CN1768169A - 用来制造膨化变形长丝的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来制造BCF长丝的方法和装置。这里挤出大量条状单丝、对其进行冷却、成束地合并成多股长丝、拉伸、卷曲变形并卷绕成卷筒。为了能在相当高的熔体流量的情况下制造具有较大总纤度的长丝，将大量单丝挤出成环形单丝簇，所述单丝簇通过从内向外的冷却空气流冷却，并弧段形地分配成为长丝。为此按照本发明，所述装置具有一用来产生环形单丝簇的喷丝装置，以及一带有一设置在单丝簇内部的用来产生径向冷却空气流的吹气筒的冷却装置，以及一在冷却装置下方的分配装置，通过所述分配装置将环形单丝簇弧段形地分配成长丝。

Description

用来制造膨化变形长丝的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分的用来制造BCF(膨化变形长丝)长丝的方法以及一种按权利要求10前序部分的用来制造BCF长丝的装置。

背景技术

所谓BCF(膨化变形长丝)长丝的制造在单级纺丝过程中进行，其中熔融纺造和卷曲变形的BCF长丝主要用于地毯丝。为此在纺丝过程中大量条状单丝被挤出、冷却、成束地合并成长丝、拉伸、卷曲变形并卷绕成一卷筒。合并成长丝的单丝条借助于纺丝喷嘴成束地挤出，对于每条单丝纺丝喷嘴在其下侧有一喷丝孔。因此通过多个纺丝喷嘴挤出多股单丝束。为了在这种纺丝过程中平行地并排制造多根长丝，原则上已知两种设备方案。

由EP0363317A2已知一种方法和装置，其中构成一长丝的单丝束分别由一个纺丝喷嘴挤出。纺丝喷嘴相互并排地设置成一环形布局，因此各个单丝束以环形布局引导，以进行冷却。冷却通过一从内向外产生的冷却空气流进行。在冷却后单丝束合并成长丝，接着拉伸、卷曲变形并卷绕成卷筒。

同样可由EP0363317A2得出制造BCF长丝的与上述方案不同的第二设备方案。在已知方法和已知装置中构成长丝的单丝条借助于纺丝喷嘴挤出。为了制造多股长丝，纺丝喷嘴并排设置成排，因此为了制造多股长丝，纺丝装置需要相应较大的空间。

在现有技术中已知的方法和装置原则上有这样的缺点，即单丝条以束状挤出，使得为了形成具有较大总纤度的长丝在挤出时要达到高的单丝密度，它不能保证对所有单丝条均匀冷却。此外单丝的束形布局在挤出时有这样的缺点，即从外部吹向单丝条束的冷却空气流导致，在丝束内部的单丝条得到比在丝束边缘处行进的单丝条小的冷却效果。但是在制造BCF长丝时对均匀性的要求特别高，因为没有设置后续加工过程。冷却具有特别重要的意义，因为通过冷却直接影响单丝的物理特征数据。

发明内容

本发明的目的是，提供一种制造BCF长丝的方法和装置，在这种方法和装置中合并成长丝的单丝在质量上具有高的均匀性。

本发明另一个目的是，提供一种开头所述类型的方法和装置，用这种方法可以在高的熔体流量和单丝密度的情况下制造BCF长丝。

本发明的目的还有，这样地改进这种类型的用来制造BCF长丝的方法和装置，可以将单丝条灵活地分配成许多长丝。

这个目的通过具有权利要求1特征的方法以及具有权利要求10特征的装置来实现。

本发明有利的改进结构通过相应从属权利要求的特征和特征组合确定。

本发明与已知设备方案完全不同，已知方案中在挤出期间已经进行单丝的分配，以形成长丝，本发明建立在这样的基础之上，即在挤出后才需要分配单丝条，以形成长丝。特别是将形成多股长丝的大量单丝的挤出和冷却统一起来。为此大量单丝通过喷丝装置挤出成环状单丝簇。接着环状单丝簇通过从内向外的冷却空气流冷却。冷却后环状单丝簇的各个弧段分别合并成长丝。本发明特别的优点在于。可以均匀地冷却在单丝簇内行进的单根单丝。这里单丝挤出和冷却的条件不受接着形成的各股长丝的总纤度影响。因此例如可以这样来提高每股长丝的单丝数量，即，将环状单丝簇较大的弧段合并在一起。

因此本发明也不同于现有技术中的例如由EP1247883A2所知的用来制造短纤维的纺丝装置，在已知装置中挤出环形布局的单丝簇并将其合并成一丝束。这种方法和装置设计成用来挤出、冷却和合并大量的单丝。这里尤其是多个环状单丝簇结合成一总丝束。但是这种方法和装置完全不适合于制造多股单独引导和处理的长丝。

所谓的环形纺丝喷嘴特别有利地适合于挤出形成BCF的环形单丝簇。这种环形纺丝喷嘴在其下侧具有大量设计成环形布局的喷丝孔。喷丝孔最好对称地布置成多个相互同心的孔排。由此可以实现比较大的过滤面，所述过滤面可以使每个环形纺丝喷嘴达到150kg/h以上的大的流量。

为了能够在冷却后简单地进行单丝簇分配，本发明这样的改进结构特别有利，其中环形单丝簇通过多个构成环形纺丝喷嘴的喷丝孔的环形布局环形孔弧段区挤出，并且通过一个环形孔弧段区挤出的单丝簇部分合并成一长丝。由此可以有利地确保，每股长丝具有相同数量的单丝。

为了制造单色BCF长丝，环形纺丝喷嘴的环形孔弧段区通过一共同的分配腔供给聚合物熔体。这时可以在包含喷丝孔的喷丝板前面附加地设置一分配或过滤元件。

在本发明的一种改进结构中，在环形纺丝喷嘴内部形成多个单独的分配腔，这些分配腔分别与一环形孔弧段区或一组环形孔弧段区连通，并通过所述分配腔将多种聚合物熔体分配给所属的环形孔弧段区，所述改进结构特别有利地适合于制造多色BCF长丝。为此将用来挤出单丝簇的多种聚合物熔体通过分配腔输送给环形纺丝喷嘴的所属环形孔弧段区并将其挤出。

为了在环形单丝束的整个周向上得到所有在单丝簇内行进的单丝的均匀冷却，特别是通过一吹气筒产生的冷却空气已经得到证明。通过吹气筒透气的外壳在各径向产生均匀的冷却空气流。这里在吹气筒外壳上形成具有不同透气性的区域，以形成不同的冷却区，以进行冷却或形成一定的冷却空气吹气轮廓。

本发明另一种特别有利的改进结构这样来得到，即在分配成长丝之前对单丝簇进行上油。通过单丝簇的环形布局可以通过外或内上油环在全部单丝上产生均匀的涂覆。

为了分配环形行进的单丝簇，可以在冷却装置下方由多个导丝器形成分配装置，它们以一定距离根据单丝簇的弧段形分配设置在一分配环上。这里分配环可以设置在单丝簇内或外。

本发明一种特别有利的改进结构通过分配装置的导丝器分布在一个平面内而得出。由此长丝的后续处理可以在长丝行进平面内直接衔接拉伸，卷曲变形和卷绕。

用本发明的方法和本发明的装置可以制造不同类型以及由不同长丝材料例如聚酰胺、聚丙烯或聚酯组成的BCF长丝。

附图说明

下面参照附图借助于本发明的装置的几个实施例来说明按本发明的方法。

附图表示：

图1示意性示出本发明的装置第一实施例的结构，

图2示意性示出环形纺丝喷嘴的实施例，

图3示意性示出本发明的装置的第二实施例的结构，

图4示意性示出按图3的实施例的环形纺丝喷嘴的一个视图，

图5示意性示出本发明的装置的另一个实施例，

图6示意性示出分配装置的一个实施例的结构。

具体实施方式

图1中示意表示用来实施本发明的方法的本发明的装置的第一实施例的结构。该实施例由一纺丝装置1，一冷却装置2，一分配装置13，一拉伸装置3，一卷曲变形装置4和一卷绕装置5组成，它们设置成一长丝流程。纺丝装置1具有一喷嘴架16，它在其下侧具有一起喷丝装置作用的环形纺丝喷嘴17。环形纺丝喷嘴17通过熔体分配器18与一纺丝泵15连通。纺丝泵15通过熔体输入管14得到熔融的聚合物材料。聚合物材料的熔化最好通过一这里未示出的挤出机进行。纺丝泵15可以设计成单级泵或多级泵。

环形纺丝喷嘴17在其下侧具有一环形喷丝板20，它包含大量喷丝孔，喷丝孔在喷丝板20内最好设计成多个顺序设置的孔排。

在纺丝装置1下方设置冷却装置2，它具有一保持在环形纺丝喷嘴17中部的吹气装置19，例如一具有透气壁的吹气圆筒。吹气装置19通过一这里未示出的空气输入管与一冷却源连接，从而在圆柱形吹气装置19的周向上产生径向喷出的冷却空气流。

在冷却装置4和卷绕装置5之间的长丝流程内顺序设置一用来将单丝簇分配成多股长丝的分配装置13，一用来拉伸长丝的拉伸装置3和一用来使长丝卷曲变形的卷曲变形装置4。在这里在分配装置13，拉伸装置3和卷曲变形装置4内所用的用来引导和/或处理长丝的装置未详细示出。原则上可以采用可以实现与装置相配的功能的所有已知元件。

卷绕装置5同样表示为示意图，其中悬臂锭子11受驱动地固定在锭子架12上。在锭子上并排卷绕三个卷筒10.1，10.2和10.3。这种用来卷绕BCF长丝的卷绕机优选由具有两个锭子的机器构成，所述锭子这样保持在一可移动的支承件上，从而可以通过更换锭子连续地卷绕长丝。辅助装置如往复运动机构以及加压辊这里未示出。例如由WO96/001222已知这种卷绕机，因此这里参照这份资料。

为了制造总共三股BCF长丝，在图1的实施例中，在纺丝装置1内首先通过纺丝泵15将例如由聚酰胺或聚丙烯组成的聚合物熔体输送给环形纺丝喷嘴17。这时将聚合物熔体保持在熔体压力之下，从而从环形纺丝喷嘴17的喷嘴孔中挤出条状单丝6。大量从环形纺丝喷嘴17的喷丝孔中出来的单丝6形成环形单丝簇7。通过拉伸装置3或通过附加地连接在中间的牵引机构从纺丝装置1中抽出单丝簇7。在纺丝装置1下方通过冷却装置2的吹气装置19产生一冷却空气流，它均匀地穿过单丝簇7的环形幕帘。由此进行冷却，从而使环形单丝簇7的各根单丝6固化，单丝簇7到达分配装置13。在这里将环形单丝簇7弧段形分配成多股长丝。在图1的实施例中单丝簇7分成三股长丝8.1，8.2，8.3。接着各段长丝8.1，8.2和8.3通过拉伸装置3拉伸。这时最好采用平行和共同拉伸长丝的导丝辊系统。但是也可以单独地拉伸每股长丝8.1至8.3。

拉伸后长丝8.1至8.3在卷曲变形装置4中卷曲变形。为了得到对于BCF长丝典型的卷曲变形。卷曲变形装置最好具有多个卷曲变形喷嘴，所述喷嘴通过热空气流将每股长丝8.1至8.3压缩成填塞丝，所述填塞丝在开松后输送给卷绕装置5。在卷绕装置5内每股卷曲长丝卷绕成一卷筒10.1，10.2和10.3。

用本发明的方法制造的BCF长丝的特征是各单丝特性的特别高的均匀性。此外单丝特性的均匀性造成一致的卷曲变形，因此除物理性能外这种BCF长丝在外观上还呈现出特别有利的视觉特性。

图2中示出环形纺丝喷嘴17的一个实施例，它例如可用在按图1的实施例中。其中图2.1表示环形纺丝喷嘴下侧的视图，图2.2表示环形纺丝喷嘴的局部剖视图。如果没有具体指某个图形，以下说明适用于两个图形。

环形纺丝喷嘴17由一喷嘴架16保持。喷嘴架16可以例如保持在一具有多个并排的喷嘴架的纺丝箱体上。环形纺丝喷嘴17在下侧具有一包含大量喷丝孔24的喷丝板20。喷丝板20做成环形。大量喷丝孔24在喷丝板20上分成三组，所述组分别构成一环形孔弧段区25.1，25.2和25.3。环形孔弧段区25.1，25.2和25.3设计成相同的。在环形孔弧段区25.1，25.2和25.3之间在喷丝板20上形成不包含喷丝孔的分隔段。因此在挤出环形单丝簇时形成小的空缺，它们用来分隔环形单丝簇。由此可以方便地精确分配整个单丝簇。

如图2.2中所示，在环形纺丝喷嘴17中在喷丝板20前面设一同样设计成环形的分配腔21。在分配腔21内部在喷丝板20前面设一孔板22和一过滤组件23，从而通过喷丝板20的喷嘴孔24流出的聚合物熔体事先通过过滤组件23过滤。分配腔21在环形纺丝喷嘴17内部在喷丝板20上方环形延伸。

如图1中所示，分配腔21通过一熔体分配器18与纺丝泵15连接。这里熔体分配器18可以由一管道系统构成，它包含多条通入分配腔21的熔体管。聚合物熔体通过分配腔21在环形纺丝喷嘴17内均匀分配，并通过喷丝板的环形孔弧段区挤出成环形单丝簇。因此这种环形纺丝喷嘴可有利地用来由未染色或染成一定颜色的聚合物熔体制造BCF长丝。

图3中的原理草图表示用来实施本发明方法的本发明的装置的另一个实施例。按图3的实施例的基本结构基本上与本发明装置的前述实施例相同，因此参照前述说明，这里仅仅指出其区别。

此实施例由一纺丝装置1、一冷却装置2、一分配装置13、一拉伸装置3、一卷曲变形装置4以及一卷绕装置5组成。纺丝装置1具有三个单独的纺丝泵15.1，15.2和15.3。每个纺丝泵15.1，15.2和15.3通过一熔体输入管14.1，14.2和14.3与单独的熔体源连接。各熔体源—尤其是挤出机—产生在特性、成分或种类上不同的聚合物熔体。例如可以给各个纺丝泵15.1，15.2和15.3输入三种不同地染色聚合物熔体。但是也可以将所有纺丝泵与一个熔体源连接，以便例如并行地产生多股单色长丝。

为了将三种不同的聚合物熔体挤出成一单丝簇，环形纺丝喷嘴17在喷嘴架16的下侧分成多个具有配设的单个分配腔的环形孔弧段区。图4中表示环形纺丝喷嘴17的一个视图。环形纺丝喷嘴17的喷丝板20具有总共九个并排设置的环形孔弧段区25.1至25.9，它们分别包含许多喷丝孔24。在喷丝孔24和环形孔弧段区25.1至25.9之间形成间距。在环形孔弧段区25.1至25.9的每一个配设一单独的分配腔21.1至21.9。分配腔21.1至21.9的分隔分别通过一在图4中用虚线表示的隔板形成。分配腔21.1至21.9通过熔体分配器18(图3)与三个纺丝泵15.1，15.2和15.3连接。这里环形孔弧段区25.1至25.9形成总共三组，在所述组中三种不同地染色的聚合物熔体并排挤出成弧段形的单丝簇。为此例如纺丝泵15.1可以通过熔体分配器18与分配腔21.1，21.4和21.7连接。纺丝泵15.2可以通过熔体分配器18与分配腔21.2，21.5和21.8连接，而纺丝泵15.3与分配腔21.3，21.6和21.9连接。因此配设给分配腔21.1至21.9的环形孔弧段区25.1至25.9以三个配设关系相同的组挤出不同的聚合物。

所有环形孔弧段区25.1至25.9的挤出的单丝6共同以环形布局作为单丝簇7从纺丝装置1中抽出。这时由吹气装置19产生的冷却空气流从内向外吹过单丝簇7。在单丝簇7的各根单丝固化后通过分配装置13将从环形孔弧段区25.1至25.9中挤出的单丝合并成长丝。因此由环形单丝簇7形成总共九股平行行进的长丝8.1至8.9。

通过拉伸装置3平行并排地拉伸长丝8.1至8.9，并将其输入卷曲变形装置4。在卷曲变形装置4内三股由不同聚合物熔体挤出的长丝分别合并成一复合丝。因此长丝8.1至8.9形成三股卷曲变形复合丝9.1至9.3。为此例如可以使所有三股长丝一起通过一卷曲变形喷嘴填塞成一共同的填塞丝。然后接着将填塞丝开松成复丝。例如由DE19746878A1已知这种类型的卷曲变形装置。但是也存在这样的可能性，即长丝单独地卷曲变形，使得卷曲变形的单根长丝例如通过一喷气变形装置合并成一复合丝，如由EP1035238A1所知的那样。

接着复合丝9.1，9.2和9.3在卷绕装置5内分别卷绕成一卷筒10.1，10.2和10.3。

在图3中所示的本发明的装置的实施例特别适合于应用按本发明的用来制造所谓三色长丝的方法。

在在图1和图3中所示的实施例中，冷却装置由一产生一径向的吹送气流的圆柱形吹气装置19构成。冷却空气既可以通过喷嘴架也可以通过吹气装置相对的端部输入。朝向单丝簇的吹气壁例如可以由一无缝的空心圆柱形孔板构成。吹气装置设计成具有一由无纺布、泡沫材料、筛网或烧结材料组成的多孔外壳的吹气筒特别有利。例如由EP1231302A1已知这种类型的吹气筒。这种冷却装置的特征是，可在吹气筒的整个周向上非常均匀地产生的径向冷却空气流。

此外应该指出，在按图1、2和3的实施例中在纺丝装置的结构上是举例性的。对于一个分成多个弧段区的具有多个分配腔的纺丝喷嘴，每个分配腔可以配设一个纺丝泵，从而给每股长丝配设一个纺丝泵。

在图5中示意性示出本发明的装置的另一个实施例，在该装置中采用已知的吹气筒。这里对于吹气筒的说明参照EP1231302A1。

在本实施例中，吹气筒26以其上端保持在喷嘴架16上。在吹气筒26相对的端部上形成空气输入管27。这里通过一保持装置39将冷却空气流引入吹气筒26内部。在保持装置39的周详上设一上油装置28。上油装置28具有一连接在上油输入管40上的环形上油环29。上油环29在其表面上具有上油剂，这里通过环形纺丝喷嘴17产生的单丝簇7与上油环29相接触地行进。由此对各根单丝6均匀地上油。为了挤出单丝簇7，纺丝装置1设计成和按图1的实施例相同。在这方面参照对图1的说明。

为了分配环形单丝簇7，在冷却装置2内设置一分配装置13，它由多个在长丝行进平面内相隔一定距离并排设置的导丝器30.1，30.2和30.3构成。单丝簇7通过导丝器301.30.2和30.3分成三股长丝8.1，8.2和8.3。长丝8.1，8.2和8.3平行于一预处理装置31引导行进。预处理装置31可以具有一个或几个处理设备，以进行例如牵引、喷气变形或在长丝8.1至8.3上再次上油。因此预处理装置31最好具有一带过绕辊(berlaufrolle)的导丝辊，以便从纺丝装置中抽出长丝簇或单丝簇。

在预处理装置31内进行预处理后，对平行并排地行进的长丝8.1至8.3进行拉伸。为此将两个导丝辊单元32和33顺序设置成一拉伸装置3。导丝辊单元32和33分别由一受驱动的导丝辊和一过绕辊或由两个受驱动的导丝辊构成。为了拉伸长丝，以预先规定的速度差驱动导丝辊单元32和33，使长丝8.1至8.3得到预先规定的拉伸。

在拉伸后，长丝8.1至8.3通过卷曲变形装置4分别处理成一卷曲变形丝。为此卷曲变形装置4具有三个并排设置的卷曲变形喷嘴34.1，34.2和34.3。卷曲变形喷嘴34.1至34.3中的每一个的结构都一样，并分别连接在一压缩空气源上。在卷曲变形喷嘴34.1至34.3内长丝8.1至8.9分别填塞成一填塞丝36.1至36.3。为了输送和填塞长丝最好采用高温介质，以将填塞丝36.1至36.3铺放在卷曲变形装置4的设置在后面的冷却筒35上，以进行冷却。这种卷曲变形装置例如由EP1146151A2得知，因此这里详细的说明可以参考该文献。

填塞丝36.1，36.2和36.3在冷却后分别开松成一卷曲变形丝并由后续处理装置37抽出，输送给卷绕装置5。后续处理装置37同样可以包括用来后续处理长丝的多个设备，例如喷气变形装置，导丝辊和/或上油装置。因此根据所制造的BCF长丝的种类和型号的不同可以在预处理装置31中进行不同的预处理和在后续处理装置37中进行不同的后续处理。接着将BCF长丝卷绕成卷筒10.1至10.3。

在图5中所示的本发明的装置实施例中，环形行进的单丝簇7分配成多个在一长丝行进平面内行进的长丝。但是原则上存在这样的可能性，将环形单丝簇首先分配成环形行进的长丝簇。为此在图6中示出一分配装置13的实施例。分配装置13由一分配环38构成，在所述分配环上固定多个相互离开一定距离设置的导丝器。分配环38具有总共6个导丝器30.1至30.6。因此可以将环形单丝簇7分成六股单独的长丝8.1至8.6。这种长丝相互并排平行地单独处理的分配特别有利。但是也可以，使长丝在分配后在相对于纺丝装置任意布置的长丝行进平面内行进。

本发明的装置按图1、图3和图5的实施例以及按本发明的方法的特征特别在于，制造高质量的BCF长丝的高效率。例如可以用环形纺丝喷嘴达到用来实现大的流量的大的过滤面。挤出的单根单丝的最好基本上封闭地环形布置成单丝簇，这在采用径向走向的冷却空气流时允许均匀地固化单丝，从而每根单丝具有基本上相同的物理特性。在这里还应该指出，原则上冷却空气也可以从外指向内。为此吹气装置可以连接在一抽气装置上。

通过弧段形分配单丝簇可以用简单灵活地设计长丝的数量和种类。因此本发明的方法不仅适用于单色丝，也适用于三色丝，所述三色丝特别是用来制造平面织物，尤其是地毯。

附图标记表

1                纺丝装置             2                 冷却装置

3                拉伸装置             4                 卷曲变形装置

5                卷绕装置             6                 单丝

7                单丝簇               8.1，8.2....8.9   长丝

9.1，9.2，9.3    复合丝               10.1，10.2，10.3  卷筒

11               锭子                 12                锭子架

13               分配装置             14                熔体输入管

15               纺丝泵               16                喷嘴支承件

17               环形纺丝喷嘴         18                熔体分配器

19               吹气装置             20                喷丝板

21，21.1...21.9  分配腔               22                孔板

23               过滤装置             24                喷丝孔

25.1...25.9      环形孔弧段区         26                吹气筒

27               空气输入管           28                上油装置

29               上油环               30.1...30.6       导丝器

31               预处理装置           32                导丝辊单元

33               导丝辊单元           34.1...34.3       卷曲变形喷嘴

35               冷却筒               36.1...36.3       填塞丝

37               后续处理装置         38                分配环

39               保持装置             40                上油输入管

Claims (20)

1.用来制造BCF长丝的方法，在这种方法中，挤出大量条状单丝，并在挤出后进行冷却，单丝成束地合并成多股长丝、拉伸、卷曲变形和卷绕成卷筒，其特征为：大量单丝挤出成环形单丝簇，环形单丝簇通过从内向外的冷却空气流冷却，并且所述环形单丝簇弧段形地分配成长丝。

2.按权利要求1的方法，其特征为：所述单丝簇通过一具有环形设置的大量喷丝孔的环形纺丝喷嘴挤出。

3.按权利要求2所述的方法，其特征为：所述环形单丝簇通过多个构成环形纺丝喷嘴的喷丝孔的环形布局的环形孔弧段区挤出，并且通过环形孔弧段区挤出的单丝簇的部分合并成一长丝。

4.按权利要求3所述的方法，其特征为：用来挤出单丝簇的聚合物熔体通过环形纺丝喷嘴内共同的分配腔输送给环形孔弧段区。

5.按权利要求3所述的方法，其特征为：用来挤出单丝簇的一种或多种聚合物熔体通过环形纺丝喷嘴内的多个单独的分配腔分别输送给相配的环形孔弧段区。

6.按权利要求1至5之任一项所述的方法，其特征为：通过具有透气外壳的吹气筒实现用来冷却环形单丝簇的冷却空气流。

7.按权利要求1至6之任一项所述的方法，其特征为：在弧段形分配成长丝之前对环形单丝簇上油。

8.按权利要求7所述的方法，其特征为：通过由单丝簇包围的上油环对环形单丝簇进行上油。

9.按上述权利要求之任一项所述的方法，其特征为：长丝在卷绕之前成组地合并成一股或多股复合丝。

10.用来制造BCF长丝的装置，具有一纺丝装置(1)、一冷却装置(2)、一拉伸装置(3)、一卷曲变形装置(4)和一用来将长丝(8.1，8.2)卷绕成多个卷筒(20.1，20.2)的卷绕装置(5)，其特征为：纺丝装置(1)在朝向冷却装置(2)的下侧具有一用来产生环形单丝簇(7)的喷丝装置(17)，冷却装置(2)具有一设置在单丝簇(7)内部的用来产生径向冷却空气流的吹气装置(19，26)，在冷却装置(2)下方设有一分配装置(13)，通过所述分配装置将环形单丝簇(7)弧段形地分配成长丝(8.1，8.2)。

11.按权利要求10所述的装置，其特征为：喷丝装置通过一具有环形设置的大量喷丝孔(24)的环形纺丝喷嘴(17)构成。

12.按权利要求11所述的装置，其特征为：环形纺丝喷嘴(17)环形设置的喷丝孔(24)分成多个环形孔弧段区(25.1，25.2)，通过所述环形孔弧段区分别挤出单丝簇(7)的一部分，所述部分被合并成长丝(8.1，8.2)。

13.按权利要求12所述的装置，其特征为：在环形纺丝喷嘴(17)内形成分配腔(21)，所述分配腔与环形孔弧段区(25.1，25.2)连接，并通过所述分配腔将聚合物熔体分配给环形孔弧段区(25.1，25.2)。

14.按权利要求12所述的方法，其特征为：在环形纺丝喷嘴(17)内部形成多个单独的分配腔(21.1，21.2)，所述分配腔分别与一个环形孔弧段区(25.1，25.2)或一组环形孔弧段区连接，并通过所述分配腔将多种聚合物熔体分配给相配的环形孔弧段区(25.1，25.2)。

15.按权利要求10至14之任一项所述的装置，其特征为：吹气装置由一带透气外壳的吹气筒(26)构成，其中吹气筒(26)与环形纺丝喷嘴(17)对中地保持，并且吹气筒(26)以一端连接在一空气输入管(27)上。

16.按权利要求10至15之任一项所述的装置，其特征为：分配装置(13)由多个导丝器(30.1，30.2)构成，导丝器(30.1，30.2)以对应于单丝簇(7)的弧段形分配以一定距离设置在一分配环(37)上。

17.按权利要求10至15之任一项所述的装置，其特征为：分配装置(13)由多个导丝器(30.1，30.2)构成，并且导丝器(30.1，30.2)设置在一长丝行进平面内。

18.按权利要求10至17之任一项所述的装置，其特征为：上油装置(28)在长丝行程内设置在分配装置(13)之前，并且上油装置(28)由设置在单丝簇(7)内的上油环(29)形成。

19.按权利要求10至18之任一项所述的装置，其特征为：纺丝装置(1)具有一纺丝泵(15)，通过所述纺丝泵将聚合物熔体输送给喷丝装置(17)，以挤出单丝簇(7)。

20.按权利要求10至18之任一项所述的装置，其特征为：纺丝装置(1)具有多个纺丝泵(15.1，15.2)，通过所述纺丝泵将多种聚合物熔体输送给喷丝装置(17)，以挤出单丝簇(7)。

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