JP2014077221A

JP2014077221A - 紡糸延伸装置

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Publication number: JP2014077221A
Application number: JP2012226828A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Matsui; 正宏松井
Original assignee: TMT Machinery Inc
Current assignee: TMT Machinery Inc
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2014-05-01
Anticipated expiration: 2032-10-12
Also published as: DE102013220442A1; TW201414890A; CN103726114A; JP5937945B2; CN103726114B; TWI620842B

Abstract

【課題】熱固定中の糸の張力を変化させることによる糸の物性をコントロール可能とすること。
【解決手段】紡糸延伸装置２は、予備加熱用の第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂ、熱固定用の第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂを備える。第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂの糸送り速度Ｖ３、Ｖ４は、それぞれ、第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂの糸送り速度Ｖ１、Ｖ２よりも速く設定される。また、糸Ｙに弛緩熱処理が行われるように、第２ゴデットローラ２２ｂの糸送り速度Ｖ４は、第２ゴデットローラ２２ａの糸送り速度Ｖ３よりも遅く、又は、糸Ｙに緊張熱処理が行われるように、第２ゴデットローラ２２ｂの糸送り速度Ｖ４は、第２ゴデットローラ２２ａの糸送り速度Ｖ３よりも遅く設定される。
【選択図】図１

Description

本発明は、紡糸機から紡出された糸を延伸する紡糸延伸装置に関する。

紡糸機から紡出されたポリエステル等の糸を延伸し、熱固定する複数のローラを備える紡糸延伸装置、紡糸延伸装置により延伸された糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置等を備える紡糸巻取機が知られている。

特許文献１に記載の紡糸延伸装置は、第１加熱ローラ、第１加熱ローラと一対となった第１セパレートローラ、第２加熱ローラ、第２加熱ローラと一対となった第２セパレートローラ、を備えている。糸は、第１加熱ローラ及び第１セパレートローラに複数回巻き掛けられた後、第２加熱ローラ及び第２セパレートローラに複数回巻き掛けられている。

上流の第１加熱ローラは、糸が延伸可能な温度（ガラス転移点以上の温度）に設定される。下流の第２加熱ローラは、第１加熱ローラの設定温度よりも高い温度であって、延伸された糸を熱固定可能な温度に設定される。下流の第２加熱ローラは、上流の加熱ローラよりも速い糸送り速度に設定される。従って、上流の第１加熱ローラで予備加熱された糸は、上流の第１加熱ローラと、上流の第１加熱ローラよりも糸送り速度の速い下流の第２加熱ローラと、の間で延伸される。そして、延伸された糸は、第２加熱ローラにより熱固定される。

特開２０１２−０８７４３６号公報

以前から、延伸時の糸の温度や張力を変化させることにより、強伸度、沸水収縮率（ＢＷＳ）、ヤング率等の糸の物性をコントロールし、さまざまな物性の糸を生産することが望まれている。特許文献１に記載の紡糸延伸装置では、第２加熱ローラと第２セパレートローラの糸送り速度を同じにする必要があるため、第２加熱ローラでの熱固定中に糸の張力を変えることができない。従って、第２加熱ローラの温度を変化させるか、第１加熱ローラと第２加熱ローラとの糸送り速度差（延伸倍率）を変化させることにより、糸の物性をコントロールすることしかできない。このため、糸の物性のコントロールの自由度が狭いという問題ある。

本発明の目的は、熱固定中の糸の張力を変化させることによる糸の物性をコントロール可能とすることである。

第１の発明の紡糸延伸装置は、紡糸機から紡出された糸を延伸するための複数のローラを備えた紡糸延伸装置であって、前記複数のローラには、それぞれ、３６０度以内の巻き掛け角度で前記糸が巻き掛けられており、前記複数のローラは、少なくとも１つの第１ローラと、前記第１ローラから送られる前記糸が巻き掛けられ、且つ、それぞれ加熱ローラである複数の第２ローラと、を含み、前記複数の第２ローラの糸送り速度は、それぞれ、前記第１ローラの糸送り速度よりも速く設定され、前記複数の第２ローラの糸送り速度は、前記糸に弛緩熱処理が行われるように、糸走行方向下流側にあるものほど遅く、又は、前記糸に緊張熱処理が行われるように、糸走行方向下流側にあるものほど速く設定されることを特徴とする。

本発明では、複数の第２ローラの糸送り速度は、糸に弛緩熱処理が行われるように、糸走行方向下流側にあるものほど遅く設定される。また、複数の第２ローラの糸送り速度は、糸に緊張熱処理が行われるように、糸走行方向下流側にあるものほど速く設定される。従って、複数の第２ローラによる熱固定中の糸張力を変化（弛緩又は緊張）させることによる糸の物性のコントロールが可能となる。すなわち、糸の物性のコントロールの自由度が広がる。

第２の発明の紡糸延伸装置は、第１の発明の紡糸延伸装置において、前記複数の第２ローラから送られた前記糸が巻き掛けられ、且つ、非加熱ローラである第３ローラをさらに備え、前記第３ローラの糸送り速度は、最も糸走行方向下流側にある前記第２ローラの糸送り速度よりも遅く設定されることを特徴とする。

本発明では、複数の第２ローラから送られた糸が巻き掛けられる第３ローラの糸送り速度は、最も糸走行方向下流側にある第２ローラの糸送り速度よりも遅く設定される。従って、第２ローラにおける弛緩熱処理に加え、最も糸走行方向下流側にある第２ローラと第３ローラとの間においても、弛緩熱処理を行うことができる。

第３の発明の紡糸延伸装置は、第２の発明の紡糸延伸装置において、最も糸走行方向下流側にある前記第２ローラと、前記第３ローラと、の糸送り速度差が２０ｍ／ｍｉｎ以内に設定されることを特徴とする。

本発明では、最も糸走行方向下流側にある第２ローラと、第３ローラと、の糸送り速度差が２０ｍ／ｍｉｎ以内に設定される。従って、糸送り速度差によるローラ間の糸の張力が適正に保たれているため、ローラへの糸の巻き付き、断糸等が防止される。

第４の発明の紡糸延伸装置は、第２又は第３の発明の紡糸延伸装置において、前記複数の第２ローラの糸送り速度は、各ローラ間の糸送り速度差が２０ｍ／ｍｉｎ以内であって、且つ、糸走行方向下流側にあるものほど遅く設定されることを特徴とする

本発明では、複数の第２ローラの糸送り速度は、各ローラ間の糸送り速度差が２０ｍ／ｍｉｎ以内であって、且つ、糸走行方向下流側にあるものほど遅く設定される。従って、糸送り速度差によるローラ間の糸の張力が適正に保たれているため、ローラへの糸の巻き付き、断糸等が防止される。

第５の発明の紡糸延伸装置は、第１の発明の紡糸延伸装置において、前記複数の第２ローラから送られる前記糸が巻き掛けられ、且つ、非加熱ローラである第３ローラをさらに備え、前記第３ローラの糸送り速度は、最も糸走行方向下流側にある前記第２ローラの糸送り速度よりも速く設定されることを特徴とする。

本発明では、複数の第２ローラから送られる糸が巻き掛けられる第３ローラの糸送り速度は、最も糸走行方向下流側にある第２ローラの糸送り速度よりも速く設定される。従って、第２ローラにおける緊張熱処理に加え、最も糸走行方向下流側にある第２ローラと第３ローラとの間においても、緊張熱処理を行うことができる。

第６の発明の紡糸延伸装置は、第５の発明の紡糸延伸装置において、最も糸走行方向下流側にある前記第２ローラと、前記第３ローラと、の糸送り速度差が２０ｍ／ｍｉｎ以内に設定されることを特徴とする。

第７の発明の溶融紡糸装置は、第５又は第６の発明の紡糸延伸装置において、前記複数の第２ローラの糸送り速度は、各ローラ間の糸送り速度差が２０ｍ／ｍｉｎ以内であって、且つ、糸走行方向下流側にあるものほど速く設定されることを特徴とする。

本発明では、複数の第２ローラの糸送り速度は、各ローラ間の糸送り速度差が２０ｍ／ｍｉｎ以内であって、且つ、糸走行方向下流側にあるものほど速く設定される。従って、糸送り速度差によるローラ間の糸の張力が適正に保たれているため、ローラへの糸の巻き付き、断糸等が防止される。

本発明の実施形態に係る紡糸巻取機の構成を示す正面図である。本発明の実施形態に係る紡糸巻取機の側面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る紡糸延伸装置を備えた紡糸巻取機の構成を示す正面図である。図２は、紡糸巻取機の側面図である。以下、図１及び図２において示す各方向を、上下方向、左右方向、前後方向として説明する。紡糸巻取機１は、図１及び図２に示すように、紡糸延伸装置２と、糸巻取装置３と、を備えている。紡糸巻取機１は、上方にある紡糸機４から紡出されて連続的に供給される複数の糸Ｙを紡糸延伸装置２で延伸して糸巻取装置３に送り、糸巻取装置３で複数の糸Ｙを巻き取っている。糸Ｙは、例えば、延伸のための予備加熱が必要なポリエステル繊維である。なお、紡糸機４から紡出された糸Ｙには、図示しない給油ガイドにより、油剤が付与されている。

紡糸延伸装置２は、紡糸機４から紡出された糸Ｙを延伸するための複数のゴデットローラ２１ａ〜２３ｂ（複数のローラ）等を備えている。詳細については後述する。

糸巻取装置３は、紡糸機４の下方に配置されており、紡糸延伸装置２を介して紡糸機４から供給された複数の糸Ｙを、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って、複数のパッケージＰを形成する。糸巻取装置３は、案内ローラ５、６、複数の支点ガイド７、２台の巻取ユニット８等を備える。

案内ローラ５、６は、図示しないモータによって駆動される駆動ローラであって、軸方向が左右方向と平行に設けられている。案内ローラ６は、案内ローラ５よりも後方かつ上方に配置されている。紡糸延伸装置２から送られてくる複数の糸Ｙは、案内ローラ５、６により、下方の複数の支点ガイド７に送られる。

複数の支点ガイド７は、案内ローラ６の下方であって、後述する巻取ユニット８の複数のトラバースガイド１２の上方において、複数のトラバースガイド１２及びボビンホルダ１１に装着された複数のボビンＢの真上に、前後方向に沿って複数のボビンホルダ１１の間隔と同じ間隔で並んで配置されている。

巻取ユニット８は、本体フレーム９、本体フレーム９に回転可能に設けられた円板状のターレット１０、ターレット１０に片持ち支持され、巻取軸が水平に延びており、複数のボビンＢが巻取軸の軸方向に沿って直列に装着される２本のボビンホルダ１１、糸Ｙの綾振りを行うトラバースガイド１２、本体フレーム９に対して上下方向に移動可能であり、ボビンホルダ１１に装着されたボビンＢに対して離接するコンタクトローラ１３などを有している。

巻取ユニット８は、ボビンホルダ１１が図示しないモータの駆動により回転することで、このボビンホルダ１１に装着された複数のボビンＢを回転させ、回転する複数のボビンＢに複数の糸Ｙを巻き取る。このとき、ボビンＢに巻き取られる糸Ｙは、複数のボビンＢの上方にそれぞれ配置されたトラバースガイド１２によって、支点ガイド７を支点としてボビンＢの軸方向に綾振りされる。

そして、支点ガイド７を支点としてトラバースガイド１２に綾振られた糸Ｙは、ボビンＢに巻き取られてパッケージＰを形成する。このとき、コンタクトローラ１３は、ボビンＢへの巻き取り時に、パッケージＰの外周面に接触して、所定の接圧を付与しながら回転して、パッケージＰの形状を整える。そして、ボビンホルダ１１に装着された複数のパッケージＰは、満巻きになると図示しないプッシャーで前方へ押し出されてボビンホルダ１１から取り外される。

次に、紡糸延伸装置２について説明する。紡糸延伸装置２は、複数のゴデットローラ２１ａ〜２３ｂ、保温箱２４、インターレース装置２５等を備え、紡糸機４の下方に配置されている。

複数のゴデットローラ２１ａ〜２３ｂは、紡糸機４から紡出された糸Ｙを延伸するためのものである。複数のゴデットローラ２１ａ〜２３ｂは、それぞれ、図示しないフレームによって片持ち支持され、図示しないモータにより回転される駆動ローラである。複数のゴデットローラ２１ａ〜２３ｂは、第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂ（第１ローラ）と、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂ（第２ローラ）と、第３ゴデットローラ２３ａ、２３ｂ（第３ローラ）と、を含んでいる。第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂ、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂは、内部に図示しないヒータを備えた加熱ローラである。

第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂは、延伸前の糸Ｙが走行する、延伸前の糸Ｙを加熱するための予備加熱用のゴデットローラであり、通常、８０〜１００℃の温度に設定される。糸Ｙはポリエステル繊維であるから、延伸するにはガラス転移点以上の温度までの加熱が必要となる。なお、ガラス転移点は、高分子によって異なる。第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂには、第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂから送られる糸Ｙが巻き掛けられる。第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂは、延伸された糸Ｙを熱固定するための熱固定用のゴデットローラであり、通常、１２０〜１５０℃の温度に設定される。このように、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂは、第１ゴデットローラ２１ａ、２２ｂよりも設定温度が高い。

第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂ、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂは、それぞれの軸芯が互いに平行であって、例えば直径が２２０〜３００ｍｍの範囲内であり、略同じ直径となっている。また、第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂは、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂの上方に配置されている。第１ゴデットローラ２１ｂは、第１ゴデットローラ２１ａよりも上方かつ左方に配置されている。第２ゴデットローラ２２ｂは、第２ゴデットローラ２２ａよりも上方かつ右方に配置されている。

第３ゴデットローラ２３ａ、２３ｂには、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂから送られた糸Ｙが巻き掛けられる。また、第３ゴデットローラ２３ａ、２３ｂは、内部にヒータ等の熱源を有しない非加熱ローラである。第３ゴデットローラ２３ａ、２３ｂは、保温箱２４の外部であって、保温箱２４下部の右方に設けられている。また、第３ゴデットローラ２３ｂは、第３ゴデットローラ２３ａよりも右方かつ上方に設けられている。第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂ、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂ、第３ゴデットローラ２３ａ、２３ｂには、上流側から順に、３６０度以内の巻き掛け角度で糸Ｙが巻き掛けられている。

保温箱２４は、第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂ、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂを収容するものである。保温箱２４は、断熱材からなる略直方形状の箱である。この保温箱２４により、第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂ、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂから発せられる熱が外部に逃げないようになっており、内部が保温されている。保温箱２４の内部には、第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂと、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂと、の間に壁２８が設けられている。この壁２８により、設定温度の異なる第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂと第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂとが互いの設定温度に影響を及ぼすことを防止している。また、保温箱２４の上面には、糸Ｙを保温箱２４内に導入するためのスリット２６が設けられている。このスリット２６を通過して保温箱２４内に複数の糸Ｙが進入し、第１ゴデットローラ２１ａに巻き掛けられている。また、保温箱２４の右側面（第３ゴデットローラ２３ａ、２３ｂ側の側面）には、糸Ｙを保温箱２４から外部に導出するためのスリット２７が設けられている。第２ゴデットローラ２２ｂから送られる複数の糸Ｙは、このスリット２７を通過して保温箱２４から外部に導出し、第３ゴデットローラ２３ａに巻き掛けられている。

インターレース装置２５は、流体噴射ノズルを用いることで糸Ｙを構成するフィラメントを相互に絡み合わせて集束性を付与し、繊維間の広がりや分離を抑制するためのものである。インターレース装置２５は、第３ゴデットローラ２３ａと第３ゴデットローラ２３ｂとの間に配置されている。

紡糸機４から紡出された複数の糸Ｙは、予備加熱用の第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂに接触することによりガラス転移点以上の温度まで予備加熱され、予備加熱用の第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂの回転駆動により、下流の熱固定用の第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂに送られる。ここで、例えば、第１ゴデットローラ２１ａの糸送り速度Ｖ１と、第１ゴデットローラ２１ｂの糸送り速度Ｖ２とは、第１ゴデットローラ２１ａ上で糸Ｙが加熱されることで生じる糸Ｙの内部応力緩和による張力低下を補正するために、若干（数１０ｍ／ｍｉｎ）、第１ゴデットローラ２１ｂの糸送り速度Ｖ２が高くなるように設定される（Ｖ１＜Ｖ２）。また、第２ゴデットローラ２２ａの糸送り速度Ｖ３、第２ゴデットローラ２２ｂの糸送り速度Ｖ４は、それぞれ、第１ゴデットローラ２１ａの糸送り速度Ｖ１、第２ゴデットローラ２１ｂの糸送り速度Ｖ２よりも速く設定される（Ｖ１＜Ｖ２＜＜Ｖ３、Ｖ１＜Ｖ２＜＜Ｖ４）。従って、下流の第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂは、上流の第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂに比べて、糸送り速度が速いため、第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂと第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂの間において、複数の糸Ｙが延伸される。延伸された複数の糸Ｙは、熱固定用の第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂに接触することにより、熱固定され、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂの回転駆動により、第３ゴデットローラ２３ａ、２３ｂへ送られる。なお、糸送り速度は、ローラの回転速度とローラの直径の大きさによって決まる速度である。

ここで、従来の紡糸延伸装置においては、第１ゴデットローラと第２ゴデットローラの間で延伸倍率（糸送り速度差）を変化させることにより、糸の物性をコントロールすることは可能であった。しかし、糸が延伸可能な状態で、延伸倍率を変化させると、分子配向が大きく変化するため、複数の物性が同時に大きく変化する。従って、延伸倍率の変化では、糸の物性をコントロールしにくいという問題がある。そこで、本発明では、分子配向が大きく変化しない熱固定中に、糸の張力を変化させ、糸の物性をコントロールするようになっている。

本発明の紡糸延伸装置２においては、第２ゴデットローラ２２ａの糸送り速度Ｖ３、第２ゴデットローラ２２ｂの糸送り速度Ｖ４は、糸Ｙに弛緩熱処理が行われるように、糸走行方向下流側にあるものほど遅く設定される。すなわち、糸Ｙに弛緩熱処理が行われるように、第２ゴデットローラ２２ｂの糸送り速度Ｖ４は、第２ゴデットローラ２２ａの糸送り速度Ｖ３よりも遅く設定される（Ｖ３＞Ｖ４）。従って、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂによる熱固定中の糸張力を変化（弛緩）させることによる糸Ｙの物性のコントロールが可能となる。すなわち、糸Ｙの物性のコントロールの自由度が広がる。

ここで、弛緩熱処理とは、糸Ｙのリラックス状態で熱固定を行うことである。弛緩熱処理により、糸Ｙの非晶領域の分子配向性を低下させ、沸水収縮率（ＢＷＳ）、ヤング率が低い糸Ｙを生産することができる。

また、第３ゴデットローラ２３ａの糸送り速度Ｖ５は、最も糸走行方向下流側にある第２ゴデットローラ２２ｂの糸送り速度Ｖ４よりも遅く設定される（Ｖ３＞Ｖ４＞Ｖ５）。従って、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂにおける弛緩熱処理に加え、最も糸走行方向下流側にある第２ゴデットローラ２２ｂと第３ゴデットローラ２３ａとの間においても、弛緩熱処理を行うことができる。

また、最も糸走行方向下流側にある第２ゴデットローラ２２ｂの糸送り速度Ｖ４と、第３ゴデットローラ２３ａの糸送り速度Ｖ５と、の間の糸送り速度差は、２０ｍ／ｍｉｎ以内に設定されることが好ましい。これにより、糸送り速度差による第２ゴデットローラ２２ｂと第３ゴデットローラ２３ａとの間の糸Ｙの張力が適正に保たれるため、ローラへの糸Ｙの巻き付き、断糸等が防止される。

また、第２ゴデットローラ２２ａの糸送り速度Ｖ３と、第２ゴデットローラ２２ｂの糸送り速度Ｖ４と、の間の糸送り速度差は、２０ｍ／ｍｉｎ以内に設定されることが好ましい。これにより、糸送り速度差による第２ゴデットローラ２２ａと第２ゴデットローラ２２ｂとの間の糸Ｙの張力が適正に保たれるため、ローラへの糸Ｙの巻き付き、断糸等が防止される。

また、本発明の紡糸延伸装置２においては、第２ゴデットローラ２２ａの糸送り速度Ｖ３、第２ゴデットローラ２２ｂの糸送り速度Ｖ４は、糸Ｙに緊張熱処理が行われるように、糸走行方向下流側にあるものほど速く設定される。すなわち、糸Ｙに緊張熱処理が行われるように、第２ゴデットローラ２２ｂの糸送り速度Ｖ４は、第２ゴデットローラ２２ａの糸送り速度よりも速く設定される（Ｖ３＜Ｖ４）。従って、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂによる熱固定中の糸張力を変化（緊張）させることによる糸Ｙの物性のコントロールが可能となる。すなわち、糸Ｙの物性のコントロールの自由度が広がる。

ここで、緊張熱処理とは、糸Ｙのストレッチ状態で熱固定を行うことである。緊張熱処理により、糸Ｙの非晶領域の分子配向性を高め、沸水収縮率（ＢＷＳ）、ヤング率が高い糸Ｙを生産することができる。

また、第３ゴデットローラ２３ａの糸送り速度Ｖ５は、最も糸走行方向下流側にある第２ゴデットローラ２２ｂの糸送り速度Ｖ４よりも速く設定される（Ｖ３＜Ｖ４＜Ｖ５）。従って、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂにおける緊張熱処理に加え、最も糸走行方向下流側にある第２ゴデットローラ２２ｂと第３ゴデットローラ２３ａとの間においても、緊張熱処理を行うことができる。

また、第２ゴデットローラ２２ａの設定温度は、第２ゴデットローラ２２ｂの設定温度と同等か、若干高め（１０℃以下）に設定することが好ましい。これにより、糸Ｙの温度を熱固定に必要な温度まで効率よく上昇させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明を適用可能な形態は、上述の実施形態に限られるものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることが可能である。

上述の実施形態においては、延伸前の複数の糸Ｙが走行する第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂは、２つである。これに限らず、延伸前の複数の糸Ｙが走行する第１ゴデットローラは、少なくとも１つあればよい。

上述の実施形態においては、延伸前の複数の糸Ｙが走行する第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂは、加熱ローラである。これに限らず、生産する糸種、例えば常温で延伸可能なナイロンなどでは、ヒータを備えない非加熱ローラとしたり、また、ヒータを備える場合は、ヒータの電源を切断して非加熱状態で使用したりすることもできる。

上述の実施形態においては、第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂから送られる糸Ｙが巻き掛けられる第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂは、２つである。これに限らず、第２ゴデットローラは、複数であればよい。この場合、複数の第２ゴデットローラの糸送り速度は、それぞれ、第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂの糸送り速度よりも速く、また、複数の第２ゴデットローラの糸送り速度は、糸Ｙに弛緩熱処理が行われるように、糸走行方向下流側にあるものほど遅く、又は、糸Ｙに緊張熱処理が行われるように、糸走行方向下流側にあるものほど速く設定されていればよい。また、糸走行方向前後の各第２ゴデットローラ間の糸送り速度差が、２０ｍ／ｍｉｎ以内に設定されていればよい。

上述の実施形態においては、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂから送られる糸Ｙが巻き掛けられる第３ゴデットローラは、複数である。これに限らず、１つであってもよい。また、第３ゴデットローラの数は、上述の実施形態の２つに限られず、３つ以上であってもよい。

上述の実施形態においては、第２ゴデットローラ２２ｂの糸送り速度Ｖ４と、第３ゴデットローラ２３ａの糸送り速度Ｖ５とは、異なっている。これに限らず、第２ゴデットローラ２２ｂの糸送り速度Ｖ４と、第３ゴデットローラ２３ａの糸送り速度Ｖ５とは、同じであってもよい（Ｖ４＝Ｖ５）。

上述の実施形態においては、第１ゴデットローラ２１ａ、２１ｂ、第２ゴデットローラ２２ａ、２２ｂは、略同じ直径となっているが、これに限らず、直径が異なっていてもよい。

上述の実施形態においては、第３ゴデットローラ２３ａは、非加熱ローラとなっているが、これに限らず、加熱ローラであってもよい。

１紡糸巻取機
２紡糸延伸装置
３糸巻取装置
４紡糸機
２１ａ、２１ｂ第１ゴデットローラ（第１ローラ）
２２ａ、２２ｂ第２ゴデットローラ（第２ローラ）
２３ａ、２３ｂ第３ゴデットローラ（第３ローラ）

Claims

紡糸機から紡出された糸を延伸するための複数のローラを備えた紡糸延伸装置であって、
前記複数のローラには、それぞれ、３６０度以内の巻き掛け角度で前記糸が巻き掛けられており、
前記複数のローラは、
少なくとも１つの第１ローラと、
前記第１ローラから送られる前記糸が巻き掛けられ、且つ、それぞれ加熱ローラである複数の第２ローラと、を含み、
前記複数の第２ローラの糸送り速度は、それぞれ、前記第１ローラの糸送り速度よりも速く設定され、
前記複数の第２ローラの糸送り速度は、前記糸に弛緩熱処理が行われるように、糸走行方向下流側にあるものほど遅く、又は、前記糸に緊張熱処理が行われるように、糸走行方向下流側にあるものほど速く設定されることを特徴とする紡糸延伸装置。
前記複数の第２ローラから送られた前記糸が巻き掛けられ、且つ、非加熱ローラである第３ローラをさらに備え、
前記第３ローラの糸送り速度は、最も糸走行方向下流側にある前記第２ローラの糸送り速度よりも遅く設定されることを特徴とする請求項１に記載の紡糸延伸装置。
最も糸走行方向下流側にある前記第２ローラと、前記第３ローラと、の糸送り速度差が２０ｍ／ｍｉｎ以内に設定されることを特徴とする請求項２に記載の紡糸延伸装置。
前記複数の第２ローラの糸送り速度は、各ローラ間の糸送り速度差が２０ｍ／ｍｉｎ以内であって、且つ、糸走行方向下流側にあるものほど遅く設定されることを特徴とする請求項２又は３に記載の紡糸延伸装置。
前記複数の第２ローラから送られる前記糸が巻き掛けられ、且つ、非加熱ローラである第３ローラをさらに備え、
前記第３ローラの糸送り速度は、最も糸走行方向下流側にある前記第２ローラの糸送り速度よりも速く設定されることを特徴とする請求項１に記載の紡糸延伸装置。
最も糸走行方向下流側にある前記第２ローラと、前記第３ローラと、の糸送り速度差が２０ｍ／ｍｉｎ以内に設定されることを特徴とする請求項５に記載の紡糸延伸装置。
前記複数の第２ローラの糸送り速度は、各ローラ間の糸送り速度差が２０ｍ／ｍｉｎ以内であって、且つ、糸走行方向下流側にあるものほど速く設定されることを特徴とする請求項５又は６に記載の紡糸延伸装置。