CN105556009B - 用于生产多个合成线的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产选择性地作为单丝或复丝的多个合成线的装置，该装置具有：多个用于纺成至少两个线组的喷丝头组。喷丝头组分配有多个用于取出和/或牵伸线的导丝辊以及多个用于卷绕作为单丝或复丝的线的卷绕站组。为了能够在不采取重新调整措施的情况下可选地生产单丝或复丝，根据本发明，共用的线收集装置在丝路中布置于所述喷丝头组和所述导丝辊之间，其中所述线收集装置分配有所述导丝辊中的第一牵引导丝辊以便形成第一竖直线行进面，并且所述线收集装置分配有在线路中位于所述牵引导丝辊下游的引导导丝辊或导辊以便形成另一线行进面。

Description

用于生产多个合成线的装置

技术领域

本发明涉及一种用于生产选择性地作为单丝或复丝的多个合成线的装置。

背景技术

通用类型的装置从DE102009038496A1可知。

纺织工业需求的合成线，依据上述线的应用，是使用用于复丝的熔体纺丝的不同装置生产的。这样通常在所谓的POY丝(预取向丝)生产中，丝束在熔体纺丝后通过两个导丝辊牵引，随后卷绕形成筒子。POY丝构成用在随后变形工艺中的原丝，优选使用变形机。

合成纱(其在熔体纺丝工艺之后适合直接进一步加工以形成平面结构)被称为所谓的FDY丝(全拉伸丝)。此类线在熔体纺丝工艺之后在至少一个具有多个导丝辊的牵引单元中取向。因此，为此目的使用的装置具有牵引、取向及松弛线的多个导丝辊。

纺织工业中需求的另一种线类型为所谓的花式线。此类花式线通过将多个具有不同物理性能的线聚到一起形成。这样，特定的线效果，就像，例如，结构效果、光泽效果或颜色效果，可直接在熔体纺丝工艺中产生，使得这些复丝也可立即加工形成平面织物结构。然而，花式纱受时尚的影响，使得花式纱得需求及使用受到非常强烈的波动。

用于生产多种合成线的已知装置现提供了选择性生产POY丝、FDY丝、或花式纱的可能性。这里，POY丝和FDY丝被称为单丝，因为在不同情况下，它们由多种具有相同物理性能的长丝形成。与此相反，这里，花式纱被称为复丝，因为它们由至少两种在它们的物理性能方面构造不同的丝束形成。

为了选择性生成单丝或复丝，在已知装置中使用了在不同情况下以相互独立的方式连接至熔源的多个纺丝喷嘴组。纺丝喷嘴组在不同情况下分配给两个线收集装置之一，这两个线收集装置与分配给其的导丝辊系统相互作用。导丝辊系统分配给具有两组卷绕位的两台不同的卷绕机。为了能选择性生产单丝或复丝，在已知装置中需要转换措施。这样在复丝生产中，卷绕机之一被改变位置，使得复丝的丝束能够被由导丝辊系统接收并卷绕以形成筒子。此外，导丝辊系统需要进行转换，以选择性生产具有POY或FDY性能的单丝。

用于生产合成线的装置(在该装置中，从多个纺丝喷嘴组产生线)在现有技术中大体上已被熟知。这样，由两个纺丝喷嘴组专门大量生成单丝的装置已经在WO2005052226A1中公开。纺丝喷嘴组配有一线收集装置和一用于生产具有POY性能的单丝的导丝辊系统。然而，这个装置完全不适合于单丝或复丝的选择性生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种通用类型的用于生产选择性地作为单丝或复丝的多个合成线的装置，在本装置中无需转换措施。

本发明的另一目的在于提供一种用于生产多种合成线的装置，其中以与需求相关的方式以及高灵活性生产单丝和复丝是可行的。

该目的是根据本发明实现的：共同的线收集装置在线路中布置在纺丝喷嘴组和导丝辊之间，所述线收集装置分配有导丝辊中的第一牵引导丝辊以便形成第一竖直线行进面，并且所述线收集装置分配有在线路中位于所述牵引导丝辊下游的引导导丝辊或导辊以便形成另一线行进面。

本发明具有特别的优点：只有一个线收集装置和一个导丝辊系统置于纺丝装置和卷绕装置之间，以便选择性地生成具有期望物理性能的单丝或复丝。根据本发明的装置可在无转换措施下进行生产，使得生成多个具有POY性能的单丝，具有FDY性能的单丝，或具有特殊效果的复丝。通过给线收集装置分配第一牵引导丝辊和下游的导辊，所述线行进面中的一个线行进面可用于引导线，这取决于线类型。从而可以紧接在线收集装置之后将丝束引入导丝辊系统，或在下游引导导丝辊前将丝束送入导丝辊系统的部分区域中，这取决于导丝辊处的处理顺序。为了生产复丝，线应通过两个线行进面进给到导丝辊系统。此外，可共同获取所有丝束所在的点由导丝辊上游的线收集装置来限定。

为了在线从纺丝装置中牵引和输送期间尽可能避免相对较大的偏转，根据本发明的装置优选以这样的方式配置，所述牵引导丝辊和所述下游引导导丝辊或导辊相对于所述线收集装置被布置成限定的所述线行进面在它们之间包围范围在0°至15°的角度。

这里线的线引导可通过线收集装置的设计实施例有效保证，所述线收集装置具有：至少一个用于引导线的梳形导线器；以及具有线抽吸单元的线切割装置。梳形导线器可在线间以既定间距引导多根线。这样，可共同引导这些线，这些线在导辊上彼此平行，具有范围在4mm至10mm的最小间距。

根据本发明的改进，优选地，所述导丝辊被布置成形成单循环的线路，其中在所述线路中位于所述牵引导丝辊下游的用于使线取向和引导线的其他引导导丝辊被保持为在横向上邻近所述线行进面。这样可保证线根据线的进入高度以不同方式进行处理，这分别通过牵引导丝辊或引导导丝辊来限定。

为了改进单丝或复丝中长丝的结合力，提供了本发明的改进：缠结装置布置于两个引导导丝辊之间，所述缠结装置具有多个用于选择性缠结单丝或复丝的处理管。此类缠结装置优选地被保持在导丝辊系统的末端，以便卷绕前在单丝或复丝上线间产生结合。

线的挤出可以以任意方式通过多个纺丝喷嘴组进行。这里的纺丝喷嘴组由多个复式纺丝喷嘴形成，所述复式纺丝喷嘴均具有多个熔体入口，所述复式纺丝喷嘴成行地保持在纺丝梁上。此类复式纺丝喷嘴具有特殊优点：线彼此并排生成，节距较窄。

然而，或者也有可能的是，所述纺丝喷嘴组中的所述纺丝喷嘴布置成横跨多个彼此并排保持的纺丝梁分布。

为了能根据加工末端的需求卷绕所有单丝或复丝，此外还规定了：所述卷绕位组横跨至少两个分离的卷绕机分布，所述至少两个分离的卷绕机被放置成以镜像对称的方式相互面对，并且能够以相互独立的方式受到控制。这样，例如，复丝优选只使用其中一台卷绕机进行卷绕。尽管如此，在单丝的生产中，优选两台卷绕机用于操作卷绕位组。

通过本发明的改进可使本装置排列极为紧凑：所述导丝辊被保持在位于所述卷绕机上方的支撑架上，使得线能够从所述卷绕机的端侧区域供应到所述卷绕位组。这样省去从与处理相关的间隔到与卷绕相关的间隔对丝束的展开。优选地，丝束可以通过多个偏转辊喂入卷绕位。

现已证明对具有FDY特性的单丝的处理最好在未调湿的线上进行。这样可省去额外的通常用于加热潮湿线所需的热能。在这种情况下，本发明的改进特别有利的是：为了调湿线，所述线收集装置分配有第一调湿站；并且为了调湿线，所述线收集装置分配有在所述引导导丝辊之间的第二调湿站；并且所述第一调湿站和所述第二调湿站被配置成能够以相互独立的方式受到控制。通过这种方式，可以紧接在挤出之后并且在取向前调湿线，或在取向后调湿线，或在两个调湿站中调湿线。这样保证了线在生产过程中的高弹性。

附图说明

参照附图，下面将通过根据本发明的装置的几个示例性实施方式更为详细地解释本发明。其中：

图1示意性示出了根据本发明的装置的第一示例性实施方式的横截面图；

图2示意性示出图1的示例性实施方式的纵向示意图；

图3示意性示出图1的示例性实施方式的导丝辊系统在多个运行情况下的视图；

图4示意性示出纺丝装置的另一示例性实施方式的横截面图；

图5示意性示出根据本发明的装置的纺丝装置的另一示例性实施方式的多个视图。

具体实施方式

根据本发明的用于生产多个合成线的装置的第一示例性实施方式在图1和图2中以多个视图示意性示出。本装置在图1中以横截面图示出，在图2中以纵向视图示出。如果无明确提到任一示意图，以下描述适用于这两个视图。

图1和图2中所示的装置具有两个纺丝喷嘴组2和3。纺丝喷嘴组2和纺丝喷嘴组3分别共包括成行布置的四个分离的纺丝喷嘴。如具体从图2的图可以得知，两个纺丝喷嘴组2和3及其纺丝喷嘴由复式纺丝喷嘴4.1至4.4构成。复式纺丝喷嘴4.1至4.4中的每一个从而分别包含纺丝喷嘴组2中的一个纺丝喷嘴2.1以及纺丝喷嘴组3中的一个纺丝喷嘴3.1。此类复式纺丝喷嘴4.1至4.4的区别点在于通过不同熔体入口供料的两个纺丝喷嘴集成在同一喷嘴包中。

具有纺丝喷嘴组2和3的复式纺丝喷嘴4.1至4.4置于纺丝梁1中。纺丝梁1被配置成能够受热，其中优选地纺丝梁1通过入口和出口连接至对流式流体回路。从动纺丝泵5(其被实施为复式泵且通过多个布料线7连接至纺丝喷嘴2.1至2.4以及3.1至3.4)置于纺丝梁1的上侧。纺丝泵5连接至熔体源，例如通过熔体进给装置6连接至挤压机。

冷却装置8置于纺丝梁1下方。本示例性实施方式中的冷却装置8被实施为所谓的横流式风机。为此，具有面向挤压出的长丝的风机壁10的风机室11被配置成在纺丝梁下方横向于纺丝喷嘴组2和3。风机室11连接至冷却空气源，并通过风机壁10生成流入冷却井9的冷空气流。冷却井9延伸在纺丝喷嘴组2和3下方。

为了对每根线的挤压出的长丝集束，纺丝喷嘴组2和3的每个纺丝喷嘴在冷却井9下方均分配有一个导线器12。

线收集装置16分配给线路中的导线器12，借助线收集装置16使已由纺丝喷嘴挤压出的线处于相互处理间距内。因此，在线收集装置16和冷却井9下方的导线器12之间存在线偏转。该线偏转使得能够根据要求(作为一个线组或两个不同的线组，线间的间距相对较窄)共同处理线。

在本示例性实施方式中，线收集装置16由对于每个线分别有分离的导槽的梳形导线器17构成。梳形导线器17连接至线性驱动器18，从而梳形导线器17能够在操作位和偏转位之间引导。在偏转位，梳形导线器17与线切割装置19及线抽吸单元20相互作用。通过这种方式，例如，在发生断线的情况下，两线组的全部线束可以由线切割装置19一起切断，并通过线抽吸单元20导入废物容器。

导丝辊系统21在线路中置于线收集装置16的下游。

为了解释导丝辊系统21，另参照图3.1，图3.1以放大方式示出了图1中的导丝辊系统。因此，以下描述适用于图1至图3.1。

导丝辊系统21在线行进方向上包含第一牵引导丝辊22，第一牵引导丝辊22与线收集装置16跨越竖直的第一线行进面23.1。牵引导丝辊22后面有多个引导导丝辊24.1，24.2，24.3和24.4，它们置于彼此的下方。引导导丝辊24.1至24.4在导丝辊系统21中形成牵伸区，其中导辊25置于引导导丝辊24.2和24.3之间。引导导丝辊24.1至24.4和导辊25被布置为形成S形线路，从而能够在引导导丝辊24.1至24.4的圆周上以单循环引导丝束。

用于向前引导线的另外两个引导导丝辊24.5和24.6置于导丝辊系统21的下区域中。位于牵引导丝辊22的下游的引导导丝辊24.5置于导丝辊系统21中，使得在线收集装置16和引导导丝辊24.5之间建立第二线行进面23.2。图1和图3.1中的第二线行进面23.2以虚线方式示出。在导丝辊系统21中的牵引导丝辊22和下游的引导导丝辊24.5以与线收集装置16相关的方式布置，使得角度延伸在线行进面23.1和23.2之间。在图3.1中用参考符号α表示该角度。

在线收集装置16与牵引导丝辊22及引导导丝辊24.5之间跨越的线行进面适用于将纺丝喷嘴组2、3的丝束分离并且分开地牵引丝束。然而，替代地，还有可能纺丝喷嘴组2和3的所有线经牵引导丝辊22穿过线行进面23.1共同引导，或者经引导导丝辊24.5穿过线行进面23.2共同引导。为了在牵引时使线不产生任何不良偏转，与线收集装置16相关的牵引导丝辊22和引导导丝辊24.5的布置被选择为在线行进面23.1和23.2之间延伸的角度α在0°至15°的范围内。因此，用于通过导丝辊22和24.5对已调湿的线进行处理的所有装置可独立于线在导丝辊系统21中的引导而使用。

尤其从图1和图3.1中的图可知，调湿站13.2置于引导导丝辊24.4和24.5之间。调湿站13.2包含湿润装置14.2和计量装置15.2，以便以选择性方式对引导在导丝辊24.4和24.5之间的线进行湿润。

从图1和图2中的图可知，调湿站13.2与第二调湿站13.1相互作用。调湿站13.1直接分配给冷却井9下方的导线器12，从而在冷却后湿润新近挤压出的长丝。调湿站13.1同样具有湿润装置14.1和计量装置15.1。调湿站13.1同样地被实施为能够控制，从而在冷却后的线能够被选择性湿润。

从图1，图2和图3.1中的图可知，缠结装置26置于最后的引导导丝辊24.6的上游。缠结装置26具有多个处理管27，用于缠结线的压缩空气分别能够引入到所述处理管中。此类缠结装置26是熟知的且此处不做进一步解释。缠结装置26的处理管27这里被配置为使得能够单股线或多股线选择性被引导在所述处理管中。这样缠结装置26可有利地用于生产多股单丝或多股复丝。

从图1和图2中的图可知，导丝辊系统21中的导丝辊置于支撑板29上，支撑板29支撑在支撑框架28上。支撑板29尤其适用于将导丝辊的导向套44保持在前侧并将导丝辊驱动器45保持在后侧。导向套44的通常实现的罩(其能够被实现成受热或不受热)以及导丝辊驱动器45的罩未在这里示出。

两个卷绕机30.1和30.2布置于导丝辊系统21下方，以便相互镜像对称。卷绕机30.1和30.2被支撑框架28围绕，其中具有导丝辊系统21的支撑板29置于卷绕机30.1和30.2的前端侧区域。

卷绕机30.1和30.2具有相同的结构，并分别包含卷绕位组31和32。这样，卷绕机30.1的卷绕位组31在图1中示出。卷绕位组总共包括四个卷绕位31.1至31.4。卷绕位31.1至31.4沿卷绕锭子33.1配置。卷绕位31.1至31.4各具有一个横动装置35以及一个偏转辊36，用于卷绕经由偏转辊36进给的线。这里，卷绕位31.1至31.4中的线通过接触辊34放置在卷筒38的表面上。

卷绕位31.1至31.4分配有第二卷绕锭子33.2，其中这两个卷绕锭子33.1和33.2保持在卷绕塔37上。这样，可以在卷绕位31.1至31.4中进行线的连续卷绕。

卷绕机30.2同样配置有第二卷绕位组32，其中这里同样设置四个卷绕位32.1至32.4。

此时要注意的是，每组中纺丝喷嘴的数量和卷绕位的数量是示例性的。原则上，多于四股的线也可作为线组进行纺丝，取向，并卷绕。

根据本发明的在图1和图2中示出的装置的示例性实施方式被示为处于生产多股具有FDY性能的单丝的运行情况。为此，已通过纺丝喷嘴组2和3进行纺纱的线通过牵引导丝辊22以一个丝束共同牵引。在前往牵引导丝辊22的路径中，由导线器12进行集束，并由线收集装置16合并。调湿站13.1停用，从而线在干燥状态下从纺丝喷嘴组2和3的纺丝喷嘴中牵引。由参考符号46表示的线以S形线路被引导穿过导丝辊系统21，其中至少引导导丝辊24.1至24.4具有加热导向套。尤其是，为了线取向，引导导丝辊24.2和24.3以相对较大的速度差驱动。

在取向后，线在第二调湿站13.2湿润，随后通过引导导丝辊24.5和24.6引导至卷绕位组31和32。在此之前，线在缠结装置26中单独处理，使得能够从由纺丝喷嘴组2和3挤压出的每个线各生产出具有FDY性能的单丝。

由于复丝或单丝的生产基本上由导丝辊系统中线的处理决定，所以根据本发明的按照图1和图2的装置的替代运行方式将参照图3.2和图3.3描述如下。

在复丝的生产中的导辊系统21中的线路情况在图3.2示出。在本示例性实施方式中，第一线组47.1通过牵引导丝辊22在第一线行进面23.1内引入导丝辊系统21。线组47.1在后续的引导导丝辊中取向。与之相反，第二线组47.2通过引导导丝辊24.5在第二线行进面23.2内直接经线收集装置16引入导丝辊系统21。因而，线组47.2中的线被赋予了POY性能。第二线组47.2连同已经取向的线组47.1在引导导丝辊24.5上引导，使得具有FDY性能的一股线和具有POY性能的一股共同地引导穿过缠结装置26的处理管27。两股单独线以有利方式合并，以使得形成复合线。线组47.1和47.2中的线可以合并，以使得形成一组多股复丝。然后，复丝被卷绕以在卷绕位组31或32的卷绕位形成卷筒。通过这种方式，图1和图2所示的装置替代地用于生产多股复丝。在这种情况下，线组47.1的线最好通过调湿站13.2湿润，而线组47.2的线最好通过调湿站13.1湿润。

然而，图1和图2中所示装置无需转换也可用于生产具有POY性能的单丝。这时，在导丝辊系统21中建立的线路在图3.3中示出。这时，已通过纺丝喷嘴组2和3的纺丝喷嘴挤压出的线46在第二线行进面23.2中共同引导，且由引导导丝辊24.5牵引。在缠结装置26中线缠结之后，所述线通过最后的引导导丝辊24.6引导至卷绕位组31和32的卷绕位。优选地，位于导丝辊系统21的下区域中的最后的引导导丝辊24.6被保持为横向于卷绕位组31和32的卷绕位，使得线可以从基本水平分布面横跨不同卷绕位分布。根据本发明的在图1和图2中示出的装置以特别紧凑和操作员友好的方式实现。

图1和图2中所示的用于熔体纺丝、牵引及取向的装置以及用于卷绕线的装置是示例性的。关键的是这里熔体纺丝装置分配有常见线收集装置以及具有导丝辊装置的导丝辊系统，该导丝辊装置连同线收集装置形成两个线行进面，从而为处理线提供了可选择地进料至不同导丝辊装置。因此，导丝辊系统21的导丝辊优选地装备有独立驱动器，以便能根据应用及工艺设定具体的圆周速度。引导导丝辊也可由从动导辊替代；这样可能将第二线行进面配置在线收集装置和从动导辊之间。

替代地，例如，如图4所示的纺纱装置的排列也可被选择用于线的熔体纺丝。在本实施例中，纺丝喷嘴组3和4分别通过并排保持在纺丝梁1上的纺丝喷嘴2.1和3.1形成。冷却井9在每一侧分别具有一个风机壁10.1和10.2，风机壁10.1和10.2分别具有一个风机室11.1和11.2，冷却井9形成于纺丝喷嘴3.1和2.1下方，在纺丝梁1的下面成行并排布置或相对于彼此偏置的纺丝喷嘴3.1和2.1形成纺丝喷嘴组2和3。

在冷却井9下方，纺丝喷嘴2.1和3.1分配有导线器12和第一调湿站13.1的湿润装置14.1及14.2。湿润装置14.1分配给纺丝喷嘴组2，且湿润装置14.2分配给纺丝喷嘴组3。湿润装置14.1和14.2连接至不同的计量装置15.1和15.2，从而第一调湿站13.1能够选择性用于湿润一个线束或全部两个线束。

然而，如图5.1和图5.2中以举例的方式所示的纺纱装置也是可行的。例如，图5.1示出可替代地用在图1和图2所示的装置中的纺纱装置的横截面图和图5.2示出该纺纱装置的横截面图。本示例性实施方式中，两个纺丝梁1.1和1.2彼此平行且并排布置，其中每个纺丝梁1.1和1.2分别包含纺丝喷嘴组2和3的多个纺丝喷嘴。通过这种方式，纺丝喷嘴组2同样通过四个纺丝喷嘴2.1，2.2，2.3和2.4示出。在本示例性实施方式中，排列于纺丝梁1.1和1.2下方的冷却装置8对于每个纺丝喷嘴2.1至2.4和3.1至3.4分别包含一个多孔圆筒39，上述多孔圆筒39置于上压力室40中。多孔圆筒39穿过压力室40直至下侧，在此，管套43分别邻接多孔圆筒39。管套43插入布料室41中，布料室41一方面通过冷空气连接器42连接冷空气源，另一方面具有连接至压力室40的接头。因此，生成了从外到内径向流动的冷空气流，以便冷却挤压出的长丝。

根据所需线类型选择图5.1和图5.2中所示的冷却装置8，从而使示例性实施方式中示出的冷却装置可相互替换。

在根据图5.1和图5.2的示例性实施方式的情况下，将导线器18和调湿站13.1的湿润装置14.1组合，以便对线进行集束。然而，原则上，用于集束的所示变体可以替代地用在所示的示例性实施方式中。

附图标记列表

1，1.1，1.2 纺丝梁

2 纺丝喷嘴组

2.1，2.2，2.3，2.4 纺丝喷嘴

3 纺丝喷嘴组

3.1，3.2，3.3，3.4 纺丝喷嘴

4.1，4.2，4.3，4.4 复式纺丝喷嘴

5，5.1，5.2 纺丝泵

6，6.1，6.2 熔体供给装置

7 布料线

8 冷却装置

9 冷却井

10，10.1，10.2 风机壁

11，11.1，11.2 风机室

12 导线器

13.1，13.2 调湿站

14.1，14.2 湿润装置

15.1，15.2 计量装置

16 线收集装置

17 梳形导线器

18 线性驱动器

19 线切割装置

20 线抽吸单元

21 导丝辊系统

22 牵引导丝辊

23.1，23.2 线行进面

24.1至24.6 引导导丝辊

25 导辊

26 缠结装置

27 处理管

28 支撑框架

29 支撑板

30.1，30.2 卷绕机

31 卷绕位组

31.1至31.4 卷绕位

32 卷绕位组

32.1至32.4 卷绕位

33.1，33.2 卷绕锭子

34 接触辊

35 横动装置

36 偏转辊

37 卷绕塔

38 卷筒

39 多孔转筒

40 压力室

41 布料室

42 冷空气连接器

43 管套

44 导向套

45 导丝辊驱动器

46 线

47.1，47.2 线组

Claims (9)

1.一种用于生产选择性地作为单丝或复丝的多个合成线的装置，该装置具有：多个纺丝喷嘴组(2，3)，用于纺成至少两个线组(47.1，47.2)；多个导丝辊(21)，所述导丝辊(21)分配给所述纺丝喷嘴组(2，3)，用于牵引线和/或使线取向；和多个卷绕位组(31，32)，用于卷绕作为单丝或复丝的线，其特征在于：共用的线收集装置(16)在线路中布置于所述纺丝喷嘴组(2，3)和所述导丝辊(21)之间，所述线收集装置(16)分配有所述导丝辊(21)中的第一牵引导丝辊(22)以便形成第一竖直线行进面(23.1)，并且所述线收集装置(16)分配有在所述线路中位于所述牵引导丝辊(22)下游的引导导丝辊(24.5)或导辊以便形成另一线行进面(23.2)，所述牵引导丝辊(22)和所述下游引导导丝辊(24.5)或导辊相对于所述线收集装置(16)被布置成限定的所述线行进面(23.1，23.2)在它们之间包围范围在0°至15°的角度(α)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述线收集装置(16)具有：至少一个用于引导线的梳形导线器(17)；以及具有线抽吸单元(20)的线切割装置(19)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述导丝辊(21)被布置成形成单循环的线路，其中在所述线路中位于所述牵引导丝辊(22)下游的用于使线取向和引导线的其他引导导丝辊(24.1-24.6)被保持为在横向上邻近所述线行进面(23.1，23.2)。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：缠结装置(26)布置于两个引导导丝辊(24.5，24.6)之间，所述缠结装置(26)具有多个用于选择性缠结单丝或复丝的处理管(27)。

5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述纺丝喷嘴组(2，3)由多个复式纺丝喷嘴(4.1-4.4)形成，所述复式纺丝喷嘴均具有多个熔体入口(7)，所述复式纺丝喷嘴(4.1-4.4)成行地保持在纺丝梁(1)上。

6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述纺丝喷嘴组(2，3)中的所述纺丝喷嘴(2.1，3.1)布置为横跨不同纺丝梁(1.1,1.2)分布。

7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述卷绕位组(31，32)横跨至少两个分离的卷绕机(30.1，30.2)分布，所述至少两个分离的卷绕机(30.1，30.2)被放置成以镜像对称的方式相互面对，并且能够以相互独立的方式受到控制。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述导丝辊(21)被保持在位于所述卷绕机(30.1，30.2)上方的支撑架(28，29)上，使得线能够从所述卷绕机(30.1，30.2)的端侧区域供应到所述卷绕位组(31，32)。

9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：为了调湿线，所述线收集装置(16)分配有第一调湿站(13.1)；并且为了调湿线，所述线收集装置(16)分配有在所述引导导丝辊(24.4，24.5)之间的第二调湿站(13.2)；并且所述第一调湿站(13.1)和所述第二调湿站(13.2)被配置成能够以相互独立的方式受到控制。