導盤滾子21a、21b(第1滾子)、及第2導盤滾子22a、22b(第2滾子)、及第3導盤滾子23a、23b(第3滾子)。第1導盤滾子21a、21b、第2導盤滾子22a、22b，是在內部具備無圖示的加熱器的加熱滾子。
第1導盤滾子21a、21b，是使延伸前的紗Y所行走的將延伸前的紗Y加熱用的預備加熱用的導盤滾子，通常是設定成80~100℃的溫度。因為紗Y是聚酯纖維，所以在延伸中需要加熱直到玻璃轉移點以上的溫度為止。又，玻璃轉移點，是依據高分子而不同。從第1導盤滾子21a、21b被送出的紗Y是被捲掛在第2導盤滾子22a、22b中。第2導盤滾子22a、22b，是將被延伸的紗Y熱固定用的熱固定用的導盤滾子，通常是設定成120~150℃的溫度。如此，第2導盤滾子22a、22b的設定溫度，是比第1導盤滾子21a、21b更高。
第1導盤滾子21a、21b、第2導盤滾子22a、22b的各軸芯是彼此平行，直徑是例如220~300mm的範圍內，成為大致相同直徑。且，第1導盤滾子21a、21b，是被配置於第2導盤滾子22a、22b的上方。第1導盤滾子21b，是被配置於比第1導盤滾子21a更上方且左方。第2導盤滾子22b，是被配置於比第2導盤滾子22a 更上方且右方。
使從第2導盤滾子22a、22b被送出的紗Y是被捲掛在第3導盤滾子23a、23b中。且，第3導盤滾子23a、23b，是在內部不具有加熱器等的熱源的非加熱滾子。第3導盤滾子23a、23b，是被設在保溫箱24的外部且保溫箱24下部的右方。且，第3導盤滾子23b，是被設在比第3導盤滾子23a更右方且上方。在第1導盤滾子21a、21b、第2導盤滾子22a、22b、第3導盤滾子23a、23b中，從上游側依序使紗Y由360度以內的捲掛角度被捲掛。
保溫箱24，是收容第1導盤滾子21a、21b、第2導盤滾子22a、22b者。保溫箱24，是由絕熱材所構成的大致直方形狀的箱。藉由此保溫箱24，使內部被保溫，使從第1導盤滾子21a、21b、第2導盤滾子22a、22b所發出的熱不會朝外部逃避。在保溫箱24的內部，在第1導盤滾子21a、21b、及第2導盤滾子22a、22b之間設有壁28。藉由此壁28，防止對於設定溫度不同的第1導盤滾子21a、21b及第2導盤滾子22a、22b彼此的設定溫度造成影響。且，在保溫箱24的上面中，設有將紗Y朝保溫箱24內導入用的開縫26。複數紗Y是通過此開縫26朝保溫箱24內進入，被捲掛在第1導盤滾子21a。且，在保溫箱24的右側面(第3導盤滾子23a、23b側的側面)中，設有將紗Y從保溫箱24朝外部導出用的開縫27。從第2導盤滾子22b被送出的複數紗Y，是通過此開 縫27從保溫箱24朝外部導出，被捲掛在第3導盤滾子23a。
交纏裝置25，是藉由使用流體噴射噴嘴將構成紗Y的細線相互地糾纏配合而賦予集束性，抑制纖維間的擴大和分離用者。交纏裝置25，是被配置於第3導盤滾子23a及第3導盤滾子23b之間。
從紡紗機4被紡出的複數紗Y，是藉由與預備加熱用的第1導盤滾子21a、21b接觸並被預備加熱至玻璃轉移點以上的溫度為止，藉由預備加熱用的第1導盤滾子21a、21b的旋轉驅動，朝下游的熱固定用的第2導盤滾子22a、22b被送出。在此，例如，第1導盤滾子21a的紗給進速度V1、及第1導盤滾子21b的紗給進速度V2，是為了修正藉由在第1導盤滾子21a上使紗Y被加熱所發生的紗Y的內部應力緩和所產生的張力下降，使第1導盤滾子21b的紗給進速度V2設定成若干(數10m/min)較高(V1<V2)。且，第2導盤滾子22a的紗給進速度V3、第2導盤滾子22b的紗給進速度V4，是各別被設定成比第1導盤滾子21a的紗給進速度V1、第1導盤滾子21b的紗給進速度V2更快速(V1<V2<<V3、V1<V2<<V4)。因此，下游的第2導盤滾子22a、22b，與上游的第1導盤滾子21a、21b相比，因為紗給進速度較快，複數紗Y是在第1導盤滾子21a、21b及第2導盤滾子22a、22b之間被延伸。被延伸的複數紗Y，是藉由與熱固定用的第2導盤滾子22a、22b接觸而被熱固定， 藉由第2導盤滾子22a、22b的旋轉驅動，朝第3導盤滾子23a、23b被送出。又，紗給進速度，是依據滾子的旋轉速度及滾子的直徑的大小決定速度。
在此，在習知的紡紗延伸裝置中，藉由在第1導盤滾子及第2導盤滾子之間使延伸倍率(紗給進速度差)變化，就可控制紗的物性。但是，在紗可延伸的狀態下，若延伸倍率變化的話，因為分子定向會大變化，所以複數物性也同時大變化。因此，在延伸倍率的變化中，具有紗的物性控制不易的問題。在此，在本發明中，在分子定向不會大變化的熱固定中，使紗的張力變化，來控制紗的物性。
在本發明的紡紗延伸裝置2中，第2導盤滾子22a的紗給進速度V3、第2導盤滾子22b的紗給進速度V4，是使對於紗Y進行弛緩熱處理的方式，被設定成愈位於紗行走方向下游側愈慢。即，使對於紗Y進行弛緩熱處理的方式，第2導盤滾子22b的紗給進速度V4，是被設定成比第2導盤滾子22a的紗給進速度V3更慢(V3>V4)。因此，成為可控制使由第2導盤滾子22a、22b所產生的熱固定中的紗張力變化(弛緩)而產生的紗Y的物性。即，紗Y的物性的控制的自由度可擴大。
在此，弛緩熱處理，是在紗Y的放鬆狀態下進行熱固定。藉由弛緩熱處理，使紗Y的非晶領域的分子定向性下降，就可以生產沸水收縮率(BWS)、彈性模數較低的紗Y。
且第3導盤滾子23a的紗給進速度V5，是被設定成比位於紗行走方向最下游側的第2導盤滾子22b的紗給進速度V4更慢(V3>V4>V5)。因此，除了第2導盤滾子22a、22b中的弛緩熱處理以外，在位於紗行走方向最下游側的第2導盤滾子22b及第3導盤滾子23a之間也可以進行弛緩熱處理。
且位於紗行走方向最下游側的第2導盤滾子22b的紗給進速度V4、及第3導盤滾子23a的紗給進速度V5之間的紗給進速度差，是設定成20m/min以內較佳。由此，由紗給進速度差所產生的第2導盤滾子22b及第3導盤滾子23a之間的紗Y的張力因為是適切地被保持，所以可防止朝滾子的紗Y的捲附、斷紗等。
且第2導盤滾子22a的紗給進速度V3、及第2導盤滾子22b的紗給進速度V4之間的紗給進速度差，是設定成20m/min以內較佳。由此，由紗給進速度差所產生的第2導盤滾子22a及第2導盤滾子22b之間的紗Y的張力因為是適切地被保持，所以可防止朝滾子的紗Y的捲附、斷紗等。
且在本發明的紡紗延伸裝置2中，第2導盤滾子22a的紗給進速度V3、第2導盤滾子22b的紗給進速度V4，是使對於紗Y進行緊張熱處理的方式，被設定成愈位於紗行走方向下游側愈快速。即，使對於紗Y進行緊張熱處理的方式，第2導盤滾子22b的紗給進速度V4，是被設定成比第2導盤滾子22a的紗給進速度更快速 (V3<V4)。因此，成為可控制使由第2導盤滾子22a、22b所產生的熱固定中的紗張力變化(緊張)而產生的紗Y的物性。即，紗Y的物性的控制的自由度可擴大。
在此，緊張熱處理，是在紗Y的伸展狀態下進行熱固定。藉由緊張熱處理，提高紗Y的非晶領域的分子定向性、沸水收縮率(BWS)，就可以生產彈性模數較高的紗Y。
且第3導盤滾子23a的紗給進速度V5，是被設定成比位於紗行走方向最下游側的第2導盤滾子22b的紗給進速度V4更快速(V3<V4<V5)。因此，除了第2導盤滾子22a、22b中的緊張熱處理以外，在位於紗行走方向最下游側的第2導盤滾子22b及第3導盤滾子23a之間也可以進行緊張熱處理。
且位於紗行走方向最下游側的第2導盤滾子22b的紗給進速度V4、及第3導盤滾子23a的紗給進速度V5之間的紗給進速度差，是設定成20m/min以內較佳。由此，由紗給進速度差所產生的第2導盤滾子22b及第3導盤滾子23a之間的紗Y的張力因為是適切地被保持，所以可防止朝滾子的紗Y的捲附、斷紗等。
且第2導盤滾子22a的紗給進速度V3、及第2導盤滾子22b的紗給進速度V4之間的紗給進速度差，是設定成20m/min以內較佳。由此，由紗給進速度差所產生的第2導盤滾子22a及第2導盤滾子22b之間的紗Y的張力因為是適切地被保持，所以可防止朝滾子的紗Y的 捲附、斷紗等。
且第2導盤滾子22a的設定溫度，是設定成與第2導盤滾子22b的設定溫度同等、或若干提高(10℃以下)較佳。由此，可以效率佳地將紗Y的溫度上昇至熱固定所需要的溫度為止。
以上，雖說明了本發明的實施例，但是本發明可適用的形態，不限定上述的實施例，如以下例示，在未脫離本發明的範圍內可適宜地加上變更。
在上述的實施例中，延伸前的複數紗Y所行走的第1導盤滾子21a、21b，是2個。不限定於此，延伸前的複數紗Y所行走的第1導盤滾子，是至少具有1個即可。
在上述的實施例中，延伸前的複數紗Y所行走的第1導盤滾子21a、21b，是加熱滾子。不限定於此，依據生產的紗種，例如在常溫下可延伸的耐綸(尼龍)等中，使用不具備加熱器的非加熱滾子，且，具備加熱器的情況時，將加熱器的電源切斷在非加熱狀態下使用也可以。
在上述的實施例中，使從第1導盤滾子21a、21b被送出的紗Y被捲掛的第2導盤滾子22a、22b，是2個。不限定於此，第2導盤滾子，是複數即可。此情況，複數第2導盤滾子的紗給進速度，是各別比第1導盤滾子21a、21b的紗給進速度更快速，且，複數第2導盤滾子的紗給進速度，是被設定成：使對於紗Y進行弛緩熱處理 的方式，愈位於紗行走方向下游側愈慢，或是使對於紗Y進行緊張熱處理的方式，愈位於紗行走方向下游側愈快速即可。且，紗行走方向前後的各第2導盤滾子間的紗給進速度差，是設定成20m/min以內即可。
在上述的實施例中，使從第2導盤滾子22a、22b被送出的紗Y被捲掛的第3導盤滾子，是複數。不限定於此，1個也可以。且，第3導盤滾子的數量，不限定於上述的實施例的2個，3個以上也可以。
在上述的實施例中，第2導盤滾子22b的紗給進速度V4、及第3導盤滾子23a的紗給進速度V5，是相異。不限定於此，第2導盤滾子22b的紗給進速度V4、及第3導盤滾子23a的紗給進速度V5，是相同也可以(V4=V5)。
在上述的實施例中，第1導盤滾子21a、21b、第2導盤滾子22a、22b，是成為大致相同直徑，但是不限定於此，直徑是相異也可以。
在上述的實施例中，第3導盤滾子23a，是成為非加熱滾子，但是不限定於此，加熱滾子也可以。

Claims (6)

  1. 一種紡紗延伸裝置，具備使從紡紗機被紡出的紗延伸用的複數滾子，其特徵為：在前述複數滾子中，各別由360度以內的捲掛角度使前述紗被捲掛，前述複數滾子，是包含：至少1個第1滾子、及使從前述第1滾子被送出的前述紗被捲掛且各別為加熱滾子的複數第2滾子、及收容前述第1滾子及前述複數第2滾子的保溫箱，前述複數第2滾子的紗給進速度，是各別被設定成比前述第1滾子的紗給進速度更快速，前述複數第2滾子的紗給進速度，是被設定成：使對於前述紗進行弛緩熱處理的方式，愈位於紗行走方向下游側愈慢，進一步具備使從前述複數第2滾子被送出的前述紗被捲掛且為被配置於前述保溫箱外的非加熱滾子的第3滾子，前述第3滾子的紗給進速度，是被設定成比位於紗行走方向最下游側的前述第2滾子的紗給進速度更慢。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之紡紗延伸裝置，其中，位於紗行走方向最下游側的前述第2滾子及前述第3 滾子的紗給進速度差是設定成20m/min以內。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之紡紗延伸裝置，其中，前述複數第2滾子的紗給進速度，各滾子間的紗給進速度差是20m/min以內。
  4. 一種紡紗延伸裝置，具備使從紡紗機被紡出的紗延伸用的複數滾子，其特徵為：在前述複數滾子中，各別由360度以內的捲掛角度使前述紗被捲掛，前述複數滾子，是包含：至少1個第1滾子、及使從前述第1滾子被送出的前述紗被捲掛且各別為加熱滾子的複數第2滾子、及收容前述第1滾子及前述複數第2滾子的保溫箱，前述複數第2滾子的紗給進速度，是各別被設定成比前述第1滾子的紗給進速度更快速，前述複數第2滾子的紗給進速度，是被設定成：使對於前述紗進行緊張熱處理的方式，愈位於紗行走方向下游側愈快速，進一步具備使從前述複數第2滾子被送出的前述紗被捲掛且為被配置於前述保溫箱外的非加熱滾子的第3滾子，前述第3滾子的紗給進速度，是被設定成比位於紗行 走方向最下游側的前述第2滾子的紗給進速度更快速。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之紡紗延伸裝置，其中，位於紗行走方向最下游側的前述第2滾子及前述第3滾子的紗給進速度差是設定成20m/min以內。
  6. 如申請專利範圍第4或5項所述之紡紗延伸裝置，其中，前述複數第2滾子的紗給進速度，各滾子間的紗給進速度差是20m/min以內。
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