JP6490074B2 - 複数の合成糸を製造する装置 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載された、複数の合成糸を選択的に単糸又は複合糸として製造する装置に関する。

このような装置は、ＤＥ１０２００９０３８４９６Ａ１に基づいて公知である。

繊維工業にとって必要な合成糸は、その使用に応じて、マルチフィラメント糸を溶融紡糸する種々様々な装置を用いて製造される。例えば、いわゆるＰＯＹ糸（半延伸糸）を製造する場合には糸群を溶融紡糸の後で２つのゴデットによって引き出し、次いでパッケージに巻き取ることが通常である。ＰＯＹ糸は、次いで好ましくはテクスチャリング加工機を用いて実施されるテクスチャリング加工プロセスに対する前製品である。

溶融紡糸プロセス後に直ぐに面状製品にさらに加工するのに適している、合成糸は、ＦＤＹ糸（完全延伸糸）と呼ばれる。このような糸は、溶融紡糸後に、複数のゴデットを備えた少なくとも１つの延伸装置において延伸される。従って、そのために使用される装置は複数のゴデットを有しており、これらのゴデットは、糸を引き出し、延伸しかつリラクゼーション処理する。

繊維工業において必要な別の糸型式は、いわゆる飾糸である。このような飾糸は、互いに異なった物理特性を有する複数の糸を一緒に案内することによって形成される。これによって、例えば構造効果、光沢効果又は色彩効果のような特定の糸効果を、直接、溶融紡糸プロセスにおいて生ぜしめることができるので、このような複合糸も直接、繊維面状製品に加工することができる。しかしながら飾糸は流行の影響を受けるので、飾糸の需要及び使用は、極めて大きな変化にさらされている。

複数の合成糸を製造する公知の装置は、選択的にＰＯＹ糸、ＦＤＹ糸又は飾糸を製造する可能性を提供している。ＰＯＹ糸及びＦＤＹ糸は、ここでは単糸と呼ばれる。それというのは、ＰＯＹ糸及びＦＤＹ糸はそれぞれ、すべて同じ物理特性を有する多数のフィラメント糸から形成されているからである。これに対して飾糸は、ここでは複合糸と呼ばれる。それというのは、飾糸は、互いに異なった物理特性をもって形成された少なくとも２つのフィラメント束から形成されているからである。

選択的に単糸又は複合糸を製造するために、公知の装置では、互いに無関係にそれぞれ１つの溶融物源に接続された複数の紡糸ノズルグループが使用される。紡糸ノズルグループには、所属のゴデットシステムと共働する２つの糸捕集装置のうちのそれぞれ１つが対応配置されている。ゴデットシステムには、２つの巻取りユニットグループを備えた２つの別個の巻取り機が対応配置されている。選択的に単糸又は複合糸を製造できるようにするために、公知の装置では構造転換処置が必要である。例えば複合糸を製造する場合には、巻取り機のうちの１つが、複合糸の糸群を１つのゴデットシステムから受け入れてパッケージに巻き取ることができるように、構造転換される。さらに、ＰＯＹ特性を有する単糸又はＦＤＹ特性を有する単糸を選択的に製造できるようにするために、ゴデットシステムの構造転換が必要である。

基本的に従来技術においてはまた、合成糸を製造する装置も公知であり、このような装置では、糸が複数の紡糸ノズルグループから生ぜしめられる。例えばＷＯ２００５０５２２２６Ａ１に基づいて公知の装置では、もっぱら多数の単糸が２つの紡糸ノズルグループによって製造される。これらの紡糸ノズルグループには、１つの糸捕集装置と１つのゴデットシステムが、ＰＯＹ特性を有する単糸を製造するために対応配置されている。しかしながらこのような装置は、選択的に単糸又は複合糸を製造するためにはまったく適していない。

ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の、複数の合成糸を選択的に単糸又は複合糸として製造する装置を改良して、装置の構造転換処置が必要のない装置を提供することである。

本発明の別の目的は、高いフレキシビリティをもって単糸及び複合糸の必要に応じた製造を可能にする、複数の合成糸を製造する装置を提供することである。

この課題を解決するために本発明の構成では、１つの共通の糸捕集装置が、糸走路において紡糸ノズルグループとゴデットとの間に配置されており、糸捕集装置に、ゴデットの、第１の鉛直な糸走路平面を形成する第１の引出しゴデットと、糸走路において引出しゴデットに後置された、別の糸走路平面を形成するガイドゴデット又はガイドローラと、が対応配置されている。

本発明の別の好適な態様は、各従属請求項に記載の特徴及び特徴の組合せによって確定されている。

本発明の特別な利点として、次のことがある。すなわち本発明に係る装置では、選択的に単糸又は複合糸を所望の物理特性をもって形成するために、紡糸装置と巻取り装置との間には、ただ１つの糸捕集装置と１つのゴデットシステムしか配置されていない。本発明に係る装置は、構造転換処置なしに、ＰＯＹ特性を有する多数の単糸、ＦＤＹ特性を有する複数の単糸、又は特殊飾を有する複数の複合糸を製造することができる。第１の引出しゴデット及び後置されたガイドゴデットが糸捕集装置に対応配置されていることによって、糸型式に応じて、糸走路平面のうちの１つを、糸を案内するために使用することができる。これによって糸群を、ゴデットにおける処理順序に関連して、糸捕集装置の直後にゴデットシステムに導入するか、又は最初に、後置されたガイドゴデットを通してゴデットシステムの部分領域に引き渡すことができる。複合糸を製造するためには、糸は両方の糸走路平面を介してゴデットシステムに供給される。ゴデットに前置された糸捕集装置によって、さらに、すべての糸群を一緒に捕捉できる箇所が確定されている。

紡糸装置からの糸の引出し及び引渡し時に、可能な限り大きな変向を回避するために、本発明に係る装置の好適な態様では、引出しゴデット及び後置されたガイドゴデット又はガイドローラは、糸捕集装置に対して、それぞれ形成された糸走路平面同士が間に０°〜１５°の範囲における角度を成すように配置されている。

このとき糸の糸ガイドを保証するのに好適な糸捕集装置の構成では、糸捕集装置は、糸を案内する少なくとも１つのコーム式糸ガイドと、糸吸込み装置を備えた糸切断装置とを有している。コーム式糸ガイドは、多数の糸を、糸相互間に予め設定された間隔をおいて案内することを可能にする。例えば糸を、４ｍｍ〜１０ｍｍの範囲における小さな間隔をもって、互いに平行に並べて一緒にゴデットを介して案内することができる。

本発明の別の好適な態様によれば、ゴデットは、１つの糸走路に対して、１回の巻掛けで配置されており、糸走路において引出しゴデットに後続の別のガイドゴデットが、糸を延伸及び案内するために、糸走路平面のそばにおいて側方に保持されている。このように構成することによって、引出しゴデットもしくはガイドゴデットによって確定されている、糸の走入高さに応じて、糸の処理を様々異なった形態で実施することを保証することができる。

単糸又は複合糸においてフィラメントのまとまりを改善するために、本発明の別の態様では、交絡装置が、２つのガイドゴデットの間に配置されており、該交絡装置は、単糸又は複合糸を選択的に交絡する複数の処理通路を有している。このような交絡装置は、好ましくは、単糸又は複合糸における糸結合部（Fadenschluss）を巻取りの前に生ぜしめるために、ゴデットシステムの端部に保持される。

糸の押出しは、任意の形式で、複数の紡糸ノズルグループによって実施することができる。このとき本発明の態様では、紡糸ノズルグループは、それぞれ複数の溶融物入口を備えた複数の多重紡糸ノズルによって形成されており、該多重紡糸ノズルは、列型に１つの紡糸ビームに保持されている。このような多重紡糸ノズルは、糸を狭いピッチで互いに並べて形成することができる、という特別な利点を有している。

しかしながらまた択一的に、紡糸ノズルグループの紡糸ノズルが、互いに並んで保持されている複数の紡糸ビームに分配配置されているような態様も可能である。

プロセスの終了時に必要に応じて、すべての単糸又は複合糸を巻き取ることができるようにするために、別の態様では、巻取りユニットグループは、少なくとも２つの別個の巻取り機に分配されており、該巻取り機は互いに鏡像対象に向かい合って位置していて、互いに独立して無関係に制御可能である。しかしながら単糸の製造時には、好ましくは、２つの巻取り機が巻取りユニットグループを作動させるために使用される。

装置の極めてコンパクトな配置形態を得ることができる本発明の別の態様では、ゴデットは、糸が巻取りユニットグループに巻取り機の端面領域から供給可能であるように、巻取り機の上における保持フレームに保持されている。このように構成されていると、処理間隔から巻取り間隔に糸群を拡開させることが不要になる。糸群は、好ましくは、複数の変向ローラを介して巻取りユニットに供給することができる。

ＦＤＹ特性を有する単糸の処理は、好ましくは油剤供給されていない糸において実施されるということが、分かっている。これによって、湿潤された糸を加熱するために通常必要である追加的な熱エネルギを、節約することができる。このような場合のために、本発明の特に好適な態様では、糸捕集装置に、糸に油剤を供給する第１の油剤供給ステーションが対応配置されており、ガイドゴデットの間に、糸に油剤を供給する第２の油剤供給ステーションが対応配置されており、両油剤供給ステーションは、互いに無関係に独立して制御可能に形成されている。これによって、糸を押出しの直後で延伸の前に、又は延伸の後で、又は両油剤供給ステーションにおいて、油剤供給することができる。これによって、糸を製造するための高いフレキシビリティが保証されている。

次に図面を参照しながら、本発明に係る装置の幾つかの実施形態を詳説する。

本発明に係る装置の第１実施形態を概略的に示す横断面図である。 図１に示した実施形態を概略的に示す縦断面図である。 図１に示した実施形態のゴデットシステムを、複数の運転状態において概略的に示す図である。 紡糸装置の別の実施形態を概略的に示す横断面図である。 本発明に係る装置の紡糸装置のさらに別の実施形態を異なった視線方向で概略的に示す図である。

図１及び図２には、本発明に係る複数の合成糸を製造する装置の第１実施形態が、複数の方向から見た図で示されている。図１には、装置は横断面図で示され、図２には縦断面図で示されている。両方の図のうちの１つを明瞭に参照しない限りは、以下の記載は両方の図に対するものである。

図１及び図２に示した装置は、２つの紡糸ノズルグループ２，３を有している。紡糸ノズルグループ２及び紡糸ノズルグループ３はそれぞれ、全部で４つの個別の紡糸ノズルを、列型配置形式で有している。特に図２における記載から分かるように、両方の紡糸ノズルグループ２，３及びその紡糸ノズルは、マルチ紡糸ノズルもしくは多重紡糸ノズル４.１〜４.４によって形成される。従って各多重紡糸ノズル４.１〜４.４は、紡糸ノズルグループ２の１つの紡糸ノズル２.１と紡糸ノズルグループ３の１つの紡糸ノズル３.１とをそれぞれ有している。このような多重紡糸ノズル４.１〜４.４は、１つのノズルユニットに、溶融物が別個の溶融物入口を介して供給される２つの紡糸ノズルが組み込まれていることによって傑出している。

紡糸ノズルグループ２，３を備えた多重紡糸ノズル４.１〜４.４は、紡糸ビーム１に配置されている。この紡糸ビーム１は加熱可能に形成されており、このとき紡糸ビーム１は好ましくは供給路及び排出路を介して伝熱体回路に接続されている。紡糸ビーム１の上側には、駆動される紡糸ポンプ５が配置されており、この紡糸ポンプ５は、マルチポンプとして形成されていて、複数の分配管路７を介して紡糸ノズル２.１〜２.４，３.１〜３.４に接続されている。紡糸ポンプ５は、溶融物供給路６を介して溶融物源、例えば押出し機に接続されている。

紡糸ビーム１の下には、冷却装置８が配置されている。この冷却装置８は、本実施形態では、横方向流吹付け装置として構成されている。そのために紡糸ノズルグループ２，３に対して横方向に、紡糸ビーム１の下には、押し出されたフィラメントに向けられたブロー壁１０を備えたブロー室１１が形成されている。このブロー室１１は、冷却空気源に接続されていて、ブロー壁１０を介して、冷却ダクト９内に流入する冷却空気流を生ぜしめる。冷却ダクト９は、紡糸ノズルグループ２，３の下において延びている。

冷却ダクト９の下において、紡糸ノズルグループ２，３の各紡糸ノズルには、それぞれ１つの糸ガイド１２が対応配置されており、これによって押し出されたフィラメントを、糸毎に束ねることができる。

糸ガイド１２には、糸走路において糸捕集装置１６が対応配置されており、この糸捕集装置１６によって、紡糸ノズルを通して押し出された糸が、互いに処理間隔をおいて位置させられる。従って、冷却ダクト９の下における糸ガイド１２と糸捕集装置１６との間において、糸は変向させられる。このような糸の変向は、必要に応じて、１つの糸グループとして又は糸の間に比較的狭い糸間隔を有する２つの別個の糸グループとして、糸を一緒に処理することを可能にする。

本実施形態では、糸捕集装置１６は、各糸に対してそれぞれ別個のガイド溝を有するコーム式糸ガイド１７によって形成されている。このコーム式糸ガイド１７は、リニア駆動装置１８に連結されているので、コーム式糸ガイド１７は運転位置と変位位置との間において案内可能である。変位位置においてコーム式糸ガイド１７は、糸切断装置１９及び糸吸込み装置２０と共働する。このようにすると、例えば、両方の糸グループの全糸群を一緒に、糸切れ時に糸切断装置１９によって切り離すこと、及び糸吸込み装置２０を介して１つの廃棄容器に導くことができる。

糸捕集装置１６の後には、糸走路においてゴデットシステム２１が配置されている。

ゴデットシステム２１を説明するために、追加的に、図１に示したゴデットシステムを拡大して示す図３.１を参照する。従って以下の記載は、図１〜図３.１に対するものである。

ゴデットシステム２１は、糸走行方向において第１の引出しゴデット２２を有していて、この引出しゴデット２２は、糸捕集装置１６と共に、鉛直な第１の糸走路平面２３.１を形成している。引出しゴデット２２には、互いに上下に配置された複数のガイドゴデット２４.１，２４.２，２４.３，２４.４が続いている。これらのガイドゴデット２４.１〜２４.４は、ゴデットシステム２１において延伸区間を形成しており、このときガイドゴデット２４.２とガイドゴデット２４.３との間には、ガイドローラ２５が配置されている。ガイドゴデット２４.１〜２４.４及びガイドローラ２５は、Ｓ字形の糸走路に配置されているので、糸群はガイドゴデット２４.１〜２４.４の周囲に１回巻き掛けられて案内可能である。

ゴデットシステム２１の下側領域には、さらなる糸ガイドのために２つの別のガイドゴデット２４.５，２４.６が配置されている。引出しゴデット２２に後置されたガイドゴデット２４.５は、糸捕集装置１６とガイドゴデット２４.５との間に第２の糸走路平面２３.２が生じるように配置されている。この第２の糸走路平面２３.２は、図１及び図３.１に破線で示されている。ゴデットシステム２１において引出しゴデット２２及び後置されたガイドゴデット２４.５は、糸捕集装置１６に対して、糸走路平面２３.１と糸走路平面２３.２との間に角度が形成されるように配置されている。図３.１においてこの角度は、符号αで示されている。

糸捕集装置１６と引出しゴデット２２との間及び糸捕集装置１６とガイドゴデット２４.５との間に形成される糸走路平面は、両方の紡糸ノズルグループ２，３の糸群を分離するため及び別個に引き出すために適している。しかしながらまた択一的に、紡糸ノズルグループ２，３のすべての糸を一緒に糸走路平面２３.１において引出しゴデット２２を介して案内すること、又は一緒に糸走路平面２３.２を通してガイドゴデット２４.５を介して案内するも可能である。引出し時に糸において不都合な変位が生じないようにするために、糸捕集装置１６に対する引出しゴデット２２及びガイドゴデット２４.５の配置形態は、糸走路平面２３.１と糸走路平面２３.２との間において生じる角度αが０°〜１５°の範囲にあるように選択されている。このようにすると、ゴデット２２，２４.５によって準備された、糸を処理するすべての装置を、ゴデットシステム２１における糸の案内とは無関係に利用することができる。

特に図１及び図３.１における記載から分かるように、ガイドゴデット２４.４とガイドゴデット２４.５との間には油剤供給ステーション１３.２が配置されている。この油剤供給ステーション１３.２は、湿し手段１４.２と調量手段１５.２とを有しており、これによって油剤供給ステーション１３.２において選択的に、ガイドゴデット２４.４とガイドゴデット２４.５との間において案内される糸に対して、湿潤処理を実施することができる。

図１及び図２における記載から明らかなように、油剤供給ステーション１３.２は、第２の油剤供給ステーション１３.１と共働する。油剤供給ステーション１３.１は、冷却ダクト９の下において糸ガイド１２に直に対応配置されており、これによって、押し出されたばかりのフィラメントを冷却後に湿潤させることができる。油剤供給ステーション１３.１もまた同様に、湿し手段１４.１及び調量手段１５.１を有している。油剤供給ステーション１３.１も同様に制御可能に構成されているので、選択的に糸は冷却後に湿潤可能である。

図１、図２及び図３.１における記載から分かるように、最後のガイドゴデット２４.６の前には交絡装置２６が配置されている。交絡装置２６は、複数の処理通路２７を有しており、これらの処理通路２７内には、糸を交絡させるために、それぞれ圧縮空気が供給可能である。このような交絡装置２６は、以前から公知であるので、ここではさらなる説明を省く。交絡装置２６の処理通路２７は、選択的に１つ又は複数の糸がその中を案内可能であるように構成されている。従って交絡装置２６は、複数の単糸又は複数の複合糸を生ぜしめるために好適に使用することができる。

図１及び図２の記載から分かるように、ゴデットシステム２１のゴデットは、保持プレート２９に配置されており、この保持プレート２９は保持フレーム２８に支持されている。保持プレート２９は、前側にゴデットのガイド周壁４４を保持しかつ背側にゴデット駆動装置４５を保持するのに、特に適している。加熱式又は非加熱式に構成可能なガイド周壁４４の、汎用の形式で構成されたハウジング、及びゴデット駆動装置４５のハウジングは、ここでは図示されていない。

ゴデットシステム２１の下には、２つの巻取り機３０.１，３０.２が互いに鏡面対称に配置されている。両巻取り機３０.１，３０.２は、保持フレーム２８によって取り囲まれており、このときゴデットシステム２１を備えた保持プレート２９は、巻取り機３０.１，３０.２の前側の端面領域に配置されている。

巻取り機３０.１，３０.２は、同一に構成されていて、それぞれ１つの巻取りユニットグループ３１，３２を有している。図１には、巻取り機３０.１の巻取りユニットグループ３１が示されている。この巻取りユニットグループ３１は、全部で４つの巻取りユニット３１.１〜３１.４を有している。これらの巻取りユニット３１.１〜３１.４は、巻取りスピンドル３３.１に沿って形成されている。巻取りユニット３１.１〜３１.４はそれぞれ綾振り装置３５及び変向ローラ３６を有しており、これによって変向ローラ３６を介して供給される糸を巻き取ることができる。このとき糸は巻取りユニット３１.１〜３１.４において、圧着ローラ３４によってパッケージ３８の表面に巻き付けられる。

巻取りユニット３１.１〜３１.４には第２の巻取りスピンドル３３.２が対応配置されており、両巻取りスピンドル３３.１，３３.２は、巻取りリボルバ３７に保持されている。これによって巻取りユニット３１.１〜３１.４において糸を連続的に巻き取ることができる。

巻取り機３０.２もまた同様に第２の巻取りユニットグループ３２を備えて形成されており、そしてこの第２の巻取りユニットグループ３２にも同様に、４つの巻取りユニット３２.１〜３２.４が設けられている。

ここで付言しておくと、グループ毎の紡糸ノズルの数及び巻取りユニットの数は、一例である。基本的には、４つよりも多くの糸を１つの糸グループとして紡糸し、延伸しかつ巻き取ることも可能である。

本発明に係る装置の、図１及び図２に示した実施形態は、ＦＤＹ特性を有する複数の単糸が製造される運転状態で示されている。このような糸製造のために、両方の紡糸ノズルグループ２，３によって紡糸された糸は、一緒に１つの糸群として、引出しゴデット２２によって引き出される。引出しゴデット２２への途中で、糸ガイド１２による束ね及び糸捕集装置１６によるまとめが行われる。油剤供給ステーション１３.１は不作動であるので、糸は乾燥状態で紡糸ノズルグループ２，３の紡糸ノズルから引き出される。符号４６で示された糸は、Ｓ字形の糸走路でゴデットシステム２１を通して導かれ、このとき少なくともガイドゴデット２４.１〜２４.４は、加熱されたガイド周壁を有している。特にガイドゴデット２４.２，２４.３は、糸を延伸させるために比較的大きな速度差をもって駆動される。

延伸の後で、糸は第２の油剤供給ステーション１３.２において湿潤され、次いでガイドゴデット２４.５，２４.６を介して巻取りユニットグループ３１，３２に案内される。まず糸は個々に交絡装置２６によって処理され、これによって紡糸ノズルグループ２，３を通して押し出された各糸から、ＦＤＹ特性を有するそれぞれ１つの単糸が製造可能である。

複合糸又は単糸の製造は、主としてゴデットシステムにおける糸の処理によって確定されるので、以下においては、図３.２及び図３.３を参照しながら、図１及び図２に示した本発明に係る装置の択一的な運転形式について記載する。

図３.２には、複合糸の製造時のゴデットシステム２１における糸走路状態が示されている。本実施形態では、第１の糸グループ４７.１は、第１の糸走路平面２３.１において引出しゴデット２２を介してゴデットシステム２１に導入される。糸グループ４７.１は、後続のガイドゴデットにおいて延伸される。これに対して第２の糸グループ４７.２は、第２の糸走路平面２３.２において直接、糸捕集装置１６から、ガイドゴデット２４.５を介してゴデットシステム２１に導入される。糸グループ４７.２の糸は、これによってＰＯＹ特性を得る。ガイドゴデット２４.５においては、第２の糸グループ４７.２は、ＦＤＹ特性を有する各１つの糸とＰＯＹ特性を有する糸とが一緒に、交絡装置２６の処理通路２７を通して導かれるように案内される。両方の単糸は、好ましくは複合糸にまとめることができる。これによって糸グループ４７.１，４７.２の糸を、複数の複合糸の１つのグループにまとめることができる。次いで複合糸は、巻取りユニットグループ３１，３２のうちの１つの巻取りユニットグループ３１又は３２の巻取りユニットにおいてパッケージに巻き取られる。このようにして図１及び図２に示した装置は、択一的に、複数の複合糸を製造するために使用することができる。この場合糸グループ４７.１の糸は、好ましくは油剤供給ステーション１３.２によって湿潤され、糸グループ４７.２の糸は、好ましくは油剤供給ステーション１３.１によって湿潤される。

図１及び図２に示した装置は、しかしながらまた択一的に、構造転換もしくは改造することなしに、ＰＯＹ特性を有する単糸を製造するためにも使用することができる。ゴデットシステム２１においてこのときに生じる糸走路は、図３.３の記載に示されている。ここでは、紡糸ノズルグループ２，３の紡糸ノズルを通して押し出された糸４６は、一緒に、第２の糸走路平面２３.２において案内され、ガイドゴデット２４.５によって引き出される。交絡装置２６における糸の交絡後に糸４６は、最後のガイドゴデット２４.６を介して、巻取りユニットグループ３１，３２の巻取りユニットに案内される。最後のガイドゴデット２４.６は、ゴデットシステム２１の下側領域において、好ましくは、巻取りユニットグループ３１，３２の巻取りユニットに対して側部に保持されており、このようになっていると、糸をほぼ水平な分配平面から巻取りユニットに分配することができる。図１及び図２に示した本発明に係る装置は、特にコンパクトにかつ操作しやすく構成されている。

図１及び図２に示した、糸を溶融紡糸し、引き出しかつ延伸し、さらに巻き取る装置は、一例である。このときに重要なのは、溶融紡糸する装置に、１つの共通の糸捕集装置と、ゴデットシステムが対応配置されていて、このゴデットシステムのゴデット配置形態が、糸捕集装置と共に２つの糸走路平面を形成していて、糸を処理するために異なったゴデット配置形態に糸を選択的に走入するようになっていることである。ゆえにゴデットシステム２１のゴデットは、好ましくは個別駆動装置を備えており、これによって使用及びプロセスに応じて特定の周速度を調節することができるようになっている。ガイドゴデットの代わりに、駆動されるガイドローラを使用することも可能であり、このようにすると、第２の糸走路平面を糸捕集装置と駆動されるガイドローラとの間に形成するという可能性も得られる。

糸の溶融紡糸のために、択一的に、例えば図４に示すような紡糸装置の配置形態を選択することもできる。この例では、紡糸ノズルグループ２，３は、互いに並んで１つの紡糸ビーム１に保持されているそれぞれ別個の紡糸ノズル２.１，３.１によって形成されている。紡糸ビーム１の下側において列型に互いに並んで又は互いにずらされて紡糸ノズルグループ２，３を形成する紡糸ノズル３.１，２.１の下には、冷却ダクト９が形成されており、この冷却ダクト９は、両側に、各１つのブロー室１１.１，１１.２を備えた各１つのブロー壁１０.１，１０.２を有している。

冷却ダクト９の下において紡糸ノズル２.１，３.１には、糸ガイド１２と、第１の油剤供給ステーション１３.１の湿し手段１４.１，１４.２とが対応配置されている。湿し手段１４.１は紡糸ノズルグループ２に対応配置され、かつ湿し手段１４.２は紡糸ノズルグループ３に対応配置されている。湿し手段１４.１，１４.２は、別個の調量手段１５.１，１５.２に接続されているので、第１の油剤供給ステーション１３.１を選択的に、１つの糸群を湿潤するため又は両方の糸群を湿潤するために使用することができる。

しかしながらまた、例えば図５.１及び図５.２に示したような紡糸装置も可能である。例えば図１及び図２に示した装置において択一的に使用することができる紡糸装置が、図５.１には横断面図で示され、図５.２には縦断面図で示されている。本実施形態では、２つの紡糸ビーム１.１，１.２が互いに平行に並んで配置されており、このとき各紡糸ビーム１.１，１.２はそれぞれ紡糸ノズルグループ２，３の複数の紡糸ノズルを保持している。本実施形態では紡糸ノズルグループ２も同様に、４つの紡糸ノズル２.１，２.２，２.３，２.４によって示されている。紡糸ビーム１.１，１.２の下に配置された冷却装置８は、本実施形態では各紡糸ノズル２.１〜２.４，３.１〜３.４に対して、上側の圧力室４０に配置されたそれぞれ１つのスクリーンシリンダ３９を有している。これらのスクリーンシリンダ３９は、圧力室４０を下側まで貫通しており、この下側においては、管片４３がそれぞれスクリーンシリンダ３９に接続している。これらの管片４３は分配室４１内に挿入されており、この分配室４１は、一方では冷却空気接続部４２を介して冷却空気源に連結されており、かつ他方では、圧力室４０への接続部を有している。このようにして、押し出されたフィラメントを冷却するために、半径方向で外側から内側に向かって流れる冷却空気流が生ぜしめられる。

図５.１及び図５.２に示した冷却装置８は、所望の糸型式に応じて選択されるので、実施形態において示した冷却装置は相互に交換可能である。

図５.１及び図５.２に示した実施形態では、糸を束ねるために、糸ガイド１８と油剤供給ステーション１３.１の湿し手段１４.１とが組み合わせられている。しかしながら基本的には、図示の実施形態において、束ねるための図示したすべての態様を択一的に使用することができる。

１，１.１，１.２ 紡糸ビーム
２ 紡糸ノズルグループ
２.１，２.２，２.３，２.４ 紡糸ノズル
３ 紡糸ノズルグループ
３.１，３.２，３.３，３.４ 紡糸ノズル
４.１，４.２，４.３，４.４ 多重紡糸ノズル
５，５.１，５.２ 紡糸ポンプ
６，６.１，６.２ 溶融物供給路
７ 分配管路
８ 冷却装置
９ 冷却ダクト
１０，１０.１，１０.２ ブロー壁
１１，１１.１，１１.２ ブロー室
１２ 糸ガイド
１３.１，１３.２ 油剤供給ステーション
１４.１，１４.２ 湿し手段
１５.１，１５.２ 調量手段
１６ 糸捕集装置
１７ コーム式糸ガイド
１８ リニア駆動装置
１９ 糸切断装置
２０ 糸吸込み装置
２１ ゴデットシステム
２２ 引出しゴデット
２３.１，２３.２ 糸走路平面
２４.１〜２４.６ ガイドゴデット
２５ ガイドローラ
２６ 交絡装置
２７ 処理通路
２８ 保持体フレーム
２９ 保持体プレート
３０.１，３０.２ 巻取り機
３１ 巻取りユニットグループ
３１.１〜３１.４ 巻取りユニット
３２ 巻取りユニットグループ
３２.１〜３２.４ 巻取りユニット
３３.１，３３.２ 巻取りスピンドル
３４ 圧着ローラ
３５ 綾振り装置
３６ 変向ローラ
３７ 巻取りリボルバ
３８ パッケージ
３９ スクリーンシリンダ
４０ 圧力室
４１ 分配室
４２ 冷却空気接続部
４３ 管片
４４ ガイド周壁
４５ ゴデット駆動装置
４６ 糸
４７.１，４７.２ 糸グループ

Claims (9)

1. 複数の合成糸を選択的に単糸又は複合糸として製造する装置であって、少なくとも２つの糸グループ（４７.１，４７.２）を紡糸する複数の紡糸ノズルグループ（２，３）と、該紡糸ノズルグループ（２，３）に対応配置された、糸を引き出しかつ／又は延伸するゴデット（２１）と、単糸又は複合糸として糸を巻き取る複数の巻取りユニットグループ（３１，３２）と、を備えた装置において、
   １つの共通の糸捕集装置（１６）が、糸走路において前記紡糸ノズルグループ（２，３）と前記ゴデット（２１）との間に配置されており、前記糸捕集装置（１６）に、前記ゴデット（２１）の、第１の鉛直な糸走路平面（２３.１）を形成する第１の引出しゴデット（２２）と、前記糸走路において前記引出しゴデット（２２）に後置された、別の糸走路平面（２３.２）を形成するガイドゴデット（２４.５）又はガイドローラと、が対応配置されており、
   前記引出しゴデット（２２）及び前記後置されたガイドゴデット（２４.５）又はガイドローラは、前記糸捕集装置（１６）に対して、それぞれ形成された前記糸走路平面（２３.１，２３.２）同士が間に０°〜１５°の範囲の角度（α）を成すように配置されている、
   ことを特徴とする、複数の合成糸を製造する装置。
2. 前記糸捕集装置（１６）は、糸を案内する少なくとも１つのコーム式糸ガイド（１７）と、糸吸込み装置（２０）を備えた糸切断装置（１９）とを有している、請求項１記載の装置。
3. 前記ゴデット（２１）は、１つの糸走路に対して、１回の巻掛けで配置されており、糸走路において前記引出しゴデット（２２）に後続の、糸を延伸及び案内する別のガイドゴデット（２４.１〜２４.６）が、前記糸走路平面（２３.１，２３.２）のそばにおいて側方に保持されている、請求項１又は２記載の装置。
4. 交絡装置（２６）が、２つのガイドゴデット（２４.５，２４.６）の間に配置されており、該交絡装置（２６）は、単糸又は複合糸を選択的に交絡する複数の処理通路を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
5. 前記紡糸ノズルグループ（２，３）は、それぞれ複数の溶融物入口（７）を備えた複数の多重紡糸ノズル（４.１〜４.４）によって形成されており、該多重紡糸ノズル（４.１〜４.４）は、列型に１つの紡糸ビーム（１）に保持されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
6. 前記紡糸ノズルグループ（２，３）の紡糸ノズル（２.１，３.１）は、複数の紡糸ビーム（１.１，１.２）に分配配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
7. 前記巻取りユニットグループ（３１，３２）は、少なくとも２つの別個の巻取り機（３０.１，３０.２）に分配されており、該巻取り機（３０.１，３０.２）は互いに鏡像対象に向かい合って位置していて、かつ互いに独立して無関係に制御可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
8. 前記ゴデット（２１）は、糸が前記巻取りユニットグループ（３１，３２）に前記巻取り機（３０.１，３０.２）の端面領域から供給可能であるように、前記巻取り機（３０.１，３０.２）の上における保持フレーム（２８，２９）に保持されている、請求項７記載の装置。
9. 前記糸捕集装置（１６）に、糸に油剤を供給する第１の油剤供給ステーション（１３.１）が対応配置されており、前記ガイドゴデット（２４.４，２４.５）の間に、糸に油剤を供給する第２の油剤供給ステーション（１３.２）が対応配置されており、前記両油剤供給ステーション（１３.１，１３.２）は、互いに無関係に独立して制御可能に形成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。

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