JP2020529527A - 合成糸を製造する装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、紡糸ユニットと、冷却ユニットと、ゴデットユニットと、巻取りユニットとを備えた、合成糸、特にポリアミド糸を製造する装置に関する、ゴデットユニットは、紡糸ユニットから糸を引き出すために、駆動されたゴデットの第１の群と、糸を緩和するために、駆動されたゴデットの第２の群と、糸を後処理するために、駆動されたゴデットの第３の群とを有していて、ゴデット群は、糸走路に対して相前後して配置されている。特に集中的な収縮処理を少ない装置手間で達成するために、本発明によれば、第１のゴデット群のゴデットが、１回の糸巻掛けを有するショートゴデットとして構成されていて、第２のゴデット群のゴデットが、複数回の糸巻掛けを有するロングゴデットとして構成されていて、第３のゴデット群のゴデットが、１回の糸巻掛けを有するショートゴデットとして構成されている。

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の合成糸、特にポリアミド糸を製造する装置に関する。

溶融紡糸プロセスにより合成糸を製造する場合に、ポリマ溶融物から押し出された糸の物理的な特性が、紡糸ノズルからの糸の引出しにより、糸の延伸により、かつ糸の緩和により決定されることは概して公知である。これらの処理ステップは、実質的にゴデットユニットにより実施される。このゴデットユニットは、回転するゴデット周壁を備えた複数のゴデットにより構成される。ゴデットユニットのゴデットのゴデット周壁は、加熱式または非加熱式に構成されていて、これにより引出し、延伸および緩和のために規定された糸処理を行うことができる。

合成糸を製造するこのような装置は、たとえば国際公開第２０１６／０５８８７３号から公知である。この公知の装置では、ノズルユニットから糸を引き出すためのゴデットユニットが、ゴデットの複数の群により構成される。したがって、駆動された複数のゴデットの第１の群は、ノズルユニットから糸を引き出すために働く。糸の緩和は、駆動された複数のゴデットを備えた第２のゴデット群において実施される。引き続き行われる糸の後処理は、駆動された複数のゴデットの第３の群により実施され、これらのゴデット群は、糸走路に対して相前後して配置されている。糸は、ゴデットのゴデット周壁の周囲にそれぞれ１回の巻掛けでガイドされる。したがって、ゴデットのゴデット周壁の周囲における糸の接触長さは、それぞれ１回の部分巻掛けにより制限されているので、特に糸を加熱するために必要とされる最小接触長さは、ゴデット個数を増大させることによってしか達成することができない。

特に、ポリアミド糸の製造時には、所望の収縮解除を得るために、糸の緩和時に集中的な熱処理が必要であるので、公知の装置では比較的多数のゴデットが必要とされる。

本発明の課題は、冒頭で述べた形式の合成糸、特にポリアミド糸を製造する装置を改良して、糸の引出し、延伸、緩和および後処理を、できるだけ少ない制御手間で、かつできるだけ少ない装置手間で実施することができるようにすることにある。

この課題は、本発明によれば、第１のゴデット群のゴデットが、１回の糸巻掛けを有するショートゴデットとして構成されていて、第２のゴデット群のゴデットが複数回の糸巻掛けを有するロングゴデットとして構成されていて、第３のゴデット群のゴデットが１回の糸巻掛けを有するショートゴデットとして構成されていることにより解決される。

本発明の有利な別の構成は、それぞれの従属請求項の特徴および特徴の組み合わせにより定義されている。

本発明は、特に糸の緩和が最小限の個数のゴデットで実施可能であるという特別な利点を有している。

さらに、たとえば高温蒸気のような付加的な温度調節手段が不要となる。したがって、糸は、ロングゴデットの周面において、緩和の要求に応じて、所望の回数の巻掛けでガイドされる。ロングゴデットの走入部においてショートゴデットを組み合わせ、ロングゴデットの走出部においてショートゴデットを組み合わせることはさらに、ロングゴデットにより決定される機械深さが制限されたままである、という利点を有している。

各ロングゴデットにおける糸接触を温度調節のために使用することができるように、第２のゴデット群の各ロングゴデットは、ゴデット周壁を温度調節するためのそれぞれ１つの周壁加熱装置を有している。したがって、糸をガイドするために必要となるロングゴデットの個数を、複数回の巻掛けにより最小限に制限することができる。

緩和中の糸の熱処理の要求に応じて、周壁加熱装置は、ゴデット周壁の軸方向において１つの加熱領域または代替的には制御可能な複数の加熱領域を有している。この場合、ゴデット周壁は、好適には制御可能な複数の加熱領域を備えて構成されていて、ゴデット周壁の表面温度が一定である場合でも、しばしばロングゴデットの縁部領域において比較的大きな熱損失が補償され得る。

延伸後にロングゴデットの加熱されたゴデット周壁において十分な接触長さで糸をガイドすることができるように、ロングゴデットにおける最小周壁長さおよび最小周壁直径は維持すべきである。したがって、複数のロングゴデットのうちの１つのゴデット周壁の周壁長さおよび周壁直径は、複数のショートゴデットのうちの１つのゴデット周壁の周壁長さおよび周壁直径よりも少なくとも２〜５倍長く形成されていることが規定されている。

したがって、既に二重配置における２つのロングゴデットで、延伸された合成糸の緩和のために十分な接触長さが達成させられる。ロングゴデットにおける周壁直径は、好適には、ショートゴデットのゴデット周壁の周壁直径よりも少なくとも１．８〜３倍大きい。

糸の延伸を定義するためには、さらに、第１のゴデット群のショートゴデットと、第２のゴデット群の隣接するロングゴデットとが、互いに対して軸平行に配置されていて、糸を延伸するための延伸領域を形成することが規定されている。したがって、糸を完全に延伸した状態でロングゴデットへと供給することができる。第１のゴデット群のショートゴデットと、第２のゴデット群のロングゴデットとの間の速度差は、対応して調節され得る。

特にポリアミド糸を製造する場合、ゴデット群の間の互いに対する影響は不都合である。したがって、ロングゴデットのゴデット周壁が熱絶縁されたゴデットボックス内に配置されていて、ゴデットボックスが第１のゴデット群のショートゴデットおよび第３のゴデット群のショートゴデットのために、それぞれ複数の糸開口のうちの１つを有している、本発明の別の構成が特に有利である。したがって、糸の引出しおよび糸の後処理を、ロングゴデットの熱放射により影響を与えられない周辺環境において行うことができる。

できるだけ延伸点の定義された形成および短い延伸領域を実現するためには、第１のゴデット群のショートゴデットのゴデット周壁が同一に形成されていて、かつ非加熱式に構成されている本発明の別の構成が好適に構成されている。したがって、糸は実質的に低温の状態において延伸される。したがって、糸を、冷却ユニットにおいて形成された熱状態において延伸することができる。これにより、糸における延伸点の極めて制限された形成が達成されるので、延伸領域内における完全な延伸が保証されている。

第３のゴデット群のショートゴデットのゴデット周壁が同一に形成されていて、非加熱式に構成されている本発明の別の構成は、同様に、特にポリアミド糸の製造時に有利である。したがって、緩和後に糸の比較的迅速な冷却が達成され、このことは、特に物理的な特性の形成に極めて有利に作用する。

プロセスおよび糸ガイドの安定性のためには、冷却ユニットと第１のゴデット群との間に糸を湿らせるための油剤供給ユニットが配置されている本発明の別の構成が規定されている。これにより、特にポリアミドのポリマ性質が、水−油エマルジョンの供給により改善され得る。

本発明に係る装置は、繊維産業用途または技術用途のためにポリマから成る複数の合成糸を製造するために特に適している。糸は、糸群として平行に相並んでショートゴデットおよびロングゴデットのゴデット周壁においてガイドされる。したがって、たとえば巻取りユニットの巻取りスピンドルにおいて、８本、１０本または１２本の糸が同時に巻き取られて複数のパッケージを形成する。しかし好適には、紡糸ユニットにおいてより多数の糸が形成され、これらの糸は次いで相並んで配置された２つの巻取り機へと分配される。

本発明を以下にポリアミド糸を製造する本発明に係る装置の幾つかの実施例につき添付の図面を参照しながら詳しく説明する。

本発明に係る装置の第１の実施例の概略的な側面図である。 図１に示した実施例の概略的な正面図である。 図１に示した実施例のゴデットユニットを部分的に上から見た概略的な平面図である。 本発明に係る装置の別の実施例の概略的な側面図である。

図１および図２は、複数の合成糸、この場合はポリアミド糸を製造する本発明に係る装置の第１の実施例を複数の視点で概略的に図示している。図１は、この実施例を側面図で示していて、図２にはこの実施例が正面図で示されている。両図面のうちの一方に明確に関連付けが成されない限り、以下の説明は両方の図面に当てはまる。

この実施例は、紡糸ユニット１、冷却ユニット２、ゴデットユニット６および巻取りユニット１１を有している。これらのユニットは、複数の合成糸の製造時に、ほぼ鉛直方向に向けられた糸走路を得るために、互いに上下に配置されている。

紡糸ユニット１は、加熱された紡糸ビーム１．１を有している。この紡糸ビーム１．１の下面は複数の紡糸ノズル１．２を支持している。この実施例では、紡糸ビーム１．１には４つの紡糸ノズル１．２が保持されている。紡糸ビーム１．１に設けられた紡糸ノズル１．２の個数は、例示的である。実際には大抵の場合、より多数の紡糸ノズルまたはデュアル紡糸ノズルが複数本の糸を押し出すための同時に使用される。紡糸ノズル１．２は、溶融物分配システム（ここでは詳細に図示せず）により、紡糸ビーム１．１の上面に保持された紡糸ポンプ１．３に接続されている。紡糸ポンプ１．３は、マルチポンプとして構成されているので、各紡糸ノズル１．２には別個の溶融物流が供給される。このためには、紡糸ポンプ１．３は、好適にはプラネタリポンプとして構成されている。紡糸ポンプ１．３は、ポンプ駆動装置を介して駆動される。ポリマ溶融物の供給は、溶融ポンプ１．３に接続されている溶融物供給部１．４により行われる。

紡糸ユニット１の下側には、冷却ユニット２が設けられている。この冷却ユニット２は、紡糸ノズル１．２毎にそれぞれ１つの冷却筒２．１を有している。これらの冷却筒２．１は、通気性を有して構成されていて、ブローチャンバ２．２の内部に配置されている。ブローチャンバ２．２は、孔付き金属薄板を介して分配チャンバ２．３に連結されている。分配チャンバ２．３は、空気供給通路２．４に接続されている。したがって、冷却媒体は分配チャンバ２．３を介してブローチャンバ２．２内に到達し、冷却筒２．１の通気性の筒壁を通過する。冷却筒２．１の内部には、紡糸ノズル１．２によりそれぞれ押し出された糸のフィラメントストランドがガイドされている。

冷却ユニット２の構成は例示的である。基本的には、紡糸ビーム１．１の下側で形成されたフィラメントは、横方向に向けられた冷却空気流によっても冷却され得る。

押し出された各合成糸１２は、複数のフィラメントストランドとして形成されているので、冷却ユニット２の出口において、フィラメントは糸毎に纏められる。このためには、冷却ユニット２の下側に油剤塗布ユニット３が設けられている。油剤塗布ユニット３は、紡糸ノズル１．２の下側でほぼ中心に、糸１２毎にそれぞれ１つの油剤塗布ピン３．１を有している。この油剤塗布ピン３．１は、油剤接続部３．２を介して、流体を供給するための流体ポンプ（ここでは図示せず）に接続されている。油剤塗布ピン３．１には、この実施例では、１つの集合糸ガイド４が対応配置されていて、これにより、フィラメントを束ねて糸１２を形成することができる。基本的には、束ねることは対応して構成された油剤塗布ピンによっても行うことができる。

糸を引き出し、延伸し、緩和するために、冷却ユニット２の下側には複数のゴデット群７，８，９を備えたゴデットユニット６が配置されている。しかし、糸１２を収容するために、これらの糸１２を、まずはゴデットユニット６のために適切な処理間隔に纏める必要がある。その限りでは、ゴデットユニット６の走入側に、コーム糸ガイド５が配置されていて、これにより、糸１２を互いに対してできるだけ小さな糸間隔で纏めることができる。隣り合った糸の間の処理間隔は、この場合、４〜８ｍｍの範囲にある。したがって、冷却ユニット２とゴデットユニット６との間の区間は、糸群を纏めるために使用される。この区間は、より外側にある糸の最大の変位を上回ることがないように、選択されている。

紡糸ユニット１の紡糸ノズル１．２から糸を引き出すために、ゴデットユニット６は第１のゴデット群７を有している。この第１のゴデット群７は、複数のショートゴデット７．１により形成されている。これらのショートゴデット７では、糸群が、ゴデット周壁７．２において１回の巻掛けでガイドされる。ショートゴデット７．１のゴデット周壁７．２は、それぞれゴデット駆動装置７．３により駆動される。第１のゴデット群７のショートゴデット７．１は、機械フレーム１５により保持されている。ゴデット周壁７．２は、複数のショートゴデット７．１において同一に構成されていて、非加熱式に構成されている。この場合、糸１２は、ゴデット周壁７．２の周囲において最大２７０°の巻掛けでガイドされる。

糸１２を延伸するためには、第１のゴデット群７と、第２のゴデット群８との間に１つの延伸領域が形成されている。第２のゴデット群８は、複数のロングゴデット８．１を有している。これらのロングゴデット８．１のゴデット周壁８．２において、糸群は複数回の巻掛けでガイドされている。ゴデット周壁８．２は、それぞれ１つのゴデット駆動装置８．３により駆動され、周壁加熱装置８．４を有している。

第２のゴデット群８のロングゴデット８．１は、同様に機械フレーム１５において突出するように保持されている。この場合、第２のゴデット群８の最初のロングゴデット８．１は、第１のゴデット群７の隣接するショートゴデット７．１に対して軸平行に配向されている。したがって、第１のゴデット群７の最後のショートゴデット７．１と、第２のゴデット群８の最初のロングゴデット８．１との間に規定された延伸領域が形成されている。

ロングゴデット８．１は、周辺環境に対して遮蔽されていて、そのゴデット周壁８．２と共にゴデットボックス１４内に保持されている。糸ガイドのためには、ゴデットボックス１４は、第１のゴデット群７に対して第１の糸開口１４．１を有していて、第３のゴデット群９に対して第２の糸開口１４．２を有している。

第３のゴデット群９は、第１のゴデット群７および第２のゴデット群８の下側に配置されている。第１のゴデット群７および第２のゴデット群８は、相並んで機械フレーム１５に保持されている。

第３のゴデット群９は、ゴデットキャリア１６に配置されている。このゴデットキャリア１６は、巻取りユニット１１の機械フレーム１１．８に支持されている。第３のゴデット群９は、この実施例では、駆動されるそれぞれ１つのゴデット周壁９．２を備えた２つのショートゴデット９．１を有している。ショートゴデット９．１のゴデット駆動装置９．３は、ゴデットキャリア１６の反対の側に配置されている。ショートゴデット９．１のゴデット周壁９．２には、糸１２の糸群が１回の巻掛けでガイドされる。第３のゴデット群の両方のショートゴデット９．１の間には、交絡ユニット１０が配置されている。この交絡ユニット１０は、糸群の各糸１２に対して、フィラメントを交絡させるための交絡通路（詳細に図示せず）を有している。ショートゴデット９．１のゴデット周壁９．２は、同一に構成されていて、同様に非加熱であるので、ロングゴデット８．１から引き出された糸群は既にゴデットボックス１４の外側で冷却させられる。

特に図１の図面から判るように、第３のゴデット群９の最後のショートゴデット９．１は、巻取りユニット１１の複数の巻取り箇所１１．１の側方に配置されている。巻取り箇所１１．１において、糸１２は巻き取られてそれぞれ１つのパッケージ１３を形成する。巻取り箇所１１．１は、同一に形成されていて、それぞれ１つの変向ローラ１１．２と、綾振りユニット１１．３とを有している。変向ローラ１１．２は、糸をガイドし、各巻取り箇所１１．１へと糸を分けるために、第３のゴデット群９の直後に配置されている。

パッケージ１３は、同時に１つの巻取りスピンドル１１．５において巻き取られ、そして巻取りリボルバ１１．７に保持された別の第２の巻取りスピンドル１１．６においても巻き取られる。巻取りスピンドル１１．５，１１．６は、巻取りリボルバ１１．７の回転により交互に運転領域と交換領域とにもたらされる。パッケージ１３の表面に糸１２を敷設するために、押圧ローラ１１．４が設けられている。この押圧ローラ１１．４は、パッケージ１３の周囲に当て付けられる。このためには、押圧ローラ１１．４は、機械フレーム１１．８に可動に保持されている。

巻取りユニット１１の駆動装置はここでは図示されていない。なぜならば、このように自動化された巻取りユニットは先行技術において既に十分に公知であるからである。

図１および図２に図示された実施例では、ゴデットユニット６が、ショートゴデット７．１および９．１ならびにロングゴデット８．１を備えた複数のゴデット群７，８，９により形成されている。図３では、両方のゴデット群７，８を部分的に上から見た概略的な平面図が図示されている。ここではショートゴデット７．１およびロングゴデット８．１が機械フレーム１５に突出するように保持されている。ショートゴデット７．１は、ゴデット周壁７．２を有している。ゴデット周壁７．２の直径は、記号Ｄ_１で示されている。ショートゴデット７．１のゴデット周壁７．２の周面長さは、糸群としてガイドされる糸の本数に依存して設計されていて、図面において記号Ｌ_１で示されている。

第２のゴデット群８のロングゴデット８．１は、ゴデット周壁８．２を有している。このゴデット周壁８．２は、直径が数倍大きく、周壁長さが数倍長く形成されている。ポリアミド糸を製造するために、ロングゴデット８．１のゴデット周壁８．２は、周壁長さが２〜５倍長く、かつ周壁直径が１．８〜３倍大きく構成されている。その限りでは、糸とゴデット周壁８．２との間の接触長さの著しい拡大が達成される。

ロングゴデット８．１における周壁長さＬ_２により、糸巻掛けの回数を規定することができる。したがって、ポリアミド糸を製造するために糸群をロングゴデット８．１において３〜６回の巻掛けでガイドすることが通常である。

ゴデット周壁８．２の内部には周壁加熱装置８．４が形成されている。周壁加熱装置８．４は、この実施例において複数の加熱領域８．５を有している。加熱制御装置８．６を用いて、周壁加熱装置８．４の各加熱領域８．５が個別に制御される。ロングゴデット８．１のゴデット周壁８．２は、好適には所定の表面温度にまで加熱される。この表面温度は、ゴデット周壁８．２の終端部から始端部までできるだけ一定でなければならない。その限りでは加熱領域８．５を、ゴデット周壁８．２の終端部における熱損失を補償するために、使用することができる。しかし、代替的には、ゴデット周壁８．２の長さにわたって種々異なる表面温度を形成する可能もある。

同様に、ロングゴデット８．１のゴデット周壁８．２を１つのゴデット加熱装置および唯１つの加熱領域８．５により温度調節することも可能である。

したがって、ショートゴデット７．１およびロングゴデット８．１の図３に図示された実施例のためには、以下の関係が当てはまる。：
周壁長さＬ_２≧２〜５＊Ｌ_１
周壁直径Ｄ_２≧１．８〜３＊Ｄ_１

合成糸を製造する本発明に係る装置の図１および図２に図示された実施例では、まず、ポリマ溶融物、この場合はポリアミド溶融物から、紡糸ノズル１．２毎に複数の繊細なフィラメントストランドが押し出される。これらのフィラメントストランドは、冷却後に、湿潤し、纏めることによって、合計で４つの多繊維の糸１２を形成する。糸１２は、糸群として、非加熱式のショートゴデット７．１を備えた第１のゴデット群７により引き出される。この実施例では、第１のゴデット群７の合計で３つのショートゴデット７．１が引き出しのために設けられている。ショートゴデット７．１は、糸張力を形成するために小さな速度差で駆動され得る。糸１２の延伸は、次いで第１のゴデット群７と第２のゴデット群８との間の延伸領域において行われる。第１のゴデット群７では、糸が１回の巻掛けでガイドされ、これにより次いでロングゴデット８．１のゴデット周壁８．２において複数回の巻掛けで収容され得る。ロングゴデット８．１のゴデット周壁８．２は、ポリアミド糸の緩和のために、１３０℃〜１９０℃の範囲の温度に調節される。数倍の周壁長さおよび数倍に拡大された周壁直径により、既に２つのロングゴデット８．１の配置時に十分な収縮処理が実現される。ロングゴデット８．１のゴデット周壁８．２は、好適には一定の周速度で駆動される。しかし基本的には、ゴデット周壁８．２における直径段差により、糸における張力を解消するための小さな速度差を形成する可能性も生じる。

緩和後に、糸１２は第３のゴデット群９により収容され、冷却される。このためには、第３のゴデット群９は、非加熱式の２つのショートゴデット９．１を有している。これらのショートゴデット９．１は、好適には第１のゴデット群７のショートゴデット７．１と同様に構成されている。糸結合部を改善するために、糸は巻取り前に交絡ユニット１０内で交絡される。

糸１２の図１および図２に図示された後処理は、例示的である。特に収縮処理後に糸の冷却を促進するために、図４において本発明に係る装置の代替的な実施形態が概略的に側面図で図示されている。図４に示した実施例は、図１および図２に示した実施例と実質的に同一であるので、ここでは差異についてのみ説明し、その他の点は上述の説明が参照される。

複数の合成糸を製造する図４に図示した装置では、第３のゴデット群９が合計３つのショートゴデット９．１により形成されている。したがって、特に付加的な冷却区間がショートゴデット９．１間で糸を冷却するために実現される。代替的な後油剤塗布部を糸１２の後処理部に一緒に収容する可能性も生じる。このためには、図４には任意の後油剤塗布装置が符号１７で示され、破線で図示されている。

本発明に係る装置は、ポリアミド糸を製造する実施例において説明されている。しかし基本的には、本発明に係る装置をポリエステルまたは別のポリマから成る糸を製造するために使用する可能性も生じる。この場合、第２のゴデット群８は代替的に加熱式のロングゴデット８．１と、非加熱式のロングゴデットまたは駆動されていない付随ローラとから構成されていてもよい。

Claims (10)

1. 紡糸ユニット（１）と、冷却ユニット（２）と、ゴデットユニット（６）と、巻取りユニット（１１）とを備えた、合成糸、特にポリアミド糸を製造する装置であって、前記ゴデットユニット（６）が、前記紡糸ユニットから糸を引き出すために、駆動されるゴデットの第１のゴデット群（７）を有していて、糸を緩和するために、駆動されるゴデットの第２のゴデット群（８）を有していて、かつ糸を後処理するために、駆動されるゴデットの第３のゴデット群（９）を有していて、前記ゴデット群（７，８，９）が、糸走路に対して相前後して配置されている、合成糸を製造する装置において、
   前記第１のゴデット群（７）の前記ゴデットが、１回の糸巻掛けを有するショートゴデット（７．１）として構成されていて、前記第２のゴデット群（８）の前記ゴデットが、複数回の糸巻掛けを有するロングゴデット（８．１）として構成されていて、前記第３のゴデット群（９）の前記ゴデットが、１回の糸巻掛けを有するショートゴデット（９．１）として構成されていることを特徴とする、合成糸を製造する装置。
2. 前記第２のゴデット群（８）の前記ロングゴデット（８．１）が、ゴデット周壁（８．２）を温度調節するためのそれぞれ１つの周壁加熱装置（８．４）を有している、請求項１記載の装置。
3. 前記周壁加熱装置（８．４）が、前記ゴデット周壁（８．２）の軸方向に沿って、制御可能な１つまたは複数の加熱領域（８．５）を有している、請求項２記載の装置。
4. 複数の前記ロングゴデット（８．１）のうちの１つの前記ゴデット周壁（８．２）が、少なくとも、前記ショートゴデットのうちの１つのゴデット周壁（７．２）の周壁長さ（Ｌ_１）よりも２〜５倍長く形成されている周壁長さ（Ｌ_２）を有している、請求項２または３記載の装置。
5. 前記ロングゴデット（８．１）のうちの１つの前記ゴデット周壁（８．２）が、少なくとも、前記ショートゴデット（７．１）のうちの１つのゴデット周壁（７．２）の周壁直径（Ｄ_１）よりも１．８〜３倍大きく形成されている周壁直径（Ｄ_２）を有している、請求項２から４までのいずれか１項記載の装置。
6. 前記第１のゴデット群（７）の前記ショートゴデット（７．１）と、前記第２のゴデット群（８）の隣接するロングゴデット（８．１）とが、互いに対して軸平行に配置されていて、前記糸を延伸するための延伸領域を形成している、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
7. 前記ロングゴデット（８．１）の前記ゴデット周壁（８．２）が、熱絶縁されたゴデットボックス（１４）内に配置されていて、該ゴデットボックス（１４）が、前記第１のゴデット群（７）の前記ショートゴデット（７．１）および前記第３のゴデット群（９）の前記ショートゴデット（９．１）のために、それぞれ複数の糸開口（１４．１，１４．２）のうちの１つを有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
8. 前記第１のゴデット群（７）の前記ショートゴデット（７．１）の前記ゴデット周壁（７．２）が、同一に形成されていて、非加熱式に構成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
9. 前記第３のゴデット群（９）の前記ショートゴデット（９．１）の前記ゴデット周壁（９．２）が、同一に形成されていて、非加熱式に構成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
10. 前記冷却ユニット（２）と前記第１のゴデット群（７）との間に、糸を湿らせるための油剤塗布ユニット（３）が配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。

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