CN108728921A - 一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法 - Google Patents

一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法，它包括抗菌母粒制备，抗菌切片复配，挤压熔融，计量，缓慢冷却，侧吹风冷却，上油，五对辊拉伸定型，打网络结，卷绕成型。本发明低成本、高效率、均匀稳定。

Description

一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种涤纶工业丝的生产方法。
背景技术
在产业用纺织品领域，制造抗菌性涤纶工业丝有着重大的意义。以涤纶工业丝为原料的产品如汽车安全带、吊带、窗帘、桌垫、座椅等经常会受到环境细菌的侵袭，影响人体的健康，研究开发具有抗菌功能的涤纶工业丝，意义重大。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种低成本、高效率、均匀稳定的抗菌型涤纶工业丝的生产方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法，它包括抗菌母粒制备，抗菌切片复配，挤压熔融，计量，缓慢冷却，侧吹风冷却，上油，五对辊拉伸定型，打网络结，卷绕成型；
所述抗菌母粒制备：向PET切片中添加成核剂为母体，在该母体中加入抗菌材料并混合均匀后，采用熔融造粒的方式制成抗菌母粒，PET切片、抗菌材料和成核剂的添加重量百分比为62.5% ：37.3% ：0.2%，熔融造粒的温度为285℃；
所述抗菌切片复配：将制备的抗菌母粒与聚酯切片以16：84的比例进行复配，充分混合形成抗菌切片；
所述挤压熔融：将抗菌切片经螺杆六个区加热挤压熔融，螺杆各区的加热温度为一区温度295-312度，二区295-310度，三区290-302度，四区到六区290-294度，采用逐区降温；
所述计量：采用大容量低速计量泵，控制出口熔体温度≤302℃；
所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，经喷丝板孔喷出，其后加热缓冷温度为305-315℃；
所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过高度为1.8米的侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，风温20-22度，相对湿度75-90，风速0.4-0.6m/s；
所述上油：在丝束进入拉伸定型前，通过第一道油嘴使用松本GXM-100纺丝油剂上油，上油率控制在0.3-0.6%；
所述五对辊拉伸定型：经第一道上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度500-550米/分钟，第二对热辊为预拉伸，拉伸倍数1.02-1.05，温度90-98℃，第三对主拉伸，拉伸倍数3.7-4.1，温度120-130℃，第四对辊为次拉伸，拉伸倍数1.4-1.55，温度205-215℃，第五对辊为回缩辊，回缩率≤1%，温度110-120℃；
所述打网络结：网络点8-15个/m，网络压力3.1-3.5bar；
所述卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率2-3%。
所述计量：采用25cc/rpm的计量泵。
所述上油率控制在0.5%。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明经过加工，成品抗菌性能好，通过抗菌母粒制备和抗菌切片复配，确保原材料品质高，挤压熔融采用逐步降温的加热工艺，保证切片熔融均匀且熔体出口温度较低，便于侧吹风冷却，计量时选用较大容量的计量泵，控制泵的转速在较低状态，降低泵的出口温度，采用松本GXM-100纺丝油剂，该油剂耐热性优异，油膜强度高，表面粘度低，经上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度500-550米，第二对热辊为预拉伸，拉伸倍数1.02-1.05，温度90-98度，第三对主拉伸，拉伸倍数3.7-4.1，温度120-130度，第四对辊为次拉伸，拉伸倍数1.4-1.55，温度205-215度，第五对辊为回缩辊，回缩率≤1%，温度110-120度，基本不加热。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法，它包括抗菌母粒制备，抗菌切片复配，挤压熔融，计量，缓慢冷却，侧吹风冷却，上油，五对辊拉伸定型，打网络结，卷绕成型；
所述抗菌母粒制备：向PET切片中添加成核剂为母体，在该母体中加入抗菌材料并混合均匀后，采用熔融造粒的方式制成抗菌母粒，PET切片、抗菌材料和成核剂的添加重量百分比为62.5% ：37.3% ：0.2%，熔融造粒的温度为285℃；
所述抗菌切片复配：将制备的抗菌母粒与聚酯切片以16：84的比例进行复配，充分混合形成抗菌切片；
所述挤压熔融：将抗菌切片经螺杆六个区加热挤压熔融，螺杆各区的加热温度为一区温度308度，二区305度，三区297度，四区到六区293度，采用逐区降温；
所述计量：采用25cc/rpm的计量泵，控制出口熔体温度≤302℃；
所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，经喷丝板孔喷出，其后加热缓冷温度为312℃；
所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过高度为1.8米的侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，风温21度，相对湿度80，风速0.5m/s；
所述上油：在丝束进入拉伸定型前，通过第一道油嘴使用松本GXM-100纺丝油剂上油，上油率控制在0.5%；
所述五对辊拉伸定型：经第一道上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度540米/分钟，第二对热辊为预拉伸，拉伸倍数1.04，温度96℃，第三对主拉伸，拉伸倍数3.8，温度125℃，第四对辊为次拉伸，拉伸倍数1.5，温度212℃，第五对辊为回缩辊，回缩率≤1%，温度118℃；
所述打网络结：网络点12个/m，网络压力3.3bar；
所述卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率2%。
实施例2
本发明所述的一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法，它包括抗菌母粒制备，抗菌切片复配，挤压熔融，计量，缓慢冷却，侧吹风冷却，上油，五对辊拉伸定型，打网络结，卷绕成型；
所述抗菌母粒制备：向PET切片中添加成核剂为母体，在该母体中加入抗菌材料并混合均匀后，采用熔融造粒的方式制成抗菌母粒，PET切片、抗菌材料和成核剂的添加重量百分比为62.5% ：37.3% ：0.2%，熔融造粒的温度为285℃；
所述抗菌切片复配：将制备的抗菌母粒与聚酯切片以16：84的比例进行复配，充分混合形成抗菌切片；
所述挤压熔融：将抗菌切片经螺杆六个区加热挤压熔融，螺杆各区的加热温度为一区温度300度，二区297度，三区295度，四区到六区292度，采用逐区降温；
所述计量：采用25cc/rpm的计量泵，控制出口熔体温度≤302℃；
所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，经喷丝板孔喷出，其后加热缓冷温度为306℃；
所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过高度为1.8米的侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，风温22度，相对湿度85，风速0.4m/s；
所述上油：在丝束进入拉伸定型前，通过第一道油嘴使用松本GXM-100纺丝油剂上油，上油率控制在0.5%；
所述五对辊拉伸定型：经第一道上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度510米/分钟，第二对热辊为预拉伸，拉伸倍数1.03，温度92℃，第三对主拉伸，拉伸倍数4.0，温度122℃，第四对辊为次拉伸，拉伸倍数1.45，温度211℃，第五对辊为回缩辊，回缩率≤1%，温度113℃；
所述打网络结：网络点10个/m，网络压力3.4bar；
所述卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率3%。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于：它包括抗菌母粒制备，抗菌切片复配，挤压熔融，计量，缓慢冷却，侧吹风冷却，上油，五对辊拉伸定型，打网络结，卷绕成型；
所述抗菌母粒制备：向PET切片中添加成核剂为母体，在该母体中加入抗菌材料并混合均匀后，采用熔融造粒的方式制成抗菌母粒，PET切片、抗菌材料和成核剂的添加重量百分比为62.5% ：37.3% ：0.2%，熔融造粒的温度为285℃；
所述抗菌切片复配：将制备的抗菌母粒与聚酯切片以16：84的比例进行复配，充分混合形成抗菌切片；
所述挤压熔融：将抗菌切片经螺杆六个区加热挤压熔融，螺杆各区的加热温度为一区温度295-312度，二区295-310度，三区290-302度，四区到六区290-294度，采用逐区降温；
所述计量：采用大容量低速计量泵，控制出口熔体温度≤302℃；
所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，经喷丝板孔喷出，其后加热缓冷温度为305-315℃；
所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过高度为1.8米的侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，风温20-22度，相对湿度75-90，风速0.4-0.6m/s；
所述上油：在丝束进入拉伸定型前，通过第一道油嘴使用松本GXM-100纺丝油剂上油，上油率控制在0.3-0.6%；
所述五对辊拉伸定型：经第一道上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度500-550米/分钟，第二对热辊为预拉伸，拉伸倍数1.02-1.05，温度90-98℃，第三对主拉伸，拉伸倍数3.7-4.1，温度120-130℃，第四对辊为次拉伸，拉伸倍数1.4-1.55，温度205-215℃，第五对辊为回缩辊，回缩率≤1%，温度110-120℃；
所述打网络结：网络点8-15个/m，网络压力3.1-3.5bar；
所述卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率2-3%。
2.根据权利要求1所述的抗菌型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于：所述计量：采用25cc/rpm的计量泵。
3.根据权利要求1所述的抗菌型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于：所述上油率控制在0.5%。
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